CG956G 5噸3方輪式裝載機操作規(guī)程

1、CG956G 5噸/3方輪式裝載機操作規(guī)程1 熟悉性能1.1 結(jié)構1.1.1 整機示意圖1009621784311592161、發(fā)動機 2、燃油箱 3、液壓油箱 4、工作裝置 5、駕駛室 6、散熱器7、變速箱 8、驅(qū)動橋 9、蓄電瓶 .10、儲氣罐 11、警示燈1.1.2 駕駛室操作示意圖1081312119765432110 1、座椅 2、座椅扶手 3、操縱桿 4、倒車報警開關 5、警示燈開關 6、停車制動器 7、方向盤 8、檔位操縱桿 9、腳制動踏板 10、儀表盤 11、油門踏板 12、燈光調(diào)節(jié)器 13、啟動開關 1.1.3 儀表盤示意圖19181716151413121110879654

2、3211819128 1、左轉(zhuǎn)向信號 2、緊急制動信號 3、發(fā)動機水溫表 4、柴油箱油量表 5、計時器 6、變矩器油溫表 7、充電信號 8、右轉(zhuǎn)向信號 9、蓄電池電壓表10、發(fā)動機機油壓力表 11、制動氣壓表 12、變速油壓表 13、前工作燈開關 14、后工作燈開關 15、前窗刮水器開關 16、動力切斷選擇開關 17、空調(diào)開關 18、空調(diào)檔位開關 19、啟動開關1.2 主要技術參數(shù)（僅供參考，以設備出廠說明書為準）設備名稱輪式裝載機型號CG956G外形尺寸 長×寬×高8020mm×3000mm×3480發(fā)動機功率162kw/2200r/min發(fā)動機型號W

3、D10G220E21 直噴增壓柴油發(fā)動機整機重量16600kg額定斗容2.53.6m3額定載重量5000 kg工作液壓系統(tǒng)工作壓力17.5MPa最大掘起力170kN最小轉(zhuǎn)彎半徑7375mm(鏟斗外側(cè))6900mm（后輪外側(cè)）傾翻載荷10000kg以上排量（L）9.726L軸距3280mm輪距2200mm最大轉(zhuǎn)向角350轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力15.5 MPa提升時間6s爬坡能力3002 準備2.1 人員準備崗位名稱輪式裝載機操作工崗位職責具有裝載機操作技能，有有效的操作資格證，嚴格按照操作規(guī)程進行操作2.2 設備準備設備名稱數(shù)量技術狀態(tài)主要裝載機1良好輔助無2.3 材料準備名稱數(shù)量單位柴油200 升黃油1

4、 公斤2.4 方法準備操縱規(guī)程輪式裝載機操作規(guī)程操作規(guī)程維護和保養(yǎng)程序輪式裝載機操作規(guī)程使用說明書應急處置程序輪式裝載機操作規(guī)程使用說明書2.5 環(huán)境準備溫度-15°C-40°C濕度45%-85%海拔高度3000米以下振動無噪音無磁場無坡度正向小于30%，側(cè)向小于25%沒水深度2/5輪胎直徑3 檢查3.1 外觀檢查完整性情況工作裝置、消防器材、應急照明、電氣、液壓元件齊全完整，其他零部件齊全完整。注意所有窗子要干凈，卡緊打開或關閉的門窗，清理駕駛室內(nèi)所有雜物，調(diào)節(jié)后視鏡以便有良好的視線。連接、固定情況在裝載機四周或機底看一看各連接件是否緊固，有無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，所有防

5、護板和蓋板完整穩(wěn)固，鏟斗內(nèi)是否有泥土積累。鏈條、皮帶松緊情況輪胎規(guī)格、外觀及氣壓合乎要求。輪胎胎冠花紋深度不允許小于 3.5mm ，輪胎不允許有影響使用的缺損、異常磨損和變形。輪胎的胎面和胎壁上不允許有長度超過 25mm 的破裂和割傷，輪胎規(guī)格應符合整車制造廠的出廠規(guī)定，維修或更換輪胎必須由經(jīng)過培訓的人員來進行，輪胎推薦氣壓為280-320kpa（夏季應比冬季氣壓低57）。油、氣、水、電情況油、水、氣無泄漏，管路連接正確。操作手柄是否處于停止位。油門是否處于怠速位置。安全裝置情況1、機械進入現(xiàn)場前，操作手應協(xié)同監(jiān)護人查明作業(yè)現(xiàn)場危險源并制定相應控制措施后方可操作。2、請靠近設備的所有人員離開。

6、上下設備時，不準躍上、跳下，應使用扶手和階梯上下。3、查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示，并確定監(jiān)護人位置及聯(lián)系信號。3.2 可靠性檢查檢查內(nèi)容及要求注意事項（提示、警示、嚴禁）燃油系統(tǒng)嚴格按照規(guī)定的品種、牌號選用燃油、機油、液壓油、變矩器變速箱油、制動液及冷卻液。存放油料的容器應清潔，油料使用前應經(jīng)充分沉淀和過濾。燃油箱內(nèi)油料應充足。加注燃油或保養(yǎng)、維修中，要遠離危險源，絕不可吸煙操作。必須檢查油水分離器（沉淀杯）狀況，放盡里面的水和雜質(zhì)。潤滑系統(tǒng)油底殼內(nèi)機油液面應保持在油標上、下兩刻線之間。環(huán)境溫度低于5時，應采用低溫啟動性能好的等級油

7、。各銷軸鏈接部位應按規(guī)定充分潤滑。冷卻系統(tǒng)水箱內(nèi)的冷卻液液面應保持在規(guī)定位置。一般不超過上水池2/3高度，防止冷車翻水。環(huán)境溫度低于5時，應按規(guī)定添加防凍液并檢查節(jié)溫器是否工作正常。注意各種防凍液有適用低溫范圍，超過適用低溫，仍然可能結(jié)冰凍裂機體。液壓系統(tǒng)液壓油箱內(nèi)液壓油液面應保持在油標上、下兩刻線之間。液壓油箱中只能加入同型號的液壓油，不允許兩種液壓油混合使用。操控系統(tǒng)變速操桿應處于空擋位置且輕便、靈活。停車制動器處于合上位置。1、 設備應用單項開關，手觸及部位應有絕緣保護啟動后，不得長時間使操縱桿處于極限位置或溢流狀態(tài)。調(diào)節(jié)座椅調(diào)節(jié)座椅以便操作手能靠著座椅背用力踩下踏板全程，并系好安全帶。

8、只能坐在座椅上啟動設備。報警系統(tǒng)儀表和控制面板應完好。嚴禁在儀表失靈狀態(tài)下繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)報警必須立即停機檢查。4 啟動與加載步驟及要求注意事項（提示、警示、嚴禁）完成啟動前設備檢查并確認前進、后退操縱桿置于空擋位置后方可啟動設備。如果啟動開關或操縱桿上掛有“請勿操作”或類似標簽時，不要啟動發(fā)動機或操縱桿，啟動前須鳴笛示警。1、檢查喇叭、照明是否正常，駕駛室的門必須處于固定狀態(tài)。2、檢查轉(zhuǎn)向功能是否正常，驅(qū)動橋齒輪運行平穩(wěn)，無異響，齒輪油量合乎要求。3、輪邊減速器運行平穩(wěn)，無異響、過熱。4、先導操縱控制閥應能準確有效控制動臂升降及浮動、鏟斗上轉(zhuǎn)及下翻等各種動作。5、行車制動、停車制動應可靠有效；

9、制動塊、制動盤、摩擦片應清潔，不應有油污，制動踏板行程合乎使用說明書規(guī)定。1、 嚴禁長時間怠速、空載運行。2、 待水溫達到55、氣壓達到0.69Mpa后方可起步。3、嚴禁超負荷、下坡空檔滑行S型行駛和超速運行。4、在石方場地作業(yè)時，輪胎上應加裝保護鏈或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。5、操作時需系好安全帶，任何情況下操作人員不得離開座位。插入鑰匙并順時針轉(zhuǎn)動，打開電開關，此時充電指示燈亮，再轉(zhuǎn)動鑰匙啟動發(fā)動機，待發(fā)動機啟動后應立即釋放啟動按鈕，以免損壞馬達。發(fā)動機啟動時間每次不得超過15s，再次啟動要讓起動馬達冷卻2分鐘。當連續(xù)啟動三次不能成功時，應查明原因、排除故障后再次啟動。啟動時嚴禁踩油門。啟動時應

10、觀察機油壓力。1、柴油機啟動后，至少應保持5分鐘低速運轉(zhuǎn)至發(fā)動機機油壓力表正常，轉(zhuǎn)速應控制在800r/min左右，檢查是否正常，確認正常后逐漸升高轉(zhuǎn)速，操作操縱桿以加速液壓元件的預熱。暖機期間，檢查所有的儀表顯示應正常。2、氣溫在零度以下時，發(fā)動機中速預熱時間大約在15分鐘，并輕微運動15分鐘。確保驅(qū)動橋、變速箱內(nèi)、工作液壓系統(tǒng)潤滑油沒有低溫結(jié)臘。防止低速驅(qū)動齒輪脆斷，齒輪泵吸空尖叫磨損。1、查看發(fā)動機周圍，檢查是否漏油、漏水。2、檢查機油、燃油、液壓油、冷卻水顯示。3、檢查排氣的聲音及顏色是否正常。4、檢查是否有任何不正常的雜音或振動。1、確保無人在設備上或靠近設備處，同時，任何時候設備都要

11、在控制之下。2、將停車制動器壓下以松開制動，將變速操縱桿扳到所需檔位處。3、根據(jù)工作內(nèi)容選擇好動力切斷選擇開關模式，遠距離高速行駛情況下該開關應處于關閉模式；其它工作情況下此開關應處于開啟模式。4、踩下油門踏板以便發(fā)動機達到所需速度。5、高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動（有后橋脫開裝置的）；低速鏟裝時，應采用四輪驅(qū)動。行駛中，應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后舉起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。6、裝料時應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗從正面鏟料，避免單邊受力。推進阻力過大時，可稍稍提起鏟臂。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。7、料堆的裝載：鏟斗平放并輕輕刮在地面上，掛前進1檔，使鏟斗均速插入料堆。將動臂操

12、縱桿置于舉升位置，操縱鏟斗操縱桿，讓鏟斗緩速后傾2-3次，以鏟滿物料。鏟斗裝滿后，將鏟斗置于完全后傾位置，然后將鏟斗操縱桿置于保持（中）位。將鏟斗舉至足夠的高度以避開物料堆，將變速操縱桿置于倒檔位，使設備倒退行駛。當設備倒退到一定位置時，放下鏟斗至地面約40cm的運輸位置，將變速操縱桿推至前進所需檔位運輸物料。在機器到達翻斗卸料區(qū)域時，將動臂操縱桿置于舉升位置舉升鏟斗至能完全卸料為止。將翻斗操縱桿置于收斗位置。8、向卡車裝料：將鏟斗置于卡車中部倒料或從卡車的前部倒到后部。在放下鏟斗前，注意卡車是否在鏟斗之外。9、挖掘：將鏟斗放在地面上并使鏟斗有一個小的挖掘角度。在設備朝前開時使鏟斗向下壓，在達

13、到足夠深度時，將動臂舉升操縱桿置于保持位置。通過舉升和放下鏟斗來保持水平向前鏟挖。鏟斗裝滿時，收斗使其碰到擋塊，將鏟斗置于地面40cm處開至倒料處。1、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地400毫米-500毫米。行駛中測試制動器的可靠性。避開路障或電力線路。不得搭乘非規(guī)定的操縱人員，嚴禁鏟斗載人。2、進行換檔前要減速或制動，前進檔換后退檔時，車子一定要停住。3、遠距離高速行駛情況下嚴禁開啟動力切斷選擇開關。4、開始下坡前要選好檔位，載荷下坡時要將變速桿置于一檔，下坡中嚴禁換擋及空檔滑行。5、不允許發(fā)動機超速下坡。下坡時使用制動踏板降低發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。6、不必要的重復碰撞（擋）限位塊會加快其磨損

14、。7、操作手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降中間急停,以防損傷機器和造成翻車危險。8、物料的倒塌會造成人員傷亡，清理掉懸掛物并注意滑落物。9、在向汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。10、在山上、硬土層或斜坡上以及跨過橫溝、土堆或其他障礙物時，要注意設備的傾斜情況。盡可能在斜坡上下方向工作而避免在側(cè)向工作。11、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5米，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。12、裝載機運行中或轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，前后車架間嚴禁任何人進入。13、任何時候都要與輸電線路

15、保持足夠的安全距離。14、夜間作業(yè)必須設置輔助照明設備。15、行走和鏟裝的過程當中都嚴禁猛轟油門。16、遇鏟掘阻力過大時應適當提臂,嚴禁輪胎打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生。17、遇提升阻力過大時應適當收斗嚴禁后輪翹起現(xiàn)象的產(chǎn)生。18、嚴禁以二檔以上的檔位向料堆慣性沖擊。5 運行與觀察5.1 看各系統(tǒng)的泄漏情況不應有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象必須立即停機檢查，處理完成后方可繼續(xù)操作 。運行部件的潤滑情況工作裝置各銷軸、車架鉸接、后擺動橋軸、轉(zhuǎn)向銷軸有無尖聲異響，有則必須停機加注黃油。儀表指示情況操作時必須經(jīng)常觀察水溫、油溫及機油壓力。水溫、油溫及機油壓力合乎要求。排污情況柴油箱蓋、液壓油箱、

16、雙變總成、前后橋、制動油杯和氣缸、發(fā)動機曲軸箱6處呼吸口，有無異物污染環(huán)境。查明原因，減少浪費。排氣情況工作時橋殼通氣孔應保持暢通。油、氣、水位指示情況剎車片磨損至冷卻排渣槽口處深度1/3時必須更換。油、氣、水位正常5.2 聽運動部件振動情況；前、中、后傳動軸，工作、轉(zhuǎn)向泵，變速箱，前后橋,中高速時的振動可判定內(nèi)部齒輪/軸承傳動品質(zhì) 固定點振動情況駕駛室門窗、機罩前后點，擋泥板,在高、低速下的變化判定結(jié)構件固有頻率和回轉(zhuǎn)件的動平衡變化連接處振動情況在加、減速時的振動變化判定主要部件連接處是否正常5.3 摸軸承溫度情況輪邊制動鉗體判定制動性能，輪邊端蓋判定輪邊減速器運動狀態(tài)，前后橋主減速器殼判定

17、主橋箱內(nèi)運動狀態(tài)，變速箱前端蓋判定二檔總成，變矩器殼體判定變矩器運動狀態(tài)支座振動情況中間轉(zhuǎn)動軸支撐振動可以判定軸承間隙大小，工作、轉(zhuǎn)向泵振動可以判定變速箱輸出軸和泵內(nèi)部軸承運動狀態(tài)連接件振動情況停機狀態(tài)下，可以用撬桿輕胎轉(zhuǎn)動軸，工作、轉(zhuǎn)向泵，雙變支承，判定連接間隙5.4 聞控制箱異味情況關注儀表板，繼電器盒，蓄電池箱，氣路組合閥排氣口接線盒異味情況保險盒，前后車架、駕駛室與車架、發(fā)動機、變速箱線束插頭有密封件部位異味情況前后橋輪邊，輸入油封，變速箱前后輸出油封，各工作油缸蓋密封圈高溫設備運行異味情況液壓油箱，變矩器，加油蓋呼吸口，前后橋、發(fā)動機呼吸口評定是否氧化變質(zhì)，發(fā)動機呼吸口、行車和停車制

18、動片判定操縱習慣和工作品質(zhì)，5.5 應急處理出現(xiàn)什么情況應停車設備使用過程中，前后遇突發(fā)緊急情況，可立即合上停車制動器停機，如發(fā)動機飛車時，先切斷低壓油路，或用衣物堵死進氣口。出現(xiàn)什么情況應搶救設備正常行駛中不得使用停車制動器，發(fā)動機還在運轉(zhuǎn)時，駕駛員不能離開機器出現(xiàn)什么情況應逃生確需離開必須關閉發(fā)動機，從遠離危險的方向離開駕駛室6 卸載與停機步驟及要求注意事項（提示、警示、嚴禁）1、在空載狀態(tài)下，踩下行車制動踏板將設備停下。2、將變速操縱桿置于空檔位置。3、拉起停車制動手柄合上停車制動器。4、將鏟斗平放在地面上并施加輕微的向下壓力。5、加滿清潔的柴油，防止空油箱在晝夜溫差作用下產(chǎn)生冷凝水損傷

19、噴油柱塞和噴油嘴。6、停機后，讓發(fā)動機低速空轉(zhuǎn)5分鐘，使各處高溫軸瓦充分散熱，然后關閉發(fā)動機將鑰匙回到0位，取走鑰匙，關閉手動總電源。7、檢查、清理發(fā)動機罩內(nèi)、設備底部是否有雜物、易燃物，以免火災。8、裝好所有防破壞的保護蓋和鎖。1、在設備行駛中，使用停車制動器進行制動將會造成停車制動器的嚴重磨損和損壞。2、需要更換機油時，應在停車后機油中雜質(zhì)尚未沉淀時，將機油放凈，以便于清洗。7 維護與保養(yǎng)7.1 維護若設備停放時間超過1周以上：查看各部給油點，有無規(guī)定量的油。蓄電池要取下（每個月進行一次補給充電）?；钊麠U等易于生銹的零件的露出部位，要涂上防銹脂膏。侵入濕氣的地方（通氣裝置、空氣濾清器）要蓋

20、上罩布。嚴寒季節(jié)時，若長時間停機，應放盡缸體及散熱器內(nèi)的冷卻液，以防因結(jié)冰而凍裂氣缸體或散熱器等部件。當環(huán)境溫度低于機油凝固點時，停車后應將機油放凈。輪胎氣壓調(diào)整為標準氣壓，檢查輪胎的磨耗和損壞。可采取頂起設備的辦法，減輕輪胎負荷。每周使設備運轉(zhuǎn)一次，準備能夠隨時使用。盡可能將設備擺放在穩(wěn)固、堅實的水平地面上，必須遠離懸崖、懸掛物和滑坡地帶，防止垮塌及被水淹沒。設備各種維護保養(yǎng)前必須確保：設備停放在水平地面上。關閉發(fā)動機，關閉起動開關并將鑰匙取走。其它應遵守的安全規(guī)定。7.2 保養(yǎng)每天1.檢查有無油、水、氣的滲漏及機件過熱現(xiàn)象；2.檢查柴油機機油、冷卻液和液壓油液位；3.檢查輪胎氣壓及磨損情況

21、；4.檢查儀表和燈光；5.各鉸接點壓注黃油；6.油缸、活塞桿無劃傷、撞擊損壞每50小時1.檢查緊固前后傳動軸螺栓；2.檢查變速箱油位；3.檢查調(diào)整腳制動和手制動，制動加力器油量；4.檢查油門操縱、變速操縱系統(tǒng)；每100小時1.更換變速箱油（之后每600小時更換），清洗油底殼濾網(wǎng)；2.更換發(fā)動機機油（之后每600小時更換）；3.檢查電瓶液位，電瓶接線頭涂凡士林；4.檢查輪輞與制動盤螺栓、橋螺栓緊固情況；5.檢查各可見螺栓緊固情況每200小時1.檢查前后橋油位；2.清洗空氣濾清器（必要時更換濾芯）；3.清洗機油、柴油、變速箱油濾清器；4.測量輪胎氣壓為0.270.31Mpa；5.檢查工作裝置、前后

22、車架焊縫是否開裂；6.檢查發(fā)電機、風扇皮帶松緊度。 每600小時 1.更換前后橋齒輪油（之后每1000小時更換）；2.清洗柴油箱的吸油濾網(wǎng)；3.清除水箱、散熱器表面的污染物；4.更換發(fā)動機機油，更換機油、柴油油濾清器；改成：更換發(fā)動機機油，更換機油、柴油機油濾清器；5.更換變速箱油和油濾清器；6.檢查發(fā)動機氣門間隙。 每1200小時1.更換液壓油、清洗或更換濾油器，清洗油箱；2.檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況；3.檢查液壓系統(tǒng)工作情況；4.檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能；5.檢查制動系統(tǒng)性能，更換剎車油。 每2400小時1.按發(fā)動機的說明書對發(fā)動機進行檢修；2.對變速箱、變矩器進行解體檢查；3.對前后橋進行解體檢查；

23、4.檢查整機各部位焊縫。7.3 記錄7.3.1 日常記錄表按維護保養(yǎng)規(guī)程要求，按規(guī)定時間如實記錄進行維護保養(yǎng)工作并如實記錄。操作人員必須按規(guī)定對裝載機做好日常保養(yǎng)和檢查工作，認真按時填寫裝載機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)的各項數(shù)據(jù)資料。運行記錄必須準確真實詳盡。運行部件無相應配置的劃“”: 正常×：故障：修理檢查維護保養(yǎng)整機各鉸接點加注潤滑油脂磨損情況檢查各緊固部位檢查各部位緊固情況(特別注意傳動系統(tǒng)連接)發(fā)動機系統(tǒng)散熱器/水箱清除表面異物散熱器/水箱檢查、補充更換冷卻液燃油箱排放水和沉淀物燃油箱燃油箱蓋及加油過濾網(wǎng)檢查清洗燃油箱清洗燃油箱內(nèi)璧空氣濾清器消除空氣濾清器所集塵土空氣濾清器清洗/更換空氣濾清

24、器的濾芯發(fā)電機、風扇調(diào)整皮帶的張緊度風扇軸承加注潤滑脂發(fā)動機檢查噴油泵和調(diào)速器內(nèi)的機油位發(fā)動機檢查機油油位發(fā)動機更換機油濾清器發(fā)動機更換機油發(fā)動機更換燃油濾清器除水放心濾發(fā)動機檢查、調(diào)整氣門間隙發(fā)動機檢查噴油器的噴油質(zhì)量及噴油壓力發(fā)動機檢查調(diào)整噴油泵的供油提前角電氣系統(tǒng)儀表、燈、開關檢查是否有異常，及時調(diào)整更換發(fā)電機、起動機、繼電器檢查是否有異常，及時調(diào)整更換蓄電瓶檢查電瓶固定架緊固情況及電源總開關使用雙變及變速油路變速箱檢查油位/油質(zhì)變速箱更換精濾器濾芯變速箱更換變矩器油粗精濾器、油底殼清洗更換驅(qū)動橋前橋、后橋檢查油位前橋、后橋更換齒輪油輪胎檢查氣壓橋殼清洗排氣咀主減速器、輪邊的減速器檢查調(diào)整間隙傳動軸傳動軸加注潤滑油液壓系統(tǒng)液壓油箱檢查油位/油質(zhì)液壓油箱更換吸回油濾芯液壓油箱更換液壓油液壓油箱清洗液壓油箱工作、轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)檢查調(diào)整系統(tǒng)壓力制動系統(tǒng)儲氣筒、油水分離器排水油氣加力器檢查油位、油質(zhì)制動液更換制動液、排氣處理油氣加力器和油水分離器清洗制動器檢查制動片磨損情況及時更換停車制動器檢查、調(diào)整駕駛室及空調(diào)系統(tǒng)駕駛室清掃、檢查、清洗空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整空調(diào)皮帶