別墅主機(jī)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書重點(diǎn)講義

1、別墅電梯主機(jī)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)D-2006編制版本號(hào)001審核生效日期批準(zhǔn)1 目的及適用范圍 本檢驗(yàn)規(guī)范的目的是保證本公司所購(gòu)別墅電梯主機(jī)的質(zhì)量符合要求。2 參照文件： 本作業(yè)規(guī)范參照本公司工作文件GR/ P23/W08檢驗(yàn)抽樣規(guī)定、GR/ P23/W05檢驗(yàn)工作抽查規(guī)定及SJK 12-022試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)圖紙13813543及GB/T2828和GB2829抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3 規(guī)范內(nèi)容：3.1 缺陷分類及定義：A類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合規(guī)定（致命缺陷）。 B類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定（嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷）。 C類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定（輕微缺陷

2、，也稱次要缺陷）。3.2 判定依據(jù)：抽樣檢驗(yàn)依GB2828標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平級(jí)抽樣原則，抽檢頻次按5%的抽檢比例。接收質(zhì)量限AQL： A類缺陷為0.65，B類缺陷為1，C類缺陷為2.5。3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目中帶為來(lái)料必檢項(xiàng)目，帶為來(lái)料抽檢項(xiàng)目。3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類一覽表別墅電梯主機(jī)照片：檢驗(yàn)步驟檢驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)要求檢查位置圖片驗(yàn)收方法及工具缺陷類別檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容1外觀檢驗(yàn)1、 包裝箱無(wú)損壞、發(fā)霉。 圖一目測(cè)C2、 主機(jī)外觀光潔、無(wú)脫漆、無(wú)碰撞劃痕。C3、 主機(jī)銘牌與圖紙一致，主機(jī)銘牌與箱頭牌參數(shù)一致。B4、 部件數(shù)目與裝箱清單一致。 B5、 檢查曳引機(jī)結(jié)構(gòu)件有無(wú)損壞, 檢查曳引輪繩槽

3、槽數(shù)是否符合圖紙要求。A2尺寸檢驗(yàn)1、 用鋼卷尺測(cè)量主機(jī)安裝的尺寸，如圖二所示；圖二鋼卷尺A2、 用游標(biāo)卡尺或直尺測(cè)量曳引輪的直徑，如圖三所示；圖三直尺B3曳引輪繩槽槽型用檢規(guī)檢查曳引輪繩槽為V型槽圖四檢規(guī)A4曳引輪繩槽的粗糙度用表面粗糙度比較樣塊中的Ra3.2樣塊與繩槽面進(jìn)行對(duì)比，繩槽面要比Ra3.2對(duì)比塊表面光滑。圖五粗糙度儀A5曳引輪繩槽面硬度檢測(cè)1、曳引輪繩槽面與曳引輪同一材質(zhì)和熱處理的，可在曳引輪側(cè)面端部或繩槽面四處均布5點(diǎn)測(cè)其硬度，取最大差值；同一輪面上的硬度差不大于15HB；圖六硬度計(jì)A2.我司電機(jī)技術(shù)協(xié)議規(guī)定：曳引輪的材料為球墨鑄鐵，硬度要求為HS3642（HB240280）。

4、6曳引輪的軸向跳動(dòng)用百分表及表底座，測(cè)量曳引輪的軸向跳動(dòng)，不超過(guò)曳引輪節(jié)徑的1/2000。圖七百分表A7曳引輪的槽面法向跳動(dòng)用百分表及表底座，測(cè)量曳引輪的槽面法向跳動(dòng)，不超過(guò)曳引輪節(jié)徑的1/2000圖八百分表A8主機(jī)軸徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)杠桿百分表測(cè)量主機(jī)軸的徑向跳動(dòng)，不超過(guò)0.05mm。圖九杠桿百分表A9制動(dòng)器線圈耐壓檢驗(yàn)用耐壓測(cè)試儀進(jìn)行制動(dòng)器線圈導(dǎo)電部分對(duì)地之間的耐壓檢測(cè)，電壓1000V，歷時(shí)1min ，不得有擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。圖十耐壓測(cè)試儀A10抱閘間隙檢驗(yàn)制動(dòng)器通電后開(kāi)閘行程符合3mm-4mm，閘瓦弧面下端與制動(dòng)輪的弧面間隙為0.150.2mm，原則上保證閘瓦與制動(dòng)輪開(kāi)閘不產(chǎn)生摩擦為宜，間隙越小

5、越好。圖十一塞尺A11制動(dòng)器開(kāi)閉噪聲檢驗(yàn)通電開(kāi)閘和斷電合閘，用噪聲計(jì)檢測(cè)制動(dòng)器噪音<70dB。方法：距主機(jī)機(jī)前、后、左、右最外側(cè)各1 m處的高度上4個(gè)點(diǎn)及正上方處1個(gè)點(diǎn)，共取5個(gè)測(cè)點(diǎn)。取其平均值。圖十二噪聲計(jì)A12抱閘反饋開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)用萬(wàn)用表監(jiān)察抱閘反饋開(kāi)關(guān)狀態(tài)，當(dāng)制動(dòng)器通電開(kāi)閘時(shí)，抱閘反饋開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，斷電合閘時(shí)，抱閘反饋開(kāi)關(guān)接通。圖十三萬(wàn)用表A13最低起動(dòng)電壓和最高釋放電壓檢驗(yàn)用調(diào)壓器通過(guò)對(duì)制動(dòng)線圈施加電壓，連接繼電器觀察制動(dòng)線圈閉合還是斷開(kāi)，并用萬(wàn)用表測(cè)量最低起動(dòng)電壓或最高釋放電壓，應(yīng)分別低于電磁鐵額定電壓的80%和55%。十四調(diào)壓器萬(wàn)用表A14制動(dòng)輪粗糙度的測(cè)量在制動(dòng)輪表面四處均布5點(diǎn)測(cè)

6、其粗糙度，制動(dòng)輪表面粗糙度的最大允許值為Ra3.2um。圖十五粗糙度儀A15制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)百分表測(cè)量制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)，不超過(guò)制動(dòng)輪直徑的1/3000。圖十六百分表A16手動(dòng)緊急操作裝置檢驗(yàn)應(yīng)能用手松開(kāi)制動(dòng)器并需要以一持續(xù)力保持其松開(kāi)狀態(tài)，用盤車輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)曳引輪。松開(kāi)手后制動(dòng)器將立即合上。如右圖所示。圖十七手感A17靜載力矩檢驗(yàn)用設(shè)定參數(shù)的測(cè)力板手，在主機(jī)盤車位置進(jìn)行測(cè)試，盤車時(shí)，在設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)，曳引輪不能有旋動(dòng)。如右圖所示。圖十八測(cè)力板手A18絕緣電阻檢驗(yàn)用數(shù)字兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組、熱敏開(kāi)關(guān)、電機(jī)機(jī)殼之間的絕緣電阻，三者之間均應(yīng)大于0.5M。圖十九數(shù)字兆歐表A19電機(jī)繞組耐壓檢驗(yàn)用耐壓測(cè)

7、試儀進(jìn)行主機(jī)三相出線端與外殼接地之間的耐壓檢測(cè)，電壓1000V，歷時(shí)1min ，不得有擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。圖二十耐壓測(cè)試儀A20接線端子出線檢驗(yàn)1、檢查抱閘和電機(jī)出線端子的出線標(biāo)識(shí)是否符合工藝要求。圖二十一目測(cè)A2、用手檢查抱閘和電機(jī)出線端子的出線與線耳、端子之間是否牢固。手感A21磁極角檢驗(yàn)對(duì)應(yīng)連接U、V、W三相，輸入電機(jī)參數(shù)后，進(jìn)行3次學(xué)習(xí)磁極角數(shù)據(jù)差異不超過(guò)10度，取平均值。變頻器B22空載運(yùn)行1、正反轉(zhuǎn)空載運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，正?？蛰d電流小于1A，空載運(yùn)行噪音<62dB。圖二十二變頻器A2、 用噪聲計(jì)檢測(cè)主機(jī)空載運(yùn)行噪音<62dB。方法：距主機(jī)機(jī)前、后、左、右最外側(cè)各1 m處的高度上4個(gè)點(diǎn)及正上方處1個(gè)點(diǎn)，共取5個(gè)測(cè)點(diǎn)。取其平均值。圖二十三噪音計(jì)A23溫升檢驗(yàn)主機(jī)繞組和制動(dòng)器線圈在采用B級(jí)或F級(jí)絕緣時(shí)，溫升應(yīng)分別不超過(guò)80K或105K。對(duì)主機(jī)施加額定載荷，通電持續(xù)率為40%時(shí)，在檢驗(yàn)平臺(tái)上做高速正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)工作周期通電時(shí)間為1min，試驗(yàn)時(shí)間為2h。整個(gè)運(yùn)行試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。冷態(tài)時(shí)分別測(cè)量主機(jī)繞組和制動(dòng)器線圈電阻值R1。試驗(yàn)2h后，切斷電路立即用微電阻計(jì)測(cè)量線圈熱態(tài)