xx地鐵自查自糾情況課件

1、中鐵五局集團(tuán)有限公司 質(zhì)量安全自查報告 中鐵五局集團(tuán)有限公司xx市軌道交通xx標(biāo)工程質(zhì)量安全提升行動實施方案(自查自糾)xx項目經(jīng)理部2017x年xx月xx日目 錄第一部分 項目概況及進(jìn)度- 1 -一、車站簡介- 1 -二、車站當(dāng)前形象進(jìn)度- 2 -（一）銅陵北路站主體- 2 -（二）銅陵北路站附屬（1號風(fēng)亭及D出入口，2號風(fēng)亭，C號出入口）- 3 -第二部分 車站質(zhì)量通病預(yù)防措施實施前準(zhǔn)備工作- 3 -一、提高施工人員素質(zhì)和技能- 3 -二、物資及設(shè)備需求- 3 -第三部分 針對現(xiàn)有存在問題的發(fā)現(xiàn)進(jìn)行分析和整改- 4 -問題一、直螺紋套筒及拉筋預(yù)彎長度- 4 -問題二、鋼筋綁扎間距、機(jī)械連接

2、、防水及保護(hù)層- 5 -問題三、防水施工- 6 -問題四、支架搭設(shè)- 8 -問題五、梁柱節(jié)點- 8 -第四部分 車站施工質(zhì)量過程控制經(jīng)驗總結(jié)- 9 -一、保護(hù)層的厚度控制- 9 -二、鋼筋綁扎質(zhì)量控制- 10 -三、高大模板的安裝質(zhì)量控制- 11 -四、砼澆筑質(zhì)量控制- 12 -五、直螺紋套筒機(jī)械連接質(zhì)量控制- 12 -第五部分 地鐵車站施工質(zhì)量常見問題預(yù)防措施- 13 -一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工- 14 -（一）鉆孔灌注樁- 14 -二、土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施- 16 -（一）土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施- 16 - （二）回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施- 18 -（三）基坑主要

3、工程質(zhì)量通病防治措施- 21 -三、混凝土工程- 21 -（一）蜂窩- 21 -（二）麻面- 22 -（三）孔洞- 23 -（四）露筋- 24 -（五）夾層- 25 -（六）裂紋- 26 -（七）表面不平順- 27 -（八） 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差- 27 -四、地下防水工程- 28 -（一）混凝土施工縫滲漏水- 28 -（二）預(yù)埋件部位滲漏水- 29 -（三）水泥砂漿防水層施工縫漏水- 29 -（四）卷材防水層空鼓- 30 -五、鋼筋工程- 30 -（一）鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施- 30 -（二）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施- 32 -（三）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施- 36 -附件：車站

4、主體結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及處置措施表- 38 -2中鐵五局集團(tuán)有限公司 質(zhì)量安全自查報告xx項目安全質(zhì)量自查報告第一部分 項目概況及進(jìn)度一、車站簡介銅陵北路站為3號線的第24個車站，位于銅陵北路與北二環(huán)路交叉口東側(cè)，為地下二層12m島式車站。車站與北二環(huán)路平行，總建筑面積為11806m2；其中車站主體為8763m2，車站附屬為3043m2。工程質(zhì)量安全提升行動實施方案銅陵北路站長203m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬度20.7m（進(jìn)入緩和曲線段加寬7cm，即20.77m），端頭井寬度為25.8m;基坑為地下兩層明挖站，平均深度17.3m（東側(cè)盾構(gòu)井段18.4m，西側(cè)盾構(gòu)井段19.7m），覆土厚度2.94.1m，地面

5、標(biāo)高約26.0028.20m?；又涡问焦踩龑樱旱谝坏罏轫胖?，第二、三道為鋼支撐。車站共劃分為10個施工段，設(shè)計底板厚度1200mm，側(cè)墻厚度700mm（盾構(gòu)井800mm），中板厚度400mm，頂板厚度800mm。地理位置示意圖如下：蘆嶺路銅陵北路站北二環(huán)新建雨水箱涵銅陵高架橋西邊東邊項目駐地xx標(biāo)車站位置平面示意圖二、當(dāng)前形象進(jìn)度Xx標(biāo)項目自2016年3月12日正式開工以來，截止2017年5月20日，車站主體結(jié)構(gòu)已完工，C號出入口開挖見底，盾構(gòu)區(qū)間左線完成231環(huán)，右線17環(huán)；各分部分項完成情況如下：（一）銅陵北路站主體1. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)（全部完成） (1)鉆孔灌注樁(1.0m)：開累完成3

6、60根樁，計8649.40m，占設(shè)計總量的100%； (2)立柱樁(1.0m): 開累完成29根，單樁8.1m，計232.0m，占設(shè)計總量的100%； (3)格構(gòu)柱：開累完成29根，計483.98m，占設(shè)計總量的100%； (4)冠梁（1.2m×0.9m）:開累完成471.8m，計509.544m3，占設(shè)計總量的100%； (5)砼支撐（0.8m×0.9m）：開累完成526.098m，計378.791m3，占設(shè)計總量的100%； (6)砼支撐聯(lián)系梁（0.6m×0.6m）：開累完成98.64m，計35.51m3，占設(shè)計總量的100%； (7)擋土墻（寬0.6米）:開

7、累完成471.8m，砼計426.682 m3,占設(shè)計總量的100%; (8)鋼支撐:安裝完成154根，長4085米，設(shè)計總量的100%。 (9)樁間網(wǎng)噴砼：開累完成約設(shè)計總量的100%。2.土方工程（全部完成） (1)一般土方(冠梁以上):開累完成9984.060方,占設(shè)計總量的100%。(2)基坑土方(冠梁以下):開累完成6.9萬方,約占設(shè)計總量的100%。（二）銅陵北路站附屬（1號風(fēng)亭及D出入口，2號風(fēng)亭，C號出入口）1. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)（全部完成）(1)鉆孔灌注樁(0.8m)：開累完成201根樁，計2805m，占設(shè)計總量的100%。 (2)立柱樁(1.0m): 開累完成11根，單樁6.0m，計

8、66.0m，占設(shè)計總量的100%。(3)格構(gòu)柱：開累完成11根，計143.2m，占設(shè)計總量的100%。2. 2號風(fēng)亭(1) 基坑土方(冠梁以下):開累完成0.7萬方,占設(shè)計總量的100%。(2) 墊層及保護(hù)層：全部完成。（三）盾構(gòu)區(qū)間 (1)左線:開累完成231環(huán)（346.5m）。 (2)右線:開累完成17環(huán)(25.5m)。第二部分 質(zhì)量安全自查實施前期準(zhǔn)備工作一、提高施工人員素質(zhì)和技能從組織上、思想上切實做好常見質(zhì)量問題治理準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展常見車站質(zhì)量通病及修補(bǔ)方面的知識宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量方面的培訓(xùn),從砼結(jié)構(gòu)物尺

9、寸、砼澆筑、防水、鋼筋連接、細(xì)部構(gòu)照、支架搭設(shè)等方面提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，以求全面地理解和落實預(yù)防質(zhì)量通病的產(chǎn)生，確保防止工程質(zhì)量事故的發(fā)生。二、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量通病狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。第三部分 針對現(xiàn)有存在問題進(jìn)行自查、分析和整改問題一、直螺紋套筒及拉筋預(yù)彎長度1.存在問題：鋼筋方面存在套絲過長，現(xiàn)場未打磨、鋼筋拉筋預(yù)彎長度不夠。2.整改情況（1）針對套絲過長，

10、對班組進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對套絲工人現(xiàn)場教學(xué)，確保套絲符合設(shè)計及規(guī)范要求。（圖1）（2）現(xiàn)場鋼筋打磨不合格或不規(guī)范情況，對工人現(xiàn)場教學(xué)，對打磨步驟一一進(jìn)行講解，先打磨在套絲，套絲完成后在進(jìn)行打磨，確保鋼筋連接符合規(guī)范要求。（圖2、圖3）（3）拉筋長度及兩端預(yù)彎根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，拉筋的長度也不一樣，例：側(cè)墻為700mm寬，拉筋（¢12）的總長度為88cm，兩端預(yù)彎長度控制在10d，保證結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。（圖4）圖1 直螺紋技術(shù)交底 圖2 直螺紋打磨圖3 打磨后的直螺紋 圖4 拉筋預(yù)彎長度檢查問題二、鋼筋綁扎間距、機(jī)械連接、防水及保護(hù)層1.存在問題：結(jié)構(gòu)主體底板、中板、側(cè)墻、頂板

11、及側(cè)墻存在鋼筋局部間距過大、外露絲扣大于2p長度、止水鋼板與鋼邊橡膠止水帶的擺放位置、及保護(hù)層過大或偏小等問題。2.整改情況（1）針對鋼筋局部間距過大，對結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行技術(shù)交底，間距一般控制在150*150mm進(jìn)行控制，在過程中技術(shù)員根據(jù)圖紙在工人也進(jìn)行指導(dǎo)施工。（2）外露絲扣個別大于2p對班組管理人員及工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員現(xiàn)場進(jìn)行知道施工，鋼筋的機(jī)械連接控制在2絲以內(nèi)，保證受力均勻。（圖5）（3）板墻施工縫位置的止水鋼筋與鋼邊橡膠止水的放置，止水鋼板燕尾朝迎水面放置，鋼邊橡膠止水帶放置于止水鋼板背水面?zhèn)龋o貼止水鋼板，并且止水鋼板搭接部位進(jìn)行滿焊施工，確保結(jié)構(gòu)施工縫位置的防水滿足設(shè)計及規(guī)范

12、要求。（圖6）（4）現(xiàn)場保護(hù)層的控制，底板、中板、頂板、側(cè)墻施工過程中進(jìn)行控制，底筋綁扎時提前放置35mm的墊塊控制，面筋綁扎完成后預(yù)留鋼筋接頭控制45mm的保護(hù)層，側(cè)墻背水面鋼筋綁扎完成后，按梅花形1平方放置墊塊控制鋼筋與模板之間的保護(hù)層。（圖7） 圖5 機(jī)械連接部位 圖6 止水鋼板搭接部位圖7 墊塊“梅花形”布置問題三、防水施工1.存在問題：現(xiàn)場防水存在搭接長度不夠、局部翹邊、黏貼不密實等問題。2.整改情況 （1）防水針對搭接，底板，側(cè)墻及頂板防水，防水進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場控制防水卷材的搭接長度在10cm或以上，確保防水卷材預(yù)留的搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （2）針對防水局部翹邊情況，在鋪

13、設(shè)過程中控制黏貼性，由于天氣較冷的原因，第一次鋪設(shè)完后，側(cè)墻鋼筋綁扎完成后進(jìn)行二次修復(fù)，采用熱熔修復(fù)，確保澆筑過程中不存在翹邊情況。 （3）對頂板防水過程中現(xiàn)場控制，保證搭接長度，黏貼不密實的情況在澆筑頂板保護(hù)層前，先進(jìn)行二次修復(fù)，保證整體防水的搭接及密實，同時避免出現(xiàn)滲水等情況。處理后的現(xiàn)場實景情況如下： 圖8 側(cè)墻基面處理 圖9 側(cè)墻及底板防水鋪設(shè)圖10 側(cè)墻防水卷材鋪設(shè) 圖11 頂板防水鋪設(shè)問題四、支架搭設(shè)1. 存在問題：支架現(xiàn)場存在施工縫水平的豎向斜撐缺少、側(cè)墻兩側(cè)的對撐不夠、腋角位置底板存在懸空等問題。2.整改情況 盤扣式支架現(xiàn)場施工縫位置的豎向斜撐進(jìn)行技術(shù)交底，滿加剪力撐，側(cè)墻兩層

14、的對稱三至五跨豎向加兩根，腋角位置底座懸空墊方木進(jìn)行加固，確保整個支架的穩(wěn)定性，及受力的均勻性。 圖12 斜撐加設(shè) 圖13 支架腋角位置加設(shè)墊塊問題五、梁柱節(jié)點1.存在問題：梁柱交叉部位箍筋缺少、混凝土強(qiáng)度等級不符合要求等情況。2.整改情況（1）現(xiàn)場按設(shè)計要求進(jìn)行施工，技術(shù)員現(xiàn)場知道，梁柱交叉部分按柱的鋼筋綁扎，綁扎梁過程中提前預(yù)留柱的箍筋，（2）對梁柱節(jié)點核心砼區(qū)域預(yù)留試塊，梁柱節(jié)點砼強(qiáng)度等級按照設(shè)計要求，與柱相同（C50標(biāo)號），梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土澆筑構(gòu)造按照下圖進(jìn)行。圖14 梁柱交叉位置箍筋綁扎第四部分 提升工程質(zhì)量安全控制經(jīng)驗總結(jié)一、保護(hù)層的厚度控制（一）選用適合本工程保護(hù)層厚度的合格

15、墊塊1.項目部根據(jù)本工程設(shè)計圖紙要求，選用30mm-45mm兩種不同規(guī)格墊塊，以滿足本工程各部位鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度的要求。圖示如下：混凝土墊塊1 混凝土墊塊2（二）墊塊的布置要求 根據(jù)車站結(jié)構(gòu)特點以及鋼筋規(guī)格等，保護(hù)層墊塊按梁下 1m/塊設(shè)置，板下、側(cè)墻按1/塊設(shè)置。 墻墊塊布置1 墻墊塊布置2 二、鋼筋綁扎質(zhì)量控制 鋼筋綁扎前，先用鋼圈尺和石筆在定位筋上對鋼筋綁扎點進(jìn)行劃線定位，保證鋼筋綁扎間距均勻，同時，鋼筋綁扎完成后對鋼筋排距進(jìn)行定位焊接，保證鋼筋排距滿足設(shè)計要求。頂板縱梁分布筋劃線標(biāo)記三、高大模板的安裝質(zhì)量控制為保證車站側(cè)墻混凝土做到內(nèi)實外美，車站側(cè)墻采用高大鋼模板，本車站施工模

16、板高度為負(fù)一層4.25m，負(fù)二層5.15m（設(shè)計0.9m調(diào)節(jié)模，一、二層公用），鋼模1.5m每幅，每塊模板支撐采用4根斜撐和兩顆地腳螺栓受力，具有安拆方便，易于堆放的特點，進(jìn)而有效保證側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度。模板由專業(yè)廠家訂做，鋼模面板厚5mm，橫肋采用10號槽鋼，間距350mm，縱肋采用22b工字鋼，間距750mm，斜撐采用4根直徑133mm無縫鋼管，壁厚6mm，模板每幅寬1.5m，根據(jù)側(cè)墻上、下兩層高度不同設(shè)置0.7m的調(diào)節(jié)模，保證上、下側(cè)墻的施工，每幅模板支撐采用4根斜撐和4個0.01m底座進(jìn)行受力。 正面圖 側(cè)面圖側(cè)墻模板安裝、加固四、砼澆筑質(zhì)量控制側(cè)墻混凝土澆筑水平、分層灌注,混凝土振搗

17、吋間一般每點振搗20s- 30s，混凝土灌注過程中隨時觀察模板及絲桿是否變形。在振倒上一層吋，應(yīng)插入下層中10cn左右，以消除兩層之間的接縫，同吋在振搗上層混凝土吋，要在下層混凝土初凝之前逬行。振動器的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式” 的次序移動。振動器使用吋，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑 的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。側(cè)墻模板拆除后五、直螺紋套筒機(jī)械連接質(zhì)量控制本車站大于22的鋼筋均采用機(jī)械連接方式，首先從工藝流程上進(jìn)行質(zhì)量控制。施工程序如下：原材檢測鋼筋下料鋼筋端頭加工（砂輪切割1cm）端頭打磨滾壓螺紋車絲（長度控制為1/2套筒）絲頭環(huán)規(guī)

18、檢驗（通規(guī)與止規(guī)）端頭打磨安裝保護(hù)帽套筒連接外觀檢查（外露絲扣不大于2P且滿足絲扣規(guī)定的數(shù)量）拉伸試驗合格完成。施工過程嚴(yán)格準(zhǔn)守中國中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線中7個方面的卡控；即(1)人員卡控；(2)設(shè)備卡控；(3)材料卡控；(4)技術(shù)卡控；(5)加工安裝卡控；(6)檢驗驗收卡控；(7)質(zhì)量管理卡控。質(zhì)量控制關(guān)鍵：螺紋外漏不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露矩，擰緊扭矩值必須符合

19、下表規(guī)定：直螺紋鋼筋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360第五部分 地鐵車站施工質(zhì)量常見問題預(yù)防措施一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（一）鉆孔灌注樁1.1偏孔1、成因分析：（1）施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施：（1）鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。（2）場地平整堅實，支架

20、的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。（3）偏斜過大時，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。1.2 縮孔1、成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時2、防治措施：（1）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹（2）及時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。1.3鋼筋籠上浮1、成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。2、防治措施：（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠

21、固定在孔位護(hù)筒上。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。1.4 斷樁1、成因分析：（1）砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。（2）計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥

22、層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。（4）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。2、防治措施：（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)禁不經(jīng)

23、測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。（5）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。（6）澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施（一）土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施1.1場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）1.產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。2.防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。1.2挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

24、）1.產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。2.防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支

25、護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。1.3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）1.產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）1.產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。2.防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土

26、應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。1.5基底產(chǎn)生擾動土1.產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。2.防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，

27、還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（二）回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施2.1填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）1.產(chǎn)生原因（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被

28、沖刷而導(dǎo)致塌方。2.防治措施永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.2填土出現(xiàn)橡皮土1.產(chǎn)生原因在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。2.防治措施：（1）夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時

29、，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。2.3回填土密實度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓

30、實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。2.4回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時

31、超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實；對原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。（三）基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施3.1基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）1.產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。2

32、.防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。3.2回填土密實度達(dá)不到要求1.產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。2.防治措施：在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。三、混凝土工程（一）蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性

33、差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)主體模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；(6)使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2、防治的措施。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。3、處理方法(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。(3)水泥砂漿的配比為1：3，并攪拌均

34、勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（二）麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因(1)主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；(2)主體工程表面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2、防治的措施確保主體工程模板表面清理干凈，不得粘有干

35、硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至表面基本無氣泡排除為止；3、處理方法(1)將該處污點用水洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。(3)水泥砂漿的配比為1：3，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。(4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（三）孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部

36、或全部裸露。1、產(chǎn)生的原因(1)對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。3、處理方法(1)將修補(bǔ)部位的不密實混凝土及突出的骨料

37、顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。（四）露筋對地鐵主體工程而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露;(2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，

38、靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治的措施澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，尤其是灌注混凝土前的隱蔽檢查。此外，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好；若澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好模板縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層

39、混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時，由于混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土。3、處理方法鑿除裸露鋼筋表面及周圍砼，處理方法同蜂窩。（五）夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接縫處極易出現(xiàn)。1、產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治的

40、措施認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及變形縫表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。3、處理方法鑿除夾層處松散混凝土，處理方法同蜂窩。（六）裂紋混凝土支撐梁由于偏壓的影響，強(qiáng)度不能完全承受外部壓力，表面局部會出現(xiàn)裂紋，其發(fā)展也很不規(guī)則，通?？v橫向均存在。有時，由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，主體工程表面局部也

41、會出現(xiàn)裂紋。1、產(chǎn)生的原因(1)受偏壓的影響； (2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問題；(3)主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠；(4)混凝土自身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。2、防治措施對設(shè)計的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗其強(qiáng)度是否滿足實際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對設(shè)計的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計，以保證主體工程混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時間，嚴(yán)防拆模時間過早，混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。3、處理方法

42、用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫內(nèi)，表面抺平，養(yǎng)護(hù)。（七）表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑前，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土

43、強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。3、處理方法待混凝土強(qiáng)度增長至一定強(qiáng)度時，將凸凹面毛糙層鏨去，清水沖洗干凈后，刷建筑膠，用同基層混凝土配合比的砂漿抺至設(shè)計面，養(yǎng)護(hù)。（八） 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。1、產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工時，混凝土試件拆模過早或早期受凍；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條

44、件不符合要求，在同等條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。2、防治措施地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，經(jīng)試驗合格方可使用；杜絕使用過期水泥。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時間和拌勻。冬季施工時，防止混凝土早期受凍，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時注意加強(qiáng)對試塊的管理和保溫養(yǎng)護(hù)，以確保試驗數(shù)據(jù)接近實際施工情況。另外，在主體混凝土灌注過程中，應(yīng)注意加強(qiáng)對混凝土的振搗，避免漏振或過振。最后，還應(yīng)注意控制好拆模時間及拆除模板后的襯砌養(yǎng)護(hù)，撒水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于3天。四、地下防水工程

45、（一）混凝土施工縫滲漏水 1、現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2、防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2) 施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。(3) 施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4) 混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，超

46、過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。（二）預(yù)埋件部位滲漏水 1、現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 2、防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。 (2) 設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 (4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。 （三）水泥砂漿防水層施工縫漏水 1、現(xiàn)象

47、接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。 2、防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 （四）卷材防水層空鼓 1、現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2、防治與治理措施 (1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：25水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 (2)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 五、鋼筋

48、工程（一）鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2、成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度

49、符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性

50、能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6、箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎

51、鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。（二）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施2.1鋼筋閃光對焊1、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：（1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。（3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。（4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒＃?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。（3）確保帶電頂鍛

52、過程，采取正常的燒化過程。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。（5）加快頂鍛速度。（6）增大頂鍛壓力。2、過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：（1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。（2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。

53、（3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。3、脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：（1）焊接工藝方法不當(dāng)。（2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）正確控制熱處理程度。4、燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。（4）夾緊鋼筋。5、接頭彎折或軸線偏移原因：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（3）焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。2.2鋼筋電渣壓力焊1、軸線偏移、彎折。原因：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心