寶泰大廈工程土釘墻施工方案

1、寶泰大廈工程土釘墻施工方案深圳潮陽建筑工程公司2015年7月28日一、工程概況 1二、情況說明 1三、編制依據(jù) 1四、施工材料 1五、施工機械設備 2六、施工組織 2七、施工工藝流程 3（一）工藝流程 3（二）主要技術參數(shù) 3（三）施工方法 3八、質量控制 6（一）、現(xiàn)場情況及應急處理 6（二）、材料與技術的質量控制 6 九、安全控制 7土釘墻施工方案一、工程概況工程名稱寶泰大廈建設單位寶鉆園創(chuàng)意設計（深圳）有限公司施工單位深圳潮陽建筑工程公司設計單位北京森磊源建筑規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位深圳市竣迪建設監(jiān)理有限公司建設地點深圳市龍崗區(qū)南灣街道布瀾路182號總建設用地面積：28997.34m2，

2、總建筑面積119406.34m2，其中計容積率建筑面積：89912.15m2，規(guī)定建筑面積88369.95m2，其中廠房建筑面積58643.05m2，配套28769m2，核減廠房大堂及標準層透空建筑面積957.9m2，不計容積率地下車庫25481.68m2及設備用房4012.51m2。子項層數(shù)(地上/地下)房屋高度（m）結構體系基礎形式綜合樓30/397.100部分框支剪力墻樁基礎1#廠房26/399.800框架-剪力墻樁基礎2#廠房3/311.350框架樁基礎三層地下室-/312.100框架樁基礎二、情況說明本方案只要是針對66培面局部巖石基坑加固組織設計，支護總面積有50平方米（長10米，

3、高5米），由于66剖面的地質復雜，由中風化和微風化巖石組成，開挖困難，采用靜爆和挖機炮機爆破，挖機炮機爆破振動大，為了防止邊坡坍塌，采用土釘墻施工方法加固。三、編制依據(jù)本施工組織設計根據(jù)本1、建筑基坑支護技術規(guī)范GJ120-20122、深圳市基坑支護技術規(guī)范SJG0520113、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024、建筑施工安全檢查標準四、施工材料原材料水泥，采用強度等級為42。5MPa的普通硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥、砂、石子：采用細度模數(shù)2.3的中砂和粒徑不大于12的細石，砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于2。錨釘鋼筋直徑25，支護坡鋼筋網(wǎng)采用盤條鋼筋6200。外加劑;采

4、用符合有關規(guī)定要求的早強劑。膨脹劑和速凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應加入防凍劑。五、施工機械設備施工機械設備（見表1）表1機械設備-覽表設備名稱型號 數(shù)量用途空壓機9 m3min1臺噴射混凝土及機械旋挖打管用注漿機1.8 m3h1臺 土釘注漿用噴混凝土機5 m³h1臺噴射混凝土用切割機普通1臺鋼筋下料，加工土釘鋼筋用氣動沖擊錨桿機風壓5-7kg/cm2 1臺 土釘墻支戶成孔用電焊機普通2臺鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用攪拌機普通攪拌水泥漿用六、施工組織1.勞動組織（見表2）每班配制管理人員4名 施工人員20名表2 人員配備一覽表人員組成人數(shù)職責項目經理1負責組織施工,協(xié)調現(xiàn)場技

5、術員1負責施工技術工作及施工安全質量員1負責施工質量材料員1負責組織材料進場及管理班組長1負責指揮具體施工人員的工作電工1負責現(xiàn)場用電焊工2負責鋼筋焊接,制作土釘鋼筋、鋼管測量員1負責放線及監(jiān)測工作鋼筋工3負責鋼筋綁扎成孔工5負責成孔注漿工2負責注漿噴射工2負責噴射混凝土七、施工工藝流程（一）工藝流程工序編寫施工方案及施工準備開挖清理邊坡孔位布點成孔安設土釘鋼筋注漿鋪設鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層開挖下一步。根據(jù)不同土性特點和支護構造方法個別順序可以變化。支護的內排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應按整個支護從上到下的施工過程穿插置（二）主要技術參數(shù)-（1）土釘孔徑100MM,孔內注漿體強度等級M15（2）

6、鉆孔深度（自上而下）：第一排：9M；第二、三排：9M（3）鉆孔間距：水平間距1.5M,豎向間距：1.5M （4）成孔角度：30度（5）土釘錨桿：直徑25MM二級熱扎螺紋鋼筋 （6）土釘布置形式：梅花形狀（7）網(wǎng)片鋼筋：HDB235直徑6.間距200MM（8）噴射混凝土強度等級：C20（9）噴射混凝土厚度：100-120MM（10）坡頂混凝土;外延1.0M,做好護坡排水（三）施工方法（1）準備工作1）認真學習規(guī)范，熟悉設計圖紙，以書面形式讓甲方出據(jù)地下障礙物，管線位置圖，了解工程的質量要求以及施工中的監(jiān)控內容，編寫施工方案。2）施工前應確定基坑開挖線，軸線定位點。水準基點，變形觀測點等。并在設置

7、后加以妥善保護。3）組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術，安全交底，并完成上報審批程序。4）按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設備運轉情況，安排現(xiàn)場水、電照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。 （2）開挖1）土釘墻支護應按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10-20m。3）支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應保證修整后的裸露邊坡 能在規(guī)定時間內保持自立并在限定的時間內完成支

8、護。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結力的砂土必須進行支護。4）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應措施。5）開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。 （3）清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，已達到設計規(guī)定的坡度。（4）孔位布點土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并做出標記編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。（5）成孔，根據(jù)經驗及現(xiàn)場試驗，一般采用氣動沖擊錨桿機成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合基坑土釘支護技術規(guī)程CECS 96:97的要求，對于邊坡

9、腰中部位的成孔，要用鋼管扣件搭設長10米、寬4米、高4米的操作平臺來完成，平臺要滿鋪鋼笆網(wǎng)，平臺的立桿間隙不能大于1.8米，步距不能大于1.8米，并要加設剪刀撐和拋撐加固。（6）置釘及注漿1）置釘。在直徑1832mm的II級或III級鋼筋上設置定位架，保證剛進出于控中心部位，支架沿釘長的間距23m左右，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。2）注漿。成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓（0.4-0.6MPa）或高壓（1-2MPa）方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注漿以滿孔為止，但需12次補漿；壓力注漿采用二次注漿法（1-2MPa）或高壓注漿法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重

10、力注漿以滿孔為止，壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設置止?jié){塞和排氣孔；注漿導管應先插入孔地，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證空中氣體能全部逸出。導管離孔口0.51m時高壓注滿，并保持高壓3-5min；采用鋼管時應使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。（7）鋪設鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片可用直徑6-8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸150-300mm。在噴射混泥凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合要求的保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴

11、射下不應出現(xiàn)震動。（8）噴射混凝土面層1）噴射混凝土時噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內，射流方向吹直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，放置在鋼筋背面出現(xiàn)縫隙。也可在鋪設鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水濕潤；噴射適應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70mm。繼續(xù)進行下步混凝土噴射式時，應仔細清除預留施工縫接

12、合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45°的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水5-7d。4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為1-2m的噴混凝土護頂。（9）排水系統(tǒng)1)土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應采取的排水措施包括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2)基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內應設置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.5-1m的距離，集水坑內積水應及時抽出。3）如基坑側壁水

13、壓較大時可在支護面層背部插入長度為400-600mm，直徑不小于40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1.5-2m，以便將混凝土面層后排出。八、質量控制（一）現(xiàn)場情況及應急處理1.基坑開挖和土釘墻施工按設計要求自上而下分段分層進行，在上層土釘注漿體及混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方。2.在機械進行土方作業(yè)時嚴禁坡壁出現(xiàn)超挖或松動破壁土體。破壁采用小型機具輔以人工修整，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，需要清除坡面虛土。3.支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序要保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定完成支護的時間內保持直立。4.基坑豎向開挖深度與土釘豎向

14、設計間距相對應。5.施工中采取包括地表排水、內部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免土體處于飽和狀態(tài)，同時減輕作用于面層上的靜水壓力。6.基坑周邊地表應構筑排水溝并硬化地表，防止地表水向下滲透，使流經遠離邊坡。7.在必要的位置支護面層宜插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的導引排水管，以疏排混凝土面層后的滯水。（二）材料與技術的質量控制嚴格按土釘墻工藝流程進行施工，嚴把工序質量關，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質量關。對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質保書。對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質保書，并提供成分化驗單。噴砼采用復合硅酸鹽水泥C

15、32.5。噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。噴射砼用石應采用堅硬耐久的軟石或碎石。石子最大粒徑不宜超過8mm。噴射砼、注漿用水。不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不使用污水及酸性水。噴射面層外觀要平整，應無浸入凈空、空鼓、開裂、露筋。鋪設鋼筋網(wǎng)前，應先調直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應符合設計要求，網(wǎng)格為正方形布置。鋼筋網(wǎng)搭接用焊接或綁扎。施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、核對。根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。九、安全控制（1）原材料檢驗。土釘墻支護施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加劑，鋼筋等）的質量要求以及各種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行的國家標準為依據(jù)。（2）土釘必須達到8KN/M。（3）噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數(shù)量為100取一組，每組不少于三個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80%。（4）支護施工完成至基坑回填之前，（1）如遇暴雨洪水等，必須將施工人員設備撤離現(xiàn)場，支面上需覆蓋篷布以免造成塌方，同時增加監(jiān)控次數(shù)，并做好相應的措