自校規(guī)程最終0101(最新版)重點(diǎn)

1、河南省公路工程局集團(tuán)有限公司試驗(yàn)檢測裝置自校規(guī)程（Ver 1.0） 河南省公路工程局集團(tuán)有限公司 二一年一月編委名單執(zhí)筆人： （排名不分先后順序）李青郭銀霞郭玉杰褚江濤岳萬靈 王慎麗王修平 劉 偉王晶任傳哲 范廣宇審 核： 馬榮昌前 言1、按照河南省公路工程局集團(tuán)有限公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全體系文件的要求，根據(jù)集團(tuán)試驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器的校準(zhǔn)情況，本著試驗(yàn)檢測工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的有效化、正確化，確保試驗(yàn)檢測裝置“性能可靠、保養(yǎng)良好、定期檢定、確保準(zhǔn)確”的原則，對(duì)于無法由計(jì)量部門進(jìn)行檢定的試驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器，根據(jù)國家有關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，參考其它同類企業(yè)的相關(guān)做法，特編寫了適合我集

2、團(tuán)公司實(shí)際情況的試驗(yàn)檢測裝置自校規(guī)程。2、本手冊(cè)中所使用的檢驗(yàn)用儀器：鋼板尺（50cm）、游標(biāo)卡尺（0-300mm）、容量瓶（1000ml）、量筒（10ml、50ml、100ml、250ml、500ml）、李氏比重瓶、秒表、酸式滴定管50 ml、溫度計(jì),以上這些均必須經(jīng)過計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)強(qiáng)制檢定。3、全集團(tuán)公司試驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器的自校工作歸口集團(tuán)科技開發(fā)公司管理。4、試驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器的校準(zhǔn)必須由集團(tuán)科技開發(fā)公司統(tǒng)一培訓(xùn)并考核合格的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。5、在工地試驗(yàn)室不具備自校條件時(shí)，應(yīng)與科技開發(fā)公司聯(lián)系取得技術(shù)支持。6、在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，對(duì)未指出或沒有明確的將根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，另行補(bǔ)充，以改進(jìn)試驗(yàn)檢測自

3、校工作。本規(guī)程中自校方法是根據(jù)儀器使用頻率進(jìn)行排序的。7、本規(guī)程中的自校包含自行校驗(yàn)和自行校準(zhǔn)，自行校驗(yàn)是利用測量方法和試運(yùn)轉(zhuǎn)方式檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測裝置與標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，自行校準(zhǔn)是在校驗(yàn)的同時(shí)，通過調(diào)整手段，使得試驗(yàn)檢測裝置的物理參數(shù)和測量性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。目 錄混凝土坍落度筒自校規(guī)程- 4 -混凝土及砂漿試模自校規(guī)程- 7 -恒溫水浴箱自校規(guī)程- 10 -砂漿稠度儀自校規(guī)程- 12 -砂漿密度測定儀自校規(guī)程- 15 -動(dòng)力觸探儀自校規(guī)程- 17 -砼維勃稠度儀自校規(guī)程- 19 -環(huán)刀自校規(guī)程- 21 -砂漿搗棒自校規(guī)程- 23 -碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程- 25 -碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)

4、程- 27 -混凝土拌和物容量筒自校規(guī)程- 29 -碎石和卵石壓碎值儀自校規(guī)程- 31 -輕骨料承壓筒自校規(guī)程- 34 -鋼筋冷彎彎心自校規(guī)程- 37 -鋼筋冷彎彎心自校記錄- 39 -雷氏夾自校規(guī)程- 40 -容量筒（容積升）自校規(guī)程- 43 -碎石或卵石容量筒自校規(guī)程- 45 -凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀自校規(guī)程- 48 -瀝青軟化點(diǎn)儀自校規(guī)程- 51 -瀝青針入度儀自校規(guī)程- 53 -瀝青延伸度儀自校規(guī)程- 56 -移液管自校規(guī)程- 58 -馬歇爾擊實(shí)試模自校規(guī)程- 60 -彎沉儀（貝克曼梁）自校規(guī)程- 63 -水泥抗壓夾具自校規(guī)程- 65 -劈裂（試驗(yàn)夾具）裝置自校規(guī)程- 67 -無

5、側(cè)限抗壓試模自校規(guī)程- 69 -標(biāo)準(zhǔn)貫入儀自校規(guī)程- 71 -砂漿分層度儀自校規(guī)程- 73 -粗集料沖擊試驗(yàn)儀自校規(guī)程- 76 -水泥膠砂試模自校規(guī)程- 79 -沸煮箱自校規(guī)程- 82 -路面滲水試驗(yàn)儀自校規(guī)程- 84 -瀝青混合料分離機(jī)（抽提儀）自校規(guī)程- 87 -水泥混凝土單臥軸攪拌機(jī)自校規(guī)程- 89 -鋼筋位置測定儀自校規(guī)程- 91 -混凝土貫入阻力儀自校規(guī)程- 93 -水泥混凝土抗?jié)B儀自校規(guī)程- 95 -混凝土坍落度筒自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒的校驗(yàn)。坍落度筒是混凝土拌合物稠度試驗(yàn)的專用設(shè)備，用于骨料最大公稱粒徑不大于31.5mm、坍落度值不小于10

6、mm的混凝土拌合物稠度測定。一、技術(shù)要求1.1 坍落度筒應(yīng)為薄鋼管或其他金屬制成的圓臺(tái)形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。1.2 坍落度筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個(gè)把手，下端應(yīng)焊腳踏板。1.3 坍落度筒的內(nèi)部尺寸為： 底部直徑 200±2mm 頂部直徑 100±2mm 高 度 300±2mm 筒 壁 厚 不小于1.5mm1.4 搗棒直徑（16±0.2）mm,長(600±5.0)mm的鋼棒,表面光滑平直,端部應(yīng)磨圓。二、校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)條件2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目。2.1.1 外觀檢查。 2.1.2 筒各部位尺寸檢查。2.2

7、校驗(yàn)用儀器。2.2.1 游標(biāo)卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2 鋼直尺 量程350mm，分度值1mm。2.2.3 直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1 外觀檢測。目測檢查：內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。3.2 用鋼直尺測量兩個(gè)把手是否在筒外三分之二高度處。底面和頂面是否平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度，準(zhǔn)確至1mm。3.3 用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，準(zhǔn)確至0.1mm；測量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。3.4 用直角尺量測底面、頂面是否與筒軸線垂直。四、校驗(yàn)結(jié)果處理全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“

8、合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。坍落度筒自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng)目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié)果 一、外觀檢查1. 內(nèi)壁2. 底面和頂面3. 底面和錐體軸線4. 頂面與錐體軸線5. 手把、腳踏板6. 搗棒 二、筒各部位尺寸1壁 厚(1) (2) (3) 平均 2. 底部直徑(1) (2) (3) 平均 3. 頂部直徑(1) (2) (3) 平均 4. 高 度(1) (2) (3) 平均 5. 搗棒長度(1) (2) (3) 平均 6. 搗棒直徑(1) (2) (3) 平均 三、校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日

9、有效期至 年 月 日混凝土及砂漿試模自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的各種混凝土、砂漿試模的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求1.1組成模腔的各平面應(yīng)刨光，其不平度應(yīng)不大于0.05mm。 1.2 承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過+0.5度。 1.3 模型的內(nèi)部尺寸。試模尺寸（mm） 邊 長 100×100×100 100±1mm150×150×150 150±1mm200×200×200 200±1mm100×100×300 100±1mm300±1mm100×100&#

10、215;400 100±1mm400±1mm150×150×550 150±1mm550±1mm150×150×515 150±1mm550±1mm70.7×70.7×70.7 70.7±1mm二、校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器2.1校驗(yàn)項(xiàng)目。2.1.1外觀檢查。2.1.2試模內(nèi)部尺寸的測量。2.2校驗(yàn)用儀器。2.2.1萬能角度尺。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3塞尺。2.2.4鋼直尺： 量程300mm，分度值1mm。三、校驗(yàn)方法3.1 用萬能角度

11、尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點(diǎn)，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1度。3.2用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個(gè)垂直的方向上量測模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值。3.3 用游標(biāo)卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個(gè)方向上選擇三個(gè)測點(diǎn)，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。 四、校驗(yàn)結(jié)果處理全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為半年?；炷良吧皾{試模自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng)目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié)果一、不平整度1.A面 (1) (2) (3) 平均 2.

12、B面 (1) (2) (3) 平均 3.C面 (1) (2) (3) 平均 4.D面 (1) (2) (3) 平均 5.E面 (1) (2) (3) 平均 二、相鄰面不垂直度1AB (1) (2) (3) 平均 2AD (1) (2) (3) 平均 3CD (1) (2) (3) 平均 4CB (1) (2) (3) 平均 5AE (1) (2) (3) 平均 6BE (1) (2) (3) 平均 7CE (1) (2) (3) 平均 8DE (1) (2) (3) 平均 三、模腔各部尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）(1)(2)(2)平均(1)(2)(3)平均(1)(2)(3)平均三、校驗(yàn)結(jié)

13、論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日恒溫水浴箱自校規(guī)程本方法適用于測定恒溫水浴箱的校驗(yàn)，用于不同試驗(yàn)控溫的專用儀器。一、技術(shù)要求1.1控溫精度±1，擱架距底不得少50mm。1.2電熱器應(yīng)通電正常。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器皿2.1不銹鋼板直尺：量程40mm，精度值1mm。 2.2電筆。 2.3溫度計(jì)精度值1。三、校驗(yàn)方法3.1用不銹鋼板尺量取擱架距底距離。3.2加入規(guī)定體積的涼水，水溫低于測試溫度。3.3接通電源，用電筆測量是否漏電。3.4設(shè)定好測試溫度，打開加熱開關(guān)，用精密溫度計(jì)對(duì)比控溫指標(biāo)，驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定恒溫水浴的容量、控溫指標(biāo)、電熱器通電符合技術(shù)要

14、求（12）。全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。 恒溫水浴箱自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果工作狀態(tài)控溫精度電熱器通電是否漏電箱內(nèi)各部尺寸擱架距底距離 平均 三、校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂漿稠度儀自校規(guī)程 本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的砂漿稠度儀的校驗(yàn),適用于確定配合比設(shè)計(jì)或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。一、技術(shù)要求 1.1帶動(dòng)刻度盤的齒條應(yīng)清潔，無變形。 1.2刻

15、度盤位置固定，刻度線應(yīng)清晰，無變形。 1.3 滑桿及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)。 1.4 試錐與滑桿總質(zhì)量300±2克。 1.5試錐尺寸：高度145±1mm；錐底直徑為75±1mm；錐角30±1°； 1.6在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過15 mm。 1.7 圓錐形金屬筒尺寸：高度180mm，椎底直徑150mm。二、校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀檢查。 2.1.2檢查試錐和滑桿總質(zhì)量。 2.1.3測量試錐與圓錐形金屬筒的尺寸。 2.2校驗(yàn)儀器。 2.2.1天平：稱量1000克，感量

16、1克。 2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3萬能角度尺。三、校驗(yàn)方法3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1、2、3條通過目測和手動(dòng)方法進(jìn)行檢查。3.2用天平稱量試錐和滑桿總質(zhì)量。3.3用游標(biāo)卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。3.4用萬能角度尺測試試錐偏離度。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。砂漿稠度儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果1.齒條外觀2刻度盤外觀3.試錐外觀4.試錐 垂直度錐尖畫圓

17、直徑： mm，最大伸離度 mm5.試錐尺寸錐角： ；高: mm6.試錐和滑桿總重7.金屬筒尺寸椎底直徑： mm；高: mm三、校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂漿密度測定儀自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的砂漿密度測定儀的校驗(yàn),用于測定砂漿拌和物搗實(shí)后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌和物組成材料的實(shí)際用量。一、技術(shù)要求 1.1 砂漿密度測定儀的容量筒應(yīng)用金屬制成，筒壁厚2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 1.2 容量筒尺寸：內(nèi)徑108mm，凈高109mm，容積1L； 1.3容量筒頂、底面平行并與筒軸線垂直。 1.4不漏水。二、校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器 2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目 2

18、.1.1容量筒尺寸檢查。 2.1.2容量筒體積測量。 2.3 校驗(yàn)用儀器 2.3.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.3.2邊長為150mm的正方形玻璃板一塊。 2.3.3直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1用游標(biāo)卡尺測量容量筒的尺寸，準(zhǔn)確至0.1 mm。 3.2用準(zhǔn)備好的玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒的總質(zhì)量，然后向容量筒底中灌入溫度為20±5的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶任何氣泡。然后擦凈玻璃面及筒壁外的水分，將容量筒和水連同玻璃稱重，準(zhǔn)確至5克，計(jì)算容量筒的體積。3.3 用直角尺測筒頂、底面是否平行且與筒軸線垂

19、直。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。動(dòng)力觸探儀自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的動(dòng)力觸探儀的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求1.1 外觀直徑25mm。1.2 錘重10Kg。1.3 落距50cm。1.4 圓錐頭、錐角60度，錐底面積12.6 cm2。二、校驗(yàn)用儀器 2.1 游標(biāo)卡尺：分度值0.05mm。 2.2 鋼直尺：量程>500mm，分度值0.5mm。 2.3 臺(tái)秤50Kg：分度值0.5Kg三、校驗(yàn)方法3.1 直徑、圓錐頭、錐角用游標(biāo)卡尺測定，每部位

20、測三次，取其平均值。3.2 落距用鋼尺測定一次。3.3 錘重用臺(tái)秤測定。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。動(dòng)力觸探儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng)目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié)果外觀出廠合格證標(biāo)距長度深度1錘重 平均 2落距 3直徑 平均 4圓錐頭 平均 5椎角 6錐底面積 7N10貫入 三、校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日砼維勃稠度儀自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的砼維勃稠度儀的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求1.1 坍落度筒

21、：頂部內(nèi)徑：100±2mm 底部內(nèi)徑：200±2mm 筒 高：300±2mm1.2容器：內(nèi)徑：240±5mm 內(nèi)高：200±2mm 1.3振動(dòng)器頻率：3000±200次/分 1.4 計(jì)時(shí)范圍：0.199.9秒二、校驗(yàn)用儀器 2.1 游標(biāo)卡尺：分度值0.05mm。 2.2 鋼板尺：分度值0.5mm。 2.3 秒表（頻率計(jì)）三、校驗(yàn)方法3.1 內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測定，每部位測三次，取其平均值。3.2 高度用鋼板尺測定，每部位測定三次，取其平均值。3.3 振動(dòng)器頻率計(jì)時(shí)用秒表分別計(jì)三次，取其平均值。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)

22、證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。砼維勃稠度儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外觀1銘牌2說明書及合格證3運(yùn)轉(zhuǎn)情況尺 寸1坍落度筒頂部內(nèi)徑 平均 底部內(nèi)徑 平均 筒 高 平均 2容器內(nèi) 徑 平均 內(nèi) 高 平均 3振動(dòng)器頻率計(jì)時(shí) 平均 三、校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日環(huán)刀自校規(guī)程本方法適用于新購或使用中的直徑為79.8mm、70 mm、64 mm、61.8 mm四種規(guī)格的環(huán)刀校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 環(huán)刀直徑為79.8

23、77;0.2mm 高20±0.2mm。1.2 環(huán)刀直徑為70±0.2mm 高52±0.2mm。1.3 環(huán)刀直徑為64±0.2mm 高20±0.2mm。1.4 環(huán)刀直徑為61.8±0.2mm 高20±0.2mm。二、校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器2.1 校驗(yàn)項(xiàng)目環(huán)刀直徑及高度尺寸 2.2 儀器游標(biāo)卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。三、校驗(yàn)方法3.1 環(huán)刀內(nèi)直徑用游標(biāo)卡尺在環(huán)刀平面兩個(gè)垂直方向上測量，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。3.2 環(huán)刀高度用游標(biāo)卡尺在環(huán)刀直徑兩個(gè)互相垂直的方向上，取四處測量其高度，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1m

24、m。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。環(huán)刀校驗(yàn)記錄項(xiàng)目名稱 商丘至登封高速公路開封段 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng)目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié)果環(huán)刀種類直徑(mm)高(mm)容積(mm3)(1)(2)平均(1)(2)(3)(4)平均剪切環(huán)刀壓縮環(huán)刀膨脹儀環(huán)刀滲透儀環(huán)刀含水率、 密度測定環(huán)刀校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日砂漿搗棒自校規(guī)程本方法適用于新購或檢修后使用的搗棒的校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 搗棒為鋼制，直徑16mm、長60

25、0mm、端頭磨圓。1.2 粗細(xì)均勻、光滑、平直。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 鋼直尺：分度值1mm。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸是否光滑，端頭是否磨圓。放在質(zhì)硬水平面上滾動(dòng)，檢查其是否平直。3.2 用游標(biāo)卡尺量測搗棒直徑，測三點(diǎn)，取算術(shù)平均值（精確至0.1mm）。3.3 用鋼直尺量測搗棒長度，精確至1mm。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。砂漿搗棒自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校

26、 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié)果一、外觀1表面2端頭3平直二、尺寸1直徑：1 2 3 平均 2長度： mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程本方法適用于新購或檢修后進(jìn)行碎石或卵石針狀顆粒檢驗(yàn)使用的針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 鋼制針片狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、1.2 規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。1.3 底板及規(guī)準(zhǔn)柱平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 鋼直尺：分度值1m

27、m、直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直、光滑、表面是否鍍鉻均勻，有無銹蝕及焊疤，焊接是否牢固。 3.2 用鋼直尺量測底板長、寬、厚、規(guī)準(zhǔn)柱高及柱心距。3.3 用游標(biāo)卡尺量測規(guī)準(zhǔn)柱的直徑（精確至0.1mm）。3.3 用直角尺量測規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格，結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1表面2焊縫3平直4規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板二、尺寸1 規(guī)準(zhǔn)柱直徑及

28、柱心距 mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程本方法適用于新購或檢修后進(jìn)行碎石或卵石針狀顆粒檢驗(yàn)使用的片狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求1.1 規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，長×寬分別為82.8×13.8 mm、69.6×11.6 mm、54.6×9.1mm、42.0×7.0 mm、30.6×5.1 mm、17.1×2.8mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。1.2 規(guī)準(zhǔn)板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻、孔壁平直。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。鋼直尺：分

29、度值1mm。2.2 弧度板。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸是否平直、光滑、表面是否鍍鉻。 3.2 用鋼直尺量測片狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長、寬、厚及高。3.3 用游標(biāo)卡尺量測支腿直徑（精確至0.1mm）。3.3 用弧度板量測條孔端部的半徑。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1表面2平直3焊接是否牢固（支腿與規(guī)準(zhǔn)之間）二、尺寸1規(guī)準(zhǔn)孔長、孔寬校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)

30、日期 年 月 日有效期至 年 月 日混凝土拌和物容量筒自校規(guī)程本方法適用于新購、使用中或檢修后進(jìn)行普通砼拌和物密度測定而使用的拌和物容量筒校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 鋼制有底圓筒，壁厚3mm，且有一定的剛度，不漏水。1.2 容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。1.3 容量筒內(nèi)徑與深均為186±2mm（石子Dmax31.5mm），如石子Dmax31.5mm，容量筒內(nèi)徑與深均應(yīng)大于Dmax的四倍。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 鋼直尺：分度值1mm。直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸是否平直、光滑、檢查

31、剛性如何。 3.2 用鋼直尺量測筒深、測量三次，取算術(shù)平均值，測筒壁厚。3.3 用游標(biāo)卡尺量測筒內(nèi)徑，測量三次，取算術(shù)平均值。3.4 用直角尺量測頂面與底面是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。3.5 裝水檢查是否滲漏。 四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。混凝土拌和物容量筒自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1內(nèi)表面、剛性。2是否滲漏。3頂面與底面是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。二、尺寸1筒內(nèi)徑 平均 mm2筒

32、深 平均 mm3筒壁厚 mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日碎石和卵石壓碎值儀自校規(guī)程本方法適用于新購或檢修后測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應(yīng)強(qiáng)度所使用的壓碎指標(biāo)值測定儀的校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 鋼制圓筒，內(nèi)徑150±0.3mm、高125-128mm。壁厚12mm。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 1.2 鋼制底盤：直徑200-220mm、中間部分厚6.4±0.2mm、邊緣厚度10±0.2mm。底外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔。底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直。1.3 鋼制加壓頭：壓頭底部直徑149±0.2mm、壓頭

33、厚度25mm、壓頭直徑100-149mm，壓柱總長100-110m，頂面與底面平行、平整、光滑、且與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。1.4 圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 鋼直尺：分度值1mm。2.3 直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整、表面是否鍍鉻。3.2 用鋼直尺量測各部分高度、深度，各測三次，取算術(shù)平均值。3.3 用游標(biāo)卡尺量測各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚、各測量三次，取算術(shù)平均值。3.4 用直角尺量測頂面與底是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測

34、項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。碎石和卵石壓碎值儀自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面2內(nèi)表面3頂面與底面是否平行4頂面與底面與軸線是否垂直5. 焊縫是否打磨光滑、平整、有無痕跡二、尺寸1圓筒內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm2圓 筒 高 1 2 3 平均 mm3. 底板厚度 1 2 3 平均 mm4. 底盤直徑 1 2 3 平均 mm5. 底板邊緣厚度 1 2 3 平均 mm6. 壓頭直徑 1 2 3 平均 mm7. 壓頭厚度 1

35、 2 3 平均 mm8. 壓柱總長 1 2 3 平均 mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日輕骨料承壓筒自校規(guī)程本方法適用于新購或檢修后測定輕骨料的平均相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo),作為評(píng)定輕骨料質(zhì)量所使用的承壓筒的校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 鋼制筒體:外徑135mm、內(nèi)徑115mm、高100mm-1.0mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔。頂面與底面平行且與筒中心線垂直度0-1.0mm。 1.2 鋼制導(dǎo)向筒：內(nèi)徑115mm-1.0mm、筒1/2上部外徑135mm、高20mm, 筒1/2下部外徑141mm、高20mm,筒內(nèi)壁高35mm,筒底口內(nèi)徑135mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔。筒頂

36、與內(nèi)壁下口邊平行且與筒軸線垂直。1.3 鋼制沖壓模：有底筒,外徑113mm-1.0mm、內(nèi)徑93mm-1.0mm高70mm -1.0mm、筒底厚12mm，內(nèi)壁平整、光滑,外壁及底面光潔,內(nèi)外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直。筒外壁上有條尺寸刻度線，分別讓筒底面37mm、47mm、57mm。1.4 鋼制筒底:為底淺筒型,外徑155mm、內(nèi)徑135mm、筒深12mm，頂面與筒底內(nèi)外面均平行且與筒軸線垂直。筒內(nèi)壁及底面光潔, 筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻。筒底相對(duì)外側(cè)分別裝有8mm鋼制提手。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 游標(biāo)卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 鋼直尺：分度值1mm。2.

37、3 直角尺。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸是否光滑、平整、表面是否鍍鉻，刻度線是否明顯。3.2 用鋼直尺量測各部分高度、厚度及深度，各測三次，取算術(shù)平均值。3.3 用游標(biāo)卡尺量測各部分的外徑、內(nèi)徑及壁厚、各測量三次，取算術(shù)平均值。3.4 用直角尺量測頂面與底是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。四、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定全部檢測項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任意項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為 “不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。五、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。輕骨料承壓筒自校記錄項(xiàng)目名稱 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面2內(nèi)表面3頂面與底面是否平行4頂

38、面與底面是否與軸線垂直5. 尺寸刻度線是否明顯二、尺寸1.筒體內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm2.筒體外徑 1 2 3 平均 mm3.筒 體 高 1 2 3 平均 mm4.導(dǎo)向筒1/2下部外徑 mm5.導(dǎo)向筒1/2下部外徑 mm6.導(dǎo)向筒內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm7.導(dǎo)向筒高 1 2 3 平均 mm8.導(dǎo)向筒內(nèi)壁高 1 2 3 平均 mm9.導(dǎo)向筒底口內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm10.沖壓模外徑 1 2 3 平均 mm11.沖壓模內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm12.沖壓模高 1 2 3 平均 mm13.沖壓模底厚 mm14.筒底外徑 1 2 3 平均 mm15.筒體內(nèi)徑 1 2 3 平均 mm 1

39、6.筒底深 1 2 3 平均 mm17.筒底高 mm18.尺寸刻痕線高 1 2 3 平均 mm19.提手直徑 mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員 校驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日有效期至 年 月 日鋼筋冷彎彎心自校規(guī)程本方法適用于新購對(duì)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及光圓鋼筋進(jìn)行冷彎試驗(yàn)所使用的冷彎彎心的校驗(yàn)。一、 技術(shù)要求1.1 鋼制連接件頭，底面中央帶螺栓桿。1.2 鋼制連接件主體，頂面中央帶螺孔，下端中央有燕尾槽。1.3 鋼制過渡件上端中央有燕尾塊。下端中央有燕尾槽。1.4 鋼制帶突出燕尾塊的各種不同直徑的彎心，長80mm，彎心直徑分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。（適用于直徑40mm的鋼筋）。1.5 表面光滑，平直。二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具2.1 鋼直尺：分度值1mm。三、校驗(yàn)方法3.1 目測和手摸是否平直、光滑。 3.2 焊接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)上。3.3 連接件頭與連接件主