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1、 黃 土 灣 水 電 站3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案黃土灣水電站啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)二一年十一月十五日總 則按照國(guó)家能源部DL/T-507-2002水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)備廠家的技術(shù)條款規(guī)定對(duì)機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題和存在的缺陷,應(yīng)及時(shí)加以處理和消除,同時(shí)驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量,為機(jī)組正式并網(wǎng)進(jìn)行商業(yè)運(yùn)行創(chuàng)造條件。同時(shí)使黃土灣水電站啟動(dòng)試運(yùn)行能有條不紊的進(jìn)行,確保安全發(fā)電,特編制本啟動(dòng)試運(yùn)行程序。水電站的啟動(dòng)試運(yùn)行是一項(xiàng)較為復(fù)雜的綜合性工作,涉及到建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、制造、安裝、運(yùn)行、電網(wǎng)等單位。一般應(yīng)成立聯(lián)合試運(yùn)行啟動(dòng)委員會(huì)或啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織電站的啟動(dòng)試運(yùn)行工作。并設(shè)專職現(xiàn)場(chǎng)指揮,指揮試運(yùn)行
2、的現(xiàn)場(chǎng)操作,確保試運(yùn)行工作的順利進(jìn)行。3#機(jī)組進(jìn)入試運(yùn)行試驗(yàn),是以前階段參建各方工作成果的匯集,也是以前階段各方工作成果的真實(shí)檢驗(yàn)。本方案僅適用于黃土灣水電站3#機(jī)組試運(yùn)行。本方案僅列出大致的試驗(yàn)項(xiàng)目,關(guān)鍵設(shè)備的試驗(yàn)內(nèi)容,還須遵從制造商的技術(shù)文件。本方案須經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。本方案參考文獻(xiàn):水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 (DL/T 5072002)水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 (GB 8564-2003)3#發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案概述黃土灣水電站機(jī)電安裝工程在3#水輪機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)、微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣一次、電氣二次、水力機(jī)械輔助設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等各項(xiàng)工程安裝完畢并驗(yàn)收合格、
3、無(wú)水調(diào)試結(jié)束后。按國(guó)家規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行機(jī)組的充水試驗(yàn)、空載試運(yùn)行試驗(yàn)、主變與高壓配電裝置試驗(yàn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)、72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行試驗(yàn)。在機(jī)組動(dòng)態(tài)情況下全面檢查電站設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝質(zhì)量,全面考核水工建筑物、水輪發(fā)電機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安全性與可靠性,為機(jī)組及相關(guān)設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行做出結(jié)論。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試及試運(yùn)行是水輪發(fā)電機(jī)組最重要的綜合性的機(jī)電聯(lián)合調(diào)試工程,必須組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員、運(yùn)行人員精心調(diào)試,密切配合,嚴(yán)格按照試運(yùn)行程序?qū)嵤?,?yōu)質(zhì)高效地完成試運(yùn)行任務(wù)。啟動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)依據(jù)甘肅省水電設(shè)計(jì)院系統(tǒng)圖和電力系統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)圖,由運(yùn)行單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備進(jìn)行編號(hào)掛
4、牌,并做設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示,以便試運(yùn)行人員操作。2.2準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備及試運(yùn)行操作工器具根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目,各專業(yè)試驗(yàn)人員準(zhǔn)備好各種數(shù)據(jù)測(cè)試和電氣試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備,設(shè)備處于良好狀態(tài),并檢測(cè)合格。并由運(yùn)行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標(biāo)示牌、防護(hù)柵欄、掛牌、拉繩等安全防護(hù)用品。2.3建立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)1) 為確保黃土灣電站機(jī)組充水啟動(dòng)試驗(yàn)的安全順利進(jìn)行,特成立指揮有力、技術(shù)精湛、專業(yè)齊全、工作負(fù)責(zé)的試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)。2) 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)在機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下工作,啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全面負(fù)責(zé)3#機(jī)組(包括所有機(jī)電設(shè)備和配套設(shè)備)的啟動(dòng)、試驗(yàn)及試運(yùn)行工作。3) 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu),由試驗(yàn)組
5、、檢修組、運(yùn)行組、后勤組等組成。a)試驗(yàn)組負(fù)責(zé)各項(xiàng)電氣及機(jī)械試驗(yàn)的實(shí)施與數(shù)據(jù)記錄。b)檢修組負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中,設(shè)備的檢修工作c)運(yùn)行組負(fù)責(zé)試驗(yàn)及試運(yùn)行過(guò)程中,設(shè)備的巡視和操作。2.4試運(yùn)行人員培訓(xùn)組織試運(yùn)行人員學(xué)習(xí)主機(jī)的各部性能,熟悉機(jī)組的油、水、氣系統(tǒng)圖、廠用系統(tǒng)圖、電氣主接線圖、保護(hù)回路圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖。熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。2.5試運(yùn)行規(guī)章制度1) 試運(yùn)行人員掛牌上崗,紀(jì)律嚴(yán)明,工作中必須服從命令聽(tīng)指揮。2) 試運(yùn)行人員不得無(wú)故缺勤、遲到或早退,有事必須請(qǐng)假,臨時(shí)離開(kāi)工作崗位,需要值長(zhǎng)同意。3) 各值工作的交接在崗位上進(jìn)行,跨值進(jìn)行的工作,其進(jìn)展情況與注意事
6、項(xiàng)必須做出書面交代,應(yīng)做好交接班記錄。4) 試運(yùn)行人員須熟悉本規(guī)程,熟悉機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)程序。5) 試運(yùn)行人員須明確各自的工作職責(zé),了解和掌握各自所轄運(yùn)行設(shè)備的用途、性能、主要參數(shù)、操作方法及事故處理辦法。6) 試運(yùn)行人員要詳細(xì)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)、起止時(shí)間、缺陷及處理結(jié)果。7) 試運(yùn)行人員要定時(shí)巡檢所轄設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即向當(dāng)值長(zhǎng)報(bào)告。8) 試運(yùn)行的各項(xiàng)操作命令,由試運(yùn)行指揮部下達(dá)給值長(zhǎng),再由值長(zhǎng)下達(dá)給指定操作人員,其他人的命令均不予受理。9) 試運(yùn)行人員不得私自操作任何運(yùn)行設(shè)備,要做好設(shè)備監(jiān)護(hù)工作,防止其它人員亂動(dòng)設(shè)備。10) 試運(yùn)行的各項(xiàng)操作,嚴(yán)格執(zhí)行工作票與操作票制度,各項(xiàng)操作須
7、由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。11) 試運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí),試運(yùn)行人員要保持鎮(zhèn)定,嚴(yán)守工作崗位,嚴(yán)格服從命令聽(tīng)指揮。12) 全體試運(yùn)行人員要本著兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、高度敬業(yè)的主人翁精神,認(rèn)真、負(fù)責(zé)、出色地完成各自崗位的各項(xiàng)工作。 3.啟動(dòng)試運(yùn)行期間的安全工作3.1電站在啟動(dòng)試運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作,在試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒線,設(shè)置專職的值班人員,參加試運(yùn)行的工作人員應(yīng)佩帶明顯的工作牌,標(biāo)示出工作崗位和職務(wù),無(wú)標(biāo)志牌的閑雜人員不得進(jìn)入試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng),而影響試運(yùn)行的正常進(jìn)行。3.2試運(yùn)行期間電站的引水樞紐與發(fā)電廠房應(yīng)有可靠的通訊手段,確保在試運(yùn)行期間發(fā)電廠房與引水樞紐能及時(shí)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.3試運(yùn)
8、行時(shí)電力系統(tǒng)的電源應(yīng)已經(jīng)送到廠內(nèi)的400V母線上,廠內(nèi)的所有電氣設(shè)備均使用系統(tǒng)電源運(yùn)行,如系統(tǒng)電源尚未送到,應(yīng)保證施工電源能正常供電,必要時(shí)應(yīng)考慮準(zhǔn)備備用電源(特別是引水樞紐的備用電源更為重要)。3.4發(fā)電廠房集水井的滲漏排水泵,應(yīng)在對(duì)壓力壓力鋼管進(jìn)行充水前投入運(yùn)行,并處于能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng),以備在漏水量較大,永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用。3.5在對(duì)壓力鋼管和壓力管道充水時(shí)應(yīng)設(shè)置專門的值班巡視人員,認(rèn)真觀察廠內(nèi)集水井是否有漏水和滲水或其它異?,F(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)觀察明設(shè)壓力管道的焊縫及進(jìn)水蝶閥是否有漏水和滲水。3.6在試運(yùn)行期間所有的操作均應(yīng)在現(xiàn)
9、場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下進(jìn)行,試運(yùn)行人員及其它人員不得自行操作(危機(jī)情況時(shí)除外)。3.7在發(fā)電廠房的主、副廠房、發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層、升壓站內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具。3.8試運(yùn)行期間應(yīng)在庫(kù)區(qū)和廠房尾水之間的河道設(shè)專人值班防止在水庫(kù)蓄水和河道斷流期間閑雜人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)和河道,并在庫(kù)區(qū)和斷流河道的明顯處設(shè)置警告牌。3.9注意事項(xiàng)1) 投運(yùn)設(shè)備操作必須在電站啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行。2) 在設(shè)備投運(yùn)過(guò)程中,將保護(hù)按定值通知單要求投入。發(fā)生異?;蛴幸蓡?wèn)時(shí)應(yīng)立即停止操作,查清原因并報(bào)供電調(diào)度后等到得到允許方可繼續(xù)進(jìn)行。3)所有高壓操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,填寫操作票。4)黃
10、土灣水電站發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)前必須經(jīng)調(diào)度同意,并網(wǎng)后發(fā)電有功和無(wú)功按調(diào)度指令執(zhí)行。4機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件4.1引水系統(tǒng)1) 考慮到樞紐遠(yuǎn)方啟閉尚未實(shí)現(xiàn),試運(yùn)行階段,采用現(xiàn)地控制方式,派專人職守,并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2) 進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。進(jìn)水閘門啟閉裝置已安裝完工,在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格,啟閉情況良好,啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。門機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,隨時(shí)能投入工作。3)樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。壓力鋼管安裝已結(jié)束,各焊縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定;進(jìn)
11、水口至蝸殼、蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人孔等過(guò)水通流面均已檢驗(yàn)合格,清理干凈,灌漿孔已封堵,流道上各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。4)機(jī)組進(jìn)水主閥及旁通閥已安裝完畢調(diào)試合格,并經(jīng)過(guò)動(dòng)作試驗(yàn),啟閉可靠,伸縮節(jié)間隙均勻,支墩混凝土應(yīng)澆筑完畢并符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。機(jī)組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關(guān)閉,蝸殼空氣閥動(dòng)作靈敏、可靠。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢查合格,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)蝸殼排水閥、尾水管排水閥,啟閉情況良好,確保嚴(yán)密,并處于關(guān)閉狀態(tài)。6)蝸殼進(jìn)人門、尾水錐管進(jìn)人門,已嚴(yán)密封堵,取樣小閥門已關(guān)閉。7)尾水渠土建施工應(yīng)結(jié)束,尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)
12、過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好,隨時(shí)能投入工作。及其啟閉裝置已安裝完工并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好,隨時(shí)能投入工作。4.2水輪機(jī)1) 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間間隙已檢查無(wú)遺留雜物。2) 各緊固件均應(yīng)牢固可靠,尤其轉(zhuǎn)動(dòng)部件各連接螺栓螺母均應(yīng)可靠防松。3) 水輪機(jī)各處已經(jīng)清掃干凈,機(jī)坑內(nèi)自流排水孔暢通無(wú)阻。4) 主軸密封已安裝完畢,運(yùn)行密封與檢修密封經(jīng)試驗(yàn)密封良好,空氣圍帶充氣。主軸密封潤(rùn)滑水,工作正常。5) 水導(dǎo)軸承注油完畢,油位信號(hào)器、溫度信號(hào)器、各元件整定值符合設(shè)計(jì)要求。6) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝
13、完工檢驗(yàn)合格,并處于關(guān)閉狀態(tài),接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn),剪斷銷及信號(hào)器已檢查合格,符合設(shè)計(jì)要求。7) 油、水、氣管路暢通,無(wú)滲漏現(xiàn)象。8) 所有自動(dòng)化元件都已經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn),整定值正確,各部測(cè)量表計(jì),檢驗(yàn)合格并安裝結(jié)束。9) 1#、2#機(jī)組主閥及尾水門應(yīng)可靠關(guān)閉,確保嚴(yán)密。4.3調(diào)速系統(tǒng)1) 油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢,并驗(yàn)收合格。整定值符合設(shè)計(jì)及制造商的要求,控制系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。2) 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常,無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。3) 調(diào)速系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已安裝調(diào)試完畢,靜態(tài)特性曲線已錄制,調(diào)試結(jié)束,特性參數(shù)已整定完畢。導(dǎo)葉位置開(kāi)關(guān)已整
14、定完畢,緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。4) 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格,鎖定裝置已調(diào)試合格,信號(hào)指示正確,充水前處于關(guān)閉狀態(tài)。5) 手、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī)已模擬完畢,各部位緊固件已檢查。4.4發(fā)電機(jī)1) 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工,盤車檢查機(jī)組軸線符合要求,發(fā)電機(jī)內(nèi)部已徹底清理,無(wú)任何雜物遺留。2) 上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、測(cè)溫顯示及冷卻水壓已調(diào)試,整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷卻水具備投入條件。油頂起裝置已調(diào)試完畢,油管路無(wú)滲漏。3) 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的所有閥門、管路、接頭、測(cè)溫、測(cè)壓元件等均已檢驗(yàn),處于正常工作狀態(tài)。風(fēng)罩內(nèi)所有電纜固定、接線正確,接線端子箱封閉良好。機(jī)墩內(nèi)照明燈具已安裝完畢
15、。4) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗(yàn)合格。5) 發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘已調(diào)試檢驗(yàn)合格,手、自動(dòng)靈活可靠,各接頭、閥門無(wú)漏氣。制動(dòng)、復(fù)位信號(hào)指示正確。充水前,制動(dòng)閘在頂起位置。6) 空冷器檢驗(yàn)合格,經(jīng)充水試驗(yàn),閥門、接頭無(wú)滲漏,各冷卻器暢通??諝饫鋮s器冷卻水具備投入條件。7) 震動(dòng)、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢,調(diào)試合格。4.5水力機(jī)械輔助系統(tǒng)1) 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢,各部冷卻水已具備投入條件。未完成安裝的機(jī)組段的冷卻水進(jìn)出水管路已可靠封堵。3號(hào)機(jī)發(fā)電時(shí),技術(shù)供水系統(tǒng),由3#機(jī)壓力管取水經(jīng)濾水器供應(yīng)冷卻水。2) 機(jī)組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、系統(tǒng)運(yùn)行可靠,并處于能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)
16、。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng),以備在漏水量較大,永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用??蓾M足機(jī)組運(yùn)行中的排水要求。水位傳感器已安裝調(diào)試完畢,其整定值符合設(shè)計(jì)要求。3) 壓縮空氣已供入機(jī)組制動(dòng)柜、機(jī)組檢修密封用氣、檢修風(fēng)動(dòng)工具用氣、吹掃用氣均已暢通。儲(chǔ)氣罐、管路等各部元件工作正常,符合設(shè)計(jì)要求。全廠透平油部分或全部投入運(yùn)行,管路無(wú)滲漏,油質(zhì)化驗(yàn)合格。4.6電氣一次設(shè)備1)3#發(fā)電機(jī)電壓配電裝置及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備已安裝試驗(yàn)完畢,接地完善,具備帶電條件。2)3#發(fā)電機(jī)主引線及中性點(diǎn)引線與電纜線已連接,安裝完畢,調(diào)試合格。3)主變本體及附件安裝結(jié)束,試驗(yàn)合格。瓦斯繼電器已放氣,分接開(kāi)關(guān)置
17、要求的檔位,中性點(diǎn)接地刀閘按系統(tǒng)要求斷開(kāi)或投入。4)110kV高壓輸電設(shè)備和廠內(nèi)10KV系統(tǒng)安裝結(jié)束,試驗(yàn)合格,具備帶電條件。5)廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常,能滿足3#發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行階段用電。3#機(jī)試運(yùn)行階段,廠內(nèi)用電由42B廠用電變壓器供電。6)廠房3#機(jī)組段相關(guān)照明已安裝,照明充足。7)全廠接地系統(tǒng)良好,試驗(yàn)合格。4.7電氣二次設(shè)備1) 220V交直流控制電源系統(tǒng)運(yùn)行正常。2) 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。3) 機(jī)組LCU安裝調(diào)試完畢,與現(xiàn)地控制設(shè)備PLC、上位機(jī)下位機(jī)的通信建立,對(duì)現(xiàn)地設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計(jì)要求,模擬/開(kāi)關(guān)量輸入輸出正確,與現(xiàn)地設(shè)備通訊正常。4) 3#發(fā)電機(jī)和主變壓器保護(hù)、廠用變壓器
18、保護(hù)等電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)試完畢,各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定,并模擬動(dòng)作至相關(guān)出口設(shè)備。5) 自動(dòng)裝置、同期裝置、機(jī)組和線路保護(hù)系統(tǒng),安裝調(diào)試結(jié)束,并投入運(yùn)行。6) 機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路正確,自動(dòng)開(kāi)停機(jī)、事故停機(jī)等試驗(yàn)已模擬完畢,并實(shí)際動(dòng)作至導(dǎo)水葉,流程正確,動(dòng)作可靠。7) 測(cè)量、信號(hào)、綜合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成,具備投運(yùn)條件。8) 開(kāi)關(guān)站其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。9) 機(jī)組無(wú)水流程邏輯正確,各自動(dòng)化元件能按設(shè)計(jì)要求正確動(dòng)作。10) 站內(nèi)計(jì)量裝置,校驗(yàn)合格。4.8勵(lì)磁系統(tǒng)1) 勵(lì)磁變壓器安裝完畢,試驗(yàn)合格,高低壓側(cè)電纜安裝完畢,試驗(yàn)合格。2) 勵(lì)磁盤柜安裝調(diào)試完成,主回路連接可
19、靠,絕緣良好。3) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求,通道切換可靠。4) 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)接線正確動(dòng)作可靠。5) 勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試完成,各項(xiàng)試驗(yàn)合格,具備投入條件。4.9消防系統(tǒng)1) 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火環(huán)管、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格,通過(guò)壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻,消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢,具備隨時(shí)投入狀態(tài),消防供水封閥已可靠關(guān)閉。2) 在3#發(fā)電機(jī)及高低壓配電裝置相關(guān)部位,增設(shè)消防設(shè)備,以滿足3#機(jī)發(fā)電的消防要求。5機(jī)組充水試驗(yàn)5.1充水條件1) 進(jìn)水口、蝸殼、尾水管等過(guò)流部分均已檢驗(yàn)合格,清理干凈。流道上各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。1#、2#機(jī)尾水測(cè)壓管要密封完好。2) 機(jī)組主軸密封工作正常??諝鈬鷰б淹度?/p>
20、。3) 機(jī)組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。4) 尾水錐管、蝸殼進(jìn)人門已封閉,取樣水閥關(guān)閉,3#機(jī)各測(cè)壓表計(jì)表閥打開(kāi)。5) 機(jī)組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關(guān)閉。6) 機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān),接力器鎖錠投入,風(fēng)閘頂起,調(diào)速器在手動(dòng),機(jī)械限制全關(guān)。7) 1#、2#機(jī)尾水閘門已關(guān)閉。5.2充水過(guò)程5.2.1尾水管充水1) 確認(rèn)發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)已投入2) 確認(rèn)檢修密封已投入3) 確認(rèn)1#、2#機(jī)尾水閘密封要可靠無(wú)漏水4) 根據(jù)尾水水位標(biāo)高,記錄尾水管充滿后壓力表顯示值5) 調(diào)速器油壓系統(tǒng)投入運(yùn)行,水輪機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度打開(kāi)3%6) 拆除一小部分尾水圍堰,逐步向尾水管進(jìn)行充水7) 充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和空氣圍帶
21、的漏水情況及頂蓋排水情況8) 尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、各測(cè)流測(cè)壓管路應(yīng)無(wú)漏水,集水井排水泵投入自動(dòng)運(yùn)行,并派專人監(jiān)視頂蓋及集水井水位的變化情況工作,電源必須可靠。在充水過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止充水處理異常情況。5.2.2壓力鋼管充水1) 確定壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位,在進(jìn)行的各項(xiàng)檢查結(jié)束后,并確認(rèn)已具備充水的前提下方可進(jìn)行壓力鋼管充水。2) 檢查三臺(tái)進(jìn)水主閥重錘落下并處于鎖定狀態(tài)及旁通閥應(yīng)處在全關(guān)位置。3) 主廠房?jī)?nèi)主閥旁及發(fā)電洞進(jìn)口應(yīng)設(shè)專職值班人員,監(jiān)視在壓力鋼管水過(guò)程中有無(wú)漏水現(xiàn)象及其它異常情況,并設(shè)可靠的通迅設(shè)施。4) 將進(jìn)水閘門提高10公分向壓力鋼管充水,并嚴(yán)密監(jiān)視主閥是否有滲
22、漏等情況。如發(fā)現(xiàn)異常,值班人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并立即停止充水。5) 如無(wú)異常應(yīng)將壓力鋼管充滿水,并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間觀察,確認(rèn)無(wú)異常情況,準(zhǔn)備向蝸殼充水。5.2.3蝸殼充水1) 檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于全關(guān)全置,接力器鎖錠處于投入狀態(tài),蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔處于封閉狀態(tài);蝸殼放水閥處于全關(guān)位置,蝸殼空氣閥動(dòng)作靈敏、可靠。2) 廠內(nèi)設(shè)置專職監(jiān)視人員手動(dòng)打開(kāi)主閥充水旁通閥,向蝸殼充水。3) 安裝值班人員應(yīng)檢查蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔、蝸殼放水管不得有漏水、滲水現(xiàn)象。4) 監(jiān)視蝸殼測(cè)壓管的壓力上升情況,并達(dá)到主閥前后壓力相等。6.機(jī)組空載試驗(yàn)6.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。吊物孔蓋板已蓋好,
23、通道暢通。2) 3#尾水門在全開(kāi)位置。3) 上、下游水位已記錄,各部位原始溫度已記錄。4) 3#發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)113、3#滅磁開(kāi)關(guān)已斷開(kāi),1#、2#主變壓器低壓側(cè)斷路器101、102 已分閘,手車置于試驗(yàn)位置,41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104已分閘手車置于試驗(yàn)位置,10KV樞紐線路斷路器114已分閘手車置于試驗(yàn)位置,10KV電容避雷器106手車置于試驗(yàn)位置。5) 各部軸承油位正常;冷卻水投入,冷卻水壓正常;退出空氣冷卻器冷卻水;調(diào)速器油壓裝置及補(bǔ)油裝置在自動(dòng)運(yùn)行位置,油位、油壓符合設(shè)計(jì)要求。6) 空氣圍帶已退出、制動(dòng)已復(fù)位;頂轉(zhuǎn)子,使推力瓦與鏡板間形成油膜;空氣圍帶撤除,主軸密封運(yùn)行水投入;
24、頂蓋排水系統(tǒng)正常。風(fēng)閘已復(fù)歸;機(jī)組LCU、測(cè)溫、監(jiān)控系統(tǒng)、水機(jī)保護(hù)交直流電源投入;調(diào)速器電源投入;各輔機(jī)電源投入。7) 水力機(jī)械保護(hù)回路作用于監(jiān)控停機(jī)。8) 導(dǎo)水葉全關(guān)。9) 各部運(yùn)行人員進(jìn)入崗位,測(cè)量?jī)x器儀表就位,通信指揮系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。6.2首次機(jī)械手動(dòng)開(kāi)機(jī)1) 落下機(jī)組風(fēng)閘,調(diào)速器置機(jī)械手動(dòng)位置,拔出接力器鎖錠,機(jī)械手動(dòng)開(kāi)啟導(dǎo)葉開(kāi)度約5-7%,機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng),記錄啟動(dòng)開(kāi)度,監(jiān)聽(tīng)機(jī)組各部有無(wú)異常聲響。待轉(zhuǎn)速達(dá)到50%時(shí)運(yùn)行2min。檢查軸承溫度及各部位震動(dòng)、擺度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2) 繼續(xù)增大導(dǎo)葉開(kāi)度,在機(jī)組升速過(guò)程中,校驗(yàn)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置,使機(jī)組穩(wěn)定在100±1%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,記錄
25、空載開(kāi)度及接力器行程。3) 在開(kāi)機(jī)的半小時(shí)內(nèi),每15min記錄一次各部軸承溫度;半小時(shí)后,每30min記錄一次;1小時(shí)后,每60min記錄一次試運(yùn)行記錄。4) 記錄各部軸承溫度,觀察各油槽油位變化情況。待溫度穩(wěn)定后,標(biāo)計(jì)各部油槽運(yùn)行油位線。5) 當(dāng)有金屬碰撞聲、瓦溫急劇升高、機(jī)組振動(dòng)擺度過(guò)大等異?,F(xiàn)象時(shí),立即停機(jī)進(jìn)行處理。6) 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封情況、記錄各部位水溫、水壓、水輪機(jī)頂蓋排水情況。7) 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓、相序、頻率應(yīng)正確。8) 記錄調(diào)速器在手動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組3min頻率波動(dòng)值。9) 調(diào)速器在手動(dòng),檢查導(dǎo)葉開(kāi)度和機(jī)組轉(zhuǎn)速有無(wú)漂移。 10) 進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控、自動(dòng)化元件數(shù)據(jù)與整定值校
26、核6.3機(jī)械手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)1) 機(jī)組正常運(yùn)行待各部瓦溫穩(wěn)定后,手動(dòng)停機(jī)。2) 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的25%時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)。3) 記錄加閘開(kāi)始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。4) 停機(jī)過(guò)程中,檢查轉(zhuǎn)速裝置動(dòng)作情況,監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化情況。5) 機(jī)組全停后,投入空氣圍帶,檢查圍帶是否充氣,投入接力器鎖錠,關(guān)閉冷卻水總閥。6) 對(duì)機(jī)組作全面檢查:檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無(wú)松動(dòng)或斷裂;檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫有無(wú)開(kāi)裂;檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板有無(wú)松動(dòng)或斷裂;檢查風(fēng)閘制動(dòng)摩擦情況及動(dòng)作的靈活性,頂起高度是否合適;調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn);調(diào)整各油槽油位繼電器的油位接點(diǎn);檢查機(jī)組抬機(jī)情
27、況。6.4調(diào)速器空載試驗(yàn)6.4.1調(diào)速器空載試驗(yàn)準(zhǔn)備1) 按蝸殼充水步驟進(jìn)行充水。2) 調(diào)速器電氣手動(dòng)在手動(dòng)位置。3) 各部監(jiān)視人員到位,測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。6.4.2試驗(yàn)步驟1) 開(kāi)機(jī)組冷卻水,撤圍帶,落機(jī)組風(fēng)閘,拔出接力器鎖錠,調(diào)速器電氣手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,待機(jī)組軸承溫度基本穩(wěn)定后,設(shè)置一組空載調(diào)節(jié)參數(shù),切換調(diào)速器至自動(dòng)運(yùn)行,觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。2) 檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計(jì)要求。3) 在自動(dòng)調(diào)節(jié)下,增大機(jī)械開(kāi)限和電氣開(kāi)限,以±8%的階躍量進(jìn)行調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn),記錄調(diào)節(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量。4) 調(diào)速器自動(dòng)停機(jī),檢查自動(dòng)停機(jī)回路及流程的準(zhǔn)
28、確性,記錄自動(dòng)停機(jī)風(fēng)閘制動(dòng)、復(fù)位的時(shí)間。 6.5機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備1) 將轉(zhuǎn)速繼電器的115%、140%過(guò)速接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。用指示燈的方式監(jiān)視過(guò)速接點(diǎn)的動(dòng)作狀態(tài)。2) 做好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)的準(zhǔn)備工作。3) 投入齒盤測(cè)速裝置。投入自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)。6.5.2試驗(yàn)步驟1) 機(jī)械測(cè)量人員與電氣試驗(yàn)人員準(zhǔn)備完畢后,手動(dòng)增大導(dǎo)葉開(kāi)度,使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速,各部人員記錄機(jī)組各部振動(dòng)、觀察115%轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動(dòng)作情況。2) 無(wú)異常后,繼續(xù)開(kāi)大導(dǎo)水葉,使轉(zhuǎn)速上升至140%,各部觀測(cè)人員記錄振動(dòng),記錄140%電氣接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速;記錄過(guò)速試驗(yàn)中各部軸承的溫升情況,測(cè)量機(jī)組振動(dòng)。繼續(xù)開(kāi)轉(zhuǎn)速達(dá)
29、到143%時(shí)立即降速停機(jī)。3) 待機(jī)組轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時(shí),自動(dòng)加閘至機(jī)組全停。投入空氣圍帶。投入接力器鎖錠,機(jī)械限制全關(guān)。4) 過(guò)速試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉機(jī)組主閥及旁通閥,對(duì)機(jī)組各部件進(jìn)行全面徹底檢查。檢查內(nèi)容包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分;發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài),各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落;轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象;發(fā)電機(jī)的上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂;檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。6.6無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備1) 按蝸殼充水步驟進(jìn)行充水。2) 調(diào)速器置“自動(dòng)”位,功率給定置“空載”位,頻率給定為“50Hz”,調(diào)速器參數(shù)為空載最佳參數(shù)。3)
30、機(jī)組冷卻水投自動(dòng)運(yùn)行,所有水機(jī)保護(hù)回路投入。4) 機(jī)組各輔屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。5) 機(jī)組無(wú)事故,自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。6) 確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與監(jiān)控信號(hào)相符。6.6.2試驗(yàn)過(guò)程6.6.2.1機(jī)組LCU開(kāi)機(jī)試驗(yàn)1) 在機(jī)組LCU上發(fā)開(kāi)機(jī)至“空轉(zhuǎn)”命令,機(jī)組按順控開(kāi)機(jī)流程執(zhí)行。2) 在開(kāi)機(jī)過(guò)程中檢查并記錄:開(kāi)機(jī)流程的正確性;調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性;自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性;記錄自開(kāi)機(jī)命令發(fā)出至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所用時(shí)間;記錄機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)到升至額定轉(zhuǎn)速所用時(shí)間。6.6.2.2機(jī)組LCU停機(jī)試驗(yàn)1) 在機(jī)組LCU上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機(jī)命令,機(jī)組按順控停機(jī)流程執(zhí)行。2) 停機(jī)過(guò)程中檢查:停機(jī)流程的正確性
31、;調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機(jī)動(dòng)作的正確性;自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性;記錄自停機(jī)命令發(fā)出至加閘所用時(shí)間;記錄自加閘至機(jī)組全停所用時(shí)間。6.6.2.3上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)重復(fù)上述步驟,在中控室上位機(jī)上操作進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。6.7 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)6.7.1升流電源取自廠用42B電源。如啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)有備用10kv高壓電纜,則采用勵(lì)磁變高壓側(cè)和42B高壓側(cè)并接的方式給勵(lì)磁屏提供升流電源。6.7.2 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)在:6.7.2.3 3#發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)設(shè)在113斷路器下端與3F出口CT之間。6.7.3 短路點(diǎn)采用185mm電纜穿過(guò)3F斷路器出口CT與3F出口電纜連接。6.7.4 斷開(kāi)101 1#主變低壓側(cè)斷路器,手車
32、推至試驗(yàn)位置。斷開(kāi)102 2#主變低壓側(cè)斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。斷開(kāi)114樞紐線路斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。6.7.5斷開(kāi)111 1F出口斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。斷開(kāi)112 2F出口斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。斷開(kāi)113 3F出口斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。斷開(kāi)104廠用 41B高壓側(cè)斷路器,手車推至試驗(yàn)位置。將10KV母線PT114手車推至試驗(yàn)位置。將10KV母線電容避雷器106手車推至試驗(yàn)位置。6.7.6 投入水機(jī)全部保護(hù)。6.7.6.1 發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)臨時(shí)整定為1.0倍額定電壓,投跳滅磁開(kāi)關(guān)出口。投入發(fā)電機(jī)軸電流保護(hù)、勵(lì)磁變過(guò)流保護(hù),跳滅磁開(kāi)關(guān)出口。投勵(lì)磁屏過(guò)壓保護(hù),跳滅磁開(kāi)關(guān)出口。6.
33、7.6.2 退出發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)、過(guò)流及速斷保護(hù)、失磁保護(hù),并將上述保護(hù)出口整定為報(bào)警。6.7.7 拆除勵(lì)磁變高壓側(cè)電纜,接入從42B高壓側(cè)至3F勵(lì)磁變壓器臨時(shí)升流電纜;用三相調(diào)壓器在勵(lì)磁裝置二次端子接入100V電壓,做為勵(lì)磁裝置的同步電源。6.7.8 升流試驗(yàn)過(guò)程6.7.8.1 升機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。6.7.8.2 合上滅磁開(kāi)關(guān),零起升流至25%的定子額定電流,檢查并記錄短路范圍內(nèi)3F中性點(diǎn)CT、3F出口CT、3F斷路器出口CT各電流回路的通過(guò)情況和儀表指示值;繪制發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)六角圖,并記錄發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)差流值。6.7.8.3 逐步按50%、75%、100%升流至發(fā)電機(jī)額定電
34、流,檢查并記錄各繼電保護(hù)回路電流值及升流范圍內(nèi)所有設(shè)備的發(fā)熱情況。6.7.8.4 畫出發(fā)電機(jī)短路特性曲線。6.7.8.5 逐步降低電流至零、跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)。6.7.8.6 恢復(fù)保護(hù)定值、拆除3F出口斷路器與出口CT之間短接線。6.8 發(fā)電機(jī)帶1#主變升流試驗(yàn)6.8.1 斷開(kāi)月黃111線路1111丙刀閘、斷開(kāi)丁1111丙1接地刀閘、斷開(kāi)1101甲丁接地刀閘;斷開(kāi)110KV甲母PT刀閘、斷開(kāi)110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷開(kāi)110KV甲母PT刀閘-甲母?。粩嚅_(kāi)1B主變高壓側(cè)1101-甲丁接地刀閘、斷開(kāi)2B主變高壓側(cè)1102甲刀閘、斷開(kāi)1102-甲丁接地刀閘。合1111甲刀閘、合1101甲刀閘、6.
35、8.2將1B主變低壓側(cè)101斷路器手車推至工作位置、將3F出口斷路器113手車推至工作位置。 合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)101斷路器、合1#主變高壓側(cè)1101斷路器、合月黃111線1111斷路器。6.8.2.1檢查1F斷路器111、2F斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷開(kāi)位置,手車在試驗(yàn)位置; 106電容避雷器柜手車、10KV母線PT手車在試驗(yàn)位置。6.8.3短路點(diǎn)設(shè)在1111丙丁接地刀閘與月黃111線線路CT之間。6.8.4 升流方法操作程序和發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)相同。6.8.5 自動(dòng)開(kāi)機(jī)使發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。6.8
36、.6 退出變壓器保護(hù)。6.8.7 升流至發(fā)電機(jī)25%額定電流,檢查變壓器差動(dòng)極性及回路電流值。6.8.8逐步升流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流,檢查所有升流范圍內(nèi)各通流回路內(nèi)表計(jì)指示并繪出主變差動(dòng)保護(hù)六角圖。檢測(cè)主變差動(dòng)保護(hù) 差流及不平衡電流。6.8.9 2#主變升流試驗(yàn) 斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)1101斷路器、斷開(kāi)1#主變低壓側(cè)101斷路器,分1101甲刀閘。 合1102-甲刀閘,將2#主變低壓側(cè)斷路器手車102推至工作位置,合2#主變低壓側(cè)斷路器102、合2#主變高壓側(cè)斷路器11026.8.10 2#主變升流試驗(yàn)步驟與1#主變升流試驗(yàn)步驟相同;試驗(yàn)結(jié)束后斷開(kāi)2#主變高壓側(cè)1102斷路器
37、、斷開(kāi)2#主變低壓側(cè)102斷路器將手車推至試驗(yàn)位置、斷開(kāi)1111線路斷路器;分1102甲刀閘、分1111甲刀閘。拆除短接線及安全措施,分1111丙丁接地刀閘。6.9發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)。6.9.1試驗(yàn)準(zhǔn)備6.9.1.1 檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、中性點(diǎn)、及10kv高壓配電裝置無(wú)異常,對(duì)地絕緣電阻合格。斷開(kāi)113發(fā)電機(jī)斷路器,將手車至試驗(yàn)位置。檢查1F出口斷路器111、2F出口斷路器112、2#主變低壓側(cè)斷路器102、41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104、樞紐線路斷路器114在斷開(kāi)位置,手車在試驗(yàn)位置; 106電容避雷器柜手車、10KV母線PT手車在試驗(yàn)位置。6.9.1.2 投入機(jī)端電壓互感器,投入發(fā)電機(jī)全
38、部保護(hù)、將發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)整定為1.3倍的額定電壓,投入勵(lì)磁變保護(hù)。6.9.1.3 調(diào)速器自動(dòng)狀態(tài),勵(lì)磁調(diào)節(jié)置手動(dòng)狀態(tài)。6.9.1.4 各部監(jiān)視人員到位,測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。6.9.2試驗(yàn)步驟6.9.2.1 上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)至機(jī)組空轉(zhuǎn)。6.9.2.2 手動(dòng)升壓至發(fā)電機(jī)電壓為25%額定電壓,測(cè)量機(jī)端PT二次回路的電壓值和相位應(yīng)對(duì)稱完好;記錄各階段軸電流裝置電流。6.9.2.3 升壓至50%額定電壓,觀察發(fā)電機(jī)、10kv高壓柜等配電裝置的工作情況。繼續(xù)升壓至100%額定電壓,測(cè)試發(fā)電機(jī)振動(dòng)及電氣一次設(shè)備的運(yùn)行情況。在發(fā)電機(jī)升壓過(guò)程中,檢查過(guò)電壓、復(fù)合低壓過(guò)流保護(hù)有無(wú)異常。6.9.2.4
39、 額定電壓下,在各個(gè)控制屏、保護(hù)屏、測(cè)量屏上測(cè)量PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值,應(yīng)正確完好。6.9.2.5 發(fā)電機(jī)電壓從零開(kāi)始,每隔10%的定子額定電壓,記錄勵(lì)磁電流與定子電壓的關(guān)系。6.9.2.6 額定電壓下,跳滅磁開(kāi)關(guān),求取滅磁時(shí)間常數(shù)。6.9.2.7 試驗(yàn)完成后,模擬發(fā)電機(jī)過(guò)電壓動(dòng)作,解列滅磁。6.9.2.8 模擬水機(jī)故障(瓦溫過(guò)高)使機(jī)器緊急停機(jī)。6.9.2.9 檢查滅磁開(kāi)關(guān)觸頭。7.機(jī)組向10kv母線充電試驗(yàn)7.110KV高壓柜帶電試驗(yàn)7.1.1 測(cè)試前的檢查和準(zhǔn)備7.1.1.1 高壓柜上已經(jīng)清掃完畢,柜內(nèi)照明工作正常。7.1.1.2 高壓斷路器、電壓互感器、電流互感器、氧化鋅
40、避雷器、高壓電纜試驗(yàn)合格。7.1.1.3 設(shè)備控制回路、保護(hù)回路、測(cè)量回路、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢、邏輯符合設(shè)計(jì)要求。7.1.1.4 發(fā)電機(jī)全部保護(hù)投入運(yùn)行。水機(jī)保護(hù)投入運(yùn)行。7.1.1.5 斷開(kāi)101、102、104、114、106斷路器,手車置于試驗(yàn)位置。7.1.2測(cè)試過(guò)程7.1.2.1 上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)至機(jī)組空轉(zhuǎn)。7.1.2.2 自動(dòng)起勵(lì)升壓使發(fā)電機(jī)電壓至額定電壓。7.1.2.3 將10kv母線PT手車推至運(yùn)行位置。7.1.2.4 檢查111、112、104、114、106斷路器,將手車在試驗(yàn)位置。將113手車位置推至運(yùn)行位置。7.1.2.5 合113斷路器,向10KV高壓母線充電。7.1.
41、2.6 在控制屏、保護(hù)屏、同期屏、微機(jī)監(jiān)控屏、計(jì)量屏、調(diào)速器、勵(lì)磁屏上測(cè)量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。7.1.2.7 測(cè)量開(kāi)口三角電壓,應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。7.1.2.8 測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和母線PT二次電壓 a對(duì)a b對(duì)b c對(duì)c的電壓,此時(shí)應(yīng)是同相位、同相序并相互無(wú)壓差。校核發(fā)電機(jī)113斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期情況,操作同期裝置、手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài),同步繼電器及同步表應(yīng)處在同步位置,為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好記錄。7.1.2.9 仔細(xì)觀察柜內(nèi)各設(shè)備有無(wú)異常。8.勵(lì)磁裝置空載試驗(yàn)8.1試驗(yàn)準(zhǔn)
42、備8.1.1 升壓站全部刀閘、斷路器在斷開(kāi)位置。8.1.2 檢查10KV高壓開(kāi)關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開(kāi)位置,手車置于試驗(yàn)位置。8.1.3 將3#發(fā)電機(jī)PT手車、勵(lì)磁PT手車置于工作位置。8.1.4 投入水機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)、調(diào)速器保護(hù)、勵(lì)磁屏保護(hù)。8.1.5 微機(jī)監(jiān)控裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。8.2試驗(yàn)過(guò)程8.2.1 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。勵(lì)磁切手動(dòng)方式運(yùn)行,投入滅磁開(kāi)關(guān),用他勵(lì)方式零起升壓至25%的發(fā)電機(jī)額定電壓,測(cè)量發(fā)電機(jī)出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開(kāi)口三角的電壓,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并檢查勵(lì)磁屏手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍,下限不得高于發(fā)電機(jī)空
43、載勵(lì)磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的10%。8.2.2 如無(wú)異常,按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。8.2.3 進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的手、自動(dòng)切換試驗(yàn)。8.2.4 進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的通道切換試驗(yàn),應(yīng)無(wú)擾動(dòng)。8.2.5 進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍,調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。8.2.6 發(fā)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在95%-100%額定值范圍內(nèi),投入勵(lì)磁系統(tǒng),發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí),電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,振蕩次數(shù)不超過(guò)2次,調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。8.2.7 人工加入發(fā)電機(jī)電壓擾動(dòng)量,進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器10%階
44、躍響應(yīng)試驗(yàn),發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.2.8 調(diào)速器切手動(dòng),降低機(jī)組轉(zhuǎn)速,檢查低頻保護(hù)動(dòng)作正常?;謴?fù)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定,調(diào)速器切自動(dòng),作手動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。8.2.9 發(fā)電機(jī)在額定電壓下空載穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓頻率特性試驗(yàn),調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范圍內(nèi)改變,測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值,繪制發(fā)電機(jī)電壓頻率特性曲線。頻率每變化1%,定子電壓變化值不大于額定值的±0.25%。8.2.10 帶勵(lì)磁開(kāi)機(jī)試驗(yàn),轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時(shí),機(jī)組自動(dòng)起勵(lì),自動(dòng)調(diào)節(jié)至發(fā)電機(jī)額定電壓穩(wěn)定運(yùn)行。8.3水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及110kV開(kāi)關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)8
45、.3.1 將3F出口斷路器手車、1#主變低壓側(cè)斷路器手車推至工作位置 合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101;合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器1101。8.3.2將3F調(diào)速器、3F勵(lì)磁裝置并網(wǎng)信號(hào)從端子上斷開(kāi)。8.3.3機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。勵(lì)磁切手動(dòng)方式運(yùn)行,投入滅磁開(kāi)關(guān),用他勵(lì)方式零起升壓至25%的發(fā)電機(jī)額定電壓,測(cè)量發(fā)電機(jī)出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開(kāi)口三角的電壓,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并檢查勵(lì)磁屏手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍,下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的10%。8.3.4如無(wú)異常,
46、按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。 8.3.5 測(cè)量110kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。測(cè)量110母線PT和10.5KV母線PT二次電壓 a對(duì)a、b對(duì)b、c對(duì)c的電壓,校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期情況,操作同期裝置、手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài),同步繼電器及同步表應(yīng)處在同步位置,為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好記錄。9主變額定電壓沖擊試驗(yàn)9.1 1主變已按要求試驗(yàn)完成,分接開(kāi)關(guān)按調(diào)度要求調(diào)整好。檢查10KV高壓開(kāi)關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開(kāi)位置,手車在試驗(yàn)位置。9.2測(cè)量并記錄月黃111
47、線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電,測(cè)量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓 a對(duì)a b對(duì)b c對(duì)c的電壓,校核1111線路斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期情況;9.3投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置的控制、保護(hù)及信號(hào)。9.3.1合1101-甲刀閘、按系統(tǒng)要求合、分1#主變中丁刀閘;9.3.2合1#主變高壓側(cè)斷路器1101向1#主變沖擊合閘試驗(yàn),進(jìn)行5次沖擊合閘,每次間隔5min。每次檢查主變壓器運(yùn)行情況及噪音無(wú)異狀后進(jìn)行下一次操作。檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況,不應(yīng)誤動(dòng)作,檢查避雷器放電記數(shù)器的動(dòng)作情況。最后一次沖擊合閘完成后不再斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)斷路器。9.4將10.5KV母線PT105手車推至工作位置,將主變低壓側(cè)手車101推至工作位置,合101主變低壓側(cè)斷路器,利用系統(tǒng)電源充10.5KV母線,測(cè)量并記錄10.5KV母線PT二次線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。檢查系統(tǒng)電壓的相序與機(jī)組出線相序相同9.5將41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104推至工作位置,合41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104帶廠變運(yùn)行,測(cè)量41B廠變壓器低壓二次線電壓、相電壓及相序。10.機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)及帶負(fù)荷試驗(yàn)10.1和調(diào)度校對(duì)保護(hù)定值清單。10.2機(jī)組假同期試驗(yàn):1
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