紙板知識001重點

1、瓦楞紙板、紙箱基本知識培訓資料 瓦楞紙板結(jié)構(gòu)瓦楞紙板始于世紀末，世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內(nèi)裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。    瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等

2、瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是黨用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內(nèi)在的商品，而且宣傳和美化了內(nèi)在的商品。目前，許多 三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內(nèi)、外套箱，便于制作，便于商品的盛裝、倉

3、儲和運輸。瓦楞紙板的楞形和波形型狀一、瓦楞紙板的楞形     不同波紋形狀的瓦楞，粘結(jié)成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是型楞、型楞、型楞和型楞。它們的技術(shù)指標和要求見表一。型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，型楞較型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于型楞；型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。表一楞型楞高，mm楞數(shù)，個/300mm4.5534±23.5438&

4、#177;22.5350±21.1296±4二、瓦楞的波形形狀    構(gòu)成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為形、形和形。      形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。    形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結(jié)牢固，富有一定彈性。當受到外力沖擊時，不象形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如形楞。    根據(jù)形楞和形楞的性能特點，目前已普遍

5、使用綜合二者優(yōu)點制作的形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了形楞的高抗壓力能力，又具備形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前 ，國內(nèi)外的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥均采用這種形狀的波形瓦楞輥。瓦楞紙板的制造       目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設(shè)備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設(shè)備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設(shè)備多，工藝環(huán)

6、節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。    另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結(jié)構(gòu)和瓦楞紙板。     單面瓦楞紙機的生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖）。    單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應性強等特點。    再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設(shè)備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結(jié)合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高

7、、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設(shè)備生產(chǎn)出的一心 楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法表一質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法粘合不好1. 面紙張力過大 2. 面紙、芯紙水份大 3. 粘合劑附著量小 4. 粘合劑質(zhì)量 5. 瓦楞輥與涂膠輥不平行 6. 不好 7. 導紙板位置不正或有臟物 8. 涂膠輥和浮動輥不平行 9. 帆布帶升降機構(gòu)工作不正常 10. 熱量不夠，淀粉過早凝合 11. 雙面機重

8、量輥放置不當 12. 粘合劑形成團塊，上膠不勻 · 調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 · 加大予熱力度或調(diào)紙 · 調(diào)整二者之間的合理間隙 · 加大粘合劑附著量 · 修正粘合劑的質(zhì)量 · 修正導紙板位置，清理臟物 · 調(diào)整二者之間的合理間1隙 · 檢查沒壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) · 檢查并排除熱量不足的因素 · 適當減少予熱 · 調(diào)整和重置重量輥 · 解決粘合劑的質(zhì)量 表二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向下翹曲1. 涂膠機涂膠量過小 2. 雙面機熱板溫度不夠 3. 過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴?/p>

9、夠 4. 三重予熱器加熱過量 5. 單面機涂膠量過小 6. 車速太快 7. 單面瓦楞紙板運行張力不夠 · 適當加大涂膠機著膠量 · 增加熱板溫度 · 適當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份 · 減小予熱包角 · 增大單面機的施膠量 · 適當減你車速 · 調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力 表三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法橫向向上翹曲1. 面紙予熱包角太大 2. 里紙予熱包角太小 3. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 4. 單面機涂膠量過大 5. 涂膠仙涂膠量偏少 6. 車速太低 7. 雙面機熱板溫度高 8. 重量輥施加壓力過大 ·

10、 減少包角、降低予熱 · 增大包角、加強予熱 · 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e · 適當控制單面機的著膠量 · 適當增大涂膠機的著膠量 · 根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速 · 提高車速或人為降低熱板 · 適當投放重量輥 表四質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法縱向向上翹曲1. 原紙張力不夠 2. 原紙含水不均衡 3. 予熱包角調(diào)控不平衡 4. 過紙?zhí)鞓蜻^多堆積 5. 過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大 · 適當加大張力系統(tǒng)的控制力度 · 適當予熱或噴水后予熱 · 檢查并修整傳動裝置，保證運轉(zhuǎn)平行 · 減少堆積 &

11、#183; 適當減小輸出張力控制 縱向向下翹曲1. 帆布帶運行壓力不夠 2. 過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙板疑義力不夠 3. 面紙含水不均衡 4. 面紙張力太大 · 檢查并修正帆布帶的張力 · 適當增大輸出張力控制 · 噴水并適當予熱 · 減小對面紙的張力控制 表五質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法S形翹曲原紙水分分布不均衡 瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻環(huán)境濕度太大涂膠輥和浮動輥不平行噴淋或予控制 簡易修復或更換瓦楞輥增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質(zhì)量適當修正和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡 帆布帶橫向張力不均衡里、面原紙張力過大或過小予熱器浮動輥工作不正

12、常過紙?zhí)鞓?、予熱器、涂膠機中心線不正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng)加緊或放松剎車、控制張力檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表六質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好 2. 粘合劑附著量小 3. 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 4. 雙面機熱板溫度不夠 5. 原紙含水高 6. 車速太快 · 改善粘合劑質(zhì)量 · 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 · 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 · 檢查供氣部分是否有故障 · 加大予熱或換紙 · 適當降低車速 雙向翹曲1.

13、粘合劑粘度低 2. 雙面機帶臟,熱量不夠 3. 原紙含水高 4. 縱切機分切園刀調(diào)整不當 5. 粘合劑附著量小 6. 車速太快 · 增加粘合劑濃度 · 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) · 加在予熱或更換原紙 · 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 · 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑附著量 · 適當降低車速 表七質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙折皺1. 原紙本身質(zhì)量問題 2. 原紙含水不均衡 3. 原紙兩端邊過緊 1. 噴水增濕或加大張力以及更換原紙 2. 加大予熱包角或噴水增濕 3. 適當加大張力和予熱 高低楞· 瓦楞輥表面溫度不均衡 ·

14、; 瓦楞輥磨損 · 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 · 瓦楞輥貼合間隙不一致 · 瓦楞輥平行度不一致 · 瓦楞輥表面帶臟 · 導紙板位置不正，、帶臟或磨損 · 涂膠輥、浮動輥間隙不當 · 粘合劑質(zhì)量不好 · 瓦楞原紙含水不均衡張力小 · 過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪?· 檢查冷凝水排放情況 · 更換瓦楞輥或簡單的用油石修復 · 檢查兩端軸承情況和傳動部分 · 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 · 檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 · 清理瓦楞輥，保持干凈 · 檢查、修

15、正、清理或更換導紙板 · 調(diào)整二者的貼合間隙 · 檢查并重新制作粘合劑 · 適當予熱并加大張力控制 表八質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法楞傾斜1. 涂膠輥和浮動輥不平行 2. 雙面機重量輥位置不當或壓力大 3. 過紙?zhí)鞓驈埩μ?4. 瓦楞原紙含水過高 5. 瓦楞輥不平行 6. 瓦楞輥貼合間隙太小 · 檢查和修正二者的調(diào)整裝置 · 適當控制重量輥的投放并檢查平衡度 · 減低控制器的張力 · 加大予熱器包角和雙面機熱量 · 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 · 修正瓦楞輥的貼合間隙 楞不均1. 瓦楞輥表面有臟物 2. 瓦楞

16、輥貼合間隙大 3. 瓦畫輥貼合間隙不平衡 4. 導紙板位置不正、磨損或帶臟 5. 瓦楞原紙含水水均衡 6. 瓦楞原紙的張力太小 · 清理瓦楞表面異物 · 修正瓦楞輥的貼合間隙 · 檢查并修正或更換導紙板 · 加大予熱包角 · 適當調(diào)整張力控制 表九質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法塌楞1. 瓦楞輥表面不清潔 2. 瓦楞輥熱量不均衡 3. 粘合劑粘度不夠 4. 粘合劑附著量太大 5. 帆布帶污損、透氣性不好 6. 雙面機熱板表面有異物 7. 導紙板帶臟、磨損或位置不正 8. 涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應 9. 瓦楞原紙張力過大 10. 面紙、芯

17、紙、瓦原紙含水不均衡 · 清除瓦楞輥表面臟物 · 檢查冷凝水排放情況 · 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量 · 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 · 清洗和烘干帆布帶 · 清除異物，保持表面清凈 · 檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板 · 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 · 減小張力系統(tǒng)的摩擦 · 適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙 表十質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法楞損傷1. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞輥貼合間隙太小 4. 導紙板磨損、帶臟、位置不當 5. 運行中的

18、機械性破壞 · 更換瓦楞原紙 · 簡易修復或更換瓦楞輥 · 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 · 清理臟物、調(diào)整位置或更換導紙板 · 檢查并修處長機械性不當造成的損傷 楞折皺1. 瓦楞輥平行度不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞原紙含水不均衡 4. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 5. 瓦楞原紙張力太小 · 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 · 簡易修處長或更換瓦楞輥 · 適當予熱，使其保持平均的含水 · 更換瓦楞原紙 · 適當調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力 表十一質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小 2

19、. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 3. 雙面機熱板或帆布帶有異物 4. 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5. 重量輥數(shù)量使用不當 6. 橫切機輸紙輥不平行或重力大 7. 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8. 乞討楞輥貼合間隙不合適 9. 瓦楞輥表面溫度不夠 10. 瓦楞輥表面有臟物 11. 導紙板位置不正、磨損或有臟物 12. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 13. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 14. 瓦楞原紙張力過大 · 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 · 減少涂膠量 · 清理雜物，保持潔凈 · 清潔帆布帶并保持干燥 · 合理使用重量輥 · 適度減小輸紙輥重

20、力，調(diào)整平行度 · 更換瓦楞輥 · 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 · 檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng) · 清除異物保持干凈 · 修正位置或更換導紙板、清理臟物 · 減少堆積、控制降低輸出張力 · 更換瓦楞原紙 · 適度控制張力系統(tǒng) 表十二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂1. 雙面機熱量過大 2. 原紙質(zhì)量不好 3. 上、下壓線輪相對位置不正 4. 原紙含水太小 5. 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂 · 降低熱量，提高車速 

21、3; 更換原紙 · 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 · 噴淋、減小予熱 · 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙 表十三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法切斷長度不穩(wěn)定1. 過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?2. 面紙的張力太大 3. 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足 4. 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 5. 橫切機輸紙壓力不夠 · 適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩?，減少堆積 · 適度降低面紙的張力 · 檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力 · 保持正常、穩(wěn)定的車速 · 增加輸紙輥的配重 縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不適 2.

22、 上、下刀刃貼合間隙不適 3. 瓦楞紙板含水過高或過低 4. 原紙質(zhì)量不好 5. 刀具磨損 6. 縱切機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn) · 按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適度調(diào)整 · 保證正常的貼合間隙 · 根據(jù)實際情況加大予熱或減少予熱 · 更換原紙 · 更換園刀 · 檢查和修正軸承、套框及有關(guān)的部件 瓦楞紙箱的外觀檢驗一、分類     按照最大內(nèi)綜合尺寸，內(nèi)裝物的最大質(zhì)量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。表二十二種類內(nèi)裝物最大重量（kg）最大綜合尺寸（mm）單 瓦楞箱第1種 第2種第3種第4種10 2030

23、401000 140014502000雙 瓦楞箱第1種 第2種第3種第4種20 3040501400 175020002500    注：當瓦困紙箱最大內(nèi)綜合尺寸和最大質(zhì)量不在同一種類時，應選其中高種類。二、檢驗項目和技術(shù)要求    外觀檢驗項目規(guī)定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、結(jié)合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內(nèi)尺寸、厚度和含水率（見表二十三）。表二十三項目技術(shù)要求備注標志按GB191規(guī)定在紙箱上應印有商檢部門規(guī)定的代碼、代號印刷箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確

24、壓痕線壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線刀口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm，成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm箱釘箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm。釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕葆旈g距的量取是指兩釘相對處的距離結(jié)合釘合搭接舌寬為35-50mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm。粘合搭接舌寬不

25、小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀著；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱體方正剪刀差：量取結(jié)合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分搖蓋耐折紙箱支撐或型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙無裂縫內(nèi)尺寸箱型大中小紙箱支撐成型，相鄰面

26、夾角成90°,用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和箱寬;以箱底與箱頂兩內(nèi)搖蓋間的距離量取箱高長、寬、高單項極限偏差mm+5 -3+4 -3+3 -2厚度單瓦楞箱板雙瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面間的距離按GB6547檢測A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞紙箱含水率應為12±4用快速水分測定法或烘箱測定法檢驗    注：大、中、小型內(nèi)綜合尺寸分別為；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。三、檢驗方法  &

27、#160; 按外觀檢驗項目中的技術(shù)要求逐項進行檢驗，必須條例規(guī)定。在檢驗中使用的檢驗器具有：鋼卷尺、內(nèi)徑尺、木直尺、靠規(guī)、專用取樣器和割紙刀具等。    下面簡要介紹瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸的檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。    內(nèi)徑尺寸的檢驗    首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋合攏，相鄰面夾角成90緊靠在靠規(guī)上,箱內(nèi)用壓板使內(nèi)搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內(nèi)搖蓋上,然后用內(nèi)徑尺量取底瑪木直尺底面的距離,即為內(nèi)徑尺寸的高。用內(nèi)徑尺在接舌上距箱口50mm處或第一至第二釘距中間量取箱體內(nèi)長

28、方向的兩端之間的距離，即為內(nèi)徑尺寸的長。用內(nèi)徑尺量取箱體內(nèi)寬方向的兩之間的距離，即為內(nèi)徑尺寸的寬。    靠規(guī)的使用是保證箱體擺放的方正度。在壓板的重壓下，檢驗時樣箱不會移動和變形。    含水率的檢驗    含水率的檢驗目前大多使用針插式或硅膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞紙箱的表面或插入瓦楞紙板，通過連續(xù)對樣品的測量，最后求得算術(shù)平均值，即為檢驗結(jié)果。    為了確保測濕儀檢驗的結(jié)果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕儀測試的結(jié)果相比較。 &

29、#160;  比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的天平稱重50克并記錄m1，同時立即松散地放入已知質(zhì)量的鋁合中置于103±2的恒溫箱中烘三小時,然后稱取第一次重量,再恒溫一小時,稱取第二次重量,當兩次重量差不大于0.1克時，可謂達到恒重，并記錄m2。按下列公式計算出試樣的含水率。x=（m1-m2）/m1×100式中:x=含水率,m1-干燥前試樣質(zhì)量g；m2-干燥后試樣質(zhì)量g。    把測濕儀測試的數(shù)據(jù)和恒溫后稱重的數(shù)據(jù)相比較，兩數(shù)據(jù)一致辭時，說明測濕儀所測數(shù)據(jù)精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續(xù)作2-3

30、次。    厚度的檢驗    測量瓦楞紙板兩側(cè)平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。    測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下?lián)u蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規(guī)格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環(huán)境條件下處理24小時后作試驗。    恒溫恒濕的環(huán)境條件是：溫度23±2，相對濕度50±5。    測試瓦楞紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的最小距離不中于5

31、0mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調(diào)零，顯示數(shù)字穩(wěn)在零位后方可進行測試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共五項。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。    性能測試必須對所以試樣進行前處理。就是將試樣放在溫度23±2,濕度50±5的恒溫恒濕的環(huán)境里處理24小時后作試驗。一、邊壓強度的測試    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下

32、壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近50N時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的最大壓力。讀數(shù)要求精確至1N。瓦楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)、楞形、粘合劑的質(zhì)量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。二、耐破強度的測試    瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。        耐破強度的單位是：KPa。邊壓強度的單位是：N/m。耐破強度的試驗方法: 

33、;   一個被下壓環(huán)牢固夾緊的能夠古起并復原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環(huán)之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們破裂三、戳穿強度的試驗    一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。    戳穿強度的單位是：J。戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250N-1000N）的帶透孔的夾板中間，調(diào)整所需重錘把摩擦環(huán)套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調(diào)整零位，把指針撥到最高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣

34、。讀取實測值。四、粘合強度的測試    瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內(nèi)經(jīng)施壓測試所能承受的最大剝離力。    粘合強度的單位是：N/m楞。粘合強度測試方法是：將專用的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。五、抗壓力試驗    紙箱抗壓能力是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的最高壓力值。    抗壓能力的N抗

35、壓力試驗的檢測方法是將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。關(guān)于堆碼實驗一、堆碼試驗    堆碼試驗實際上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個水平面上，在瓦楞紙箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加在平板上。依照規(guī)則，觀察樣箱在24小時內(nèi)實際承載能力的狀態(tài)。    堆碼試驗標準重量值的計算公式：    M0=k（H/h-1）×M1    式中：M0-

36、瓦楞紙箱上施加的堆碼總質(zhì)量，kg          M1-單件包裝毛重；kg          H：-堆碼高度；m          h：-瓦楞紙箱刻度；m          k：-劣變系數(shù)（見表二十五）   

37、       H/h：-取整位數(shù)（規(guī)則見抗壓力試驗的要求）    堆碼高度試驗的基本規(guī)則：    選擇好的供試驗用的水平平面，同時要求堅固，并滿足所試驗樣箱的堆放面積；    們箱內(nèi)必須填裝實物或模擬物品，使用模擬物品時必須接近或和實物相近似；    按常規(guī)要求對被測箱體進行包封；    對試驗的樣箱給予編號登記。    堆碼高度試驗的持續(xù)時間（見表二十六）

38、：    表二十六儲運方式基本值適用范圍公路24小時   2.5m1-7天  1.5-3.5m鐵路24小時   2.5m1-7天  1.5-3.5m水路1-7天    3.5m1-28天 3.5-7m儲存1-7天    3.5m1-28天 1.5-7m    堆碼試驗合格的判定準則:被測樣箱在規(guī)定的標準條件下均不倒塌、無破損，該項試驗為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。中華人民共和國國家標準出口產(chǎn)品包

39、裝用瓦楞紙板UDC 676-76：621-798Corrugated fibre board for export productsGB 5034-85 本標準適用于制造出口產(chǎn)品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦楞紙板（以下簡稱瓦楞紙板）。1術(shù)語1.1瓦楞紙板由箱板紙和通過瓦楞輥加工成波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物.1.2單瓦楞紙板由兩層箱板紙和一層瓦楞紙加工而成的瓦楞紙板見圖1。1.3雙瓦楞紙板由兩層箱板紙、兩層瓦楞紙和一層夾芯加工而成的瓦楞紙板， 2技術(shù)要求2.1種類按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板分別分為4種，見表1。表1種  類面里紙總克重g耐波度kgf/cm2戳

40、穿強度kg-cm邊壓強度kgf/cm粘合強度kgf/楞·10cm水分%單瓦楞紙板1400以下8504611±32401-5001265563500-6401685664641以上2010076雙瓦楞紙板1400以下12906611±32401-50016105763500-64020125864641以上2614096注：水分是指瓦楞紙板離機后30-60min時的水分。表1不包括B型單瓦楞紙板和B/B型雙瓦楞紙板。各項指標均按本標準附錄A中規(guī)定的方法進行測試。2.2材料2.2.1加工瓦楞紙板使用的箱板紙，必須符合表2的技術(shù)要求。表2指標規(guī)定定量，g/m2180&#

41、177;5%200±5%220±5%250±5%280±5%300±5%320±5%360±5%緊度，g/cm2不小于0.720.720.720.720.720.720.720.72耐用破度kgf/cm2不小于66.66.878101112耐折度（橫向）不小于80120400420500環(huán)壓強度（橫向）kg不小于2124262831333540表面吸收重量，g/mw（正/反）不大于30/6030/6030/6030/6030/60水分，%7-117-117-117-117-117-117-117-112.2.2加工瓦楞板使用

42、的瓦楞原紙,必須符合表3的技術(shù)要求。2.2.3加工瓦楞紙板使用淀粉粘合劑或使用具有同等粘合效果的其他粘合劑，不得使用硅酸鈉。2.3楞型瓦楞楞型采用表4所列的3種。表3指標規(guī)定125g/m2125g/m2125g/m2定量，g/m2125±4150±4.51805   9厚度，mm0.220.03    0.220.240.03    0.220.270.03    0.22耐破度，kgf/cm2不小于2.533.5裂斷長（縱向），m不小于400040004000環(huán)壓

43、強度（橫向），kg不小于141824水分，%9±29±29±2施膠度，mm0.5-0.750.5-0.750.5-0.75表4種類瓦楞高度,mm楞數(shù),個/300mmA4.5-534±2B3.5-440±2C2.5-350±22.4.1瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規(guī)整，無臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規(guī)定。2.4.2在每1m的單張瓦楞紙板上，不得有大于20mm的曲翹。2.4.3單瓦楞紙板的厚度，不能低于表4規(guī)定的相應瓦楞高度的上限數(shù)值，雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應兩種瓦楞高度的上限數(shù)值之和。2.4.4瓦楞

44、紙板的規(guī)格尺寸要符合訂貨合同的規(guī)定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8mm。3驗收規(guī)則3.1瓦楞紙板應成批交貨。生產(chǎn)廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準的規(guī)定，并出具合格證。3.2需方按本標準進行驗收。當發(fā)現(xiàn)某項指標不符合本標準要求時，可對不合格的指標進行復驗。3.3瓦楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、規(guī)格尺寸、水分及厚度七項主要技術(shù)指標，有一項不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。4包裝、運輸、儲存4.1生產(chǎn)廠應根據(jù)用戶的要求對瓦楞紙板進行包裝。4.2應保證瓦楞紙板在運輸過程中不直接受雨、雪、曝曬和污染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。4.3儲存?zhèn)}庫應保持通風干

45、燥，短期露天存放必須有良好的苫、墊等防護措施。附錄A試驗方法（補充件）A.1取樣及樣品的前處理：按GB450-79紙與紙板平均試樣的采取及檢驗前試樣的處理方法進行取樣和前處理。A.2水分含量的測定：按GB462-79紙與紙板水分的測定法測定水分含量。但是，取樣數(shù)量不少于50g，試樣規(guī)格150×100mm，稱重準確至0.1g。A.3耐破度的測定：按GB1539-79紙板耐破度的測定法測定瓦楞紙板的耐破度。但是，應控制試樣夾的壓力：單瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙板為8kg。A.4戳穿強度的測定：按GB2679.7-81紙板戳穿強度的測定法測定瓦楞紙板的戳穿強度。A.5厚度的測定：按瓦楞紙板

46、厚度測定方法進行測定。A.6邊壓強度的測定：按瓦楞紙板邊壓強度測定方法進行測定。A.7粘合強度的測定：按瓦楞紙板粘合強度測定方法進行測定中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程SN/T 0262-93Rules for the inspection of transport packaging forexport   xommodities-Corrugatde fiberboard box  1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了出口商品運輸包裝瓦楞紙箱的技術(shù)要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。本標準適用于海運、陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、

47、雙瓦楞紙箱（簡稱瓦楞紙箱）的檢驗。2引用標準GB191 包裝儲運圖示標志GB450 紙和紙板試樣的采取GB462 紙和紙板水分的測定法GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB4857.2 運輸包裝件基本試驗 溫濕度調(diào)節(jié)處理GB4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法GB4857.4 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法GB4857.5 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法GB5033 出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱GB5034 出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板GB6543 瓦楞紙箱GB6544 瓦楞紙板GB6545 瓦楞紙板 耐破強度的測定方法GB6546 瓦楞紙板 邊壓強度的

48、測定方法GB6547 瓦楞紙板 厚度的測定方法GB6548 瓦楞紙板 粘合強度的測定方法GB9174 一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件ZBA87001.2 海運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 性能檢驗3分類3.1按照最大內(nèi)綜合尺寸、內(nèi)裝物的最大質(zhì)量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表1）。4抽樣4.1抽樣準則外觀檢驗抽樣參照GB2828；性能檢驗抽樣參照ZBA87001.2。表1種類內(nèi)裝物最大質(zhì)量kg最大內(nèi)綜合尺寸mm單瓦楞箱第一種101000第二種201400第三種301750第四種402000雙瓦楞箱第一種201400第二種301750第三種402000第四種502500注：當瓦楞紙箱最大

49、內(nèi)綜合尺寸和最大質(zhì)量不在同一種類時，應選其中高種類。4.2檢驗批以同一原材料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，最大批量為2.5萬個。4.3抽樣數(shù)量4.3.1外觀檢驗抽樣數(shù)見表2。表2批量輕缺陷樣箱數(shù)重缺陷樣箱數(shù)515551-905591-15085151-280135281-500205501-12003251201-2500504.3.2性能檢驗、型式檢驗抽樣數(shù)見表3。表3檢驗類別檢驗項目抽樣數(shù)量，個性能檢驗邊壓、戳穿、耐破、粘合強度試驗合計不少于3個抗壓力試驗3型式檢驗堆碼試驗3垂直沖擊跌落試驗3外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產(chǎn)品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷箱檢驗的樣箱中隨機抽取

50、；性能檢驗樣箱從外觀檢驗合格的樣箱中抽取。5檢驗5.1外觀檢驗5.1.1檢驗項目5.1.1.1輕缺陷：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折。5.1.1.2重缺：內(nèi)尺寸、厚度、含水率。5.1.2檢驗方法及要求5.1.2.1外觀檢驗按表4規(guī)定逐項檢驗。表4項目技術(shù)要求備注輕缺陷標志按GB191規(guī)定在紙箱上印有商檢部門規(guī)定的代碼、代號印刷箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確壓痕線壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線刀口刀口無明顯毛刺，載刀口切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm。成

51、箱后疊角漏洞直徑不超過5mm箱釘箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm,雙釘距不大于75mm。首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應釘牢、釘透,不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)腳釘?shù)热毕葆旈g距的量取是指兩釘相對處的距離結(jié)合釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm。粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不他離。紙箱二片接頭對劉，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱體方正剪刀差：最鄧結(jié)合部位上下端壓痕線處兩刀距

52、離之差裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分搖蓋耐折紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙無裂縫重缺陷內(nèi)尺寸技術(shù)要求紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90°，用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩內(nèi)搖蓋間的距離量取箱高箱型大中小長、寬、高單項極限偏差，mm534332厚度單瓦楞箱板雙瓦楞箱板厚度是指瓦楞

53、紙板上下面間的距離按GB6547檢測A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞紙箱含水率應為12%±4%用快速水分測定法或烘箱測定法檢驗注：大、中、小型箱內(nèi)綜合尺寸分別為：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。5.1.2.2含水率檢驗5.1.2.2.1檢驗儀器：感量為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、干燥瓶、可控制在100-105的烘箱以及快速水分測定儀。5.1.2.2.2快速水分測定法：用快速水分儀在每個箱不同部位測量4個點，最后求其5個要箱的平均值。使用快速水分測定儀時，儀器

54、應事前進行校正。當產(chǎn)生疑異時，則用烘箱法測定含水率。5.1.2.2.3烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（精確到0.001g），撕成小薄片置于已知質(zhì)量的稱量瓶（或鋁盒）中，在100-105的烘箱內(nèi)，烘干到恒重。每次稱量應準確至0.001g。含水率按公式（1）計算：Xm1-m2/m1×100%（1）式中：X含水率；      m1干燥前試樣質(zhì)量·g；      m2干燥后試樣質(zhì)量·g。5.1.3外觀檢驗批合格準則外觀檢驗批合格準則，按表5規(guī)定。5.1

55、.3.1重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個要箱中只要出現(xiàn)兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。5.1.3.2輕、重缺陷個數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗不合格。表5        指不合格項數(shù)樣箱數(shù)個輕重缺陷個數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)5568781310112014153221225021225.2 性能檢驗5.2.1 檢驗項目  邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、抗壓力試驗。5.2.2 預處理條件及試驗環(huán)境試樣按GB4857.2規(guī)定，在溫度23

56、±2，相對濕度50%±5%環(huán)境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。5.2.3試樣的載取取三個經(jīng)溫、濕度處理的樣箱，用于載取邊壓、戳穿、耐破、粘合強度試驗的樣塊。戳穿試驗樣塊12塊：從每個樣箱壁上載取4塊，不小于（175×175）mm的試樣；耐破試驗樣塊12塊：從每個樣條壁上載取4塊不大于（140×140）mm、無水印、折痕或明顯損傷的試樣；粘合試驗樣12塊，從每個樣箱壁上載取4塊，瓦楞方向為短邊（25×80）mm，誤差±1mm的試樣；邊壓試驗樣塊9塊：從每個樣箱無機械壓痕、印刷痕跡和損壞的部位，載取3塊，瓦楞方向為短邊（25

57、5;100）mm，誤差±0.5mm的試樣。5.2.4邊壓強度試驗5.2.4.1試驗方法按GB6546進行，以所測值的算術(shù)平均值為邊壓強度值，以M/m表示，取三位有效數(shù)字。5.2.4.2試驗合格準則不低于表6的規(guī)定，其中鮮果、蔬菜類、冷凍品類和易碎商品類（除集裝箱運輸外）的瓦楞紙箱應不低于表6第三種規(guī)定。表6項目種類內(nèi)裝物最大質(zhì)量kg最大內(nèi)綜合尺寸mm耐破強度KPa(kgf/cm2)戳穿強度J(kgf.·cm邊壓強度(kgf/cm粘合強度N/m(kgf/10cm楞）單瓦楞紙第一種1010007.85×103(8)4.90(50)3.92×103（4）5.8

58、8×102(6)第二種2014001.18×103(12)6.37(65)4.90×103（5）5.88×102(6)第三種3017501.57×103(16)8.34(85)5.83×103（6）5.88×102(6)第四種4020001.96×103(20)9.81(100)6.86×103（7）5.88×102(6)雙瓦楞紙第一種2014001.18×103(12)8.83(90)5.83×103（6）5.88×102(6)第二種2017501.57×103(16)10.3(105)6.85×