常寧市親仁生態(tài)電站邊坡噴錨支護安全、技術交底

1、常寧市雙龍代燃料工程 親仁生態(tài)電站工程施工技術及平安交底記錄施工單位：湖南省水利水電第一工程 編號： 工程名稱親仁生態(tài)電站工程部位名稱引水涵及廠房開挖邊坡分項名稱噴錨支護交底日期交底單位工程部交底人接收單位邊坡支護一班接收人交底內容：噴錨支護施工技術交底一；邊坡支護概況本工程開挖邊坡為引水涵及廠房開挖邊坡，采用錨噴支護方式。二；施工材料(1)錨桿：錨桿為全長粘結式結構，采用HRB40025 mm的螺紋鋼筋制作。錨桿軸向拉力不低于設計值，并應通過現(xiàn)場拉拔試驗確定。(2)焊接材料：焊接HPB300級鋼采用E43型焊條，焊接HRB400級鋼采用E55型焊條。錨桿接長采用梆條焊，單面焊接長度10d，雙

2、面焊接長度5d。(3)掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用HRB400構造鋼筋網(wǎng),與錨桿十字相連鋼筋采用HRB40018mm骨架鋼筋,用90度彎頭鋼筋與錨桿焊接連接。(4)排水管：排水管采用75mmPVC，側壁鏤空開孔；使用一層300g/m2透水土工布包裹，深入坡面4米。(5)砼： 噴射砼采用C20混凝土。(6)砂漿：注孔砂漿采用M20水泥砂漿。(8)水泥：強度不低于MPa的早強型水泥。(9)砂：砂含泥量不得大于3%,細度模數(shù)不小于0.8。三；施工方法1；腳手架搭設(1)腳手架的搭設m。b鋼管腳手架的搭設順序為：立桿掃地桿小橫桿大橫桿(牽桿)剪刀撐竹排板鋪設防護欄桿。(2)材料要求所用鋼管扣件應有合格證，管

3、徑48允許偏差，壁厚，允許偏差，鋼管內外外表銹蝕深度0.5mm。立桿采用6m長鋼管，橫桿采用3m長的鋼管。(3)腳手架構造要求及措施 落地式腳手架地基：所有根底必須平整、布設平穩(wěn)，不得懸空。 立桿搭設應符合以下規(guī)定：a相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500，各接頭中與主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。大橫桿縱向水平桿搭設應符合以下規(guī)定：a大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與小橫桿扣緊。同步大橫桿四周要交圈，每步腳手架大橫桿中間設一根牽桿。b縱向水平桿宜設置在立桿

4、內側，其長度不宜小于3跨。c縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。搭接時搭長1 m，用等距分布的三個旋轉扣件固定?？v向水平桿的接長規(guī)那么：a同一跨距內的相鄰兩桿不得同時存在接頭；b隔一跨距的兩桿的接頭相互錯開的距離500；c接頭應盡量靠近主節(jié)點設置，接頭中心與主節(jié)點中心距離1/3L b 小橫桿： 每一檔內外立桿、每一步都必須設置一根小橫桿，并采用十字扣件扣緊，大橫桿與小橫桿用十字扣緊。小橫桿伸出外挑立桿邊緣距離不小于10cm，且長度要求根本一致，最大不超過20cm。小橫桿應在立桿分上下兩層相向布置。 剪刀撐：a腳手架剪刀撐隨立桿縱橫水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。并在整個

5、側面上連續(xù)布置。各剪刀撐按3步3跨設置一道，斜桿與底排大橫桿的夾角在45°60°之間。剪刀撐相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。b剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于1m。并用不小于2個轉向扣件連接固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于lOcm。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用轉向扣件固定，在中間增加2-4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距底排大橫桿不大于30cm。每根最下面的剪刀撐桿的下端部必須支撐在立桿的墊木上?？奂惭b符合以下規(guī)定：a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。b螺栓擰緊

6、扭力矩不應小于40N.m,且不應大于。c在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。d對接扣件開口應朝上或朝內。e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 竹排板： a竹排板采用×3m竹排板鋪設。竹排板采用對接平鋪，平鋪處設兩根橫向水平桿，板端懸出長度和兩橫向水平間距為130150mm，及300，其板長兩端均應支承桿可靠地固定。b對特殊部位未能滿鋪時，應在所鋪位置端頭用竹排板或密目平安網(wǎng)進行豎向隔離。所有竹排板必須用不小于16#鉛絲綁扎牢固?？繅σ粋绒D角部位腳手板應重疊鋪設，防止出現(xiàn)探頭現(xiàn)象。腳手架的撤除 a撤

7、除腳手架應遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉桿、竹排板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、小橫桿、立桿等。 b不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，做到步一清、一桿一清，拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。撤除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣。所有連接桿等必須隨腳手架撤除同步下降。嚴禁先撤除連接件或數(shù)層撤除后再撤除腳手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，應增設連接件加固。c當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度約時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在撤除連接件。d當腳手架采取分段、分立面撤除時，對不撤除的腳手架兩端應采取如下規(guī)定；設置連墻件和橫向斜撐加固

8、：兩端必須設置連接件，橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，中間每隔6跨設置一道。e卸料時各配件嚴禁拋擲至地面。2掛網(wǎng)噴射砼施工方法錨桿孔測量放線 按設計立面圖布置，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位尺寸邊坡水平方向3米每個孔,邊坡豎向垂直高度每個孔間距為3米,孔位誤差不得超過±20mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構平安的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑70mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水

9、等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 鉆機就位 利用48mm腳手架桿搭設平臺，平臺必須滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，鉆機用三腳支架提升到平臺上。根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位準確，錨桿孔距偏差20mm，錨桿孔水平偏斜度不應大于±2.0。鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)鉆壓、鉆速、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場

10、施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理灌漿壓力0.10.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔徑不得小于120mm設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于500mm,本坡面鉆孔長度為15米。 錨桿孔清理 鉆進到達設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖塵、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣風壓0.20.4MPa將孔內巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨

11、固外，不得采用高壓水沖洗。假設遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水表達象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用25

12、6mm鋼筋加工成反扣勾設置對中支架一副，以保證錨桿有足夠地保護層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度誤差控制在±50mm范圍內，確保錨固長度。錨固注漿注漿前應將孔內殘留或松動的雜土去除干凈，注漿管應插至距孔底50100mm處，孔口部位宜設置止塞及排水管。砂漿分兩次灌注，待第一次灌漿初凝時進行第二次灌注。 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次高壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)

13、生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、水泥：砂比為1：0.5(重量比)，水泥砂漿強度不低于30MPa。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度到達5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監(jiān)理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設計要求錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理審核下道工序掛網(wǎng)及噴射砼施工鋼筋網(wǎng)鋪設方法： a. 鋼筋網(wǎng)在噴射砼以前鋪掛，保護

14、層厚度2cm；b. 綁扎采用HRB400 mm200×200mm構造鋼筋網(wǎng)，焊接采用HRB400 18mm骨架鋼筋，采用90度彎頭鋼筋焊接，焊接長度滿足設計要求。噴射混凝土的施工工藝 a. 施工工藝框圖初噴砼施工放樣鋪掛鋼筋網(wǎng)噴射砼養(yǎng)護噴射砼施工工藝流程a掛鋼筋網(wǎng)。b噴射砼配合比設計原那么根據(jù)砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射砼配合比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率確定水泥用量確定水灰比及用水量確定砂、石用量試噴調整、確定施工配合比c. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風高壓水噴射砼施工方法a噴射前；先對受噴巖面進行處理，一般巖

15、面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑。巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。 b埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志；c檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉； c.1檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水別離； c.2輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c.3保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件；。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理； a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼； b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射砼； c. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴格按施工配合比配料

16、，速凝劑在噴射機喂料時參加。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供給； 噴射作業(yè) 噴射操作程序：翻開速凝劑輔助風緩慢翻開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼； a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自上而下，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射； b. 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； c. 分片噴射自上而下進行； d. 分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層外表。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚

17、度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； e 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓到達0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓； f 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。 養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5時禁止灑水養(yǎng)護。錨噴支護施工工藝框圖噴射砼配合比設計砼養(yǎng)護錨桿制安、掛網(wǎng)材料準備砼拌制砼運輸檢查開挖斷面尺寸，去除浮碴，

18、清理受噴面噴射砼撤除腳手架厚下一坡面坡面排水為保證坡面排水暢通，坡面設置排水管，采用75mmPVC管，深入巖體內長度4m ,向外傾斜15度；排間距3.0×3.0米,最下面的泄水孔底部高出地面線30cm ,排水管側壁開10mm孔，孔按梅花型布置，打孔率50%,排水管側壁使用一層300g/m2包裹，排水管深入巖層端部用無紡布封堵，排水管伸出坡面10-20cm。排水管應優(yōu)先設置于裂隙發(fā)育，滲水嚴重的部位。噴錨支護施工平安交底1、現(xiàn)場施工人員須戴防塵口罩，嚴禁穿硬底、帶釘、易滑、高跟、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。2、高邊坡施工人員必須戴好平安帽，系好平安帶，綁掛平安帶的繩索應牢固地拴在可靠的平安樁上，繩索應垂直，不得在同一個平安樁上拴2根及以上平安繩或在一根平安繩上拴2人以上。3、施工現(xiàn)場材料、設備擺放有序、整齊。4、施工機械作業(yè)時，除按標準操作外并應按事先設計的行走路線進行，其工作位置應平坦