塑料模課程設(shè)計(jì)-殼罩塑件注塑模設(shè)計(jì)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 殼罩塑件注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 1203班 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職稱 教授 完成時間： 2015年12月 湖南工學(xué)院塑料課程設(shè)計(jì)課題任務(wù)書學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)： 材料成型及控制工程專業(yè) 指導(dǎo)教師學(xué)生姓名課題名稱殼罩塑件注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)1、目標(biāo)：（1）繪制模具裝配圖（0號圖紙一張）及主要零件圖；（2）編制設(shè)計(jì)說明書約3000字左右。2、內(nèi)容：（1）塑件的分析及設(shè)備選擇；（2）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算；（3）繪制模具裝配圖和主要的成型零件圖；（4）編寫設(shè)計(jì)說明書。3、要求：（1）在設(shè)計(jì)過程中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，刻苦鉆研，一

2、絲不茍，精益求精。（2）必須發(fā)揮主觀能動性，積極思考問題，而不應(yīng)被動地依賴教師查資料、給數(shù)據(jù)、定方案。（3）設(shè)計(jì)中要正確處理參考已有資料與創(chuàng)新的關(guān)系。利用已有資料可以避免許多重復(fù)工作，加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，同時也是提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證。但不能盲目地抄襲資料，必須具體分析，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)。（4）學(xué)生應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)程要求保質(zhì)保量的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。主要參考資料1.奇曉杰主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.102.付建軍主編. 模具制造工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.83.譚雪松，鐘廷志，甘露萍主編. Pro/ENGINEER Wildfire模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工.北京:人民郵電出版

3、社，2006.84.李名堯主編. 模具CAD/CAM. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.75.王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.86.張景黎主編.模具加工與裝配.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.47.劉品 李哲主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.78.劉鎮(zhèn)昌主編.機(jī)械工程英語 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.79.周華主編.數(shù)控編程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.710.伍明先主編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)-北京：國防工業(yè)出版設(shè)，2008.2.4摘 要本課程設(shè)計(jì)為一殼罩塑件，如圖1所示。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷，塑件壁厚

4、均勻，脫模斜度301°，材料可自選（選擇pp材料），塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。圖1 殼罩塑件尺寸目 錄1.塑件材料及工藝分析 4 1.1塑件材料 1.2 PP材料的工藝分析 13 注射工藝參數(shù)2.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 5 21 分型面位置的確定 22 型腔數(shù)量和排位方式的確定 23 注射機(jī)型號的確定 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 31 主流道的設(shè)計(jì) 32 分流道的設(shè)計(jì) 33 澆口的設(shè)計(jì) 34 校核主流道的剪切速率 35 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算4.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 13 41 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 42 成型零件剛才的選用 43 成型零件工作尺寸的計(jì)算 44 成型零件尺寸及

5、動模墊板厚度的計(jì)算5.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 51 脫模力的計(jì)算 52 推出方式的確定6.模架的確定 19 6.1各模板尺寸的確定 6.2模架各尺寸的校核7.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 7.1 冷卻介質(zhì) 7.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算8.排氣槽的設(shè)計(jì) 239.導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 2310.參考文獻(xiàn) 231.塑件材料及工藝分析11 塑件材料該塑件為塑料罩殼，壁厚為2.5mm，塑件外型尺寸不大，選用PP塑料，塑件精度要求為MT3級。 PP通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點(diǎn)高達(dá)167,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強(qiáng)

6、度30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。12 PP材料的工藝分析注塑模工藝條件干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。 模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以

7、使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。13 注射工藝參數(shù)熔料溫度   220280 料筒恒溫   220模具溫度   2070 注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar) 保壓壓力   避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時間的30）；約為注射壓力的3060。 背壓

8、       520MPa（50200bar） 注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比 較適用于其它類的塑料制品。 螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以。 計(jì)量行程   0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量     28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 預(yù)烘干&

9、#160;    不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以 回收率    可達(dá)到100回收 收縮率     1.22.5；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮） 機(jī)器停工時段  無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升 料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥。 2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)21 分型面位置的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面

10、應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。其位置如圖所示：圖2 分型面位置22 型腔數(shù)量和排位方式的確定 型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。 型腔排列形式的確定 由于該模具選擇的是一模兩腔，故流道可采用對稱排列，使型腔進(jìn)料平衡。 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對稱排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，流道可采用對稱平衡式，交口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面

11、上。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。由上綜合分析可確定采用推件板推出的單分型面注射模。23 注射機(jī)型號的確定2.3.1注射量的計(jì)算 通過Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖: 圖3 塑件質(zhì)量屬性 塑件體積：V塑 102.95 cm3 塑件質(zhì)量：m塑pV塑102.95 × 0.992.655 2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.21倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體

12、的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和2個塑件體積之和）為 V總1.3nV塑 1.3×2×102.95 267.67 cm32.3.3選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料總體積為268cm3,由公式算得V公V總0.82680.8335 cm3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為500cm3，注射機(jī)型號為XS-ZY-500臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表: 表1 XS-ZY-125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量cm3500鎖模力/KN3500注射壓力/MPa104拉桿空間/mm500×440噴嘴孔直徑/mm7.5模板行程/mm500噴嘴球半徑/mm18

13、最大模厚/mm450最小模厚/mm300定位孔直徑/mm1502.3.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 .注射壓力校核。由上述可知，PP所需要的注射壓力為80140Mpa，這里取80MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力為104Mpa，注射壓力安全系數(shù)K1=1.251.4，這里取1.25，則： K1P0=1.25×80=100Mpa<104Mpa，所以，注射機(jī)注射壓力合格。.鎖模力校核 塑件在分型面上的投影面積 A塑125×1004×6 2×3.14 12047.84 mm2 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多

14、型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定。是每個塑件在分型面上的投影面積的0.2到0.5倍。由于本設(shè)計(jì)的流道較簡單，分流道較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些，這里。 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積為 A總n(A塑 + A澆)2×1.2A塑28914.82mm2 模具型腔內(nèi)的脹形力，則 F脹=A總P模=28914.82 × 25=722.87 KN 是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為20MPa40MPa。對于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。PP的可取30MPa。 由注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)表可知該注射機(jī)的公稱鎖模力，鎖模力安全系數(shù)為，這里取1.1，則

15、K2F脹=1.2F脹=1.1X722.87=795.16KN<F鎖，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。 3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)31 主流道的設(shè)計(jì) 3.1.1主流道尺寸 主流道長度 本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行計(jì)算。 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm4.5mm。 主流道大端直徑 ，式中。 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）mm=12+2=14mm。 球面的配合高度 h=3mm。 3.1.2主流道的凝料體積 3.1.3主流道當(dāng)量半徑 3.1.4主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。32 分流道的設(shè)計(jì) 3.2.1分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可

16、能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，且本模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，因此采用平衡式分流道。 3.2.2分流道的長度 由于模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，該澆注系統(tǒng)只有一級分流道，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)分流道長度L分50mm。 3.2.3分流道的當(dāng)量直徑 流過一級分流道塑料的質(zhì)量： mpV塑102.95×0.9 g92.66g<200g 但該塑件壁厚為2.5mm，經(jīng)查經(jīng)驗(yàn)曲線得，再根據(jù)單向分流道長度25mm查得修正系數(shù)，則分流道直徑經(jīng)修正后為： 3.2.4分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流道阻力均不大。 3.2.5分流道截

17、面尺寸 在確定主流道的尺寸后，分流道的尺寸可按計(jì)算，即，查表得H=5mm，r=（15）mm，取r=1mm。如圖所示：圖4 分流道截面 3.2.6凝料體積 分流道的長度為L分50mm。 分流道截面積 凝料體積 V分L分A分50×27.51375mm3 考慮到圓弧影響取。 3.2.7校核剪切速率 確定注射時間 查表4 -8得t1.6s。 計(jì)算單邊分流道體積流量 q分(V分+V塑)/t(1.3+102.95)/1.665.16cm/s 由公式可計(jì)得剪切速率 r分（3.3q分）/3.14×R3分（3.3×65.16×103）/3.14×（5/2）3=4

18、.38×103 s-1 數(shù)值在5×1025×103，所以，分流道內(nèi)熔體剪切速率合格。33 澆口的設(shè)計(jì) 3.3.1側(cè)澆口尺寸的確定 計(jì)算側(cè)澆口的深度 式中t為塑件壁厚，t=2.5mm；n為塑料成型系數(shù)，對于PP材料，取n=0.7。 為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，根據(jù)推薦的PP側(cè)澆口的厚度為1.52.2mm，故此處澆口深度h取1.7mm。計(jì)算側(cè)澆口的寬度 B(nA)/30(0.7×30250)/304.06mm4mm A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。 計(jì)算側(cè)澆口的長度 查表4-10可得，可取側(cè)澆口的長度。 3.3.2.側(cè)澆口剪切速率的校

19、核 確定注射時間 可取t=1.6s。 計(jì)算澆口的體積流量 q澆V塑/t102.95/1.613.31 cm3 64.34×103mm3/s 計(jì)算澆口的剪切速率 r(3.3q澆)/3.14R3澆（3.3×64.34×103）/2.17 2.1218×104 s-14×104 s-1故剪切速率合格，其中為澆口的當(dāng)量半徑。34 校核主流道的剪切速率 3.4.1計(jì)算主流道的體積流量 q主(V主+V分+nV塑)/t(1.574+1.3+2×102.95) /1.6130.48 cm3 /s 3.4.2計(jì)算主流道的剪切速率 r主（3.3×

20、;q主）/(3.14Rn3)(3.3×130.48)/(3.14×3.1253×10-3)4.493×103 s-1 主流道的剪切速率處于5×1025×103 s-1之間，所以主流道的剪切速率合格。 35 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)只有主流道的冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中拖出。 4成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算41 成型零件

21、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件，本設(shè)計(jì)中凹模采用整體嵌入式凹模，這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。又因?yàn)榘寄ｈ倝K的橫截面是方形的，故不需設(shè)置圓柱銷來止轉(zhuǎn),凹模結(jié)構(gòu)如圖 圖5 凹模結(jié)構(gòu) 圖6 凸模結(jié)構(gòu)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，本設(shè)計(jì)中型芯采用組合式型芯。如上圖所示。42 成型零件剛才的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。經(jīng)參考文獻(xiàn)，PP材料注射30萬次的模具，成型零件剛才可選用P20鋼。對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，

22、因此P20鋼還要進(jìn)行滲氮處理。43 成型零件工作尺寸的計(jì)算 4.3.1凹模徑向尺寸的計(jì)算，相應(yīng)的塑件制造公差V1=0.24mm；，相應(yīng)的塑件制造公差V1=0.28mm； 式中，是塑件的平均收縮率，查表得PP的收縮率為1%2%，所以平均收縮率=1.5%，此處；§1=V1/5,§2=V2/5。4.3.2凹模深度尺寸的計(jì)算由于塑件高度的最大尺寸和塑件底部凸緣的基本尺寸未注公差，且均屬于B類尺寸，所以按MT5級進(jìn)行計(jì)算，則，相應(yīng)的V1=0.15mm；，。收縮率=1.5%=0.015，V1=0.15,V2=0.44,V3=0.25，1=V1/5, 2=V2/5，3=V3/5。 4.3

23、.3型芯徑向尺寸的計(jì)算，V1=0.24，X1=0.65,1=V1/6. 4.3.4型芯高度尺寸的計(jì)算4.3.5成型孔間距的計(jì)算44 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算 4.4.1凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度、長度有關(guān)，由公式算得:式中p是型腔壓力為30MPa，E是材料彈性模量為130000MPa，C經(jīng)計(jì)算得0.63，則取0.7計(jì)算，是模具剛度計(jì)算許用變形量，由公式算得=0.023。由于設(shè)計(jì)為一模兩腔結(jié)構(gòu)，采用對稱結(jié)構(gòu)布置，因此，初步估算模板平面尺寸選用270mm×400mm，它比型腔尺寸大得多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度要求。4.4.2動模墊板厚度的計(jì)算 動模墊

24、板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)該選在270mm×400mm這個范圍之內(nèi)，查表得墊塊之間的跨度大約為L=W-2W2=270-2×53=164mm。那么根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動模墊板的厚度，即 L為兩墊塊之間的距離，約為215mm；L1是動模墊板的長度，取400mm；A是2個型芯投影到動模墊板上的面積。 動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取50mm，顯然不符合要求，可采用支撐柱的形式來增加支撐板的剛度。采用兩根直徑為55mm的支撐柱，且布置在支撐板中間，所以墊板的厚度計(jì)算為故符合要求。 5脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采

25、用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。根據(jù)脫模力計(jì)算來決定。 51 脫模力的計(jì)算5.1.1主型芯脫模力 因?yàn)?（a+b）/(2.5×3.14)26.75>10 故此處視為薄壁塑件。脫模力為5.1.24-10小型芯脫模力 因?yàn)閞/t=6/2.5=2.4<10 故此處視為厚壁的受力狀態(tài)。脫模力為式中E為材料的拉伸彈性模量，S為材料的平均收縮率，L為被包型芯長度，為塑件泊松比，f為塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，為脫模斜度，A為塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件底部有通孔時，A視為零。a是矩形型芯短邊長度，b是矩形型芯長邊長度。r是芯的平均半徑。t是塑件壁

26、厚。是由和決定的無因次數(shù)，是由f和決定的無因次數(shù)，。 5.1.3總脫模力 FF1+F219080N+1203.5N20284.18N 52 推出方式的確定5.2.1采用推桿推出 推出面積 設(shè)6mm的園推桿設(shè)置4跟，那么推出面積為 A桿3.14×d12113.04 mm 推桿推出應(yīng)力 查表得許用應(yīng)力 F/A桿20284.18/113.04179.44 MPa 通過上述計(jì)算，應(yīng)力偏大，推出時有頂白或頂破的可能，為安全起見，本設(shè)計(jì)不采用推桿推出。5.2.2采用推件板推出 推件板推出時的推出面積 A板6×120×2+2.5×100×219402 推件板

27、推出應(yīng)力 F/A板20284.18/194010.46 MPa<12MPa 合格 推件板推出時為了減少推件板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)時在推件板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合。為了防止推件板因偏心或加工誤差而使錐面配合不良而產(chǎn)生溢料，推件板與型芯應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)載，這樣也就保證了推件板與凸模錐面準(zhǔn)確定位。圖7 推件板加工尺寸 本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，充模時容易形成封閉式氣囊，因此在型芯上還設(shè)置2根6推桿以供排氣，另外推出更加平穩(wěn)。 6模架的確定考慮到本模具采用推件板和推桿綜合推出方式，且推桿布置在靠近凸模的中心，這樣推桿邊緣與推桿固定板邊緣距離較大，同時又考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、冷卻水道的布置等

28、因素，模架初選為帶推件板的直澆口B型模架，選用平面尺寸為270mm×400mm。6.1各模板尺寸的確定 1.A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度為70mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取90mm。 2.B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取50mm。 3.C板尺寸 C板是墊板，按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取100mm。模架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記為B3030-90×50×100GB/T12555-2006。 6.2模架各尺寸的校核 1.模具平面尺寸 400mm×300mm<410mm×340mm（拉桿間距），校核合格。 2.

29、模具高度尺寸 335mm<400mm（模具的最大厚度），校核合格 3.模具的開模行程 S=25+40+（510）mm=7075mm<400mm。校核合格。 7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所發(fā)出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。 7.1 冷卻介質(zhì) PP屬于流動性較好的材料，其成型溫度及模具溫度分別為220-275和40-80。所以模具溫度初步選定為，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 7.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算7.2.1單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 塑料制品的體積 V=V主V分nV塑1.5741.3752×102.95208.85209 cm3 塑件制品的質(zhì)量 m209×0.9188.1 g0.1881 塑件壁厚為2.5mm，查參考文獻(xiàn)得。取注射時間，脫模時間，則注射周期：。 由此得每小