蕪湖外貿(mào)彩印有限公司廠房工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、. 蕪湖外貿(mào)彩印有限公司廠房工程監(jiān)理實施細(xì)則蕪湖先行工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司二七年七月一 工程概況：<一>工程名稱：蕪湖外貿(mào)彩印有限公司廠房工程<二>建設(shè)地點：火龍崗鎮(zhèn)牌坊村。<三>建設(shè)規(guī)模：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑面積1245.8m2。<四>工程特點：結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)（材料為H型鋼），屋面及墻板采用彩色壓型瓦圍護(hù)，檁條為C型鋼?；A(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)（粉噴樁）。<五>工程造價：總承包合同價：人民幣 75萬元 。 <六>工程總工期：合同工期日歷天數(shù)120天。<七>質(zhì)量目標(biāo)：工程符合設(shè)計及國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。<八

2、>工程組織：業(yè)主單位：蕪湖外貿(mào)彩印有限公司 設(shè)計單位：蕪湖市華潤建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：蕪湖先行工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：蕪湖金宇建筑工程有限公司二 工程監(jiān)理的一般原則：工程質(zhì)量控制是整個監(jiān)理工作的核心，與進(jìn)度控制與投資控制相互制約，監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求施工是監(jiān)理工作的原則。<一> 施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則編制依據(jù)主要有：蕪湖三益弘達(dá)藥業(yè)有限公司施工承包合同建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB50205-2001蕪湖三益弘達(dá)藥業(yè)公司物流庫工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃蕪湖三益弘達(dá)藥業(yè)公司物流庫工程設(shè)計圖紙<二> 施工質(zhì)量控制要點：分部、分項工程劃分表 表001序號分部工程分項工程1地基與基礎(chǔ)工程粉噴樁、基坑開挖、墊層、模板、鋼筋、混凝土2主體結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及涂裝、安裝、屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)3建筑電氣與附屬工程電氣照明安裝、1 重要的分部工程：基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程。2 重要的分項工程：基坑開挖、基礎(chǔ)砼模板、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。3 關(guān)鍵部位：基坑開挖、預(yù)埋件安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。<三> 施工質(zhì)量控制的三個階段：1 施工準(zhǔn)備階段：審查施工單位配備

4、的人力、材力、機(jī)械設(shè)備是否到位。審查擬定施工方案、技術(shù)、質(zhì)量保證措施。原材料的檢驗及審批等。2 施工階段：通過旁站和巡視，檢查施工單位是否按規(guī)范，、設(shè)計圖紙以及經(jīng)審批的施工方案施工，并對施工過程中的原材料，半成品及成品進(jìn)行抽查。3 成品驗收階段：通過檢測和驗評該分項或分部已完工程是否達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。<四> 施工質(zhì)量控制手段：1 旁站：施工過程中對重點的項目和關(guān)鍵部位實施旁站，檢查施工單位是否按已批準(zhǔn)的方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，檢查施工過程中規(guī)范相關(guān)強(qiáng)制性條文的落實情況以及施工過程中的材料及混合料與批準(zhǔn)的是否相符。2 測量：監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何

5、尺寸進(jìn)行實測實量驗收，不符合要求的進(jìn)行整改，無法進(jìn)行的整改的要求返工。3 試驗：對各種材料、混合料配比、砼、砂漿等級等，監(jiān)理人員可隨機(jī)抽樣試驗。4 指令性文件：施工單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必需以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過書面和文字對施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制，用以指出施工中發(fā)生可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請施工單位加以重視或修改。三、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則：<一>施工準(zhǔn)備階段：1 審查施工單位的施工組織設(shè)計和施工方案，檢查施工資質(zhì)及特種人員操作證等到是否與合同及投標(biāo)文件、規(guī)范規(guī)定相符。檢查施工單位現(xiàn)場配備的質(zhì)量員、試驗員等的落實情況并持證上崗，起重機(jī)、焊工等必須持證上崗。2 設(shè)備與施工機(jī)具

6、的質(zhì)量控制：測量儀器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺）及主要施工機(jī)具（混凝土攪拌機(jī)、導(dǎo)管振動棒、電焊機(jī)等），必須具備定期鑒定報告及合格證與準(zhǔn)用證。鋼尺必須經(jīng)檢測合格后方可使用。3 原材料、構(gòu)配件，半成品的質(zhì)量控制，檢查施工單位進(jìn)場砂石、鋼筋、水泥等原材料的外觀質(zhì)量，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目，批量及檢驗方法現(xiàn)場見證取樣送檢，檢驗合格方同意用在工程之中。<二>施工階段：1 基礎(chǔ)工程施工工藝流程：熟悉圖紙及地質(zhì)勘察資料放線定位開挖土方砼墊層澆筑支模、綁鋼筋、安裝預(yù)埋件澆筑基礎(chǔ)砼。2 基礎(chǔ)工程施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：2.1 放線定位：根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，對廠房軸線進(jìn)行測放，測量結(jié)果經(jīng)施

7、工方自檢合格后報監(jiān)理復(fù)查驗收，驗收合格后方同意開挖土方。2.2 開挖土方：督促施工單位按已批準(zhǔn)審查的施工方案，組織土方開挖，土方開挖過程中注意組織排水，在開挖過程中注意按規(guī)范的要求組織放坡，當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，請監(jiān)理驗收，同意請勘察、設(shè)計、質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理各方現(xiàn)場驗槽（坑）驗收合格后方可澆筑砼。2.3 澆筑砼墊層：在驗槽（坑）合格的情況下，施工方提交墊層砼澆筑申請，在墊層砼澆筑過程中，監(jiān)理旁站澆筑過程，隨時抽查砼的配合比、坍落度，并做好相關(guān)記錄。2.4 支模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件：在墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上彈出模板邊線，并請監(jiān)理驗收，在鋼筋綁扎結(jié)束后，按檢驗批報監(jiān)理驗收，監(jiān)理檢查鋼筋的規(guī)

8、格數(shù)量、搭接長度及預(yù)埋件的安裝位置，驗收合格方同意澆筑基礎(chǔ)砼。2.5 澆筑基礎(chǔ)砼：在基礎(chǔ)砼澆筑過程中，監(jiān)督施工單位按實驗配合比和規(guī)范規(guī)定組織施工、監(jiān)理旁站其澆筑過程并做好相關(guān)記錄 表002項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度 +10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度 +10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表003項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大

9、 于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則<一>、執(zhí)行規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91強(qiáng)制性條文：1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，3 鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻

10、釘、拉錨釘、射釘、錨栓、地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。6 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程

11、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。7 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，起允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。9 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。&

12、lt;二>、原材料質(zhì)量控制：1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能及制作質(zhì)量應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并附有技術(shù)文件。2 型鋼的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，主要檢查方法使用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測，其允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 焊接材料的驗收：焊接材料的驗收是焊接質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。驗收的品種有焊條、焊絲、焊劑、釬料、熔劑，以及各種可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、保護(hù)氣體等。3.1 焊條的驗收： 焊條使用前，應(yīng)由供應(yīng)部門將生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和焊條抽樣，提交有關(guān)質(zhì)量技術(shù)部門進(jìn)行焊條的工藝性能、機(jī)械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗，取得復(fù)驗合格后才能投放鋼結(jié)構(gòu)建筑工程使用。結(jié)構(gòu)鋼焊條的檢驗項目應(yīng)包括如下內(nèi)容：

13、3.1.1 焊條表面質(zhì)量、偏心度、藥皮強(qiáng)度；3.1.2 熔敷金屬的化學(xué)成分分析；3.1.3 熔敷金屬和焊接接頭的機(jī)械性能試驗。常規(guī)檢驗項目應(yīng)包括：熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、焊接接頭的彎曲試驗和沖擊值。檢驗要求應(yīng)符合GB511887的規(guī)定。3.2 焊絲的驗收：3.2.1用于結(jié)構(gòu)鋼焊接的焊絲，應(yīng)按焊絲的出廠爐號取樣，而后進(jìn)行焊絲的化學(xué)成分分析，焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)GB130077同類焊絲的規(guī)定。3.2.2 結(jié)構(gòu)鋼焊絲的機(jī)械性能，應(yīng)同某一牌號的焊劑一起進(jìn)行組合試驗。3.2.3采用非結(jié)構(gòu)鋼焊絲或藥芯焊絲時，一般可以按產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗收。3.2.4 焊絲驗收時應(yīng)注意包裝是否完好，

14、是否出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象。3.3 焊劑的驗收：3.3.1用于結(jié)構(gòu)焊接的焊劑，應(yīng)檢查焊劑廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。對已經(jīng)使用過的焊劑，一般不必再復(fù)驗。但當(dāng)采用新試制的焊劑時，必須同已經(jīng)檢驗合格的焊絲進(jìn)行焊劑一焊絲的組合試驗。3.3.2 特殊焊劑或?qū)Ｓ煤竸话憧砂串a(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求進(jìn)行驗收。3.4 焊接材料的保管：3.4.1各類焊條必須分類、分牌號存放，以免混亂。3.4.2焊條、焊絲、焊劑等焊材必須墊高0.3m以上分堆堆放，達(dá)到上下、左右空氣流通。3.4.3焊條、焊絲、焊劑，均應(yīng)存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。3.4.4焊材堆放距離，離墻應(yīng)大于0.3m，以防受潮變質(zhì)。3.4.5重要焊接工程使用的焊條，特別是

15、低氫型焊條，應(yīng)貯存在專用倉庫內(nèi)。庫內(nèi)應(yīng)保持一定的溫度和濕度，建議溫度為1025，相對濕度小于50為宜。4 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量要求高強(qiáng)度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種新型鋼結(jié)構(gòu)連接形式。由于高強(qiáng)度螺栓具有施工簡便、易掌握、可拆換、受力好、耐疲勞、較安全等優(yōu)點，所以近年來發(fā)展較快，很多鋼結(jié)構(gòu)工程，特別是大型或高層鋼結(jié)構(gòu)工程更是普遍采用了高強(qiáng)度螺栓連接的工藝。因此，加強(qiáng)對高強(qiáng)度螺栓的材料質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)等級的控制是很重要的。4.1 高強(qiáng)度螺栓連接形式與材料性能（略）4.2大六角高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)要求（略）4.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)要求（略）不同規(guī)格的扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副緊固軸力平均值D16202

16、224每批緊固軸力的平均值，噸公 稱11.117.321.525最 大12.21923.627.5最 小10.115.719.522.7緊固軸力變異系數(shù)10%4.4 高強(qiáng)度螺栓的驗收和存放：4.4.1高強(qiáng)度螺栓出廠應(yīng)具備出廠證明書和產(chǎn)品合格證。并應(yīng)符合各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.2高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜螛?biāo)卡尺、千分尺等工具直接檢查外形尺寸。4.4.3觀察檢查高強(qiáng)度螺栓的表面光潔度，應(yīng)無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷等缺陷。4.4.4可用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查高強(qiáng)度螺栓的裂紋和傷痕。4.4.5高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批號分別存放，不得隨便開包，不得混放混用。4.4.6高強(qiáng)度螺栓運(yùn)輸

17、過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞。當(dāng)包裝損壞，螺栓污染時應(yīng)用煤油清洗，開包時間較長，螺栓有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固軸力。4.4.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的場所保存，不得亂扔亂放。4.4.8高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈組成的連接副應(yīng)盡量在本批內(nèi)配套使用。在使用前應(yīng)對高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽樣，大六角每批抽取8套連接副，扭剪型一批抽取5套連接副，最大驗收批為5000件。<三>、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制： 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作，一般都采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)，以確保工

18、序相對穩(wěn)定，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對鋼結(jié)構(gòu)來說，如果沒有鋼構(gòu)件產(chǎn)品的合格，就談不上安裝的質(zhì)量保證。所以鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的控制是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。1 鋼構(gòu)件零件加工的質(zhì)量控制1.1放樣、號料、切割： 放樣是根據(jù)加工圖，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對圖紙各部的尺寸。根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、制彎、銑、刨、剪、切和制孔的依據(jù)。1.1.1放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規(guī)定，拉較長尺寸時應(yīng)配置彈簧秤。1.1.2樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮或扁鐵、塑料板等制作。樣板、樣桿要妥善保護(hù)，樣板使用一定時期后應(yīng)和大樣復(fù)驗防止變形。1.1.3樣板制作時應(yīng)考慮到切割預(yù)留量，刨、銑邊緣切

19、削預(yù)留量。在高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱放樣下料的還應(yīng)考慮到整個高層結(jié)構(gòu)的壓縮變形量和焊縫收縮量等變化因素。 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表107的規(guī)定。號料的允許偏差應(yīng)符合表108的規(guī)定。氣割的允許偏差應(yīng)符合表109的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表1010的規(guī)定。放樣和樣扳(樣桿)的允許偏差 表107項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸土0.5 mm對角線差1.0mm寬度、長度土 0.5 mm孔 距土0.5 mm加工樣板的角度土20號料的允許偏差(mm) 表108項 目允 許 偏 差零件外形尺寸土1.0孔 距土0.5氣割的允許偏差(mm) 表109項 目允 許 偏 差零件寬度、長度土3.0切割

20、面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 表1010項 目允 許 偏 差零件寬度、長度士3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.01.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。1.1.5機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。1.1. 6碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。1.2 鋼構(gòu)件零部件的加工：1.2.1矯正和成型： 鋼構(gòu)件零件切割后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，矯正的內(nèi)容有鋼板的平宜度、型鋼的撓曲度、角鋼的不垂直度和型鋼

21、翼緣的傾斜度等。1.2.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。1.2.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過如900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。1.2.1.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。1.2.1.4當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。1.2.1.5彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于150mm時，

22、樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的23；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表1011的規(guī)定。1.2. 2邊緣加工： 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 表1011項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）第7頁表4.2.4t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼，H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 在鋼構(gòu)件加工中，鋼柱的加勁板、隔板及組合型鋼的腹板等尺寸要求比較

23、嚴(yán)格，因此零件需要邊緣加工。此外，需要焊接的坡口部位、圖紙要求的加工面等，也都需要邊緣加工。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表1012的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差 表1012項 目允 許 偏 差零件寬度、長度土1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角土 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)主要連接形式之一。由于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼材厚度大，螺栓孔成群密布，稍有不慎，就會使結(jié)構(gòu)難以安裝，所以鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的安裝順利與否。鋼構(gòu)件制孔一定要嚴(yán)格執(zhí)行圖

24、紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2.1 A、B級螺栓孔(類孔)，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。1.2.2.1.1 A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的。1.2.2.1.2 Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。 1.2.2.2 C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面精糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合表1016的規(guī)定。 C級螺栓孔的允許偏差(mm) 表1016項 目允 許 偏 差直 徑十1.00圓 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.01.2.2.3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表1017的

25、規(guī)定。 螺栓孔孔距的允許偏差(mm) 表1017項 目允 許 偏 差50050l1200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±l.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：a 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； c 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定 的螺栓孔； d 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓，每米長度范圍的螺栓孔為一組。1.2.2.4 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新

26、制孔。 2鋼構(gòu)件的組裝和預(yù)拼裝的質(zhì)量控制2.1 鋼構(gòu)件組裝： 組裝也是鋼構(gòu)件生產(chǎn)流水段中質(zhì)量保證的關(guān)鍵，是將加工好的零部件，按照圖紙的要求拼裝成單個構(gòu)件。構(gòu)件拼裝的尺寸，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)缆?、現(xiàn)場環(huán)境、起重設(shè)備能力以及構(gòu)件組裝的實際需要等項條件來確定。只要條件許可，構(gòu)件應(yīng)盡量拼裝得大一些，以減少現(xiàn)場工作量，提高工程的安裝質(zhì)量。組拼順序和要求如下：2.1.1 拼裝平臺應(yīng)牢靠穩(wěn)定。2.1.2 根據(jù)拼裝平臺上構(gòu)件的位置線，制作拼裝胎模。2.1.3 組裝時應(yīng)根據(jù)零件加工編號；零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免裝錯

27、。2.1.4 組裝工作開始前要編制組裝順序表，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法和焊接順序等因素確定。2.1.5 拼裝焊縫的要求。拼裝焊條必須保證與焊接母材一 致；拼裝焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝下胎時不會變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的厚度、長度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開；不同構(gòu)件的拼裝焊點應(yīng)有不同的尺寸要求。2.1.6 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面。可不涂裝。2.1.7 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.1.8 組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進(jìn)行編號。2.1.9 焊接連

28、接組裝的允許偏差應(yīng)符合表1018的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差(mm) 表1018項 目允許偏差圖 例對口錯邊()t10且不大于3.0詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）第7頁表4.6.3間 隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫 隙()1.5高 度(h)±2.0垂 直 度()b/100且不大于2.0中心偏移(c)±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度(h)2.0寬 度(b)2.0垂 直 度()b/200且不大于3.02.2 鋼構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝： 有些復(fù)雜的構(gòu)件，因受運(yùn)輸和安裝設(shè)備能力的限制，應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)整、檢

29、查好各部尺寸后進(jìn)行編號，最后再拆開運(yùn)往現(xiàn)場。須拼裝的允許偏差應(yīng)符合表1019的規(guī)定。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。3鋼構(gòu)件的驗收 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。3.1 鋼構(gòu)件驗收資料： 鋼構(gòu)件生產(chǎn)單位在構(gòu)件出廠時應(yīng)向驗收單位出具如下資料：3.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(構(gòu)件合格證)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)附簡圖，并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差。3.1.2 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3.1.3 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。3.1.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。3.1.

30、5 焊接工藝評定報告。3.1.6高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫元損檢驗報告及涂層檢測資料。3.1.7 主要構(gòu)件驗收記錄。3.1.8 預(yù)拼裝記錄。3.1.9 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。3.2 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）附錄B中表B-1至表B-8的要求。其中鋼網(wǎng)架外形尺寸的允許偏差見表10-20。<四>、鋼結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量控制 在鋼結(jié)構(gòu)工程中，常將兩個或兩個以上的零件，按一定形式和位置連接在一起。這些連接可分為兩大類：一類應(yīng)可拆卸的連接(螺栓連接)，另一類是永久性不可拆卸的連接（焊接連接）。 1焊接工程質(zhì)量控制 由于焊接技術(shù)的迅速發(fā)

31、展，使它具有節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，簡化加工和裝配工序，接頭密封性能好，能承受高壓，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)，縮短建設(shè)工期，提高生產(chǎn)效率等一系列優(yōu)點，焊接連接在鋼結(jié)構(gòu)和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中，所占的比例越來越高，因此，提高焊接質(zhì)量成了至關(guān)重要的任務(wù)。1.1 焊前淮備：1.1.1 焊工培訓(xùn)和合格上崗： 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的焊工，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工技術(shù)考試。該項考試規(guī)定適用于手工電弧焊、明弧半自動焊、埋弧焊的技術(shù)，焊工合格證書有效期為3年。在有效期內(nèi)，焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，并有質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)質(zhì)量部門建議，考委會審過后，可免試延長合格證的有效期3年，并報主管

32、部門備案。焊工在有效期內(nèi)，連接中斷焊接工作達(dá)6個月以上的，合格證書即失效；如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試，合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。1.1.2 焊接材料的保管和使用：1.1.2.1 手工電焊條的選用原則：1.1.2.1.1 等強(qiáng)度原則。對于承受靜載或一般荷載的鋼構(gòu)件，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)原則。1.1.2.1.2 等同性原則。在特殊環(huán)境下工作的構(gòu)件焊縫，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫與低溫條件下具有較高的力學(xué)性能等時，應(yīng)選用熔敷金屬與焊接母材性質(zhì)相近或相似的焊條，以保證其綜合性能基本一致。1.1.2.1.3 等條件原則。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。1.1.2.

33、2 手工電焊條的使用：1.1.2.2.1 手工焊條在使用前必須經(jīng)過烘焙，烘焙溫度和保溫時間應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行。1.1.2.2.2 焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)有制度和記錄，領(lǐng)出的焊條應(yīng)馬上放人保溫簡內(nèi)，用一支取一支，不能隨意開蓋，防止潮氣浸人焊條藥皮。用不完的焊條不能隨意亂扔，應(yīng)及時退回。1.1.2.2.3 焊條退回后應(yīng)及時放人保溫箱。焊條烘焙次數(shù)不應(yīng)超過2次以上。1.1.2.3 埋弧焊焊材的使用： 埋弧焊的焊接材料，包括焊絲和焊劑。焊接時用來作填充金屬，或同時做電極的金屬絲稱為焊絲。焊接時，經(jīng)加熱熔化形成熔渣，對熔化金屬起保護(hù)和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)，稱為焊劑。焊絲和焊劑在使用方法上還應(yīng)注意

34、以下問題：1.1.2.3.1 焊絲的存放場地應(yīng)干燥，不能灑水以防焊絲生銹。1.1.2.3.2 焊絲裝盤時應(yīng)將焊絲表面的油、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈。1.1.2.3.3 焊絲隨用隨領(lǐng)，在焊接場地不得存放多余焊絲，領(lǐng)用焊絲時應(yīng)將空盤返回。1.1.2.3.4 亂絲或過多折彎的焊絲不能使用。1.1.2.3.5 焊劑在保存時應(yīng)防止受潮，搬運(yùn)時防止包裝破損。1.1.2.3.6 焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250時烘干2h；堿性焊劑在300400時烘干2h，烘干后應(yīng)立即使用。1.1.2.3.7 使用回收焊劑，應(yīng)清除其中的渣殼。1.1.2.4 焊接工藝控制： 焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件

35、選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容。為了保證高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量，必須事先精心設(shè)計、安排，制訂出完整、合理的工藝措施和工藝流程。對首次使用的鋼材和焊接材料，重要的節(jié)點，采用不同的焊接方法，特殊環(huán)境中的焊接情況等進(jìn)行工藝試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果評定確立焊接工藝。1.2 焊接的技術(shù)要求：1.2.1 對接接頭，T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修

36、磨乎整，不得用錘擊落。1.2.2 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。1.2.3 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)時行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱處在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。1.2.4多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。1.2.5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕。1.2.6

37、 定位焊所采用的焊接材料、型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大予8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)執(zhí)合格證的焊工施焊。1.2.7 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。1.2.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。當(dāng)超過2次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。1.2.9焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1.3 焊縫質(zhì)量等級評定：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范根據(jù)不同作用的鋼構(gòu)件所能允許存在的缺陷將焊縫分為三個等級：一級焊縫為動荷載或靜

38、荷載受拉，要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。 二級焊縫為動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。 三級焊縫為一、二級焊縫以外的貼角焊縫。1.3.1焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）第16頁表4.7.20的規(guī)定。1.3.2 焊縫的外形尺寸：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。1.3.3 常用焊接缺陷檢驗方法如下： 拉伸試驗 彎曲試驗力學(xué)性能檢驗 硬度試驗 沖擊試驗 斷裂韌性試 破壞性檢驗 疲勞試驗 化學(xué)分析試驗 金相檢驗 焊接試驗 焊接性試驗 外觀檢驗 耐壓檢驗 水壓試驗 非破壞性檢驗 密封性檢驗 氣壓試驗 煤油檢驗 超聲探防 無損探傷 射線探傷

39、磁粉探傷2高強(qiáng)度螺栓工程質(zhì)量控制 高強(qiáng)度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種新型鋼結(jié)構(gòu)連接形式。它的特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好，承載能力大，疲勞強(qiáng)度高，螺母不易松動，結(jié)構(gòu)安全可靠。2.1 高強(qiáng)度螺栓的連接形式：高強(qiáng)度螺栓的連接形式有：摩接連接、張拉連接和承壓連接。2.1.1 摩擦連接。是高強(qiáng)度螺栓擰緊后，產(chǎn)生強(qiáng)大夾緊力來夾緊板束，依靠接觸面間產(chǎn)生的抗剪摩擦力傳遞與螺栓桿垂直方向應(yīng)力的連接方法。2.1.2 張拉連接。是螺栓桿只承受軸向拉力，在螺栓擰緊后，連接的板層間壓力減少，外力完全由螺栓承擔(dān)。2.1.3 承壓連接。是在螺栓擰緊后所產(chǎn)生的抗滑移力及螺栓桿在螺栓孔內(nèi)和連接鋼

40、板間產(chǎn)生的承壓力來傳遞應(yīng)力的一種方法。2.2 高強(qiáng)度螺栓的分類：2.2.1 大六角頭高強(qiáng)度螺拴： 這種螺栓也可叫扭矩型高強(qiáng)度螺栓。它的緊固是用施工扳手來控制螺栓、螺母的緊固扭矩。它的連接副是由一個螺栓桿，二個墊圈和一個螺母組成。2.2.2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓： 螺頭與鉚釘頭相仿，但在它的絲扣端頭設(shè)置了一個控制緊固扭矩的梅花卡頭和一個能夠控制緊固扭短的環(huán)形切口當(dāng)緊固螺栓時，緊固工具的大套筒卡住螺母，小套簡卡住梅花頭，兩個套簡反向扭轉(zhuǎn)，當(dāng)達(dá)到所需要的緊固力時，梅花頭掉下，這時螺栓達(dá)到預(yù)計的軸力。緊固完畢。與大六角頭高強(qiáng)度螺栓相比，它有施工質(zhì)量好，安全度高的優(yōu)點。2.3 高強(qiáng)度螺栓施工的技術(shù)規(guī)定：2.

41、3.1 摩擦面的處理：影響摩擦系數(shù)的因素較多，主要與摩擦面狀態(tài)、處理方法、鋼材強(qiáng)度等因素有關(guān)。為了達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)值，一般采用：噴砂處理、酸洗處理和砂輪打磨處理等方法。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的摩擦面處理方法及摩擦系數(shù)取值見表1021。摩擦面抗滑移系數(shù) 表1021接觸面的處理方法構(gòu) 件 的 鋼 號Q235(3號)鋼l6Mn鋼或16Mnq鋼15MnV鋼或15MnVq鋼噴 砂噴砂后涂無機(jī)富鋅漆噴砂后生赤銹干凈的軋制表面0.450.350.450.300.550.400.550.350.550.400.550.35 抗滑移試驗的幾項規(guī)定：2.3.1.1 制造廠和安裝單位應(yīng)分別按鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗

42、滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為l批，不足2000t的可視為l批。選用兩種及其以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗。每批3組試件。2.3.1.2 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由金屬結(jié)構(gòu)廠或有關(guān)制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一批、同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。2.3.2 施工扭矩的確定： 當(dāng)采用扭剪型螺栓時，實際扭矩或是梅花卡頭掉落時的扭矩，故不需要測定。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工扭矩計算如下： TcK·Pc·d Tc施工扭矩(N·

43、m) K連接副扭矩系數(shù)平均值；. Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN)； d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)。 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力可按表1022的規(guī)定取值。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN) 表10-22螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S601101702102503203902.3.3 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程： 高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作。2.4 高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場施工質(zhì)量控制：2.4.1 安裝時的檢查： 結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進(jìn)行情理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼

44、的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆，油污粘染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。組裝時要用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進(jìn)行拼裝，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度照栓，并用扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時應(yīng)用絞刀修孔，但禁止用以下方法：2.4.1.1 不得用高強(qiáng)度螺栓代替安裝螺栓。2.4.1.2 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。2.4.1.3 不得用氧乙炔焰切割修孔、擴(kuò)孔。2.4.1.4 高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪。2.4.2 高強(qiáng)度螺栓的安裝方向： 高強(qiáng)度螺徑的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后

45、進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但應(yīng)力求方向一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺接頭。2.4.3 高強(qiáng)度螺栓緊固方法： 高強(qiáng)度螺栓緊固方法分為初擰和終擰。2.4.3.1高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初擰，初擰緊固軸力應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60一80。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距又較大時，韌擰軸力應(yīng)大一些為好。2.4.3.2 高強(qiáng)度螺栓第二次緊固為終擰，終擰后高強(qiáng)度螺栓應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的100。2.4.4 高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受壓束的自由端順序進(jìn)行，或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成，以防止高強(qiáng)度螺接受外部環(huán)境影響使扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2.4.5 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5，校正合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3。大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩。2.5 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗收：2.5.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查：2.5.1.1 用小錘(0.3k8)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2.5.1.2 進(jìn)行扭矩檢查，檢查時先在螺栓端面和螺母上面一直線，然后將螺母擰松約60