裝配鉗工理論試題2

1、裝配鉗工理論試題一、填空題：1、研磨的基本原理包含 的綜合作用。2、攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻絲前直徑須大于 的尺寸。3、主軸部件旋轉(zhuǎn)精度包括：主軸的 、 以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。4、影響齒輪接觸精度的主要因素是 及 是否正確。5、控制和調(diào)整滾動(dòng)軸承的游隙，其方法是使軸承 圈作適當(dāng)?shù)?位移。6、常用的磨料一般有 、 、 三類。7、設(shè)備的檢查，就是對(duì)設(shè)備的 可靠性、 保持性。8、普通平鍵連接適合用于 精度、傳遞重載荷及 向扭矩的場(chǎng)合。9、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊，分為 預(yù)緊和 預(yù)緊。10、研磨時(shí)，研具的材料應(yīng)比工件的材料硬度 ，這樣可使研磨劑的微小磨料嵌在 上，形成無(wú)數(shù)刀刃。11、影

2、響切力的主要因素有 ，刀具角度、 和 條件。12、經(jīng)過(guò)彎曲的工件，越靠近材料的表面，變形越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn) 或 現(xiàn)象。13、主軸部件的調(diào)整，一般分為 調(diào)整和 調(diào)整。14、公差帶包括公差帶_和公差帶_兩要素。15、 確定公差帶位置， 確定公差帶大小。16、配合是指_相同的孔、軸公差帶的組合。 17、金屬材料的性能包括_性能、_ 性能和_ 性能和_ 性能。18、45鋼按用途分類屬于 鋼，按質(zhì)量分類屬于 鋼。19、T12A鋼按用途分類屬于 鋼，按含碳量分類屬于 鋼，按質(zhì)量分類屬于 鋼。20、根據(jù)工工藝不同，鋼的熱處理方法可分為_、_、_、_及_ 等五種。21、合金鋼按主要用途可分為 、 及 _ 三大

3、類。22、當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊時(shí)，其配合類別為 。23、配合公差等于相互配合的 和 之和。24、常用的退火方法有 、 和 等。25、在機(jī)械零件中，要求表面具有 和 ，而心部要求足夠 和 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面熱處理。 26、基孔制的孔稱為 其代號(hào)為 ，它的基本偏差為 其數(shù)值為 。26、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的大小只與 和 有關(guān)。二、判斷題： （ ）1、零件圖的尺寸標(biāo)注要求完整、正確、清晰、合理。（ ）2、通常用水平儀或光學(xué)平直儀來(lái)檢查導(dǎo)軌的直線度。（ ）3、每個(gè)尺寸鏈至少有4個(gè)環(huán)。（ ）4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不應(yīng)超過(guò)75dB。（ ）5、車床主軸箱中的雙向多片式摩擦離合器，其左離合器帶動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)，用于切削加工。

4、（ ）6、裝配工步是指一個(gè)或一組工人在同一地點(diǎn)利用同一設(shè)備完成的裝配工作。（ ）7、深孔一般是指長(zhǎng)徑比大于6的孔。（ ）8、群鉆是由麻花鉆頭經(jīng)過(guò)刃磨改進(jìn)出來(lái)的一組先進(jìn)鉆頭。（ ）9、翻轉(zhuǎn)式鉆床具不適用于較大工件的鉆孔。（ ）10、蓋板式鉆床夾具裝拆較麻煩，它適用于在體積大而笨重的工件上鉆孔。（ ）11、固定鉆套主要用于大批生產(chǎn)條件下，單一用鉆頭兩個(gè)導(dǎo)向孔。（ ）12、靜平衡只適用于長(zhǎng)徑比較小的旋轉(zhuǎn)件。（ ）13、軸承按其工作的摩擦性質(zhì)分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。（ ）14、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承是將具有一定壓力的潤(rùn)滑油通過(guò)節(jié)流器輸入到軸與軸承之間，形成壓力油膜將軸浮起，獲得液體潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。（ ）15、整

5、體式滑動(dòng)軸承是指軸承與軸承座做成一體的軸承。（ ）16、一個(gè)尺寸鏈至少有一個(gè)封閉環(huán)。（ ）17、尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各增環(huán)的公差與各減環(huán)的公差之和。（ ）18、裝配精度完全取決于零件制造精度。（ ）19、臥式車床的幾何精度檢驗(yàn)共包括G16項(xiàng)。（ ）20、在斜面上鉆孔時(shí)，一般情況下可先用立銑刀在斜面上銑出一個(gè)平面，再鉆孔。（ ）21、鉆削深孔一般用接長(zhǎng)鉆套的方法來(lái)加工。（ ）22、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的主切削刃分為兩段，有利于分屑、排屑和斷屑。（ ）23、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。（ ）24、單件小批量生產(chǎn)對(duì)工人技術(shù)水平的要求比大批量生產(chǎn)低。（ ）25、鉆薄板的群鉆，其外緣刀尖比

6、中心刀尖高0.51，中心刀尖起定心作用，外緣刀尖切外圓，即可將薄板很整齊地切下一個(gè)圓。（ ）26、鉆小孔時(shí)，以手進(jìn)刀為宜。（ ）27、裝配尺寸鏈由有關(guān)尺寸連接起來(lái)構(gòu)成封閉外形，其中每個(gè)尺寸都叫一個(gè)環(huán)。（ ）28、零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)。（ ）29、減小鉆黃銅的群鉆外緣處的前角，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ ）30、某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必然合格。 ( ) 31、錳、硅在碳素鋼中都是有益元素，適當(dāng)?shù)卦黾悠浜浚芴岣咪摰膹?qiáng)度。 ( ) 32、材料的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率數(shù)值越大，表明其塑性越好。 ( )33、零件以滲碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。 ( )3

7、4、表面熱處理就是改變鋼材表面化學(xué)成分，從而改變鋼村表面的性能。 ( )35、40Cr鋼是最常用的合金調(diào)質(zhì)鋼。（ ）36、實(shí)際要素對(duì)其理想要素的偏離量即是形狀誤差。（ ）37、套絲時(shí)，圓桿直徑稍大于螺紋大徑的尺寸。（ ）38、右旋容屑槽的絲錐適用于通孔，而左旋容屑槽的絲錐適用與盲孔。（ ）39、為了提高絲杠螺母副的傳動(dòng)精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整徑向配合間隙。三、選擇題： 1、一般尺寸公差和表面粗糙度有一定的內(nèi)在聯(lián)系，尺寸公差越小，它的表面粗糙度Ra值（ ）。A、越大 B、越小 C、不變 2、在鉆削加工中，一般把加工直徑在（ ）以下的孔稱為小孔。A、2 B、1 C、3 D、5 3、鉆削鑄鑄的群鉆

8、，其后角比鉆鋼材的鉆頭（ ）。A、大3050 B、小3050 C、大130150 D、小130150 4、可換鉆套與襯套的配合一般選用（ ）。A、 B、 C、 D、 5、一般機(jī)床導(dǎo)軌在1m長(zhǎng)度內(nèi)的直線誤差為（ ）。A、0.150.20 B、0.0150.02 C、0.020.05 D、0.020.05m 6、滾動(dòng)軸承采用定向裝配法進(jìn)行裝配前，須對(duì)主軸及軸承等主要配合零件進(jìn)行（ ），并作好標(biāo)記。A、清洗 B、選配 C、分組 D、測(cè)量 7、泵的種類很多，但歸納起來(lái)可分為容積泵、葉片泵和（ ）三大類。A、齒輪泵 B、柱塞泵 C、液體作用泵 D、往復(fù)泵 8、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是（

9、 ）。 A、選配法 B、完全互換法 C、修配法 D、調(diào)整法 9、普通機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，噪聲不應(yīng)超過(guò)（ ）dB。A、75 B、85 C、70 D、80 10、檢驗(yàn)車床工作精度時(shí)，精車外圓試驗(yàn)的試件外徑最小為（ ）。A、40 B、50 C、80 D、100 11、Z4012臺(tái)式鉆床一般用來(lái)鉆直徑在（ ）以下的孔。A、12 B、6 C、40 D、20 12、在加工過(guò)程中，工件上形成待加工表面、加工表面和（ ）三個(gè)表面。A、已加工表面 B、非加工表面 C、毛坯表面 13、裝配單元系統(tǒng)圖能簡(jiǎn)明直觀地反映也產(chǎn)品的（ ）。A、部件名稱和編號(hào) B、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) C、裝配難易程度 D、裝配順序 14、磨削的工伯硬

10、度高時(shí)，應(yīng)選擇（ ）的砂輪。A、較軟 B、較硬 C、任意硬度 15、夾具中布置6個(gè)支承點(diǎn)，限制了6個(gè)自由度，這種定位稱為（ ）。A、過(guò)定位 B、欠定位 C、完全定位 16、對(duì)切削溫度影響最大的是（ ）。A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、切削深度 17、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（ ）。A、定位裝置 B、夾緊裝置 C、對(duì)刀裝置 18、有扭矩要求的螺栓或螺母，擰緊后要用（ ）檢查擰緊力矩。A、套筒扳手 B、棘輪扳手 C、加力扳手 D、定扭矩扳手 19、在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用高效的（ ）夾具。A、通用 B、專用 C、組合 D、回轉(zhuǎn) 20、正弦規(guī)是利用三角函數(shù)的正統(tǒng)定理，間接測(cè)量零

11、件（ ）的一種精密量具。A、錐度 B、斜度 C、角度 21、滑動(dòng)軸承所受負(fù)荷越大，轉(zhuǎn)速越高，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，軸承配合應(yīng)該（ ）。 A、越松 B、越緊 C、不變 22、推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)，裝配時(shí)一定要使（ ）靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的表面上。A、松環(huán) B、緊環(huán) C、松環(huán)、緊環(huán)都可以 23、研磨場(chǎng)地要求干燥，一般相對(duì)溫度在（ ）左右。A、3040 B、4060 C、40%60% D、30%40% 24、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的（ ）基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量 B、裝配 C、設(shè)計(jì) D、工藝 25、為了提高鑄鐵導(dǎo)軌的耐磨性，常用的方法是對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行（ ）。 A、火焰淬火； B、電接觸

12、淬火； C、 碳淬火； D、鹽浴淬火；26、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=118°±2°，這時(shí)兩切削刃呈（ ）形。 、內(nèi)凹；、外凸；、直線；27、鉸削精度要求較高的孔，一般都先用（ ）預(yù)加工。 A、锪鉆； B、擴(kuò)孔鉆； C、麻花鉆；28、彎曲板材時(shí)（ ）材料長(zhǎng)度不變。 A、外層； B、中性層； C、內(nèi)層；29、車床裝配后進(jìn)行切槽試驗(yàn)，目的是考核車床主軸系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的（ ）性能。 A、負(fù)荷； B、抗振； C、切削；30、靜壓軸承在空載時(shí)兩相對(duì)油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在（ ）。A、上邊； B、中間； C、下邊；31、鋼的（ ）主要為了提高鋼的硬度和耐磨性。A、淬火

13、； B、回火； C、退火；32、限制工件自由度小于六個(gè)的定位，稱為（ ）定位。A、不完全； B、完全； C、過(guò)； D、欠；33、鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔的扎刀，外刃的縱向前角磨成（ ）。A、150； B120； C、100； D、80；34、不等徑三支一套的絲錐，切削用量的分配順序是（ ）。A、1：2：3 B、1：3：6 C、6：3：135、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的( )A、屈服點(diǎn) B、抗拉強(qiáng)度 C、彈性極限36、作疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣承受的載荷為( )A、靜載荷 B、沖擊載荷 C、交變載荷37、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為( )。A、塑性 B、硬度 C、強(qiáng)度38、0

14、8 牌號(hào)中，08表示其平均含碳量為( )A、0.08% B、0.8% C、%839、球化退火一般適用于( )A、合金結(jié)構(gòu)鋼 B、中碳鋼 C、軸承鋼及合金刃具鋼40、調(diào)質(zhì)處理就是（ ）的熱處理。A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火41、零件滲碳后，一般需經(jīng)( )處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的目的。 A、淬火+低溫回火 B、正火 C、調(diào)質(zhì)42、65Mn鋼做彈簧，淬火后應(yīng)進(jìn)行（ ）回火；T10A鋼做鋸片，淬火后應(yīng)進(jìn)行（ ）回火。A、高溫 B、中溫 C、低溫43、鋼的紅硬性是指鋼在高溫下保持（ ）的能力。A、高強(qiáng)度 B、高硬度和高耐磨性 C、高抗氧化性44、65Mn鋼做彈簧，淬火后

15、應(yīng)進(jìn)行（ ）回火。 A、高溫 B、中溫 C、低溫四、簡(jiǎn)答題：1、經(jīng)緯儀在機(jī)床精度檢驗(yàn)中的作用是什么？2、車床的空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到哪些要求？3、鉆削直徑為3以下的小孔時(shí)，必須掌握哪些要求？4、刮削機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)遵循哪些基本原則？5、裝配工藝堆積必須具備哪些內(nèi)容？6、做好裝配工作有哪些要求？7、編制裝配工藝堆規(guī)程時(shí)需要哪些原始資料？五、計(jì)算1、機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)1600mm,全長(zhǎng)直線度允許差小于或等于0.02mm，用刻度值為0.02mm/m的水平儀。分8段測(cè)量在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，測(cè)得數(shù)據(jù)如下：+1 ，+1，-1，0，+1.5，+1，-2，-1。試求：（1）、作出直線度誤差曲線； （2）、計(jì)算直線度誤差值，并判

16、斷是否合格。 2、試通過(guò)計(jì)算比較下圖所示工件加工鍵槽的兩種定位方法的定位誤差大小，若工件鍵槽對(duì)軸線有對(duì)稱度要求時(shí)，應(yīng)選用哪種定位方法好？3、在下圖所示的齒輪軸裝配圖中：B1=100+0.14 0，B2=70 0 -0.03，B = 0.020.20，求墊片軸向尺寸B3為多少？4、加工圖示工件上的兩孔，求孔1與孔2中心距能達(dá)到的尺寸精度。（畫出尺寸鏈圖，用尺寸鏈計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算）.答案一、 填空1、物理作用和化學(xué)作用； 2、小徑； 3、徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng) 4、齒形精度、安裝； 5、內(nèi)、外 相對(duì)軸向；6、氧化物、碳化物、金剛石； 7、運(yùn)行、精度； 8、高、雙； 9、軸向、徑向 10稍軟、研具； 11

17、、工件材料、切削用量、冷卻潤(rùn)滑； 12、拉裂、壓裂； 13、預(yù)裝、試車； 14、大小、位置；15、基本偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差；16、基本尺寸； 17、 物理、 化學(xué)、 力學(xué)、 工藝；18、碳素結(jié)構(gòu)鋼、 優(yōu)質(zhì)； 19、碳素工具鋼、 高碳、 高級(jí)優(yōu)質(zhì)；20、退火、正火、淬火、回火、表面熱處理；21、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、 特 殊 性 能鋼； 22 、 過(guò)渡 ； 23、 孔公差、 軸公差；24、完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火； 25、硬度、耐磨性、塑性、韌性； 26、基準(zhǔn)孔、H、下偏差、零；27、基本尺寸、標(biāo)準(zhǔn)公差二、判斷： 1、P 2、P 3、× 4、× 5、× 6、P 7

18、、× 8、× 9、P 10、P 11、× 12、 × 13、P 14、× 15、× 16、× 17、P18、× 19、× 20、P 21、P 22、× 23、P 24、× 25、×26、P 27、P 28、P 29、P 30、× 31、P 32、P 33、×34、× 35、P 36、P 37、× 38、× 39、×三、單項(xiàng)選擇題：1、B 2、C 3、A 4、C 5、B 6、D 7、C 8、B 9、B 10、B 11、

19、A 12、A 13、D 14、A 15、C 16、B 17、A 18、D 19、B 20、C 21、B 22、B 23、C 24、C 25、B 26、C 27、B 28、B 29、B 30、B 31、A 32、A 33、D 34、C 35、C 36、C 37、C 38、A 39、C 40、C 41、A 42、B、 C43、B 44、B四、簡(jiǎn)答題： 1、答：經(jīng)緯儀是檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)使用的一種高精度的測(cè)量?jī)x器，主要用于坐標(biāo)鏜床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能鉆臺(tái)、精密滾齒和齒輪磨床分度精度的測(cè)量和檢驗(yàn)，常和平行光管配合使用。 2、答：車床的空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）在所有轉(zhuǎn)速下，機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作正常，無(wú)顯著振動(dòng)

20、，各操縱機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)、可靠。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常、可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。（3）安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安全、可靠。（4）在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，軸承的溫度和溫升均不得過(guò)高。 3、答：鉆削直徑為3以下小孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）要選用較高精度的鉆床。（2）采用較高轉(zhuǎn)速。（3）開始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭的壓力大小應(yīng)合適。（4）鉆削過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑。（5）注意冷卻和潤(rùn)滑。（6）鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏。（7）鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。 4、答：刮削機(jī)床導(dǎo)軌要遵循如下基本原則：（1）首先要選擇刮削時(shí)的基準(zhǔn)導(dǎo)軌，通常選比較長(zhǎng)的、限制自由度比較多的、比較難刮的支承導(dǎo)軌作為基準(zhǔn)導(dǎo)軌。（2

21、）刮削一組導(dǎo)軌時(shí)，先刮削基準(zhǔn)導(dǎo)軌，刮削時(shí)必須進(jìn)行精度檢驗(yàn)，然后按基準(zhǔn)導(dǎo)軌刮削他導(dǎo)軌。在刮削與基準(zhǔn)導(dǎo)軌相配的導(dǎo)軌時(shí)，刮削時(shí)只需進(jìn)行配刮，達(dá)到接觸點(diǎn)數(shù)要求即可，不做單獨(dú)的精度檢查。（3）刮削導(dǎo)軌上的各個(gè)表面時(shí)，應(yīng)先刮大表面，后刮小表面；先刮難刮削的表面，后刮容易刮削的表面；先刮剛度較高的表面，后刮剛度較低的表面。（4）工件上如果有已加工過(guò)的平面或孔時(shí)，應(yīng)以這些平面或孔作為基準(zhǔn)來(lái)刮削導(dǎo)軌表面。 5、答：裝配工藝規(guī)程必須具備下列內(nèi)容：（1）規(guī)定所有零件和部件的裝配順序。（2）對(duì)所有的裝配單元和零件規(guī)定出既保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。（3）劃分工序，確定裝配工序內(nèi)容。（4）決定必需的工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額。（5）選擇完成裝配工作所必需的工、夾具及裝配用的設(shè)備。（6）確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。6、答：裝配時(shí)有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律；裝配時(shí)有認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)；裝配時(shí)有專用的檢測(cè)工具、量?jī)x和完事的檢測(cè)手段；合理組織裝配工作場(chǎng)地。7、答：編制裝配工藝規(guī)程時(shí)，需要下列原始資料： （1）產(chǎn)品的總裝配圖、部件的裝配圖及主要零件的工作圖。 （2）零件明細(xì)表。 （3）產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件。 （4）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和各種設(shè)備的性能及主要技術(shù)規(guī)格。8、答：研具材料必須要比工件稍軟，材料的組織要細(xì)致均勻，要有很高的穩(wěn)定性和