焊條的基礎(chǔ)知識(shí)大全

1、焊條的基礎(chǔ)知識(shí)大全一、焊條的組成及其作用 涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。焊條由焊芯和藥皮 ( 涂層 ) 組成。通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊條電弧焊時(shí)，焊芯與焊件之間產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充金屬。焊芯既是電極，又是填充金屬。按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/1495.7-1999 焊接用鋼絲和 GB178541999 焊接用不銹鋼絲的規(guī)定，用于焊芯的專用的金屬絲( 稱焊絲 )分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼3類。焊芯的成分將直接影響著熔敷金屬的成分和性

2、能，各類焊條所用的焊芯(鋼絲)見表2-1。 表 2-1各類焊接條所用的焊芯 焊條種類  所 用 焊 芯  低碳鋼焊條 低合金高強(qiáng)鋼焊條 低合金耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 堆焊用焊條 鑄鐵焊條 有色金屬焊條  低碳鋼焊芯 (H08A等) 低碳鋼或低合金鋼焊芯 低碳鋼或低合金鋼焊芯 不銹鋼或低碳鋼焊芯 低碳鋼或合金鋼焊芯 低碳鋼、鑄鐵、非鐵合金焊芯 有色金屬焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層。焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和

3、化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是： 1、機(jī)械保護(hù) 焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化，并可減慢焊縫金屬的冷卻速度。 2、冶金處理 通過熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫和滲合金等焊接冶金反應(yīng)，可去除有害元素，增添有用元素，使焊縫具備良好的力學(xué)性能。 3、改善焊接工藝性能 藥皮可保證電弧容易引燃并穩(wěn)定地連續(xù)燃燒；同時(shí)減少飛濺，改善熔滴過渡和焊縫成形等。 4、滲合金 焊條藥皮中含有合金元素熔化后過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。 二、焊條分類、

4、型號(hào)和牌號(hào) 焊條種類繁多，國產(chǎn)焊條約有300多種。在同一類型焊條中，根據(jù)不同特性分成不同的型號(hào)。某一型號(hào)的焊條可能有一個(gè)或幾個(gè)品種。同一型號(hào)的焊條在不同的焊條制造廠往往可有不同的牌號(hào)。 1、焊條分類 焊條的分類方法很多，從不同的角度的分類見表2-2 。  表 2-2弧焊焊條的分類分類方法  類別名稱  電源種類  特征字母及表示法 按藥皮成分分類  不定型 不規(guī)定   氧化鈦型 交、直流   鈦鈣型 交、直流   鈦鐵礦型 交、直流   氧化鐵型 交、直流

5、   纖維素型 交、直流   低氫鉀型 交、直流   低氫鈉型 直流   石墨型 交、直流   鹽基型 直流   按熔渣酸堿性分類  酸性焊條    堿性焊條    按焊條用途分類  結(jié)構(gòu)鋼焊條  J×××鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條   R××× 不銹鋼焊條  G×××

6、;A×× × 堆焊焊條  D××× 低溫鋼焊條  W××× 鑄鐵焊條  Z××× 鎳和鎳合金焊條  Ni××× 銅和銅合金焊條  T×× × 鋁和鋁合金焊條  L××× 特殊用途焊條  TS××× 按焊條性能分

7、類  超低氫焊條    低塵低毒焊條    立向下焊條    底層焊條    鐵粉高效焊條    抗潮焊條    水下焊條    重力焊條    躺焊焊條   焊條的選用原則 焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中，除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分、性能及用途外

8、，還應(yīng)根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮。選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則，    一、焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分    1、對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。    2、對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。    3、在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。   

9、 4、當(dāng)母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。    二、焊件的使用性能和工作條件    1、對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。    2、接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。    3、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低

10、溫鋼焊條。    三、焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)    1、對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。    2、對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。    3、對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。    四、施工條件及設(shè)備 &#

11、160;  1、在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。    2、在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。    五、改善操作工藝性能 在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形均勻整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。   &#

12、160;六、合理的經(jīng)濟(jì)效益 在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對(duì)于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。 常用鋼號(hào)推薦選用的焊條 鋼 號(hào) 焊條型號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 鋼 號(hào) 焊條型號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào)  Q23iA·FQ23-A、10、20E4303 J422 12CrlMoV E5515一B2一V R317  20R、20HP、20gE4316 J426 12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MolR E6015一B3 R407  E4315 J427  2

13、5 E4303 J422  E5003 J502  Q295(O9Mn2V、09Mn2VD、09Mn2VDR) E5515Cl W707Ni 1Cr5MO E15MOV15 R507  Q345(16Mn、16MnR、16MnRE) R5003 J50Q 1Crl8Ni9Ti E308一16 A102  E5016 J506 E30815 A107  E347一16 A132  E501 5 J507 E34715 A137  Q390(16MnD、 E5016G J506RH 0Cr19Ni9 E30816 A102 &#

14、160;169MnDR) E5015-G J507RH E30815 A107   E5016 J506 0Crl8Ni9Ti Ocrl9Nil1ti E34716 A132  Q390(15MnVR15MnVRE) E5015 J507  E34715 A137  E5515G J557  20MnMo E5015 J507 00Crl8Ni10 E308L一16 A002  E156 J557 00Crl9Ni11  151MnVNR E6016-D1 J606 0Crl7Nil2Mo2 E31616 A202

15、  E6015-D1 J607 E31615 A207  15MnMoV18MnMONbR20MnMONb E7015D2 J707 0Crl8Ni12M02Ti 0Crl8Ni12M03Ti E316L-16 A022  12CrMO E5515B1 R207 E31816 A212  15CrMO15CrMoR E5515B2 R307 0Crl3 E410口16 G202  E41015 6207  不同鋼號(hào)相焊推薦選用的焊條 類 別 接 頭 鋼 號(hào) 焊條型號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 碳素鋼 低合金鋼 和低合金鋼相焊 Q235-A+Q345(

16、16Mn) E4303 J422 20、20R十16MnR、16MnRC E4315 J427 Q235A十18MnMONbR E5015 J507 16MnR+1MnMOV16MnR+18MnMONbR E5015 J507 15MnVR+20MnMO E5015 J507 20MnMO+18MnMONbR E5515G J557 碳素鋼 碳錳低合金鋼 和鉻鉬低合金鋼相焊 Q235A十15CrMOQ235A十1Cr5MO E4315 J427 16MnR+15CrhMo20、20R、 16MnR+12CrlMoV E5015 J507 15MnMo+12CrMo、15CrMo15MnMoV+

17、CrlMOV E7015D2 J707 其他鋼號(hào)與奧氏 體高合金鋼相焊 Q235A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9Ti E30916E309Mo16 A302A312 18MnMoNbR、15CrMo+0Cr18Ni9Ti E310-16E310-15 A402A407焊條電弧焊安全與防護(hù)技術(shù)一、安全與防護(hù)技術(shù)     焊條電弧焊操作時(shí)，必須注意安全與防護(hù)，安全與防護(hù)技術(shù)主要有防止觸電、弧光輻射、火災(zāi)、爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等。     二、防止觸電     焊條電弧焊時(shí)，電網(wǎng)電壓和

18、焊機(jī)輸出電壓以及手提照明燈的電壓等都會(huì)有觸電危險(xiǎn)。因此，要采取防止觸電措施。或接零。焊接電纜和焊鉗絕緣要良好，如有損壞，要及時(shí)修理。焊條電弧焊時(shí)，要穿絕緣鞋，戴電焊手套。在鍋爐、壓力容器、管道、狹小潮濕的地溝內(nèi)焊接時(shí)，要有絕緣墊，并有人在外監(jiān)護(hù)。使用手提照明燈時(shí)，電壓不超過安全電壓36V，高空作業(yè)時(shí)不超過12V。高空作業(yè)時(shí)，在接近高壓線5m或離低壓線2.5m 以內(nèi)作業(yè)，必須停電，并在電閘上掛警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時(shí)搶救。     三、防止弧光輻射     焊接電弧強(qiáng)烈的弧光和紫外線對(duì)眼睛和皮膚有損害。焊條

19、電弧焊時(shí)，必須使用帶弧焊護(hù)目鏡片的面罩，并穿工作服，戴電焊手套。多人焊接操作時(shí)，要注意避免相互影響，宜設(shè)置弧光防護(hù)屏或采取其他措施，避免弧光輻射的交叉影響。    隔絕火星。6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，沒有采取有效的安全措施不能進(jìn)行露天焊接作業(yè)和高空作業(yè)，焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)有消防設(shè)施。電焊作業(yè)完畢應(yīng)拉閘，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除火種。     四、防止火災(zāi)     在焊接作業(yè)點(diǎn)火源lOm以內(nèi)、高空作業(yè)下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機(jī)灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤

20、離的易燃物品，諸如木材、未拆除的隔熱保溫的可燃材料等，應(yīng)采取可靠的安全措施，如用水噴濕，覆蓋濕麻袋、石棉布等。     五、防止爆炸     在焊接作業(yè)點(diǎn)lOm以內(nèi)，不得有易爆物品，在油庫、油品室、乙炔站、噴漆室等有爆炸性混合氣體的室內(nèi)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。沒有特殊措施時(shí)，不得在內(nèi)有壓力的壓力容器和管道上焊接。在進(jìn)行裝過易燃易爆物品的容器焊補(bǔ)前，要將盛裝的物品放盡，并用水、水蒸氣或氮?dú)庵脫Q，清洗干凈：用測(cè)爆儀等儀器檢驗(yàn)分析氣體介質(zhì)的濃度；焊接作業(yè)時(shí)，要打開蓋口，操作人員要躲離容器孔口。     六、防止有毒氣體

21、和煙塵中毒     焊條電弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生可溶性氟、氟化氫、錳、氮氧化物等有毒氣體和粉塵，會(huì)導(dǎo)致氟中毒、錳中毒、電焊塵肺等，尤其是堿性焊條在容器、管道內(nèi)部焊接更甚。因此，要根據(jù)具體情況采取全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等通風(fēng)排煙塵措施。 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼體焊接時(shí)焊條的選用方法 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)采用的焊接方法是焊條電弧焊。由于珠光體鋼對(duì)焊縫金屬的稀釋作用，若采用A102、A132焊條施焊時(shí)，焊縫中會(huì)產(chǎn)生大量馬氏體組織，而且越靠近碳鋼一側(cè)，馬氏體數(shù)量越多，是脆性破壞的起始區(qū)域，故不能采用。用含鎳大于12（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的A302、A402焊條施焊時(shí)

22、，焊縫金屬得到的組織是奧氏體或者全部是奧氏體組織，是比較理想的填充金屬材料。      奧氏體不銹鋼與珠光體鋼鋼焊接用焊條鋼 種焊 條 牌 號(hào)1Cr18Ni9Ti+Q235-A；1Cr18Ni9Ti+Q235；1Cr18Ni9Ti+20R；1Cr18Ni9Ti+20MnMoA302、A3121Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR；1Cr18Ni9Ti+15CrMoA402、A407非鑄鐵型（異質(zhì)焊縫）焊條電弧冷焊灰鑄鐵時(shí)的焊接工藝  1、在保證電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，采用盡可能小的焊接電流，焊接第1、2層焊縫時(shí)，宜采用小直徑焊條，焊接

23、電流可按焊條直徑的2934倍選用。2、在保證焊縫正常成形及母材金屬熔合良好的前提下，采用盡可能快的焊接速度，并盡量壓低電弧，采用短弧焊。3、采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施，降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。每次焊縫長度約為1040mm。4、采用合理的焊接順序，以減少應(yīng)力。厚板多層焊時(shí)的焊接順序，應(yīng)先焊坡口面焊道，再焊中間焊道。 鑄鐵焊條的選用方法    根據(jù)碳的存在形態(tài)，鑄鐵可分類為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵四種。鑄鐵的特點(diǎn)是碳與硫、磷雜質(zhì)含量高，組織不均勻，塑性低，屬于焊接性不良的材料。鑄鐵焊接時(shí)出現(xiàn)的主要問題，一是焊接接

24、頭區(qū)域易出現(xiàn)白口及淬硬組織，二是易出現(xiàn)裂紋。    鑄鐵焊條（或焊補(bǔ)）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩類。目前國內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，可根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊補(bǔ)件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補(bǔ)件的重要性等分別選用。    對(duì)焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條，對(duì)焊縫表面需經(jīng)加工的，可選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工；對(duì)球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵，可選用Z258、Z408、Z418焊條，應(yīng)指出，鑄鐵焊條是“三分材料、七分工藝”，除了

25、合理選用焊材外，還必須根據(jù)工作要求采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，如預(yù)熱分段焊、大（?。╇娏?、瞬時(shí)點(diǎn)焊、錘擊、后熱等，才能取得滿意的效果。 焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對(duì)熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，組成焊縫的填充金屬。二、焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比，具有下列特點(diǎn)：1、操作靈活焊條電弧焊之所以成為應(yīng)用最廣泛的焊接方法，主要是因?yàn)樗撵`活性

26、。由于焊條電弧焊設(shè)備簡單、移動(dòng)方便、電纜長、焊把輕，因而廣泛應(yīng)用于平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種空間位置和對(duì)接、搭接、角接、T形接頭等各種接頭形式的焊接。無論是在車間內(nèi)，還是在野外施工現(xiàn)場(chǎng)均可采用?？梢哉f，凡是焊條能達(dá)到的任何位置的接頭，均可采用焊條電弧焊方法連接。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、不規(guī)則形狀的構(gòu)件以及單件、非定型結(jié)構(gòu)的制造，由于可以不用輔助工裝、變位器、胎夾具等就可以焊接，焊條電弧焊的優(yōu)越性顯得尤為突出。2、待焊接頭裝配要求低由于焊接過程由焊工手工控制，可以適時(shí)調(diào)整電弧位置和運(yùn)條姿勢(shì)，修正焊接參數(shù)，以保證跟蹤接縫和均勻熔透。因此，對(duì)焊接接頭的裝配精度要求相對(duì)降低。3、可焊金屬材料廣焊條電弧焊廣泛應(yīng)

27、用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。選配相應(yīng)的焊條，焊條電弧焊也常用于不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，還可用于鑄鐵、銅合金、鎳合金等材料的焊接，以及耐磨損、耐腐蝕等特殊使用要求的構(gòu)件進(jìn)行表面層堆焊。4、焊接生產(chǎn)率低焊條電弧焊與其它電弧焊相比，由于其使用的焊接電流小，每焊完一根焊條后必須更換焊條，以及因清渣而停止焊接等，故這種焊接方法的熔敷速度慢，焊接生產(chǎn)率低。5、焊接質(zhì)量受人為因素的影響大雖然焊接接頭的力學(xué)性能可以通過選擇與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l來保證，但焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，甚至焊工的精神狀態(tài)也會(huì)影響焊縫質(zhì)量。6、焊接成本較高焊條成本高，焊接過程中焊接材料

28、的損耗大，焊接生產(chǎn)率低導(dǎo)致焊接人工費(fèi)用高。因此，焊條電弧焊與其它電弧焊（如CO2氣體保護(hù)焊，埋弧焊等）相比，焊接成本相對(duì)較高焊條的相關(guān)知識(shí)（組成、作用、選用原則）  焊條是由金屬焊芯和藥皮兩部分所組成的，焊芯的主要作用是作為電極和填充金屬；藥皮的作用主要是穩(wěn)弧、保護(hù)、脫氧、滲合金及改善焊接工藝性。    選用焊條的基本原則：    1、等強(qiáng)度原則 即選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。    2、同成分原則 即選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等

29、金屬材料。    3、抗裂紋原則 選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)。    4、抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。    5、低成本原則 在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。焊條電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇原則  1、對(duì)根部不要求均勻焊透的形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根

30、封底焊的對(duì)接焊縫，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。    2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應(yīng)選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊位置焊接時(shí)，很少使用直徑5mm的焊條。    3、不同的接頭形式應(yīng)選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由于散熱條件比對(duì)接接頭好，所以可選用較粗直徑的焊條。    4、開坡口的接頭第一層打底焊時(shí)應(yīng)選用直徑較細(xì)的焊條，如對(duì)接接頭打底焊時(shí)可選用直徑3.2mm的焊條，其余各層可選用直徑4mm的焊條。焊條電弧焊時(shí)，焊接電流種類的選用    &

31、#160;  焊條電弧焊時(shí)，焊接電流的種類是根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。酸性焊條(如E4303)是交流、直流兩用焊條，但通常采用交流電源進(jìn)行焊接，因?yàn)榻涣骰『鸽娫磧r(jià)格便宜。而堿性焊條中的低氫鈉型焊條(如E5015)，由于藥皮中含有一定量的氟石(CaF2)，所以電弧穩(wěn)定性差，因此必須采用直流弧焊電源進(jìn)行焊接；堿性焊條中的低氫鉀型焊條(如E5016），由于藥皮的粘結(jié)劑采用鉀水玻璃，含有一定量的穩(wěn)弧劑鉀，電弧的穩(wěn)定性比低氫鈉型焊條好，可以選用交流電源進(jìn)行焊接。        此外，焊接薄板時(shí)，由于采用小電流進(jìn)行焊接，因?yàn)榻涣?/p>

32、電小電流的電孤穩(wěn)定性差，引弧比較困難，所以應(yīng)選用直流電源進(jìn)行焊接。碳鋼焊條型號(hào)的編制方法   根據(jù)GB/T 51171995碳鋼焊條的規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)的編制方法如下：    1、字母“E”表示焊條。    2、前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgfmm2(應(yīng)換算成相應(yīng)的MPa，1kgfmm29.8MPa)。    3、第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫)， “2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊。

33、    4、第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。    5、在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條，附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“1”表示對(duì)沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的編制方法    原機(jī)械工業(yè)部在“焊接材料產(chǎn)品樣本”中統(tǒng)一規(guī)定了焊條行業(yè)牌號(hào)的編制方法(非部頒標(biāo)準(zhǔn))，并將碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條稱為結(jié)構(gòu)鋼焊條，其牌號(hào)的編制方法如下：    1、在焊條牌號(hào)中字母“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。   

34、2、第一、第二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgfmm2(應(yīng)換算成相應(yīng)的MPa)，共分10個(gè)等級(jí)：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。    3、第三個(gè)數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。    4、第三位數(shù)字后的符號(hào)，表示某種特殊用途，如：   “Fe”     表示鐵粉焊條。    “X”     表示立向下焊專用焊條。    “G”&

35、#160;    表示管道焊接專用焊條。   “GM”  表示蓋面專用焊條。    “D”     表示底層焊專用焊條。    “Z”      表示重力焊條。   “GR”   表示高韌度焊條。   “LMA” 表示耐潮焊條。    “H”     表示超低

36、氫焊條。    “R”     表示韌度焊條。   “DF”   表示低氟焊條。   “RH”   表示高韌超低氫焊條。低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法   根據(jù)CBT 51181995低合金鋼焊條的規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)編制方法與碳鋼焊條型號(hào)編制方法相同，只是在四位數(shù)字后添加了后綴字母和附加化學(xué)成分記號(hào)。    1、后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“”與前面數(shù)字分開，如A1表示碳鉬鋼焊條；

37、B1、B2、B3、B4、B5表示鉻鉬鋼焊條；C1、C2、C3表示鎳鋼焊條；D1、D2、D3表示錳鉬鋼焊條；G、M、W表示所有其它合金鋼焊條。    2、若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素表示，并以短劃“一”與前面后綴字母分開。    3、對(duì)于E50××-×、E55××-×、E60××-×型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條。焊接焊芯的主要成分及其牌號(hào)焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯。焊

38、接鋼用的焊芯材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類。焊芯的牌號(hào)用“焊”表示，代號(hào)為“H”，后面的數(shù)字表示含碳量，其它合金元素則以該元素的化學(xué)元素符號(hào)排列在含碳量數(shù)字后面。質(zhì)量不同的焊芯在最后標(biāo)以一定符號(hào)加以區(qū)別：A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，其S、P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過003，E表示特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，其S、P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0025。焊接中什么是立向下焊條?簡述該焊條的焊接特點(diǎn)  立焊時(shí)，由上向下操作的專用焊條，稱為立向下焊條。這種焊條較通用焊條有焊縫成形好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。    立向下焊條自上向下進(jìn)行焊接，不需要擺動(dòng)，直拖而下，焊接過程順利。立向下焊條的熔渣凝固溫度

39、范圍比較小，既不淌渣，又能覆蓋焊縫，焊接速度可比立向上焊接提高一倍，并且可節(jié)約焊條30%50%。什么是焊接焊條?對(duì)焊接焊條的基本要求是什么?涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，叫焊條。它由藥皮和焊芯兩部分組成。    對(duì)焊條的基本要求是：    1、電弧容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易。    2、藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。藥皮的熔化速度應(yīng)稍慢于焊芯的熔化速度，使焊條熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金屬熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛。    3、焊接過程中不應(yīng)有過

40、大、過多的飛濺。    4、保證熔敷金屬有一定的抗裂性、所需的力學(xué)性能和化學(xué)成分。    5、焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除。    6、焊縫射線探傷應(yīng)不低于GB332387鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)所規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接焊條藥皮的成分組成壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。焊條藥皮由下列各種成分組成：    1、穩(wěn)弧劑  可使焊條在引弧和焊接過程中起著改善引弧性能和穩(wěn)定電弧燃燒的作用。主要的穩(wěn)弧劑有水玻璃(含有鉀、鈉堿土金屬的硅酸鹽)、鉀長石、纖維素、鈦酸鉀、

41、金紅石、還原鈦鐵礦、淀粉等。    2、造渣劑  焊接時(shí)產(chǎn)生熔渣保護(hù)液態(tài)金屬和改善焊縫成形。主要的造渣劑有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、長石、白泥、白土、云母、鈦白粉、金紅石、還原鈦鐵礦等。    3、脫氧劑  用于脫除熔化金屬中的氧，以提高焊縫性能。常用的脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵、鋁粉、石墨等。    4、造氣劑  產(chǎn)生氣體對(duì)液態(tài)的金屬起機(jī)械保護(hù)作用。常三的造氣劑有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纖維素、樹脂等。    5、稀渣

42、劑  改善熔渣的流動(dòng)性能，包括熔渣的熔點(diǎn)、粘度和表面張力等物理性能。主要稀渣劑有氟石、冰晶粉、鈦鐵礦等。    6、合金劑  補(bǔ)償焊接過程中的合金燒損和向焊縫過渡必需的合金元素。常用的合金劑有錳鐵、硅鐵、鉬鐵、釩鐵，鉻粉、鎳粉、鎢粉、硼鐵等。    7、粘結(jié)劑  用于粘結(jié)藥皮涂料，使它能夠牢固地涂壓在悍芯上。主要的粘結(jié)劑有鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉水玻璃三種。焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條藥皮的類型  1、鈦鐵礦型  藥皮中含鈦鐵礦(質(zhì)量分?jǐn)?shù))30，熔渣流動(dòng)性良好，電弧稍強(qiáng)，熔深較深，渣覆蓋良好，脫渣

43、容易，飛濺一般，焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接。    2、鈦鈣型  藥皮中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30以上的氧化鈦和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦石。熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，焊波整齊，適用于全位置焊接。焊接電流為交流或直流正、反接。    3、高纖維素鈉型  藥皮中約含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30左右的纖維素及其它材料，如氧化鈦、錳鐵及鈉水玻璃等。焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，飛濺一般，通常限制采用大電流焊接。

44、適用于全位置焊接，焊接電流為直流反接，可用于管道焊接和打底焊接等。    4、高纖維素鉀型  藥皮中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15以上有機(jī)物并以鉀水玻璃為粘結(jié)劑。電弧穩(wěn)定，焊接電流為交流或直流反接。當(dāng)采用直流反接焊接時(shí)，熔深淺，適用于全位置焊接。    5、高鈦鈉型  藥皮中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為30的氧化鈦，以及少量纖維素、錳鐵、硅酸鹽及鈉水玻璃等。電弧穩(wěn)定，再引弧容易，熔深較淺，渣覆蓋良好，脫渣容易，焊波整齊，適用于全位置焊接。焊接電流為交流或直流正接，但熔敷金屬塑性及抗裂性能較差，適用于薄板焊接及蓋面焊。  

45、  6、高鈦鉀型  藥皮在高鈦鈉型基礎(chǔ)上采用鉀水玻璃作粘結(jié)劑。電弧比高鈦鈉型穩(wěn)定，工藝性能、焊縫成形比高鈦鈉型好，適用于全位置焊接，焊縫表面光滑，焊波整齊，脫渣性很好，角焊縫略凸出，焊接電流為交流或直流正、反接。    7、氧化鐵型  藥皮中含有多量氧化鐵及較多的錳鐵，電弧吹力大，熔深較深，電弧穩(wěn)定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆蓋好，脫渣性好，焊縫致密，略帶凹度，飛濺稍大。不適宜焊薄板，適用于焊接平焊及平角焊，焊接電流為交流或直流正接。    8、低氫鈉型  以堿性氧化物為主并以鈉水玻璃為粘結(jié)劑

46、，藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和氟石，堿度較高。熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸出，熔深適中，脫渣性較好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并適用短弧焊。可全位置焊接，焊接電流為直流反接。熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學(xué)性能。    9、低氫鉀型  以堿性氧化物為主并以鉀水玻璃為粘結(jié)劑。電弧穩(wěn)定，工藝性能，焊接位置和低氫鈉型相似，焊接電流為交流或直流反接。熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學(xué)性能。  焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法和焊條藥皮耐潮性的檢驗(yàn)方法 焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法：    焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊

47、芯周圍，整個(gè)焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落缺陷存在。    焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法是：將水平放置的焊條自由落到厚度不小于14mm的水平放置的光滑平整的鋼板上。當(dāng)焊條直徑小于4mm時(shí)，試驗(yàn)高度為lm；當(dāng)焊條直徑大于或等于4mm時(shí)，試驗(yàn)高度為0.5m。焊條落下后，觀察受檢焊條藥皮破裂情況。如果破裂只在兩端，且破裂總長不大于30mm，可判定為合格，每次測(cè)試5根。    焊條藥皮耐潮性的檢驗(yàn)方法：    將焊條靜置于常溫(1525)水中，4h后觀察藥皮不應(yīng)有脹開或脫落現(xiàn)象，每次測(cè)

48、試5根。焊條脫渣性的試驗(yàn)方法  渣殼從焊縫表面脫落的難易程度，稱此為脫渣性。    脫渣性的試驗(yàn)方法：將兩塊400mm×110mm×l4mm，一側(cè)開有坡口的Q235A鋼板對(duì)接進(jìn)行定位焊，坡口角度為70°，由同一名焊工用同一焊機(jī)，相同的操作手法和盡量一致的焊接參數(shù)在試板的坡口內(nèi)施焊，試板兩端空出不焊。整個(gè)試驗(yàn)中，坡口內(nèi)需焊接兩層，第一層長度為250mm，第二層在第一層焊縫上焊200mm，分別計(jì)算脫渣率，每層施焊1根焊條，焊條頭剩余50mm。焊完第一層以后，將焊縫朝下平置于錘擊臺(tái)座上，用壓板螺栓將試板定位固定。把重2kg鋼球置于

49、1.3m的架子上，待焊后時(shí)間達(dá)到1min時(shí)，讓鋼球以初速為零的自由落體運(yùn)動(dòng)錘擊試板中心。各種焊條錘擊次數(shù)不同，其中，E4313型焊條第一層連續(xù)錘擊5次，第二層連續(xù)錘擊3次；E4303型焊條第一層連續(xù)錘擊5次，緩冷至室溫后再錘擊5次；E4315、E5016、E5015焊條第一層連續(xù)錘擊10次，第二層連續(xù)錘擊5次。    每層脫渣率計(jì)算如下    脫渣率（焊縫總長未脫渣焊縫總長）÷焊縫總長×100    對(duì)于E4303型焊條，由于其第一層錘擊試板焊縫兩回，因而需計(jì)算出每一回的脫渣率，然后再

50、平均，即為其第一層脫渣率。焊絲的種類  焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲叫焊絲。埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊中廣泛使用焊絲作為熔化電極，焊絲與焊條焊芯同屬一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)母材金屬材質(zhì)不同，施焊時(shí)與其相匹配的焊絲種類很多，如低碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。    為了防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔，常在焊絲外表面涂上一層薄薄的防銹層銅，這種焊絲叫涂銅焊絲。使用鍍銅焊絲時(shí)，焊絲表面焊前不需要再作除銹處理，因此簡化了工序使用方便。在埋弧焊、CO2焊中應(yīng)用較多。鍍銅焊絲的鍍銅層很薄，微量的銅熔入焊縫中，不致引起裂紋。低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法根據(jù)CBT

51、 51181995低合金鋼焊條的規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)編制方法與碳鋼焊條型號(hào)編制方法相同，只是在四位數(shù)字后添加了后綴字母和附加化學(xué)成分記號(hào)。    1、后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“”與前面數(shù)字分開，如A1表示碳鉬鋼焊條；B1、B2、B3、B4、B5表示鉻鉬鋼焊條；C1、C2、C3表示鎳鋼焊條；D1、D2、D3表示錳鉬鋼焊條；G、M、W表示所有其它合金鋼焊條。    2、若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素表示，并以短劃“一”與前面后綴字母分開。    3、對(duì)于E50×

52、×-×、E55××-×、E60××-×型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條。焊接中硅弧焊整流器的工作原理及特性硅弧焊整流器以硅二極管作為整流元件，將50Hz的單相或三相交流網(wǎng)絡(luò)電壓，利用降壓變壓器下降為幾千伏特的電壓，經(jīng)硅整流器和電抗器濾波獲得直流電，從而對(duì)焊接電弧供電。    1、降壓變壓器  有單相和三相兩種?？衫贸轭^調(diào)節(jié)空載電壓和焊接電流，也可增大漏抗以獲得下降外特性。    2、硅整流

53、器  用硅二極管組成三相整流器。    3、輸出電抗器  是串聯(lián)在直流回路中的一個(gè)帶鐵心并有間隙的電抗繞組，起濾波和改善動(dòng)特性的作用。    硅弧焊整流器的電流調(diào)節(jié)方式有兩種：一種為機(jī)械調(diào)節(jié)。即采用抽頭式、動(dòng)鐵心式、動(dòng)繞組式的降壓變壓器，降壓變壓器的工作原理與弧焊變壓器相同；另一種為電磁調(diào)節(jié)，即在降壓變壓器和硅整流器之間接一磁放大器，借助改變其磁飽和程度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。    硅弧焊整流器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、工作可靠、噪聲小、維修方便和效率高，缺點(diǎn)是可調(diào)的焊接參數(shù)少、調(diào)節(jié)不夠靈

54、活、不夠精確并受網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)的影響較大，因而只能用于質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品焊接。焊條電弧焊時(shí)，焊接電流的選擇原則焊接電流是焊條電弧焊時(shí)的主要焊接參數(shù)。焊接電 流太大時(shí)，焊條尾部要發(fā)紅，部分藥皮的涂層要失效或崩落，機(jī)械保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，并使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會(huì)使焊接熱影響區(qū)晶粒粗大，使接頭的塑性下降；焊接電流太小時(shí)，會(huì)造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生產(chǎn)率降低。因此，選擇焊接電流首先應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。        焊接電流的選擇原則是

55、：        1、根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選用。        2、根據(jù)鋼板厚度、焊接位置適當(dāng)調(diào)整焊接電流。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)選用電流值的上限。立、仰、橫焊時(shí)應(yīng)選用較小的電流，通常應(yīng)比平焊小10%左右。        3、焊接不銹鋼時(shí)，為防止焊條藥皮發(fā)紅開裂和減小影響晶間腐蝕的程度，焊接電流應(yīng)比同樣直徑的碳鋼焊條降低20%左右。焊條電弧焊時(shí)，焊縫層數(shù)的選擇原則厚板焊條電弧焊時(shí)，

56、應(yīng)開坡口并采用多層焊（每層一條焊縫)或多層多道焊(每層有二道以上的焊縫)。多層焊和多層多道焊焊接接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄，因此，接頭的塑性和韌度都比較好，特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道對(duì)前焊道有回火作用，能細(xì)化前焊道的晶粒，使接頭的組織和性能得以改善。對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的塑性和韌度下降。因此，采用直徑較細(xì)的焊條，選用較小的焊接電流施焊，以增加焊縫層數(shù)，是提高焊接接頭質(zhì)量的有效手段。焊條電弧焊的工藝過程 用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱為焊條電弧焊。它是利用焊條和焊件之間產(chǎn)生的焊接電弧將焊條端部和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材金屬融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。什么是焊接鐵粉焊條？如何分類？   藥皮中含有一定量的鐵粉，熔敷效率在105以上的焊條，叫鐵粉焊條。其特點(diǎn)是在焊接時(shí)，由于鐵粉受熱氧化而產(chǎn)生大量熱量，成為除電弧以外的補(bǔ)加熱源，因此可以提高焊芯的熔化