壓力鋼管制作工藝

1、壓力鋼管制作工藝及 施 工 方 案 甘肅省水利水電工程局有限責任公司金屬結(jié)構(gòu)分公司1.1 施工設(shè)計方案1.施工目的及采用標準為確保壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)，滿足合同和技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，成立由我單位直管的質(zhì)量管理監(jiān)督小組，按GB/T19001-2008/ISO 9001：2008質(zhì)量管理體系要求、GB/T 50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 432-2008以及招標文件鋼管采購技術(shù)要求中的質(zhì)量要求建立本項目的質(zhì)量保證體系。我單位設(shè)立的質(zhì)檢部作為安全質(zhì)量管理機構(gòu)，在施工過程中堅持車間施工員自檢、復檢，質(zhì)檢人員專檢，單位質(zhì)監(jiān)部門終檢的方法，

2、實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，實行項目主要領(lǐng)導對工程質(zhì)量終身負責制。開工前按照質(zhì)量手冊程 序 文 件 的 要 求進行質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運行，特制訂本工作程序。2. 適用范圍適用于壓力鋼管制造作業(yè)施工的全過程。壓力鋼管制造工程項目主要包括直管、彎管、漸變管、進人孔、承插口、湊合節(jié)、伸縮節(jié)、加勁環(huán)等及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)。3. 編制依據(jù)3.1 設(shè)計文件 招標文件 設(shè)計圖紙 技術(shù)規(guī)范 水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 432-2008）、招標文件中要求的技術(shù)措施 GB/T19001-2008/ISO 9

3、001：2008質(zhì)量管理體系要求 GB/T 50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范3.2其他合同文件4. 職責項目經(jīng)理: 全面履行合同職責,對項目施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作全面負責。副 經(jīng) 理：監(jiān)督作業(yè)指導書執(zhí)行，確保工程施工質(zhì)量、施工進度，并做好質(zhì)檢記錄。生 技 部：負責作業(yè)指導書編制，并進行技術(shù)交底，做好質(zhì)量監(jiān)督、檢查等檢驗工作，并做好相關(guān)記錄。綜 合 部：做好員工安全教育，進行現(xiàn)場安全監(jiān)察，確保工程安全無事故。生產(chǎn)車間：按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，嚴格按照生產(chǎn)制作工藝施工，做好自檢、復檢工作。其他相關(guān)人員：認真履行崗位職責，并做好相關(guān)工作。5施工質(zhì)量技術(shù)準備5.1、施工人員首先應認真

4、熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，認真閱讀總承包方提供的合同條款以及其他有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.2、審查設(shè)計圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，尺寸、說明等方面是否一致。5.3、審查設(shè)計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的部分項目工程或新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝，檢查現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和管理水平并采取可行的技術(shù)措施加以保證。5.4、參加單位組織的圖紙匯審，并做好圖紙匯審記錄，與設(shè)計單位做好接洽，同時生產(chǎn)技術(shù)部應及時對車間及技術(shù)負責人進行技術(shù)交底。6壓力鋼管制作設(shè)計方案及主要技術(shù)措施6.1技術(shù)準備鋼管制造過程中，我方從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對鋼管制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼管制造

5、始終處于受控制狀態(tài)。6.2壓力鋼管制作設(shè)計方案及技術(shù)措施壓力鋼管分節(jié)制造，根據(jù)鋼板寬度及施工圖紙要求分節(jié)。采用長鋼板制造以力求一節(jié)鋼管只用一塊鋼板卷制，減少管節(jié)焊縫。(1)拼板、劃線、切割及坡口加工鋼板劃線依據(jù)施工圖紙，并考慮切割損耗、焊接收縮等因素。劃線的幾何尺寸滿足圖紙設(shè)計及水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 432-2008規(guī)范規(guī)定。劃線后用鋼印、油漆分別標出鋼管的分段、分節(jié)、分塊編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度及切割線等符號。直管板料主要采用人工劃線（劃出切割線、檢查線、方位線）打好樣沖，半自動切割機切割后保留半個樣沖眼，切割后每邊留34mm機械加工余量。如數(shù)控切割機有空

6、閑時間也可用于直管下料，但數(shù)控切割機將主要用于保證漸變管、彎管和加勁環(huán)的下料。坡口加工完畢后，立即噴刷無毒且不影響焊接性能、質(zhì)量的防腐涂料。漸變管、彎管及加勁環(huán)下料采用數(shù)控切割機下料時，對于彎管的環(huán)縫坡口采用半自動切割機直接切割，然后采用人工打磨。縱縫不割坡口，由銑邊機加工坡口。直管由銑邊機加工縱縫和環(huán)縫坡口。坡口加工后，尺寸偏差應符合加工圖紙的規(guī)定，并須經(jīng)過質(zhì)檢員用樣板檢查確認。坡口加工完畢后，立即噴刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。(2)卷板鋼管卷制采用冷卷法。在卷板機上利用龍門吊起吊配合壓頭和卷板，防止鋼板初始卷制壓弧時因自重引起反向折彎。鋼管卷制過程中采用弧長不小于2m的

7、內(nèi)弧樣板檢查。卷板方向與鋼板壓延方向一致，鋼板端口處不允許用錘擊法使鋼管彎曲成型和校正曲率。卷板時，瓦片端口預留300mm長的直邊，采用在卷板機輥筒上加設(shè)胎膜進行壓頭，使鋼板彎曲符合要求的曲率（或采用先焊縱縫后卷制的辦法使鋼管卷制成型）。(3)鋼管縱縫拼裝及焊接：鋼管卷制、矯正合格后吊至鋼管檢查平臺上，在直立狀態(tài)下檢查，合格后用龍門吊吊至管節(jié)制作區(qū)進行鋼管縱縫拼裝及焊接。鋼管縱縫采用X型坡口雙面焊。一般先焊內(nèi)縫，內(nèi)縫外觀檢查合格后，用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)焊縫表面處理后焊接外縫，以適應焊接收縮原理，使鋼管縱縫弧度盡可能平滑過渡。(4)縱縫焊后角變形矯正由于管節(jié)端部本身直邊以及焊接應力應變等原因，

8、縱縫焊后會產(chǎn)生超過規(guī)范的角變形，這時需要矯正。設(shè)計制造縱縫局部弧度校正機，縱縫焊接后經(jīng)過校正機校正，使縱縫全長范圍內(nèi)弧度偏差不超過水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 432-2008的規(guī)定。(5)調(diào)圓鋼管調(diào)圓在對圓平臺上進行，采用自制米字形調(diào)圓架調(diào)圓。調(diào)圓后在鋼管端口對稱加設(shè)鋼內(nèi)支撐，防止鋼管在焊接、吊運及混凝土澆筑時變形。已調(diào)節(jié)完成并調(diào)圓的管節(jié)編號存放。(6)管節(jié)組裝與環(huán)縫焊接在鋼管制作車間用龍門吊作為管段裝配的起吊手段，檢查鋼管的制造公差，其制造公差應符合合同文件及水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 432-2008規(guī)范要求。然后將此管段吊放到工作平臺上，以便采用自動焊機焊接或手工

9、焊接技術(shù)完成環(huán)縫的焊接。鋼管組焊時為保證收縮均勻一致，每條環(huán)縫隙由二名焊式同時焊接，并采取對稱、分段、多層、多道、退步焊接，配以錘擊法消除焊接殘余應力。每層焊接接頭錯開500mm，蓋面焊縫一次成型。環(huán)縫焊接完畢后，先對其進行外觀檢查，合格后，再進行焊縫內(nèi)部無損檢測。焊接具體要求及焊縫檢測嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 432-2008）相關(guān)規(guī)定。(7)涂裝施工壓力鋼管加工車間布置有空壓機和除銹設(shè)備。46m管段制作完成，幾何尺寸及焊縫無損檢測驗收合格后，用龍門吊將管段吊在運輸臺上后，推進除銹車間內(nèi)進行內(nèi)外壁除銹，然后按設(shè)計圖樣的規(guī)定完成除環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍外

10、的所有涂裝作業(yè)。在壓力鋼管加工車間內(nèi)，鋼管表面除銹采用噴鐵砂除銹工藝，內(nèi)壁涂料涂裝采用高壓無氣噴漆機進行噴涂，外壁防腐采用自動噴漆機涂刷法施工。涂裝結(jié)束廠內(nèi)自檢合格后，我方會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂裝質(zhì)量應符合設(shè)計圖紙及水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 432-2008）規(guī)范要求，鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗成果應報送監(jiān)理部。7 包裝運輸方案7.1壓力鋼管經(jīng)涂裝驗收檢查合格后，46m段鋼管及鋼管件在內(nèi)部加設(shè)“米”支撐，外部用軟墊或軟質(zhì)材料保護住鋼絲繩緊固部位，以防止損傷涂層。7.2在運輸車輛上放置枕木或?qū)Ｓ谩癠”型支架以保護鋼管及鋼管件，防止出現(xiàn)損傷管口或涂層漆膜。1.

11、2 生產(chǎn)工藝2.1 壓力鋼管制作工藝流程圖施工技術(shù)準備編制管節(jié)拼圖及零件工藝卡編制材料分批供應計劃材 料 采 購材料進廠檢查（含抽樣 理化試驗和UT抽樣檢驗）材 質(zhì) 確 認編制各種瓦片數(shù)控下料程序編號、標記移植數(shù)控下料瓦片壓頭瓦片卷制瓦片檢驗不合格隔 離坡口加工、涂刷保護漆 壓力鋼管制作工藝流程圖2.2. 壓力鋼管管節(jié)組焊工藝流程圖施工技術(shù)準備編制管節(jié)裝焊工藝流轉(zhuǎn)卡管節(jié)組圓、尺寸檢查縱縫半自動焊（含預熱后熱）縱縫角變形矯正材質(zhì)編號正確的瓦片（驗收合格）焊接工藝評定焊接工藝計劃、規(guī)程編制焊縫檢查調(diào)圓、加勁環(huán)裝配加勁環(huán)焊接24h后縱縫產(chǎn)品試板NDT及機械性能試驗合格附件組裝、焊接環(huán)縫焊接終檢驗收交

12、安裝管段防腐處理壓力鋼管管節(jié)組焊工藝流程圖檢查焊縫返修不合格焊縫返修檢查驗收焊縫檢查焊縫返修不合格合格管段組裝質(zhì)檢內(nèi)支撐裝配驗收及防腐處理出廠運到安裝部位涂裝工藝試驗編制涂裝工藝措施不合格2.3. 質(zhì)量控制技術(shù)措施3.1建立健全質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu)，加強全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。3.2加強職工的技能、技術(shù)培訓，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標準和規(guī)程、規(guī)范。3.3科學制定各項施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細交底，嚴格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。3.4壓力鋼管環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。3.5嚴格執(zhí)行車間

13、質(zhì)檢員自檢，質(zhì)量管理部復檢，并做好相應質(zhì)檢資料，做到每件產(chǎn)品合格出廠。2.4.安全控制技術(shù)措施4.1建立健全安全保證體系和機構(gòu)。4.2專職安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不安全隱患，及時制止和限期整改，無法解決的應及時上報有關(guān)單位予以解決。4.3施工人員應按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用具。4.4特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全規(guī)定，正確選擇和使用工器具，服從現(xiàn)場專職安全人員的管理。4.5搭設(shè)的施工排架（工作平臺）在使用前應由施工管理部門組織相關(guān)部門聯(lián)合參加驗收，施工中如若需對排架進行改動，必須由技術(shù)部門出具技術(shù)方案和說明，上報批準后方可實施。上、下排架（工作平臺）行走時必須走梯道或通道，嚴禁攀爬排架或壓力鋼管。上下層交叉作業(yè)，應有可靠的防護措施。作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。4.6施工用電必須規(guī)范，所有照明，用電設(shè)備，電動工具等必須接于漏電保護開關(guān)之下，工作行燈和鋼管內(nèi)施工照明必須采用36V以下安全電壓，并絕緣良好。所有供電設(shè)施安排專人值班，持證上崗。4.7施工現(xiàn)場必須配掛能夠滿足需要的安全警示標志和消防器材，做好