抗滑樁缺陷處理方案(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)新建鐵路新建鐵路 xx 標(biāo)段標(biāo)段抗滑抗滑抗滑抗滑樁樁樁樁缺陷缺陷缺陷缺陷處處處處理方案理方案理方案理方案編編 制：制：_復(fù)復(fù) 核：核：_審審 核：核：_xx 年年 x 月月精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄六、加樁補(bǔ)強(qiáng).10七、注意事項(xiàng).12精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)抗滑樁缺陷處理方案抗滑樁缺陷處理方案一、 工程概況59#、61#抗滑樁位于 xx 右側(cè)，工點(diǎn)范圍內(nèi)上覆淤泥質(zhì)土層及松軟土層，地下水豐富，局部呈股狀流出，滲水量大約為1.5m3/h。59#、61#抗滑樁設(shè)計(jì)樁長 18 米，為翼緣抗滑樁，護(hù)壁為加強(qiáng)型護(hù)壁，成孔

2、后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，51#抗滑樁為 2.25m1.50m18.00m、61#抗滑樁為2.25m1.50m18.00m。二、 檢測情況 1、2013 年 05 月 17 日,自檢單位 xx 對 xx 右側(cè) 59#、61#抗滑樁進(jìn)行無損檢測，分析為多剖面聲學(xué)參數(shù)異常，初步定性為 III 類樁。2、2013 年 05 月 22 日,xx 對 xx 右側(cè) 59#、61#抗滑樁進(jìn)行檢測,檢測情況為 59#樁多個(gè)剖面在 14.5m 至 18m 處聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，61#樁在 6.5m 至 8m 和 16.5m 至 18m 兩段聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，檢測報(bào)告樁身完整性不合格,59#、61#

3、抗滑樁初步定性為 III 類樁。三、 采取措施1、根據(jù)自檢方及第三方檢測結(jié)果，我項(xiàng)目部制定了相關(guān)處理方案，以確保抗滑樁達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、首先對聲波透射法檢測不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的抗滑樁再進(jìn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)行鉆芯檢測，根據(jù)結(jié)果與設(shè)計(jì)規(guī)范要求，屬于三類樁的我項(xiàng)目部進(jìn)行注漿補(bǔ)強(qiáng)，屬于四類樁的進(jìn)行報(bào)廢然后補(bǔ)樁。3、樁基鉆芯取樣時(shí)間從 2013 年 9 月 15 日至 9 月 22 日，注漿施工從 2013 年 9 月 25 日至 9 月 30 日。四、鉆芯檢測1、根據(jù)鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程TB10218-2008 規(guī)范要求，以及現(xiàn)場實(shí)際情況，對樁基鉆孔為 5 孔，開孔位置

4、在距樁中心0.15-0.25 倍樁徑內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。2、鉆機(jī)設(shè)備安放平穩(wěn)、固定牢固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天倫中心與孔口中心必須在同一鉛錘線上。應(yīng)確保鉆芯過程不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差0.5%。3、樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。4、每回次進(jìn)尺宜控制在 1.5m 以內(nèi)。鉆至缺陷處，或下鉆速度快的地方，應(yīng)及時(shí)量測鉆桿深度，準(zhǔn)確確定缺陷位置及程度，鉆至樁底時(shí)，應(yīng)采取適宜的方法鉆取沉渣，測定沉渣厚度并進(jìn)行樁端持力層巖土性狀鑒別。5、根據(jù)樁的鉆孔數(shù)量、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓試驗(yàn)結(jié)果，對樁身完整性進(jìn)行分類。樁身完整性分類表類 別特 征混凝土芯樣連續(xù)、完

5、整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，僅見少量氣孔混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合、 ，局部見蜂窩、麻面、溝槽大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥、嚴(yán)重離析或分層現(xiàn)象，當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)：局部混凝土芯樣破碎且破碎長度小于 10cm；骨料分布不均勻；多呈短柱狀或塊狀；蜂窩、麻面、溝槽連續(xù)局部混凝土芯樣破碎且破碎長度大于 10cm；混凝土芯樣任一段松散、夾泥、嚴(yán)重離析或分層；鉆進(jìn)困難或無法鉆進(jìn)6、基樁成樁質(zhì)量應(yīng)按單樁進(jìn)行評定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)判斷該受檢樁不符合設(shè)計(jì)要求：樁身完整性屬于類的樁；大部分

6、混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥、嚴(yán)重離析或分層現(xiàn)象，局部混凝土芯樣破碎且破碎長度小于 10cm；骨料分布不均勻；多呈短柱狀或塊狀；當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)判斷該受檢樁不符合設(shè)計(jì)要求：蜂窩、麻面、溝槽連續(xù)樁身完整性屬于類的樁；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的樁；樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁； 樁底持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度為達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。五、 注漿補(bǔ)強(qiáng)對于是三類樁的采取注漿補(bǔ)強(qiáng)方法：1、注漿補(bǔ)強(qiáng)原理利用抽芯鉆孔、埋設(shè)注漿管和排水導(dǎo)管，進(jìn)行封閉式的注入純水泥漿液，使樁身局部破碎、松散、膠結(jié)不好的混凝土空隙注

7、滿水泥漿液使其重新進(jìn)行膠結(jié)，并與膠結(jié)完好的混凝土形成一個(gè)受力整體，加強(qiáng)樁身整體強(qiáng)度，彌補(bǔ)樁身缺陷，提供樁基承載力。2、 注漿工藝流程造孔、成孔清孔埋設(shè)注漿管清洗制漿注漿達(dá)到預(yù)定注漿量和終壓封孔（完成注漿）養(yǎng)護(hù)復(fù)測。3、 施工準(zhǔn)備明確現(xiàn)場處理時(shí)的各道工序負(fù)責(zé)制，并委派專業(yè)人員對處理過程進(jìn)行全過程不間斷控制，保證處理質(zhì)量。準(zhǔn)備好所需鉆孔、壓漿等機(jī)具，進(jìn)行鉆孔、壓漿作業(yè)。壓漿前檢查確認(rèn)鉆探機(jī)、注漿泵、壓力表、球型閥、儲漿箱、水泵等設(shè)備工作狀態(tài)良好。壓漿管路按編號順序與漿液分配器連接牢并掛牌標(biāo)明壓力回路編號。水泥微膨脹劑等準(zhǔn)備充足，壓漿前運(yùn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)抵現(xiàn)場。4、布孔：根

8、據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在該項(xiàng)樁缺陷段方向范圍內(nèi)，抽芯校核并兼作灌漿孔， 同時(shí)進(jìn)一步確定樁身砼質(zhì)量情況，抽芯孔鉆到樁底持力層為止。根據(jù)鉆芯取樣結(jié)果，確定布設(shè) 5 個(gè)鉆 孔，鉆孔直徑 =100 mm，鉆孔深度至樁底。由于缺陷部位在樁底，鉆機(jī)在鉆孔過程中一定要不停的對鉆機(jī)的主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔到不了底處就斜到樁壁以外，無法安排下到工序，鉆孔垂直度保證0.5%。 注漿孔布置圖 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)注漿管、排氣管布置圖排氣管注漿管排氣管 注漿管注漿管排氣管注漿管排氣管蓋板排氣管注漿管蓋板埋設(shè)注漿管采用單孔雙管埋法。根據(jù)缺陷情況，針對59#、61#抗滑樁樁制定了相應(yīng)處理措施：59#

9、樁處理措施為孔內(nèi)插入兩根鍍鋅水管，其中 1 根插到缺陷部位以下約 16.5m18m 作為注漿孔，另 1 根插入到樁頂下約 1.5m 用作注漿時(shí)排水排空氣，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 3-5 天，保證高壓注漿時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到注漿要求） ，61#樁處理措施同 59#樁。注漿管要求耐壓。接頭不滲漏、出水口不堵塞，埋設(shè)管周邊及樁頂不滲漏。59#、61#抗滑樁缺陷示意圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5、 封閉式壓漿施工先把壓漿管通過預(yù)埋管口下道孔底（松散段，缺陷處下 50公分）固定好。漿液濃度：使用 42.5 普通硅酸鹽水泥清水制成。在配制水泥漿時(shí)，按高標(biāo)號配制，確保水泥漿濃度

10、不導(dǎo)致壓注困難且滲透能力好（漿液材料、將液濃度的選擇根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)來決定，本次漿液的水灰比為 0.5-0.6，微膨脹劑（UEA）摻入量為 2-5%，漿液要求流動性好，當(dāng)漿液超過初凝時(shí)間，將該液廢棄不用） 。壓漿施工應(yīng)在清洗鉆孔內(nèi)淤泥和雜質(zhì)后進(jìn)行，并以注漿量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)與壓力進(jìn)行雙控。清洗完成后，用壓入漿液置換清水。在未封閉孔口前通過壓漿管勻速壓入水泥漿，把抽芯孔內(nèi)的水全部置換溢出，當(dāng)孔口出現(xiàn)大量濃水泥漿時(shí)立即封口，并繼續(xù)加壓補(bǔ)漿，使斷樁、夾層部位蜂窩處得到水泥漿的充分填充而使其整體性增強(qiáng)。注漿前所有管道接頭、壓力表、閥門等應(yīng)連接牢固、密封。在一條回路中注漿

11、時(shí)，其它回路的閥門應(yīng)關(guān)閉，保持管中壓力，防止?jié){液從出漿口溢出。 為保證壓漿效果，注漿壓力控制在 4-6MPa。壓漿終止條件：為保證壓漿的效果，穩(wěn)定壓力為在，穩(wěn)定時(shí)間為。當(dāng)注漿壓力逐步上升，表明內(nèi)部空隙逐步被水泥充填，當(dāng)壓力升到 5.5，單位吸漿量不小于時(shí)，即閉漿穩(wěn)定，若壓力不再下降，表明內(nèi)部空隙通道均被充填滿，可中止壓漿作業(yè)。在注漿時(shí)，注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。壓漿主要設(shè)備注漿泵：采用 2TGZ-60/210X 型復(fù)式三柱【主要技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速 91r/mi

12、n，理論排量 60L/min，標(biāo)定壓力 28Mpa，進(jìn)道口徑64mm，排道口徑 32mm，額定功率 18.5kw，外型尺寸（長*寬*高）1800mm*945mm*705mm，整機(jī)重量 1020Kg】 。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)攪拌機(jī)：以專門為水灰比 0.5-0.7 專業(yè)定制的攪拌機(jī)具。其它配件：壓力表、球閥高壓軟管、管路和接頭等配件（滿足高壓工作條件，要求的安全儲備，并在壓漿前進(jìn)行壓力試驗(yàn)） 。輔助設(shè)備：沖洗壓漿管路的水泵、過濾漿液的濾網(wǎng)等。注漿量、注漿壓力及工作量表xx 右側(cè) 59#、61#抗滑樁注漿工作量表樁 號里 程砼標(biāo)號 缺陷部位注漿量注漿壓力備注59#642C42.

13、514.5-18m3m4-6MPa樁身補(bǔ)強(qiáng)注漿61#654C42.56.5-8m16.5-18m6m4-6MPa樁身補(bǔ)強(qiáng)注漿注漿齡期達(dá)到后，由西北院進(jìn)行自檢，自檢合格后，再報(bào)甘肅環(huán)通進(jìn)行檢測，如檢測結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁。六、 加樁補(bǔ)強(qiáng)59-1#、61-1#加樁補(bǔ)強(qiáng)布置示意圖昆明方向線 路 中 線61#61-1#59#59-1#59-1#、61-1#抗滑樁布置示意圖87.8590.1087.8590.10精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1、 測量放線定加樁樁位根據(jù)上圖 59#、61#抗滑樁的平面布置示意圖，我項(xiàng)目部決定在垂直于線路方向右側(cè)于 D2K356+642、D2K35

14、6+654 布設(shè)（59-1#、61-1#）兩根加樁，樁偏距均為 90.1m 即（樁內(nèi)側(cè)距左線線路中線距離） ，樁長 18m。測量放樣前對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，放樣后的控制樁必須得到監(jiān)理工程師的批復(fù)方可施工。樁基開挖前及開挖過程中護(hù)壁鋼筋綁扎及護(hù)壁澆筑過程中隨時(shí)要對樁位進(jìn)行復(fù)核，以保證護(hù)壁尺寸及相對位置準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。2、 鎖口施工及澆筑鎖口用 C20 混凝土澆筑，澆筑完成復(fù)測鎖口實(shí)際高程，在根據(jù)鎖口實(shí)際高程確定其挖孔深度。鎖口施工及澆筑時(shí)必須高出地面 30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。鎖口澆筑完成隨即復(fù)測樁位，在鎖口周圍定位十字護(hù)樁；在挖孔

15、施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。3、 人工開挖原則人工開挖樁孔時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，每節(jié)段的開挖高度為 0.62.0m，挖孔過程中做好原始記錄。4、 支護(hù)壁模板護(hù)壁采用 C20 混凝土澆筑，支護(hù)壁模板前，先安裝護(hù)壁鋼筋，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)用扎絲綁扎牢固，上一節(jié)護(hù)壁與下一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋搭接 20cm，用扎絲綁扎牢固。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)，支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，加固方式采用方木對稱支撐。護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑，人工振搗。每節(jié)護(hù)壁工藝流程同上，逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖

16、至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，成孔后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，及時(shí)驗(yàn)孔，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的進(jìn)行。5、 鋼筋制作、安裝 鋼筋在進(jìn)場之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批完成后方可大批量進(jìn)場。鋼筋堆放原則采用下墊上蓋，必要時(shí)加蓋雨篷。鋼筋加工的規(guī)格尺寸、間距、保護(hù)層厚度及相關(guān)設(shè)計(jì)要求均按（xx 施工圖第三冊）59#、61#抗滑樁鋼筋圖施作。6、 灌注混凝土澆筑混凝土前先安裝串筒，串筒安裝長度控制在距孔底2m的位置?；炷恋乃涠纫藶?1317cm，并可以在串筒中自由墜落。開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過 5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能的加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止地下水滲入孔內(nèi)。隨時(shí)必須保證混凝土的供應(yīng)，澆筑的混凝土必須采用人工分層振搗棒振實(shí)。七、注意事項(xiàng)1、施工場地內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入，