硫酸車間操作規(guī)程課件

1、硫酸車間操作規(guī)程第一章 原料崗位操作法第一節(jié) 崗位任務與管理范圍（一） 崗位任務 用本崗位各個設備，將各種原料進行配礦，破碎和篩分，向沸騰爐提供含硫穩(wěn)定、含水穩(wěn)定、粒度穩(wěn)定，而且數(shù)量足夠的合格礦。（二） 管理范圍1、 管理區(qū)域從原料廠房內外礦料堆場至細料倉止，包括在此區(qū)域內的一切建筑物，設備及其所屬電器設備和用具等。2、 應管設備 破碎機振動篩膠帶轉送機斗式提升機粗料倉第二節(jié) 工藝流程和操作指標（一） 工藝流程（示意圖）粗料斗斗破碎機振動篩提升機細料倉篩上粗料2號輸送帶1號輸送帶3號輸送帶原料流程說明：在原料倉庫內，用裝載機把曬好的料鏟上粗料斗經(jīng)1號膠帶輸送至破碎機進行破碎，破碎后的礦經(jīng)過2號

2、膠帶輸送至振動篩進行篩分，篩出合格的成品料經(jīng)斗式提升機送至細料倉。（二） 操作指標1、含硫25% 2、含水5% 3、粒度34、含砷0.05% 5、含氟0.2% 6、含鉛+鋅1%第三節(jié) 主要設備技術特性1、錘式破碎機規(guī)格型號PCO604 轉子ø600X400轉速1000r/min 進料100 出料 15 處理能力1012t/h配用動力Y180M4（18.5KW.30A）破碎機軸承1312 三角帶B24302、振動篩規(guī)格型號ZD1224篩孔4X4 篩網(wǎng)尺寸2600X1300配用動力Y13254（5.5KW 11.6A）配用三角帶B28453、YDT型油冷式電動滾筒（4臺）滾筒直徑400X

3、600 膠帶寬度500 園圍速度 1m/s電機功率（5kw 4kw）油號、中級壓工業(yè)齒輪油4、斗式提升機規(guī)格型號 TH315 軸距C=14.371m 斗型sh鏈條6 7節(jié) 斗66個 U型絲132個 斗固定孔ø14X4距孔200X60配用動力Y132M4（7.5kw 15A） 配用三角帶B2800配用減速機JZø400 中心距400 速比31：50第四節(jié) 開 、停車方法1、開車前的準備工作（1）破碎機的檢查項目：電動機三角帶的松緊。檢查機座、地腳螺栓是否松動。電工檢查（電動機）及其開關是否好用。在各加油點加油后盤車，檢查機內有關雜物以及積礦堵塞。三角帶防護罩是否完好。（2）膠

4、帶輸送機的檢修項目在各加油點加油，檢查潤滑是否完好。檢查膠帶扣子是否有損壞，傳送滾筒、改向滾筒是否完好，上、下托琨是否正常轉動。檢查進、出料口有無堵塞。電工檢查（電動機）及其開關是否好用。（3）振動篩的檢查項目檢查振動篩四周有無開裂，篩網(wǎng)有無破損。清除篩上一切雜物，并搗通堵塞之孔眼。檢查三角帶及其防護罩是否完好。電工檢查（電動機）及其開關是否好用。（4）斗式提升機的檢查項目檢查三角帶，連軸器和防護罩是否完好。在各加油點加油盤車，檢查轉輪裝置是否正常。檢查鏈條長度是否合適，料斗U型螺絲是否松動，鏈條有無曲扭和脫軌。檢查進、出料口有無積礦堵塞。電工檢查（電動機）及其開關是否好用。2、開車順序原則是

5、從流程后面向前開（1） 按上述要求將各設備檢查確定認無問題時再開車。（2） 開車時要求各設備無負荷啟動。（3） 開車順序：提升機-3號輸送帶-振動篩-2號輸送帶-破碎機-1號輸送機3、 停車順序原則從流程前面向后停1號輸送帶-破碎機-2號輸送帶-振動篩-3號輸送帶-提升機第五節(jié) 正常操作要點1、給破碎機均勻加料，避免堵轉。2、隨時注意設備的運轉情況、電流的變化情況、如有反常，應及時檢查。3、輸送機如果走偏，應及時校正，以免損傷輸送帶和撒料。4、嚴格遵守開、停車順序，防止設備堵塞或礦料溢出。5、經(jīng)常注意篩面漏料情況，如有破損，應及時修補或更換。6、篩子上面的雜物（木塊、石塊、鐵件等）應及時挑出。

6、7、經(jīng)常注意細料倉貯料情況，必須做到進料不溢、出料不堵。第六節(jié) 設備維護保養(yǎng)制度（一）各電動機應保持通風良好，并防止塵土、礦石、油類和水滴落入。每班清查，定期加油。（二）電動機不準帶負荷起動，不準超負荷運行。外殼溫升不得超過60，發(fā)現(xiàn)不正常時立即找電工檢修。（三）要經(jīng)常檢查各軸承的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油要及時加補。（四）每班工作完畢后應進行一次全面檢查和清潔工作。第七節(jié) 安全注意事項（一）員工上班必須集中精力，注意安全生產(chǎn)。（二）新工人進廠必須經(jīng)過三級安全教育，要有專人包教，考試及格后方能獨立操作。（三）粉碎機在運轉時，嚴禁用鐵棍通搗進料口。（四）在所有設備運轉的的同時，嚴禁進行清理，要待停穩(wěn)后才

7、能進行。檢修時必須先停車，拉下電源開關，切斷電源，再掛上檢修牌子，然后才能進行。（五）電動機要安裝、按地線。（六）所有轉動設備要有安全罩，不準跨越正在運行的膠帶輸送機。第二章 焙燒崗位操作法第一節(jié) 崗位任務與管理范圍（一） 崗位任務 將原料崗位送來的合格原料礦，通過沸騰爐焙燒出含SO2的爐氣，以供硫酸生產(chǎn)用。（二） 管理范圍1、 所管區(qū)域 從細料倉起至第一文氏管進口止，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表和安全裝置等。2、 應管設備 細倉料膠帶混料機沸騰爐爐氣U型冷卻器旋風除塵器電除塵器全部管道和有關閥門有關儀表和器皿星形排灰機冷卻滾筒增濕機第二節(jié) 工藝流程操作指標（一）工藝流程

8、（示意圖）細 料 倉沸 騰 爐U型冷卻器旋風除塵器電除塵器去爐氣凈化渣場滾筒排渣塵塵塵原料空氣2、流程說明： 原料崗位送來的成品礦，由斗式提升機運至細料倉，經(jīng)膠帶喂料機連續(xù)加入沸騰爐內進行焙燒。硫焙燒時需要空氣，由爐前鼓風機抽室外空氣送入爐內。為了控制爐內的溫度不超過礦渣的熔點，用冷卻水通入沸騰爐內壁的冷卻水箱進行冷卻。焙燒得出的爐氣含SO213%左右，經(jīng)爐頂出氣管進V型的爐氣冷卻器，使爐氣溫度降至600以下再進入旋風除塵器和電除塵器后送至凈化工段。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口進入冷卻滾筒排出，大顆粒渣經(jīng)事故排塵裝置直接排出。塵則隨爐氣流自爐氣冷卻器，旋風除塵器和電除塵器經(jīng)星形排灰閥經(jīng)滾筒分別排出

9、。（二）操作指標1、爐溫：底層、中層850950 上層8009002、爐底風壓和爐出口壓力 爐底風壓和爐出口壓力500900水柱 爐出口壓力-2-7水柱3、 出口爐氣濃度含SO2 1313.5%4、 礦渣殘硫0.5%5、 燒出率98.5%6、 水溫：沸騰爐冷卻水箱出口50<H2O<60第三節(jié) 主要設備技術特性（一）細料倉 V=16m3（二）膠帶喂料機膠帶尺寸650X5 滾筒尺寸750X40配用動力（1）電磁調速電動機YCT200-4A激磁電壓72V 電流1.6A 轉速1250-125r/min (2)異步電動機Y132S-4（5.5kw 11.6A），配用減速機JZQ350 中心矩

10、350 速比31：50。（三） 焙燒爐規(guī)格及型號F=10 V=201m3 風帽645個溢流口高度1100 焙燒強度120噸/米2日 （四）爐前鼓風機GLD22 風量931014460m3/h 全壓1061020030Pa 配用動力Y315S2（110kw 201A）(五)旋風除塵器UH15ø1600 UH24ø1500（六）冷卻滾筒增濕機 規(guī)格ø630X16500 配用動力Y160M-6（7.5KW 15A）（七） 星形排灰閥（4臺） 規(guī)格300 配用動力Y112M6(2.2KW 4.6A)第四節(jié) 開、停車方法（一）新建爐或長期停車后的開車（1） 烘爐（新建爐或剛

11、大修重砌的爐） 烘爐前的準備工作a準備干木柴60噸、柴油50（引燃用）。b準備扒木柴的工具和點火用的油棉紗。c檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準確。d搗通風帽孔，并用薄鐵板蓋于風帽讓灰盡量不下漏。 烘爐方法a打開爐頂放空煙囪，用插板關死下料口和爐子氣體出口總煙道。 b先用木柴在爐內架起一小堆，用棉紗浸柴油引火點燃，火焰大?。厣炻┯萌碎T和放空煙囪的開關大小來調節(jié)。C打開冷卻水箱水閥。d烘爐要求，一般來說要烤除爐內多余的水分，是指三部分水： 一是游離水、二是結晶水、三是殘余結合水，他們分別排出的溫度為100、350、650。點火后逐漸升溫（50/H）?？刂茽t中部（沸騰層）溫度不超過600，爐頂

12、溫度100，烘烤七天以上，直到爐氣出口水分恒定為止。熄火后關閉爐門，讓其自然降溫至4050。（2） 點火前的檢查和準備撥出爐內雜物，清理風帽之間的礦灰并打開空氣總人孔，進行檢查清理。打開放空煙囪，啟動爐前鼓風機吹風帽，并搗通未吹通的風帽孔。檢查風室，人門以及排渣裝置及排渣口有無異物堵塞。喂料機是否良好。冷卻水箱是否漏水，水閥是否靈活好用。檢查熱電偶，氣濃和氧濃儀表是否正常。聯(lián)系凈化、轉化、干吸及污水處理各崗位準備開車。檢查爐前鼓風機油位。用礦料鋪固定層a用爐渣和原料搭配過篩：水分2% 含S 1520%粒度3 厚度400500 數(shù)量5m3b鋪爐：由里向外，鋪的過程要細心，不得踩踏，要平整、不得高

13、低不平。細料倉貯滿待用。2、開車順序（1）冷沸騰關人門，打開放空煙囪，啟動鼓風機慢開啟鼓風量（控制風壓約500mm水柱 電流95A左右）作冷沸騰，5分鐘后慢慢減風，停鼓風機。打開爐門，檢查爐內料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應重新檢查凸起處風帽孔眼是否暢通，如風帽未發(fā)現(xiàn)問題，一般是礦濕造成，可不必再作冷沸騰。（2）升溫開車稍微打開冷卻水箱進口閥，控制出口水管有少量水流出即可。油槍頭須架在燃燒的油布上加溫（火勢在料面上，暫不對料面噴火），烘至750左右（沸騰層）叫鼓風機翻料一次，繼續(xù)噴火加溫（在微沸騰情況下）在底層各點溫度漲至400以上時，并證明爐料被點燃開始冒火星且溢出SO2，礦層呈微紅色，開

14、始投少量生料，如果溫度繼續(xù)上升，即可適當加風加礦，隨著爐內礦層料的增加，爐底壓力逐漸上升，此時應逐漸開大水箱冷卻水。待爐內沸騰后升至800左右，停止加料，撤離油槍，停爐前鼓風機（或減風），砌磚封爐門。 開車后，密切注意爐溫變化，并與凈化轉化崗位密切合適當加風加礦，逐漸調節(jié)到正常操作條件。(二)短期停爐后的開車1、 開車前的檢查和準備（1） 檢查崗位檢修項目完成情況，通知原料供料。（2） 檢查爐冷卻水流量是否正常。（3） 檢查爐里各測溫點是否正常，冷卻水箱有無漏水跡象。（4） 檢查爐前鼓風機并盤車，確認進風閥處關閉狀態(tài)。（5） 通知凈化崗位準備送氣。2、 開車順序（1） 啟動爐前鼓風機。（2）

15、開動喂料機投礦。（3） 開車后爐溫有上升趨勢，可根據(jù)爐子的壓力情況通知轉化崗位增加風量。（4） 注意氣濃變化情況，及時調節(jié)爐子的操作。（三）停車1、長期停車（1） 接到停車通知停止投礦。（2） 繼續(xù)保持風量吹入爐內，至爐內溫度降至400時，關爐前鼓風機。打開放空煙囪和爐門，進行沸騰爐自然降溫。（3） 待礦渣溫度（底層）降到60以下，即可在爐內清理。（4） 蓋好加料口，關閉所有閥門。2、 短期停車（1） 停車前通知爐工先將爐溫提高一些，停止排渣，適當提高固定層的厚度。（2） 停止加料，停鼓風機，關小冷卻水箱進水閥。（3） 蓋上下料口，以利爐子保溫。（4） 做好保溫記錄，每小時記錄爐內各點溫度。3

16、、 緊急停車 當突然停電或系統(tǒng)發(fā)生臨時事故時，采取以下措施：（1） 立即停止投礦，同時關爐前鼓風機。（2） 關小冷卻水進水閥。（3） 蓋好下料口，關閉各處閥門。（4） 巡回檢查，做好隨時開車的準備。第五節(jié) 正常操作要點（一）注意原料的含硫、含水和粒度情況。（二）注意與凈化、轉化、干洗崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標情況。（三）投料量變動范圍不應太大，保持爐子穩(wěn)定操作。（四）注意供礦是否正常，保持細料倉經(jīng)常有礦下料口不堵塞，皮帶上不斷礦。（五）注意爐溫情況，發(fā)現(xiàn)突然變化時應查明原因進行處理。（六）注意爐子排出的灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧，又不出升華硫的要求來控制灰渣顏色進行爐子操作。（七

17、）控制沸騰爐在微負壓下操作，發(fā)現(xiàn)爐加料口正壓冒煙，應查明原因，進行處理。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、 爐子加料口正壓冒煙（1）轉化主風機跳閘（2）主鼓風機抽氣不足（3）爐出口煙道，旋風除塵器堵塞（4）負壓系統(tǒng)管道式設備嚴重漏氣（5）泡沫塔液泛（6）爐前鼓風機風量過大。2、 爐內溫度普遍下降（1） 入爐礦太濕（2）礦含硫量降低（3）風量太小3、 爐溫普遍上升（1） 礦含水量減少（2）礦含硫量增高4、 SO2濃度上升（1） 投礦量增加（2）礦含硫量增高（3）爐前風機風量過小5、 SO2濃度下降（1）斷礦（2）投礦量減少（3）礦含硫量低（4）煙道和設備漏氣（5）爐底風量自動增大6、爐底壓力增高（1）

18、排渣口堵死（2）投礦量過多（3）二次風開得太大（4）爐內結疤（5）爐內產(chǎn)生冷灰大顆粒沉積7、爐底壓力下降（1）斷礦（2）投礦量減少（3）礦石太細8、高溫結疤（1）斷礦（2）斷水（3）高溫下減風9、爐頂塌灰，使爐結疤 入爐礦含鉛、鋅等有色金屬較多，同時爐出口溫度較高。10、（1）入爐礦太細、太干、含硫多（2）風量大爐內氣溫增大（3）爐子溫度太高，超負荷操作11、爐底層溫度下降爐內產(chǎn)生冷灰，底層沸騰不良12、灰塵顏色太黑（1）投礦量太大（2）礦含硫增高（3）爐底風量太小13、灰渣顏色太紅（1）投礦量太少（2）礦含硫降低（3）爐底風量太大第七節(jié) 巡回檢查與設備維護保養(yǎng)（一）巡回檢查制度1、隨時檢查爐

19、內各點溫度，壓力，爐前鼓風機電流變化情況，是否在指標范圍內。2、各水箱冷卻水量和溫度每小時檢查1次。3、經(jīng)常檢查下料口是否暢通。4、經(jīng)常檢查爐氣冷卻口，旋風除塵口，星形排灰閥及下灰管道是否有堵塞漏氣現(xiàn)象。（二）設備維護保養(yǎng)1、經(jīng)常注意各水箱冷卻水流量和溫度，嚴防斷水。2、本崗位所屬轉動設備，每星期清掃加油一次。3、負責本崗位設備的正常維護，要求不堵、不漏，隨漏隨修。第三章 凈化崗位操作法第一節(jié) 崗位的任務與管理范圍（一）崗位任務將焙燒崗位來的高溫并含塵、酸霧、砷、氟、硒等雜物的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以利后面工序的操作和設備正常運轉。（二）管理范圍1、所管區(qū)域 由文氏管進口

20、開始至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應管設備（1）第一文氏管及循環(huán)裝置。（2）洗滌塔及循環(huán)裝置。（3）斜管沉淀器。（4）塑料電除霧器。（5）循環(huán)水泵及冷卻系統(tǒng)。（6）全部管道及其有關閥門。（7）有關儀表器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標（1）工藝流程（示意圖）文氏管泡沫塔電除霧器循環(huán)槽 循環(huán)槽循環(huán)泵循環(huán)泵沉降槽板換器去污水處理爐氣去干燥去焙燒和涼水塔H2O（2）流程說明：由焙燒崗位除塵器出來的爐氣進入文氏管泡沫塔進行噴水除塵和降溫，再進電除霧器除去酸霧和殘余的礦塵。其過程采用封閉式酸洗。即將文氏管、泡沫塔和電除霧流出的污水進行循環(huán)降溫、沉淀再利

21、用，沉淀的污泥定期由沉降器下口排出。（三）操作指標文氏管出口溫度 75 泡沫塔出口溫度40電除霧出口溫度40（電除霧出口壓力）800水柱風機出口酸霧0.03g/標m3 水分0.1g/標m3第三節(jié) 主要設備技術特性（一）內噴文氏管喉經(jīng)ø380 分離器DN2400X1600 噴水量2030T/h 喉管氣速 50m/s 壓力降 200水柱（二）泡沫塔1、 外形ø1800X85552、 結構、塔體用30聚丙烯板焊接，塔頂除沫層高度2000，塔下三塊塔板，上、下塔板孔經(jīng)ø6，中間塔板孔經(jīng)ø5，孔間距10.4。3、 主要工藝參數(shù)（1） 物料名稱SO2爐氣-2%H2S

22、O4（2） 壓力KPa-5.00（3） 操作溫度6040（4） 淋灑酸量m3/h-60（5） 空塔速度m/s2.2（6） 控制氣量m3/h 14000（三）電除霧器（120管塑料）1、 結構ø3960X116422、 主要工藝參數(shù)（1）工作壓力-800mm水柱（2）工作溫度40（3）氣體流量13001700m3/h（4）操作氣速0.60.8m/s（四）稀酸循環(huán)槽ø2800X2100（2臺）1、操作壓力 常壓 2、操作溫度 653、容積 21m3(五)安全封DN600X1278 報警上限-800mm水柱(六)文氏管上酸泵（2臺）65FXBZV3032進口管徑65，出口管徑50

23、。流量30m3/h 揚程=32m配用功率Y132S-2（7.5kw 15A）(七)泡沫塔上酸泵100FXB-Z-V-10027（2臺）進口管徑100，出口管徑80，流量100m3/h 揚程27m聯(lián)軸器厚146 ø外70 ø內36 鍵10 機械密封DA12X40X65 軸承308 葉輪鍵8 配套動力Y160L2（18.5kw 35.5A）（八）循環(huán)水泵（2臺）雙吸離心泵300S-19H=22Q=612m配用動力Y250M4（55 103.2A）第四節(jié) 開停車方法（一）開車前的檢查和準備（1）檢查各設備、管道和閥門是否完好，人孔、吸氣空等是否封好。（2）檢查一次水，循環(huán)水供水管

24、線是否正常，水閥是否靈活好用，水壓表是否靈敏準確。（3）檢查各儀表是否齊全，運行是否良好。（4）在開車前24小時時開啟電除塵，電除霧器電加熱。（5）給泡沫塔，文氏管循環(huán)槽上滿水，打開泡沫塔泵的出口閥啟動電動機，再逐步調節(jié)泵的進口閥，使液體上塔循環(huán)。用同樣方法啟動文氏管泵電機，給文氏管上水。（6）根據(jù)循環(huán)量的需要和循環(huán)槽的液位下降情況，注意加水，直至循環(huán)液位達到正常為止。（7）在對循環(huán)系統(tǒng)作全面檢查無問題后，即可關閉泵進口閥，再關閉泵出口閥，最后把泵停下來。（二）開車（1）通氣前小時開啟泡沫塔和文氏管循環(huán)泵。（2）通氣前半小時打開電除霧器噴水管閥，使沉淀極管壁濕潤。（3）通氣10分鐘后向電除霧器

25、送電。（三）停車A、長期停車1、轉化系統(tǒng)停止抽氣后，立即停止向電除霧器送電。2、開大稀酸引出閥，降低循環(huán)槽液位，循環(huán)液位降到最低時，關閉稀酸引出閥，向循環(huán)槽大量加水，打開沉淀槽的排泥，維護一定液位以洗滌循環(huán)系統(tǒng)的設備。B、臨時停車只停止向電除霧送電即可。第五節(jié) 正常操作要點1、隨時檢查各點溫度，壓力變化情況，注意維護指標在范圍內。2、隨時注意泵的聲音和電機溫升變化情況。有異常及時倒泵和維修。3、控制負壓（電除霧器出口）不要超過750水柱。4、根據(jù)風機出口酸霧指標調節(jié)電除霧器電壓大小。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、文氏管出口溫度升高（1）噴水量不夠（2）噴嘴堵塞（3）轉化抽氣量增大（4）爐溫升高或

26、沸騰爐水箱漏水2、文氏管進口負壓升高焙燒工段煙道或旋風除塵器堵塞。3、泡沫塔阻力增漲（1）淋灑水量過大（2）擋板孔被升華硫堵塞4、泡沫塔出口溫度過高（） 淋灑水量過?。?）進口氣體溫度高5、泡沫塔無泡沫層（1）淋灑水量過小（2）氣量太小6、電除霧器送不上電（1）電暈極線偏心度過大（2）沉淀管內沉積污泥太多（3）氣體流量或壓力瞬時波動過大，致使電暈電極線擺動（4）進口氣體含塵太多（5）石英管潮濕第四章、轉化崗位操作法第一節(jié) 崗位的任務與管理范圍（一） 崗位任務將已經(jīng)凈化并干燥過的SO氣體預熱后，通過釩觸媒的催化作用，轉化成SO，以供吸收塔吸收成酸。（二） 管理范圍、 所管區(qū)域從主鼓風機進口至吸收

27、塔進口止，在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等都屬此崗位。、 應管設備（1）SO2風機（2）熱交換器（3）轉化器（4）電加熱爐 （5）SO3冷卻管（6）全部管道和有關閥門（7）有關儀表和器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標（一）工藝流程（示意圖）3換外1換外1電1段1吸塔3換內3段2換內4段2換外4換外5換外5換內1換內2段4換內5段2電經(jīng)干燥SO231254吸二去3+2兩轉兩吸流程示意圖（二）流程說明：凈化、干燥的爐氣，經(jīng)主鼓風機依次進入換和換列管外，加熱至420左右，進入轉化器第一段觸媒層進行轉化反應，反映后的高溫氣體（580左右）進入第一換熱器管內，被冷卻到480左右進

28、入第二稅觸媒層，第二稅反映的氣體進入第二段熱器管內，與爐氣段熱后被冷卻至440左右進入第三稅觸媒層。出第三段觸媒層的氣體進入第三熱交換器管內，與爐氣換熱后被冷卻到180左右，進入第一吸收塔進行第一次吸收。被吸收了的SO氣體尾氣，再進入第五熱交換器，第2及第4熱交換器，分別被管內氣體加熱428左右，然后進入第四段觸媒層，第四熱交換器，第五段觸媒層，進行第二次轉化，轉化后氣體經(jīng)第五換熱器管內冷卻，第二吸收塔進行第二次吸收。（三） 操作指標 進轉化器SO濃度7.5-8.0 轉化率99.5 轉化溫度一段進口420-450， 一段出口<600二段進口450-470， 三段進口420-440四段進口

29、430-450， 五段進口415-430第三節(jié) 主要設備技術特性（一）SO風機A14001.4 Q=400m/min 出口壓力40009.8pa 配用動力1332（315kw 540A）（二）熱交換器（鋼殼列管式）第一換熱器 DN1600/H5220 F=193m3第二換熱器 DN1530/H5440 F=221m3第三換熱器 DN1600/H1048T F=554 m3第四換熱器 DN1530/H2818 F=50 m3第五換熱器 DN1470/H10670 F=474 m3（三）轉化器ø40000/4240 H=15354 5層觸媒層（四） 電加熱爐1電 120kwX5 2電 1

30、20kwX3第四節(jié) 開、停車方法（一）新系統(tǒng)或長期停車后開車1、開車前的準備工作（1）檢查各設備，管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。（2）檢查SO2風機，加油盤車并空載試車。（二）開車步驟(1)轉化器的升溫確認1、2、3、4、5、副線全關。全開補氧空，再打開電除霧器一個人空。確認干吸崗位循環(huán)酸泵運轉正常。啟動主鼓風機和電機熱爐，抽入干燥空氣進行升溫。升溫要控制第一段觸媒層進口溫度和第四段觸媒層進口溫度，開始時升溫快，風量可大些，控制升溫速度30-50/每小時。到達 300時逐漸關小風量，升溫速度控制在20-30/每小時。 當1、4 段進口溫度達到400以上時，即可通知焙燒崗位具備通 氣

31、條件。（2）轉至正常操作當一段出口溫度已穩(wěn)定在500以上時，即可打開3號副線閥；當2段觸媒層已進行反應，出口溫度達500以上時，即可打開1號副線閥。以后各段均隨著反應溫度升高，逐段逐步地利用其相應的換熱器，把各段進口溫度調節(jié)在規(guī)定的指標內。（三）轉化器停車（1）短期停車（三天以內）根據(jù)停車時間的長短，停車前2-6H要酌情提高轉化器溫度。停下鼓風機后，要立即關死進口閥門和各熱交換器的副線閥。停車保溫后再開車時，要特別注意當時的溫度狀況，根據(jù)溫度情況決定是否需要加熱爐，氣量開多大，氣濃需要多少。（2）長期停車（系統(tǒng)大修理停車及因故停車三天以上）、把各段觸媒層溫度控制在400以上，熱吹6-8H，然后

32、停機靠自然降溫。、如轉化器需修理篩換觸媒等，可用干燥空氣降溫，降溫時打開旁路閥門，控制降溫速度在30/H。待第一段觸媒層降至80以下時，即可停止降溫交出修理。第五節(jié) 正常操作要點（一）根據(jù)操作技術指標，維持進轉化器SO2濃度穩(wěn)定，嚴格控制轉化器各段溫度達標。（二）請爐工經(jīng)常檢查投料情況?？刂坪玫V料含硫或調節(jié)投礦量，以維持爐氣濃度和氣量的穩(wěn)定。（三）各段副線閥的調節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉化率。（四）各副線閥調節(jié)作用（閥門在開的狀態(tài)參看轉化工藝流程圖） 1# 降1段升2段2# 升3段降4段3# 降1段升1吸4# 升4段降5段升2吸5# 降5段升二吸第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、

33、轉化器進出口溫度普遍緩慢下降（1）主鼓風機風量開得太大；2、SO2濃度降低；3、副線閥開得太大。2、轉化器進出口溫度突然下降（1）、主鼓風機前的管道或設備有嚴懲的漏氣處。（2）、爐前鼓風機跳閘或沸騰爐斷礦。3、轉化率低（1）、轉化器進口溫度不正常。（2）、SO2濃度波動太大（3）、SO2濃度太高（4）、熱交換器漏氣（5）、觸媒中毒或老化4、主鼓風機進口負壓增高，出口壓力降低（1）、主鼓風機前面的設備或管道堵塞5、主鼓風機進口負壓下降，出口壓力上升（1）、主鼓風機前的設備或管道漏氣。（2）、主風機后面的設備或管道堵塞。6、反應溫度后移（1）、進口溫度過低（2）、SO2濃度過高，副線閥開得過大。（

34、3）、觸媒中毒或老化7、主鼓風機進出口壓力波動較大（1）、干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管（2）、塔底部積酸8、壓力不變或虛低壓力計管堵塞或漏氣。第七節(jié) 安全注意事項1、轉化器溫度降至50時，方能進內工作。2、進入轉化器扒觸媒或裝填觸媒時，要戴好防塵口罩、眼鏡和手套、穿好工作服。3、觸媒清理完畢一定要將手、臉、身體沖洗干凈，工作服洗凈洗漱后才能喝水和飲食。第八節(jié) 釩觸媒的維護保養(yǎng)（一）在裝入轉化器前，要用孔徑3.33mm的篩子過篩，把粉塵以及小顆粒篩去。（二）在裝填和過篩時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間。潮濕天和陰雨天不宜進行裝觸媒工作，以防吸濕而使機械強度和活性降低。（三）長期停車以及停車篩換觸

35、媒之前應用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在微孔中的SO2、SO3盡可能吹凈，通常需吹8小時，分析吹出氣體中末段出口的SO2+ SO3<0.03%時，方可進行降溫操作。（四）觸媒的操作溫度為400-600，不得在超過615的溫度下長期操作。（五）新觸媒使用半年后，起燃溫度略有提高。應適當提高進口溫度。但一年內提高值不應超過5（六）要嚴格保證凈化指標，控制進入轉化器的氣體中含：砷<1mg/m3 氟<1mg/ m3 塵<5mg/ m3 酸霧<0.03g/ m3 水分<0.1g/ m3，以免因觸媒中毒、粉化或阻力上漲而影響轉化率。（七）在篩換觸媒時，要注意下一個重

36、要原則，只允許把在較低溫度下用過的，更換到將在較高溫度下使用的部位（即下一段移向上一段，逐漸上移），但每次篩換后應在第一段表面補充少量新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一），作為引燃之用。第五章 干吸崗位操作法第一節(jié) 崗位任務與管理范圍（一） 崗位任務1、 將凈化崗位送來的潮濕爐氣干燥后，經(jīng)主鼓風機送入轉化器。2、 將轉化崗位送來的SO3吸收成產(chǎn)品硫酸（二） 管理范圍1、 所管區(qū)域由干燥塔進口至主鼓風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、 應管設備（1） 干燥塔 （2）吸收塔（3）干燥、吸收、循環(huán)酸泵（4）循環(huán)

37、酸槽（5）干燥吸收酸冷卻器（6）地下槽（7）高位計量槽（8）成品酸罐（9）所有輸送酸泵（10）全部管道和有關閥門（11）有關儀表和器具。第二節(jié) 工藝流程與操作指標（一）工藝流程（示意圖）（二）流程說明由凈化崗位來的濕爐氣，通入干燥塔內，用93%的濃硫酸淋酒，以吸收氣體中所含的水分，出塔的干爐氣通入轉化一、二、三段裝置，進行SO2的第一次轉化。轉化后的氣體通入第一吸收塔中，用98%的濃硫酸淋酒，以吸收氣體中所含的SO3。出第一吸收塔的氣體中，尚含有少量的SO2，再通入轉化器，四、五段裝置進行二次轉化，轉化后的氣體再通入第二吸收塔中，用98%硫酸進行第二次吸收，出第二吸收塔尾氣排放。由于干燥塔的濃

38、硫酸吸水后濃度降低，而吸收塔的濃硫酸吸收SO3后濃度增高，因此，干燥塔與第一吸收塔之間要互相串酸，以保持各自酸濃穩(wěn)定。吸收酸還要經(jīng)常加水進行補充稀釋。干燥循環(huán)酸中溶解SO2，在串酸時會折出；因此，第二吸收塔的酸只加水稀釋而不與干燥 塔互相串酸，以免影響轉化率。吸收酸增濃和稀釋后，多出的98%硫酸則為產(chǎn)品酸。（三） 操作指標1、 干燥塔 （1） 進塔 氣溫<40 進塔 酸溫<45（2） 淋灑密度12-25m3/m2h（3） 淋灑濃度93-94（4） 出塔氣體含水分<0.1g/m3 含酸霧<0.03g/m32、 吸收塔（1） 進塔氣溫：<180 進塔酸溫60（2） 淋

39、灑酸濃度：一吸：98.3-98.9% 二吸：98.0-98.3%（3） 淋灑密度 12-25m3/m2h（4） 吸收率>99.5第三節(jié) 主要設備技術特性1、干燥塔（吸收塔）規(guī)格DN2600/2840×13250 填料塔 、管式分酸器 抽屜式金屬絲網(wǎng)捕沫器2、酸泵（干燥、一吸、二吸）（1）型號 JHB120-26（2）性能=120m3/h H=26m 插深2000mm（3）配用動力Y200L-4（30KW 65.8A）（4）易損件泵軸承7312 電機軸承6321（5）數(shù)量：4臺（干燥吸收酸共用3臺 各用1臺）3、冷卻器（1）陽極冷卻器（陽極保護管殼式） 干燥 F=80m3 

40、48;450×7100 一吸 F=100m3 ø500×7100 二吸 F=45m3 ø400×5100(2)螺旋板式冷卻器 106T80-1.0/1600-18型 F=82m24、發(fā)煙酸液下泵 （1）型號 LSB80-30 （2）性能 Q=71.6m3/h H=27m 搖深20000mm （3）配用動力 Y180L-4 （22KW 42.5A）5、循環(huán)酸槽（4座） Ø3000/ Ø3236×2300 V=15m36、濃酸地下槽 Ø3000/ Ø3236×2300 V=15m37、地下

41、槽液下泵（1）型號 JHB20-30（2）性能Q=20m3/h H=30m 插深2000mm（3）配用功率 Y160m-4（11KW 22.6A）8、貯酸罐（兩座） DN12000×10000 V=1130m39、成品輸送泵（1）型號 LB25型（2）性能 Q=30m3/h H=18m（3）配用動力 （Y132S-2 7.5KW 15A）10、塔頂排氣筒DN700×20.6m11、發(fā)煙酸貯罐 DN7000/H6000 V=200m312、裝酸高位槽 DN2500×2870 V=12m3第四節(jié) 開、停車方法（一）開車（1）開車前的檢查和準備、檢查設備管道、閥門等是否

42、完好，是否符合開車要求。、所有鑄鐵管應有25kg/cm2試水不漏的合格證。、清理塔、浸酸罐，捕沫器后封人空（干吸塔各留一人檢查分酸情況）、運轉設備進行電氣檢查和試運轉。、關死泵進出口閥，盤車數(shù)轉試空車，看運轉是否正常。、準備98%酸（400噸）進行設備灌酸。 a、啟動電動機，逐步打開泵出口閥。 b、當循環(huán)槽液位達1.5m平穩(wěn)時，灌酸完畢。 c、啟動金屬陽極恒電位儀。（2）開機、在轉化開始升溫，主鼓風機開車前半小時，啟動干燥酸泵；在一吸進口達80時，啟動吸收酸泵。、檢查酸泵運轉是否正常，設備和管道是否漏酸，如有問題，應立即解決。、倘若酸濃度低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正

43、常范圍內。、待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進行干吸串酸，以保持酸的濃度。二、停車（1）接到停車通知后，適當控制干燥、吸收酸循環(huán)槽的液位低些，防止停泵后酸溢出來。（2）主鼓風機停止運轉后，方可停干燥、吸收循環(huán)泵，停泵前先關出口閥，再停電動機。（3）全關串酸閥，加水閥（4）如果其他崗位發(fā)生故障，需短時停車，而本崗位又不需檢修，此時可不停酸泵，僅關死各串酸閥、加水閥、產(chǎn)酸閥。（5）小修停車前，將干燥酸濃度提高到94%左右。（6）冬季停車時，將吸收酸濃度適當降低，一般維持在97%。（7）長期停車或大檢修時，可將管道和冷卻器里的酸打至貯酸槽。第五節(jié) 正常操作要點（一）根據(jù)技術指標，及時操作串酸閥門，控制干燥和

44、吸收酸濃度保持穩(wěn)定。（二）根據(jù)技術指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常及時與凈化，轉化崗位聯(lián)系。（三）循環(huán)酸槽的液位應維持在一定范圍內，即要有足夠的循環(huán)酸量而不可過多，以防酸泵突然故障停車而發(fā)生溢酸事件。（四）隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，應立即查明原因進行處理。（五）操作時應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。（六）為了保證出廠成品酸質量，除每次打酸應取樣分析外，應隨時注意酸濃儀指示值和煙囪尾氣排放情況，以便隨時高速吸收酸濃度。(七)給酸加水操作方法及注意要點:1、加水時流量要小、要穩(wěn)定、要長流。.2、加水時要觀察酸液面的變化，不要讓冒大煙，最好控到液面上有少量的泡沫。3、如果液面煙

45、大則適量增大水量，泡沫多了則應適量減少水量。4、停車時應立即關死各加水閥，開車時應看到液面冒微量的煙時再適當開大加水閥。5、動作要穩(wěn)、要勤觀察。第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象的原因1、吸收塔煙囪冒大煙（1）干燥指標不合格（2）吸收酸濃不合要求（3）塔淋灑酸量不足（4）循環(huán)槽液位不平衡（5）分酸裝置損壞。2、干燥酸濃維持不?。?）干燥塔進口氣溫高（2）吸收酸串入干燥酸槽的量過少（3）吸收酸濃度低3、吸收酸濃維持不?。?）SO2濃度低（2）轉化率太低（3）串酸量過大（4）循環(huán)槽加水多4、產(chǎn)酸量降低（1）系統(tǒng)有漏酸處（2）系統(tǒng)堵塞，阻力增加（3）轉化率降低5、酸泵電流低，打不上酸（1）循環(huán)槽的液位過低（2）泵殼

46、及泵內葉輪腐蝕或葉輪脫落。第七節(jié) 巡回檢查與設備維護保養(yǎng)（一）巡回檢查制度1、每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音，軸承是否發(fā)熱，泵殼有未漏酸，電流有沒有變化等。2、每小時檢查一次循環(huán)酸槽液位計是否完好準確。3、每班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、冷卻器、設備等有無病漏酸或事故苗子。4、每天白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5、經(jīng)常檢查儀表顯示是否準確。(二)設備維護保養(yǎng)1、硫酸漏到地面或設備上時，要立即用水沖洗干凈。2、沖洗設備或地面時，水不得濺到電器設備上面。3、在冬季停車時，要放盡設備和管線中余酸、余水，以防凍結。第八節(jié) 安全注意事項（一）設備檢修前應抽走余酸，清理干凈。（二）進行帶酸

47、作業(yè)時，應穿戴好防護用品。（三）進塔或進入貯酸罐工作時，應穿戴好防護用品，使用安全燈，還要有人在外監(jiān)護。（四）冬季臨時停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)。（五）要焊補貯酸槽時，必須先打開人孔蓋，排空一段時間后，再焊接。第八章 全系統(tǒng)開、停車方法（一）開車1、干吸崗位 灌酸，啟動循環(huán)酸泵，調節(jié)流量和液位至設計規(guī)定。2、轉化崗位 觸媒升溫，開啟主鼓風機及電爐，以20-25/h的速度 升溫，當一、四段觸媒進口溫度過400以上時，沸騰爐投料，等待通入SO2爐氣。3、凈化崗位 通氣前24h電除霧器絕緣箱升溫，通氣前1小時文氏管，泡沫塔開始循環(huán)。主鼓風機抽氣十分鐘后，開始向電除霧器送電。4沸騰爐崗位 在轉化升溫前

48、，必須完成配料、輔料、冷沸騰。然后根據(jù)轉化器升溫情況進行沸騰爐點火。5、系統(tǒng)開車后，應密切注意沸騰爐，轉化器的溫度以及其他各處溫度和壓力的變化，根據(jù)情況適當加風加礦，并按轉化崗位開車程序調節(jié)有關閥門，待轉化器各段溫度以及SO2濃度均在控制指標內即轉入正常生產(chǎn)。（二）停車1、長期停車（1）焙燒爐停止投礦，待沸騰爐溫度降至400時停爐前鼓風機，打開放空煙囪和爐門，開大冷卻水箱進水閥進行沸騰爐自然降溫。（2）當文氏管進口溫度降至60以下時，可停止凈化循環(huán)。（3）全開補氧孔和電除霧人孔，保持干燥吸收繼續(xù)循環(huán)。啟動電加熱爐，對轉化器進行熱吹，熱吹8H后停主鼓風機，再停干，吸酸循環(huán)泵。2、短期停車（1）停車前預先將爐溫提高些，停止排渣，適當提高固定層厚度。（2）停止沸騰爐加料，停爐前鼓風機和主鼓風機。（3）電除霧器停止送電。（4）當文氏管溫度降至60時，可停下凈化循環(huán)泵。硫酸廠以下主要設備的維護及操作要點一爐底高壓離心通風機1、風機啟動和試運轉時必須在無載荷(進風調節(jié)閥關閉)的情況下進行。2、在運轉過程中應該嚴格控制電流，不得超過電機額定值(200A)。3、經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40，表溫不大于70，如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的噪音、振動、