電泳涂裝的三廢及治理措施

1、電泳涂裝的三廢及治理措施1 電泳涂裝的 “三廢 ”分析1.1 電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣及其處 理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。 這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：a預(yù)洗排水：主要是物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH>7;b、除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7 ；c、 除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+ Ca2+等雜質(zhì),PH<7；d、 磷化淤渣：失效的磷化液，內(nèi)含 Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+Mg2+、PO43- N0

2、3等離子，PH&lt;7;e、磷化后洗排水，分為兩部分； 自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH&lt;7；純水洗排水：雜質(zhì)已非常少，主要是 Ca2+、Mg2+等，PFK7 f、電沉積后洗排水：少量涂料粒子， PH<71.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源于：a、除銹過程所使用的酸洗液會(huì)有一些揮發(fā)性的酸霧排放大氣中，排放 量的大小視所使用的酸洗液產(chǎn)品的不同而異。b、電沉積后的濕涂膜在干燥固化時(shí)，殘存的有機(jī)助劑會(huì)從涂膜內(nèi)釋放 出來而污染了大氣。2 治理“三廢”的措施據(jù)分析，電泳涂裝 “三廢”的嚴(yán)重性不僅在於污水的排放量 （一條中小型 涂裝線其耗水量約7t/h ）

3、，而且在於廢水的PH值、所含的雜質(zhì)（成分 和含量）在不少方面都超出了環(huán)保的允許范圍。 根據(jù)電泳涂裝中廢水、 廢氣、淤渣的性質(zhì)（酸堿性） 、成份及成因， “三廢”的治理可從如下幾 方面著手：2.1 對(duì)一些由物理性雜質(zhì)所造成的廢水（如預(yù)洗排水中的油污、泥沙） 可采用自然沉降法和油水分離法處理， 除去其中的油污、 泥砂后排放。2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)，以最大限度 地減少?gòu)U氣的排放量，主要有：a針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)，引用高效環(huán)保型清洗劑，在保證清 洗效果的前提下，選一些節(jié)能、酸霧揮發(fā)性小的清洗劑；b、開發(fā)和選購(gòu)低溶劑型的涂料，亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個(gè)目標(biāo)；

4、c、針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)，選擇一些針對(duì)性強(qiáng)、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝， 如以油污為主無銹或微銹的 A3冷 軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如采用超聲波綜合表面處理 技術(shù)要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因?yàn)橛贸暡ǚㄌ幚磉@ 類工件，不僅可以獲得較好的處理質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果，而且安全，酸霧 少，對(duì)環(huán)境污染較輕。2.3 處理淤渣時(shí)，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理 量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達(dá)到既降低了處理成本又減少了環(huán)境污染的目的。在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：第一種是除油除銹工序周期性要處 理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣） 。處理這

5、種淤渣可以首先采用 固液分離技術(shù)， 將無效的洗液淤渣分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分， 再將 液態(tài)部分采用油 水分離技術(shù)，除去其中的油污， 余下的無效酸洗液 按酸液的技術(shù)要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對(duì)于分離出來 的固態(tài)部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。第二種是磷化淤渣。處理 這種淤渣亦可以采用固 液分離技術(shù)，將其分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分， 對(duì)固態(tài)部分可根據(jù)其成份、環(huán)保的要求、顧客的技術(shù)條件作出相應(yīng)的 處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國(guó)、利 民之舉措；對(duì)液態(tài)部分則按磷化液的技術(shù)要求，加料配制成磷化液加 以回用。2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據(jù)各工序排水雜質(zhì)情 況

6、和各水洗工序?qū)η逑此|(zhì)的不同要求，盡可能做到排水回用和提 高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主 要有兩個(gè)：第一，在相關(guān)工序應(yīng)用一些新設(shè)備，如在電沉積后利用 “超 濾”液來清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又 減少了洗水的耗水量和對(duì)環(huán)境的污染。針對(duì)陰極電泳涂裝而言，超濾 裝置已是一個(gè)不可缺少的重要設(shè)備?，F(xiàn)在要做的工作主要是兩方面： 一方面是剛上線尚未購(gòu)置該設(shè)備的顧客，在選購(gòu)時(shí)如有經(jīng)濟(jì)條件盡可 能選購(gòu)性能好的超濾設(shè)備；另一方面是在用的顧客要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管 理和提高操作水平， 其目的都是為了提高超濾設(shè)備的分離和濃縮效果， 以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。第

7、二，改進(jìn)洗水工藝流程。這是 一個(gè)很有潛力的工作。2.5 改進(jìn)洗水工藝 ,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉 （半閉）路洗 流程。1）排水回用原則只要工序排水所含的雜質(zhì)離子和 PH 值不對(duì)下道工序工作液造成負(fù)面 影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價(jià)值。2）各洗水工序排水回用水質(zhì)分析A、預(yù)洗排水：由于含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。B、 除油除銹后洗排水：內(nèi)含一定量殘酸、油污、Fe2+等, PH 一般不大于 7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態(tài)、水洗質(zhì)量要求、供水情況 等而定。如回用，可作為預(yù)洗水之用。C、磷化后洗排水，分為兩部分: 自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑， PH 一般不大于 7 此排水雜質(zhì)離子本身就是從磷化液中帶出，不擔(dān)心它對(duì)磷化液的干擾 和污染，故可返回用于除銹后水洗。 純水（循環(huán)純水）洗排水:此排水雜質(zhì)離子含量不很高，其水質(zhì)應(yīng)高于或接近一般自來水，唯PH值略低于自來水，其回用價(jià)值較高，可 取代自來水用于磷化后首段自來水洗或除銹后水洗。D、電沉積后純水洗排水：排水中主要含涂料粒子，PH一般不大于7,其電導(dǎo)雖接近或略高于自來水，乃是涂料粒子和少許溶劑分子所致， 故不擔(dān)心對(duì)電泳槽液造成污染, 可用于磷化后首段水洗或循環(huán)純水洗。3）排水回用的意義