皮帶機安全實用學習教案

1、會計學1皮帶機安全皮帶機安全(nqun)實用實用第一頁，共20頁。Logo2運轉過程中的注意事項33.1 “抓兩頭帶中間”，班組建設引入競爭機制3.2 “三級”班組安全績效考核 3.3 樹立典型，每月評比安全之星3.4 班組安全板報競賽皮帶機的結構： 11.1皮帶機的五大主件和八大附件 1.2皮帶機各部件的作用 1.3皮帶機的工作原理1.4皮帶機的安全裝置及其要求 1.5皮帶機的主要危害因素 皮帶機的安全裝置及其要求 22.1安全裝置的分類 2.2對安全裝置的要求2.3安全標志 2.3皮帶機的主要危害因素 第1頁/共20頁第二頁，共20頁。Logo31.1 皮帶崗位主要(zhyo)是指公司內運

2、輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車、梭式布料器等設備,操作、檢查、清理、維護的工作崗位 1.2皮帶機的五大(w d)主件和八大附件：五大(w d)主件：皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機架。八大附件：電機、減速機、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動器。皮帶機各部件的作用：第2頁/共20頁第三頁，共20頁。Logo4A、電動機、減速機、頭輪是傳動裝置，電動機把電能轉化為動能通過連接接手傳動給減速機，減速機按一定比例通過接手帶動頭輪運轉，從而帶動整條皮帶轉動。B、膠帶：是皮帶機的牽引和承載機構。C、機架：支撐頭尾輪，上下托輥。D、托輥：支撐皮帶轉動減小皮帶運轉的阻力。E、制動器：一般設在爬坡

3、皮帶上防止皮帶停止時，皮帶倒料。制動器分為電動液壓制動器，電磁制動器，逆止器等形式。F、拉緊裝置：防止皮帶打滑，增大頭輪摩擦力以及減緩起動皮帶時的沖擊力。拉緊裝置一般采用機尾小車拉緊方式，也有中部(zhn b)墮砣拉緊方式和機尾絲桿調節(jié)拉緊方式。G、清掃器：將殘留在皮帶上粘料刮掉，防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪，增面輪，托輥掛泥造成皮帶跑偏。H、尾輪：改變皮帶運轉方向作用。180改向。I、增面輪：增大頭尾輪與皮帶的接觸面，防止皮帶打滑，提高皮帶的牽引力 第3頁/共20頁第四頁，共20頁。Logo5腰輪減速機拉緊裝置(zhungzh)尾輪第4頁/共20頁第五頁，共20頁。Logo6機頭及制動器

4、皮帶(p di)支架增面輪第5頁/共20頁第六頁，共20頁。Logo7皮帶機的工作原理用繞經頭輪，尾輪而連接起來的膠帶，組成一條封閉的環(huán)形帶，通過電動機受電，由電能轉化為動能帶動頭輪運轉，利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶連續(xù)運轉。在工藝流程中皮帶機相互運行皮帶機在工藝生產流程中不是孤立存在的，而是工藝生產中比較(bjio)重要的一個環(huán)節(jié)。一般皮帶尾部有受料漏斗，頭部有一個下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶，下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。第6頁/共20頁第七頁，共20頁。Logo8Diagram 2Diagram 2皮帶機安全裝置通常分為三類：A對人身的安全防護裝置。B對

5、膠帶的保護裝置。C對皮帶機電機的安全保護裝置。皮帶機的安全防護裝置有如下具體幾類：A、人身安全防護裝置有頭、尾輪防護罩、護欄，電機同減速機、減速機與頭輪間的接手防護罩，事故開關，事故拉繩，起車予警信號裝置，地溝蓖子、跨皮帶過橋、警示牌等。B、膠帶自身保護裝置有：皮帶機電磁檢鐵器，皮帶跑偏檢測報警裝置，皮帶打滑檢測裝置，料流檢測、料位檢測裝置，連鎖保護裝置。C、對皮帶電機的保護有：過負荷保護，過熱保護，接地保護，過流保護等。對安全裝置的要求：設備的安全防護裝置要求齊全、有效、可靠，同時具有較高的科技含量。皮帶機安全裝置的要求也是如此。如：皮帶機的頭尾輪、增面輪應設置便于清掃，有能保證安全的可靠防

6、護欄桿或防護罩。實現皮帶機本質安全化，皮帶機本質安全化能避免由于人為因素操作不當,疏忽大意等造成人身傷害事故的發(fā)生,皮帶機本質安全化也是我們企業(yè)安全管理.,設備管理,生產(shngchn)管理努力實現的目標。第7頁/共20頁第八頁，共20頁。Logo9安全標志安全標志是由安全色,幾何圖形及圖形符號構成,用以表達特定的安全信息,其作用(zuyng)是引起人們對不安全狀態(tài)的注意,預防事故的發(fā)生.常用安全標志：禁止通行、禁止啟動、有人修理 禁止起動、禁止跨越、當心傷手、當心火災、當心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。第8頁/共20頁第九頁，共20頁。Logo10皮帶機的

7、主要危害因素是機械傷害和粉塵對人體的傷害，主要有如下七個方面在工作中需要特別注意，認真采取(ciq)安全防護措施：a、開機不確認； b、處理皮帶跑偏；c、處理皮帶打滑； d、更換皮帶托輥；e、處理皮帶輥筒粘料； f、開機跨越皮帶；g、緊急停車裝置失靈； h、處理漏斗粘料，捅漏； i、粉塵危害。第9頁/共20頁第十頁，共20頁。Logo114.1開機操作開機五步：看（機旁轉換開關狀態(tài)：手動、零位、自動，是否掛牌） 查（頭、尾輪，事故拉繩） 聯（聯系上下(shngxi)工序、主控室） 發(fā)（啟動信號鈴15秒） 啟（啟動） 。第10頁/共20頁第十一頁，共20頁。Logo12主控室操作A、開機操作：接

8、到主控指令后，崗位人員確認皮帶符合啟動條件，然后將“選擇開關”旋向“自動”位置，在現場(xinchng)皮帶機旁監(jiān)護開機。開機后，檢查設備及運轉情況。B、主控工啟動皮帶機前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。C、停機操作：停機四步：一聯、二停、三打、四掛。接到主控停機指令后，在現場(xinchng)皮帶機旁監(jiān)護停機。及時檢查皮帶機上是否有料，并匯報主控室。第11頁/共20頁第十二頁，共20頁。Logo13機旁手動操作A、開機操作：開機前與主控室取得聯系，得到確認后，將“選擇開關”旋向“手動”位置，按“啟動按鈕”，開機后對設備進行全面檢查。B、操作工啟動皮

9、帶機前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。C、停機操作：打（停車后將轉換開關打零位） 掛（掛禁止啟車警示牌） 停（聯系電工辦理停電手續(xù)） 聯（聯系主控說明停機原因） 停機前與主控室取得聯系，得到確認后，并與上工序取得聯系，接到“料已排空”信息(xnx)后，待本崗位皮帶機上物料全部排空后，則按下“停機按鈕”停機，并將“選擇開關旋置“零位”，同時通知主控室。第12頁/共20頁第十三頁，共20頁。Logo144.2運轉過程中的注意事項正常生產情況下，嚴禁帶負荷停止或啟動皮帶。遇緊急情況或突發(fā)事故時，崗位(gng wi)人員立即用“事故拉繩開關”或“停止按鈕”實

10、施緊急停車，然后及時排除故障并向主控室匯報。A、各系統(tǒng)皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車鏈條、震動器、除水器以及液壓翻板，均應保持正常運轉，皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應及時補齊或更換，并及時檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。B、發(fā)現物料中的大塊、雜物時，應及時撿出。撿出大塊、雜物時，必須注意安全。不能安全撿出時，必須停車取出。C、認真觀察、及時聯系，防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯系、勤檢查、勤震、勤捅。D、發(fā)現砸、劃、擠、扯傷皮帶時，應立即停機，尋找事故源點，并及時匯報主控室。E、皮帶機運轉過程中，嚴禁任何人攀爬墜砣爬梯。第13頁/共20頁第十四頁，共20頁。Logo154.

11、3皮帶機清理衛(wèi)生時的方法：A、清理皮帶機設備轉動(zhun dng)部位粘料時，清理聯軸器衛(wèi)生、積料時必須停機清理。B、開機狀態(tài)下清理皮帶機支架及減速機衛(wèi)生時，必須用小掃帚進行清理。C、清掃皮帶機兩側和皮帶機底部、皮帶廊衛(wèi)生，要面向皮帶機頭，從皮帶機尾部往頭部清掃，清掃工具應緊貼地面，不準抬高，以防清掃工具被皮帶與托輪咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮帶擠手傷人。D、清理運轉的皮帶機衛(wèi)生時，旋轉部位嚴禁使用棉紗擦拭、抽打，嚴禁帶手套。 皮帶(p di)通廊第14頁/共20頁第十五頁，共20頁。Logo165.1皮帶機跑偏的處理方法： 皮帶有活拖輥架子，或調心托輥的，人面向機頭與皮帶運行方

12、向一致站立在皮帶左側，如皮帶向左側跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推，向右跑偏則向回拉；小皮帶跑偏時,調整尾輪拉桿螺絲，進行糾偏，嚴禁用手推、腳踩修正跑偏，調整皮帶跑偏時要設專人監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車搶救。5.2皮帶壓料，打滑處理方法： 造成皮帶打滑的原因有：皮帶松、重錘不夠(bgu)，小車到頭，頭輪或皮帶非工作面有水，頭輪包膠磨損或沒有，排除上述因素后方可啟動皮帶機；皮帶壓料，要逐步減輕負荷，扒掉1/3-2/3的料（停機進行），不可硬轉，以防發(fā)生設備事故。 當皮帶打滑需打松香時，崗位工要在指定位置（專用投料口，投料口與皮帶頭輪的距離要大于600），用手向頭輪拋灑，嚴禁使用任何工具代替

13、手作業(yè)。 第15頁/共20頁第十六頁，共20頁。Logo175.3皮帶下紅料時處理方法： 發(fā)現成品皮帶下紅料時，要及時通知調度、工長對生產操作進行調整，并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時，要立即用水管向紅料打水，或鏟下紅料，防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料，防止燒皮帶。5.4電氣設備著火時處理方法： 首先要切斷著火設備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火(mi hu)器滅火(mi hu)。5.5皮帶漏斗翻板打不開時處理方法： 嚴禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料，人站在外面搬開翻板。第16頁/共20頁第十七頁，共20頁。Logo185.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法：A、大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時，必須停機處理。