弱電鍍鋅鋼管技術(shù)交底(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SC鍍鋅鋼管明管敷設(shè)施工技術(shù)交底一、操作工藝 1、 工藝流程  暗管敷設(shè)：溝槽土方開挖  溝槽基底土方夯實(shí)、弱電檢查井基底夯實(shí)  澆筑管道混凝土墊層、澆筑檢查井墊層  安裝固定鍍鋅鋼管、檢查井砌筑 鍍鋅鋼管包封回填管線、回填檢查井驗(yàn)收 2、暗管敷設(shè) 1）  基本要求：  a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢宦袢雺w或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。  b.敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做

2、密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。  c.埋入地下的管路不宜穿設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。 d.落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50 mm80mm。  e.鋼管防腐良好，埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，其它方式鋼管內(nèi)、外壁均防腐， 埋入素土內(nèi)的鋼管外壁還要用纏玻璃絲布后再刷防腐瀝青。  f.管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。g.管道鋪設(shè)的過程中上下兩層鍍鋅鋼管一定要固定好，澆筑包封混凝土?xí)r振搗不要破壞鍍鋅鋼管的排列。h.澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)，不要出現(xiàn)漏

3、振現(xiàn)象。2 ）預(yù)制加工：  a. 管路預(yù)制加工： 25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎器加工；3250 的管彎采用冷煨法，用液壓煨管器加工或使用成品件。  b.管子切斷：25 以下的鋼管用鋼鋸切斷；32 及以上的鋼管用砂輪鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長(zhǎng)度適當(dāng)。 c.管子套絲： 25 以下的鋼管可手動(dòng)套絲，32 及以上的鋼管用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，絲扣不亂、套絲長(zhǎng)度為管箍長(zhǎng)度的1/2 加兩扣。  d.盒、箱采用成品件。 3 

4、）測(cè)定盒箱位置：  根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行。  4）  穩(wěn)注盒箱：  a. 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于  3mm 時(shí)，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)面然后再抹灰。  b.頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。  5） 管路敷設(shè)及連接： a. 采用管箍絲扣連接方式，管箍使用通絲管箍，連接時(shí)，管箍采用與鍍鋅鋼管

5、相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，用管箍連接后，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2 扣。  b. 管路超過一定長(zhǎng)度需加裝接線盒，其位置便于穿線。  序號(hào) 需加接線盒的情況 1 無彎曲，管路長(zhǎng)度超過30m 2 有一個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過20m 3 有二個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過15m 4  有三個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過8m  c.管進(jìn)盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔；鋼管進(jìn)入盒箱必須套絲鎖母，進(jìn)入箱盒長(zhǎng)度為2-4 扣；兩根以

6、上管入盒箱時(shí)，進(jìn)入盒箱長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊有序。  6）  地線連接：采用接地專用卡進(jìn)行連接，接地專用卡為成品件。 3 、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)管路敷設(shè)：爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)管路敷設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)防規(guī)施工。管路連接采用螺紋連接，不得采用套管連接，螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣帶及涂其它油漆。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，連接處不焊接金屬跨接線。管路中的彎頭、一通、二通、三通、四通等均為成品件。其它參考明配管工藝及相關(guān)規(guī)范。  4 、石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設(shè) 1）  基本要求：  a.管

7、路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?#160;b.接線盒使用成品暗裝盒。 2） 預(yù)制加工：參考4.2.2 條。 3） 測(cè)定盒箱位置：參考4.2.3 條。 4） 盒箱及管路固定：  a. 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，牢固可靠。  b.箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨(dú)用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。  c.管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進(jìn)行固定。 5）管路敷設(shè)及連接。6） 地線連接

8、。 二、質(zhì)量控制  1、 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。  2、 鍍鋅鋼管連接時(shí)，套絲不亂扣，上好管箍后管口對(duì)嚴(yán)，外露絲扣不多于2 扣，連接處兩端做跨接地線。  3、 鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時(shí)，要套絲鎖母，連接緊密，露出24 扣，管口平齊、光滑無毛刺。  4、 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。  5、 鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如；穿過建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)處加管保護(hù)，加保護(hù)套管處在隱檢記錄中標(biāo)示清

9、楚。  6、 暗配鋼管保護(hù)層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35 mm 之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。  7、 管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。  8、 連接緊密，穿越變形縫有補(bǔ)償裝置并能活動(dòng)自如，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。  9、 線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。  三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 主控項(xiàng)目  1) 鍍鋅的鋼導(dǎo)管必須接地（）或接零（）可靠,不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩

10、卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于mm；  2)  鍍鋅導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接和套管熔焊連接。 2、 一般項(xiàng)目  1) 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于.m。壁厚小于等于mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。  2 ）室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。  3） 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。    4） 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面mm .  5） 暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。  6） 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：  a.導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力