某小區(qū)水暖工程施工組織設計_secret

1、 xxx小區(qū)c區(qū)施工組織設計目錄一、 編制依據- 1二、工程概況- 1三、施工準備-7四、施工部署 -9五、主要施工方法-12六、質量管理措施-30七、施工安全措施 -38八、降低成本措施-42九、文件資料控制-45十、文明施工、現場管理措施-46附表-49一、編制依據1、91sb1-3通用圖集 ;2、小區(qū)c區(qū)圖紙設計說明;3、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-98;4、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002;5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003;6、公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件；7、建筑給排水、暖通、空調、燃氣工程施工工藝標

2、準qcjjt-js02-20048、人民防空工程施工及驗收規(guī)范gb50134-2004;9、新建集中采暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集京01ssb1。10、設備生產廠家提供的設備施工手冊。 二、工程概況 1、土建與專業(yè)概況 1.1總體概況（表2.1） 序 號項 目內 容1工程名稱xxx住宅小區(qū)c區(qū)2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位8投資來源自籌9合同承包范圍建筑工程、裝修工程、給排水工程、電氣工程、通風工程等10結算方式中標價加增減洽商11合同工期425天12開工日期13合同質量目標結構長城杯1.2建筑概況（表2.2）序號項目內 容1建筑功能住宅（地下二層

3、為人防）及配套設施2建筑特點功能齊全、立面造型多樣3建筑面積總建筑面積（m2）99172.78 占地面積（m2）21000地下部分建筑面積(m2)22000地上建筑面積(m2)77172.784建筑層數地下二層（含夾層）地上六十五層5建筑層高地下部分層高（m）地下二層 （m）3.59地下一層（夾層）m2.15地上部分層高（m)地上標準層（m）2.94機房層（m）4.366建筑高度絕對標高(m)36.30室內外高差（mm）300基底標高(m)-7.60m最大基坑深度(m)-9.45檐口高度(m)44.7建筑總高（m）48.967建筑平面橫軸編號c1#樓a軸e軸縱軸編號1軸31軸c2#樓a軸e軸1

4、軸53軸c3#樓a軸e軸1軸29軸c4#樓a軸i軸1軸85軸c5#樓1-a軸1-p軸1軸81軸橫軸距離（m）3.2，4.5，4.2，3.5，4.8，8等縱軸距離（m）1.3，1.7，4.2，4.7，6，8等8建筑防火防火分類為一類，耐火等級為一級1.3暖衛(wèi)工程施工范圍序號項 目設計要求系統作法管線類別1給水排水系統上水高區(qū)工作壓力為0.6mpa，低區(qū)工作壓力0.3 mpa，市政水工作壓力0.3 mpa。豎向分高低兩個區(qū)，地下二層至地上六層為低區(qū)，由市政自來水直供，地上七至十五層為高區(qū)，住宅和商業(yè)用水分開計量室內給水管32（內徑）時采用pe-rt塑料管，熱熔連接；32（內徑）采用內筋嵌入式襯塑鋼

5、管，快接件連接。中水中水用高區(qū)工作壓力為0.6mpa，低區(qū)工作壓力0.15 mpa。豎向分兩區(qū)，地下二層到二層為底區(qū)，三至十五層為高區(qū)。室內中水管32（內徑）時采用pe塑料管，熱熔連接；32（內徑）采用內筋嵌入式襯塑鋼管，快接件連接排水衛(wèi)生間、廚房污水由管道匯集至室外，經化糞池處理后排至市政污水管；地下二層廢水排入污水泵坑由自動攪勻排污泵提升后排至室外化糞池。首層衛(wèi)生間、廚房污水單排。排水管經地下一層排至市政污水井。室內排水管采用a型機制柔性鑄鐵管，法蘭連接；有壓排水管采用熱鍍鋅鋼管，80絲扣連接，80法蘭連接。熱水每戶廚房設置燃氣熱水器，衛(wèi)生間設置電熱水器，并設集中熱水系統。待定室內熱水管3

6、2（內徑）時采用pe-rt塑料管，熱熔連接；32（內徑）采用內筋嵌入式襯塑鋼管，快接件連接。雨水屋面雨水采用內排水方式，內排水管匯集后排至室外雨水干管。陽臺雨水與冷凝水分開排水，排水室外散水面。首層衛(wèi)生間和廚房間單排。屋面雨水采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接；陽臺雨水和冷凝水采用upvc管。水箱給水水箱：1組中水水箱：1組給水水箱：4m*3m*2m中水水箱：3m*2m*2m給水水箱：不銹鋼水箱中水水箱：鋼板搪瓷水箱污水泵潛水排污泵按設計及規(guī)范施工 2、專業(yè)概況2.1給水系統2.1.1本小區(qū)上水管來自于小區(qū)南側道路上的市政管網，管徑dn150,形成環(huán)網供給小區(qū)。2.1.2生活給水泵房設置在地下一層，市政

7、供水引入生活水箱，經變頻水泵加壓后供給各樓。加壓后由泵房引出在本小區(qū)形成環(huán)網。2.1.3給水系統分二個區(qū)，地下一層至地上六層由市政自來水直供，供水壓力為0.3mpa；七層以上為加壓供水，供水壓力為0.60 mpa。2.1.4供水立干管采用內襯塑鋼管，快裝連接件連接。進戶管道設于地下夾層。每戶設置一根立管，各戶支管從立管引出，并設遠傳計量水表。2.1.5本樓戶內給水管道采用s5系列pe-rt塑料管材，熱熔連接。管道鋪設于墊層內。給水管接一個用水點的采用de20,接兩個及以上用水點采用de25。2.1.6在非采暖房間給水管道采用電伴熱保溫；管井和公共衛(wèi)生間給水管道采用不燃離心玻璃棉管殼防結露保溫，

8、外纏w38防潮防腐貼面。 2.2采暖系統2.2.1熱源由城市熱力管網提供一次熱水，一次水溫為 130/80。經設在地下的熱力站進行熱交換，換熱后供給85/60的熱水用作采暖系統用熱水。系統工作壓力為0.8mpa。2.2.2地下一層的衛(wèi)生間、水泵房、庫房等，系統采用雙管上行下給，干管設于地下夾層中，采用分戶計量采暖，主立管均采用下行上給雙管異程式。 2.2.3集中管井及地下層立干管采用熱鍍鋅鋼管，dn50絲扣連接，dn50法蘭連接；熱表之后的直管采用三層防滲氧阻氧層在外的pb管，熱熔連接，埋于墊層內。2.2.4地下一層散熱器采用鑄鐵四柱760型散熱器（內腔無沙），20散熱量90w/片。2.2.5

9、住宅的散熱器采用鋼鋁翅片管散熱器，衛(wèi)生間要求外防火。衛(wèi)生間的散熱器高度400mm，其它房間散熱器高度為600mm.衛(wèi)生間散熱器標準散熱量為102w/片，廚房散熱器標準散熱量為184w/片，其它房間散熱器標準散熱量為163w/片。2.2.6散熱器工作壓力0.8mpa，住宅部分距地200mm掛裝，公共部分落地安裝。散熱器供水支管采用恒溫控制閥，回水支管采用關斷泄水閥。2.2.7管井內立管頂端設自動排氣閥，采暖系統管道閥門50mm采用銅截止閥，dn50mm采用蝶閥。2.2.8非采暖房間采暖管道采用50mm厚不燃離心玻璃棉管殼保溫，外纏w38防潮防腐貼面。2.3排水系統2.3.1地下部分：地下一層人防

10、廁所排水經污水池集水后由污水泵排出室外；地下一層車庫雨污水集水后，經室內沉沙隔油池由污水泵提升后再排入市政雨水管道。地上部分：衛(wèi)生間或廚房污水分別匯合后排至室外，經室外化糞池處理后排入市政污水管道。2.3.2地上首層單排，二層至頂層一起排，設伸頂透氣立管。2.3.3室內排水管采用a型機制柔性接口排水鑄鐵管，法蘭連接；室內雨水管及壓力排水管均采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。壓力排水管的透氣管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2.3.4地下室集水坑設兩臺排水泵，互為備用，輪換工作，水泵起停由集水坑水位控制，當泵坑內達到正常水位時，一臺水泵啟動，降至最低水位時停泵。2.3.5上水龍頭采用陶瓷片密閉水嘴，公共衛(wèi)生間

11、小便斗采用紅外線感應節(jié)水開關，大便器采用腳踏式沖洗閥，住戶蹲便器采用6l型背水箱，地漏采用dl-p-1型不銹鋼普通地漏，洗衣機設專用地漏。 2.3.6在非采暖房間壓力排水管道采用電伴熱保溫；穿窗井污水管采用不燃離心玻璃棉管殼防凍保溫。2.4中水系統2.4.1中水系統分兩個區(qū)，其中地下一層至地上二層由市政中水直供，供水壓力為0.12mpa；二層以上為加壓供水，供水壓力為0.6mpa。2.4.2中水立干管采用內襯塑鋼管，快裝連接件連接。進戶管道設于地下夾層。每戶設置一根立管，各戶支管從立管引出，并設卡式水表。2.4.3本樓戶內中水管道采用s5系列pe塑料管材，熱熔連接，管道鋪設于墊層內。中水管接一

12、個用水點的采用de20,接兩個及以上用水點采用de25。2.4.4在非采暖房間中水管道采用電伴熱保溫；管井和公共衛(wèi)生間給水管道采用不燃離心玻璃棉管殼防結露保溫，外纏w38防潮防腐貼面。2.5熱水系統2.5.1本樓熱水供應由熱力站供應。各住戶衛(wèi)生間設電熱水器，廚房間設燃氣熱水器。系統壓力設計待定。2.5.2熱水立干管采用內襯塑鋼管，快裝連接件連接。進戶管道設于地下夾層。2.5.3戶內熱水管道采用s3.2系列pe-rt塑料管材，熱熔連接，鋪設于墊層內。熱水管接一個用水點的采用de20,接兩個及以上用水點采用de25。三、施工準備1、技術準備 1.1熟悉、審核圖紙，參加設計交底。1.2依據iso90

13、02質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序、特殊工序。1.3收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預防措施。1.4編制分項工程技術交底，安全交底。2、物資準備 2.1編制材料計劃，任務書。2.2編制外加工定貨計劃，提出技術、質量要求及供方應提供的資料，主要設備應提出進場時間。2.3預埋件加工計劃。3、施工機具準備 3.1本工程使用的主要機具有：套絲機、砂輪機、煨彎機、電焊機、電鉆、電錘、克絲鉗、改錐、毛刷、棉布、鋼刮等工具。3.2本工程使用的主要量具有：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。材料機具的準備，主要由負責該工程的項目

14、經理和工長按工程的安裝特點、部位和難度，及時提供材料計劃和所用的機械工具計劃，材料部門按計劃供料和調配或購買機械工具。確保該工程施工順利進行，減少工人的勞動強度，提高工作效率。具體詳見材料機具計劃表。4、施工人員準備 根據該工程施工和施工產值（工程量）數量及計劃竣工工期、土建進度計劃情況，統籌合理安排勞動力，保證此工程各種勞動力充足，保質保量完成任務。其中：計劃安排施工人員：116人；管理人員：12人,具體計劃安排如下：(1)、配合土建預留預埋10-22人(2)、給水管道系統安裝24-34人(3)、排水管道系統安裝20-40人(4)、雨水管道系統安裝：10-20人(5)、采暖系統24-38人(

15、6)、散熱器安裝1232132132132132124-38人(7)、水泵等設備安裝與配管8-16人(8)、試壓與調試 10-16人(9)、保溫與刷漆12-20人(10)、竣工清理20 人具體人員數量和時間的確定，只能根據施工部位的實際情況和土建施工進度情況，進行具體安排，人員可以采用穿插形式增減人員進行安排。具體詳見勞動力計劃表。5、設備定貨加工準備 本工程的設備定貨加工由施工單位進行定貨加工，具體設備價格和廠家均與監(jiān)理單位、甲方共同商量，并經過調查，確定認可后，方可定貨加工。設備定貨和加工的具體時間，按照工程進度情況提前加工定貨。四、施工部署 1、施工部署1.1施工過程中專業(yè)（土建、水暖、

16、電氣安裝等）管理工作應協調一致，集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給現場施工以充分保證。1.2項目管理人員應科學地組織施工，搞好各方面協調配合，按交工順序組織分段施工。1.3優(yōu)化各種施工要素，保證工程質量。1.4施工時，發(fā)現問題要及時與甲方互相配合，對存在的問題及時處理，變更處理要與甲方、設計、監(jiān)理共同商量解決，并辦理處理意見和記錄。2、組織機構 2.1為了更快、更好地完成本工程施工任務，在質量和使用功能方面更上一層樓，我公司建立了以項目經理為核心的管理層，采取項目經理負責制，由項目經理負責工程全面的安排，項目部配備有技術員、安全員、施工員、質量員、材料員，責任到人，各負其職。2.2

17、以上人員職責如下 2.2.1項目經理 ：對所承擔工程質量、施工進度、任務完成情況負全部責任，組織工程質量的檢查決定和整改活動，實行質量否決權。2.2.2技術員 ：全面負責技術管理工作，保證本崗位編制，保管好各種技術文件、資料。2.2.3工長：負責施工方案的具體實施，并負責組織和落實“三檢”制度工作；工程交竣工時，對文件差錯引起的質量事故結果負責。2.2.4質量員 ：負責本工程項目的質量評定和過程施工的檢測工作。2.2.5材料員 ：負責本工程項目的設備材料收發(fā)工作，對材料的質量負責。2.2.6安全員 ：全面負責該工程的文明施工、安全消防保衛(wèi)工作。2.3 項目部具體組成人員如下 序號姓名職務資質分

18、工1專業(yè)項目負責人項目經理證全面負責2水暖技術員技術員證負責技術 3水暖工長水暖工長證負責水暖施工4材料員材料員證負責材料5安全員安全員證負責安全生產6質檢員質檢員證負責質量檢查2.4施工組織原則：運用先進的管理方法，合理的、科學的組織施工。2.5 施工配合 2.5.1水暖與建設單位，監(jiān)理及設計配合 (1)甲方提供的設備材料由我方提供材料計劃和進場時間，甲方按計劃供應。(2)圖紙資料及設計變更由甲方按規(guī)定數量及時供應，與設計有關事宜應由甲方協調。(3)甲方、監(jiān)理在施工中對工程質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收，試車、試壓應約甲方、監(jiān)理等有關人員參加和驗收并簽字。2.5.2水暖與土建的配合 (

19、1)預留、預埋的配合：施工初期預留、預埋工作較多，預留人員按施工圖紙進行預留、預埋，預留過程中不得隨意損傷建筑主筋，與土建結構有矛盾處應與土建協商處理。(2)衛(wèi)生間施工配合：在土建主體結構施工時，配合安裝留孔，安裝時自己應校對土建地、標高平面位置，裝好衛(wèi)生潔具，裝好衛(wèi)生潔具及地漏后，土建再作低坪（土建施工不得損壞安裝管口、孔）。(3)設備基礎及留孔：砼基礎須待設備到貨核實尺寸后方可施工，未達強度70%不得安裝設備。(4)成品保護：水暖施工應盡量不在土建結構墻，樓板上打洞，應特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，水暖施工中應注意對墻面、地面、吊頂的保護，避免污染，土建施工人員不得隨

20、意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道口的管堵。2.5.3各工種之間的配合 (1)與電氣專業(yè)配合：要積極協調配合，避免相互不必要的打架。管道施工前要先與電氣、通風專業(yè)排定各自管線的走向，反復核對無誤后，再進行施工，不得私自進行施工。 與各專業(yè)的協調由技術負責人負責。(2)設備安裝與管道配合：設備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣連接線創(chuàng)造條件。(3)隔熱保溫施工：待管道安裝完試壓合格后再進行保溫施工。(4)油漆施工：各種管道，支架裝好后先刷底漆，待交工前再刷面漆。五、主要施工方法1、通用規(guī)則1.1管道和設備安裝前必須清理內部污垢和雜物，安裝中斷和完畢的

21、敞口處應臨時封閉。1.2螺紋連接管道其螺紋斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數的10%。1.3明裝鋼管直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。1.4管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直管道中心線，其表面應互相平行。法蘭襯墊易采用橡膠石棉墊，襯墊不得突入管內，法蘭中間不得放置斜面墊和幾個襯墊。螺桿突出螺帽長度不宜大于螺桿直徑的1/2。1.5 固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構安全。1.6閥門安裝前應做強度試驗和嚴密性試驗。嚴密性試驗:試驗壓力為閥門工作壓力1.1倍；強度試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍。公稱直徑最短持續(xù)試驗時間（m

22、）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301801.7立管管卡安裝高度為距地1.51.8米，每層安裝高度一致。給水和生活排水管每層設一個管卡。1.8各種管道受力較大處應做支架或支墩。2、預留預埋2.1套管安裝：柔性防水套管安裝前仔細檢查套管制作是否符合圖集91sb-暖123-125頁要求。套管安裝時，仔細核對安裝套管的坐標與標高。套管安裝完畢后及時進行臨時封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均按設計要求嚴密處理。2.2預留預埋：2.2.1在砼樓板，墻體上預留孔洞及預埋柔性防水套管時，根據所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度

23、下料，穿樓板套管，應按板厚尺寸在從套管底部量好，并焊好架鐵。根據設計要求部分管道穿外墻處要預埋柔性防水套管，嚴禁管道施工時剔鑿。2.2.2管道穿墻預留孔洞尺寸：管道直徑32mm以下預留洞尺寸無坡管道為100mm×100mm,有坡管道為100mm×150mm,管道直徑3250mm預留洞尺寸無坡管道為150mm×150mm,有坡管道為150mm×250mm。2.2.3管道穿現澆樓板、可采用木框或圓形鋼模板預留孔洞,留洞尺寸規(guī)定如下：采暖或給水立管（管徑25毫米）100×100毫米；（管徑70100毫米）200×200毫米。一根排水立管（管

24、徑70100毫米）200×200毫米；（管徑50毫米）150×150毫米。一根給水和一根排水立管在一起時（管徑32100毫米）250×200毫米。地漏按地漏上沿直徑+120毫米留洞。3、排水系統 3.1施工流程 管道預制干管托、吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝配件安裝灌水試驗通球試驗保溫及刷漆3.2施工要求3.2.1樓內污水管采用a型機制柔性排水鑄鐵管，法蘭連接。3.2.2 立管隔層設置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須加設檢查口，檢查口距地1米。3.2.3立管每層設u型卡，距地1.5米。 3.2.4 橫管吊架間距根據管道受力情況安裝。對受力較大處進行加

25、固處理。3.2.5橫管管道坡度項次管徑標準坡度最小坡度1.5035252.7525153.10020124.1501073.2.6管道安裝完畢經復合無誤后必須進行灌水試驗，滿水高度不應低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度，管道滿水15min水面不下降，再灌滿觀察5min，液面不下降，不滲漏為合格。3.2.7通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根立管和水平干管進行通球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。3.2.8污水管采用不燃離心玻璃棉管殼保溫，外纏w38防潮防腐貼面。3.2.9地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；洗面盆下水甩口高于地面50mm, 距凈墻120mm；蹲

26、便器下水甩口距凈墻620 mm，座便器下水口距凈420 mm，墻高于地面10 mm。3.2.10污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面相距不得小于200；污水管起點設置掏堵，其與墻面距離不得小于400。3.2.11污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間最大距離見下表：序號管徑 間距（米）清掃裝置150-7512檢查口250-758清掃口3100-15015檢查口4100-15010清掃口520020檢查口3.2.12在轉角小于135º的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。3.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下反時，應采用45º彎頭或45º三通連接，并應在垂

27、直管道頂部設置檢查口。3.3排水系統施工工藝 3.3.1 樓內排水管采用a型機制柔性鑄鐵排水管，采用法蘭連接。 3.3.2用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45º彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90º彎頭。3.3.3 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎應采用45º三通和45º彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。3.3.4 立管安裝首先按設計坐標標高要求校核預留孔洞，洞口尺寸可比管材外徑大50-100m

28、m，不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。3.3.5將預制好的管段移至現場，安裝立管時，兩人上下配合，一人在樓板上從預留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部栓牢，然后兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然后進行接口連接。3.3.6 a型柔性接口連接，安裝前必須將承口插口及法蘭壓蓋上的附著物清理干凈，在插口上畫好安裝線，一般承插口之間保留5-10mm的空隙，在插口上套入法蘭壓蓋及橡膠圈，橡膠圈與安裝線對齊，將插口插入承口內，保證橡膠圈插入承口的深度相同，然后壓上法蘭壓蓋，擰緊螺栓，使橡膠圈均勻受力。3.3.7 管道安裝時三通口中心必須符合要求，廚房廁所須安裝止水環(huán)，保

29、證止水環(huán)在板洞中位置，止水環(huán)可用成品或自制，即可堵洞，臨時封堵各個管口。3.3.8排水立管管中距凈墻面距離為100-120 mm，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，且不得因熱輻射使管外壁溫度高于40º。3.3.9管道穿越樓板處為非固定支承點時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大兩號管徑，套管高出地面不得小于50mm（廁廚間），居室20mm。3.3.10支管安裝時，應先按照管道走向支吊架間距要求載號吊架并按照坡度要求量號吊桿尺寸，將預制好的管段套好吊環(huán)，把吊環(huán)與吊桿用螺栓連接牢固，將支管插入立管預留承口中，擰緊螺栓。 3.3.11安裝連接

30、衛(wèi)生器具的短管一般伸出凈地面10mm，地漏甩口低于凈地面5mm。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.3.12 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃裝置。當污水管在樓板下懸吊敷設時，如清掃口設在上一層樓地面上，經常有人活動場所應使用銅制清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。 3.3.13 經常有人逗留的屋面上透氣帽應高出凈屋面2米，并設置防雷裝置；非上人屋面應高出屋面300mm，必須大于本地區(qū)最大積雪厚度。 3.4 管道支架安裝3.4.1

31、 立管穿越樓板處可按固定支座設計；管道井內的立管固定支座，應支承在每層樓板處或井內設置的剛性平臺和綜合支架上。3.4.2 層高小于等于4m時，立管每層設一個u型支架，橫管穿越承重墻處可按固定支架設計。固定支座的支架應用型鋼制作并錨固在墻或柱上；懸吊在樓板、梁或屋架下的橫管的固定支座的吊架應用型鋼制作并錨固在承重結構上。3.4.3 懸吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管處應設置托吊架。3.5灌水試驗3.5.1 排水管道安裝完成后，應按施工規(guī)范要求進行閉水試驗。暗裝的干管、立管、支管必須進行閉水試驗。3.5.2 閉水試驗應分層分段進行。試驗標準，以一層結構高度采用封閉管口，滿水至地面高度，滿水1

32、5分鐘，再延續(xù)5分鐘，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。3.6 通球試驗3.6.1 立管通球試驗應由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗驗球應在室外第一個檢查井內臨時設網截取試驗球，用水沖動試驗球至室外第一個檢查井，取出試驗球為合格。4 、雨水系統4.1施工流程 安裝準備預制加工干管安裝立支管安裝配件安裝卡架安裝灌水試驗4.2施工要求 4.2.1室內雨水管采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。4.2.2雨水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定間距橫管不大于2米；樓層高度小于或等于4米，立管可安裝1個固定管卡，立管底部的彎管處應設支蹲或采取固定措施。4.2.3雨水管道最小坡度應符合

33、下表：管徑最小坡度100812561505200-40044.2.4雨水管道不得與生活污水管道和冷凝水管道相連。4.2.5雨水立管距后墻120-160mm。4.2.6雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm.4.2.7安裝在室內的雨水管道安裝后應作灌水試驗，灌水高度為每根立管上部的雨水斗，管水1h不滲漏為合格。4.3給水、中水、熱水系統施工工藝 4.3.1根據設計圖紙及技術交底，核對預留空洞尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。找出管道穿樓板墻體的中心位置，從上至下吊線，修整預留洞口。4.3.2根據圖紙要求將預制好

34、的管道做好防腐。4.3.3干管安裝時，將預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開。管道進行法蘭連接時，須將被破壞的鍍鋅層進行二次鍍鋅。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時封堵。4.3.4立管安裝時根據圖紙位置上下配合，找正找直后擰緊螺栓。4.3.5雨水斗安裝時根據建筑屋面做法校核預留孔洞位置，確定雨水斗坐標標高，穩(wěn)裝雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗封堵。5 、給水、中水、熱水系統5.1施工流程 測量放線預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道保溫刷漆管道通水管道沖洗管道消毒（給水系統）系統調試5.2施工要求 5.2.1給水、中水、

35、熱水干立管均采用內襯塑鋼管，快接件連接。5.2.2戶內給水管道采用s5系列pe-rt塑料管材，熱熔連接；戶內熱水管道采用s3.2系列pe-rt塑料管材，熱熔連接；戶內中水管道采用pe塑料管材，熱熔連接。戶內均管道敷設于墊層內。 5.2.3給水、中水橫管應有0.0020.005的坡度坡向瀉水點。5.2.4給水、熱水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端應裝有可拆卸的連接件。 4.2.5立管穿樓板處加設鋼套管,套管下邊與樓板齊平,上面比地面高50 mm，套管比管徑大兩號,間隙處采用油麻密封膏填實。5.2.6 給水、中水管道進行立干管試壓，試驗壓力低區(qū)為0.6mpa,高區(qū)為0.9 mpa，10分鐘

36、壓降不超過0.02 mpa，然后降至工作壓力檢查，管道無滲漏為合格。5.2.7戶內給水、中水管道進行試壓，試驗壓力低區(qū)為0.6mpa,高區(qū)為0.9 mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓降不超過0.05 mpa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降不超過0.03 mpa，管道無滲漏為合格。5.2.7給水、中水系統進行試壓，試驗壓力低區(qū)為0.6mpa,高區(qū)為0.9 mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓降不超過0.05 mpa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降不超過0.03 mpa，管道無滲漏為合格。5.2.8系統安裝完畢后管道進行沖洗試驗，試驗介質采用自來水，沖洗流速不小于1.5m/s，沖

37、洗至進出口處水色一致，無任何雜質為止。 5.2.9系統做通水試驗時，按系統的1/3配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。5.2.10給水管道沖洗、通水后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統內灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結束后放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質經水質部門檢驗合格為止。5.3給水、中水、熱水系統施工工藝 5.3.1根據施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結構位置作好標記，確定管道支吊架位置。5.3.2按照廠家操作說明和施工圖紙預制加工給水、中水、熱水管道。5.3.3按不同管徑和要求設置相應管卡，位置應準確，埋

38、設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。固定支架、吊架應有足夠的剛度強度，不得產生彎曲變形等缺陷。管道支架安裝間距應符合廠家技術要求規(guī)定。5.3.4干管安裝時根據圖紙將預制好的管道進行組裝，安裝在合適的位置。閥門安裝朝向應便于操作和修理。5.3.5立管安裝，每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開、順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。安裝后用線墜吊直棧正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時封堵。5.3.6快接件安裝時根據廠家技術說明書作好技術準備工作，切下所需要的管段，保證其端面與軸線垂直，端口無毛刺，干凈整潔。管口端面至滾槽的中心距離即槽深尺寸應符合廠家

39、技術要求。之后將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內，依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭，用專用扳手將螺母擰緊在管接頭上。5.3.7戶內管道采用熱熔連接，管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油，熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。5.3.8加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標識處。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；5.3.9在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭

40、允許立即校正，但嚴禁旋轉，在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。5.3.10用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔的深度，深度應符合各種管材技術要求。5.3.11熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向。 5.3.12施工前根據戶內的用水器具在地面上彈好線，將管道沿線敷設，管間距在10厘米，用專用卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接頭要與地面垂直。5.3.13水壓試驗之前管道應固定，管道注滿水后先排出管道的空氣，進行水密性檢查。5.3.14在非采暖房間給水、中水管道采用電伴熱保溫；管井和公共衛(wèi)生間給水管道采用不燃離心玻璃棉管殼防結露保溫，外纏w38防潮防腐貼面

41、。熱水管道保溫材料設計待定。5.3.15熱水管道安裝注意事項5.3.15.1管道穿墻和樓板出需加套管及固定支架。安裝伸縮器前按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。5.3.15.2熱水支管安裝前核定各用水器具熱水預留口高度、位置。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝時，應符合下列規(guī)定：a、上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝。b、左右平行安裝時，熱水管在冷水管左側安裝。c、冷熱水管上下、左右間距設計未要求時，宜為100-120mm。6、采暖工程6.1施工流程 管道預制-支吊架安裝-套管安裝-干管安裝-立管安裝-支架安裝-戶內管道

42、安裝-散熱器安裝-管道試壓-管道沖洗-管道防腐保溫-系統調試6.2施工要求6.2.1熱源由城市熱力管網提供一次熱水，一次水溫為 130/80。經設在地下的熱力站進行熱交換，換熱后供給85/60的熱水用作采暖系統用熱水。6.2.2室內干管設于地下夾層，各單元立管設于集中管井內，并設計量裝置。采暖干立管管道采用熱鍍鋅鋼管，dn50絲扣連接，dn50法蘭連接；熱表之后的直管采用三層防滲氧阻氧層在外的pb管，熱熔連接，埋于墊層內。6.2.3管道坡度不小于0.3%，在局部最高點和最低點加設放風和泄水。6.2.4管道穿墻體時加設套管，套管其長度與墻體裝飾面平；立管穿管井樓板時，套管下部與樓板面平，上部高出

43、地平50；管道與套管間的間隙必須封堵嚴實。6.3施工工藝6.3.1支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。鍍鋅鋼管水平安裝的支吊架間距：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5786.3.2干管應從進戶或分路點開始進行安裝，安裝前

44、應對管道進行清理、除銹，焊口、絲接頭應及時清理干凈防腐。6.3.3穿過伸縮縫、沉降縫及抗震縫應根據情況采取以下保護措施：在墻體兩側采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空距。在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。6.3.4立管安裝：立管安裝時先把立管閥門蓋卸下按編號順序逐根安裝，涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入口，咬住管件擰管，松緊要適度，對準調直時的標記，并認真檢查甩口標高、方向。將立管卡松開把管道放入卡內緊固螺栓，用線墜吊直找正后，把立管卡固定好，每層立管安裝完后，應及時封堵甩口，清理干凈管道和接口。6.3.5從立管分水器到戶內采用pb管熱熔連接，管材與管件連接端面必須

45、清潔，干燥、無油，熱熔機達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作。6.3.6加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標識處。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；6.3.7在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉，在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。6.3.8用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔的深度，深度應符合各種管材技術要求。6.3.9檢查散熱器位置，進出口與立管甩口

46、是否一致，坡度是否正確，變徑應使用變徑管箍或焊接大小頭。衛(wèi)生間立支管預留出距裝飾面的余量。6.3.10施工前根據戶內的散熱器型號大小、距墻的位置在地面上彈好線，將管道沿線敷設，管間距在10厘米，用專用卡子在地面上或甩出的接口位置固定，且甩出的管接頭要與地面垂直。6.3.11盤管埋地部分禁止有接頭。6.3.12在地面墊層未做之前，管道應固定，管道注滿水后先排出管道的空氣，進行水密性檢查。6.3.13采暖系統安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力為系統定點加0.2mpa,同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4mpa，在試驗壓力下1h內壓降不大于0.05mpa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,

47、壓降不大于0.03mpa,檢查不滲不漏為合格。6.3.14非采暖房間采暖管道采用50mm厚不燃離心玻璃棉管殼保溫，外纏w38防潮防腐貼面（b1級）。7、管道保溫及刷漆7.1施工流程保溫材料準備保溫施工外纏貼面7.2施工要求非采暖房間采暖管道采用50mm厚不燃離心玻璃棉管殼保溫，外纏w38防潮防腐貼面。在非采暖房間給、中水管道采用電伴熱保溫；管井和公共衛(wèi)生間給、中水管道采用不燃離心玻璃棉管殼防結露保溫，外纏w38防潮防腐貼面。7.2.1管道保溫應粘貼緊密，綁扎牢固，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，容許偏差為5%-10%。7.2.2外纏w38防潮防腐貼面，應按照廠家技術要

48、求施工。7.2.3管道設備保溫應在水壓試驗合格后進行；若需先保溫，應將管道的連接處及環(huán)形焊縫處留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。7.2.4垂直管道作保溫：層高不大于5米時，每層設一個支撐托板；層高大于5米時，每層至少設2支撐托板；支撐托板應焊接在管道上，其位置應在立管卡上部200毫米處。7.2.5保溫管道的支架處應預留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。8、系統調試8.1準備工作8.1.1熟悉系統設計圖紙和有關技術文件及水量水壓要求等，弄清系統的全過程。8.1.2編制運轉調試方案，內容包括：調試目的、要求；時間進度計劃；調試項目、程序和采取的方法等。8.1.3調試人員會同設計、施工和建設

49、單位深入現場，查清系統安裝質量不合格的地方及施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。8.1.4備好調試所需的儀器儀表和必要工具。管道試壓、沖洗及水泵單機試運裝完畢并符合施工規(guī)范要求且電源、水源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。8.2給水系統調試8.2.1給水系統調試主要項目(1)給水系統加載試運轉應大于2h。(2)各層各戶水量水壓分配情況。(3)管道設備的工作情況。8.2.2主要測量儀表工具對講機、計算器、壓力表等。8.2.3系統運轉前的檢查(1)系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。 (2)確保各戶

50、用水點全部關閉，排水設施運轉正常。(3)開啟全樓13用水點，觀察不同樓層水壓水量情況，若出現較大壓差流量差，調節(jié)分支閥門，確保各層流量壓力偏差不超過5。8.3排水系統調試8.3.1排水系統調試主要項目(1)同時開啟用水點不小于全樓總用戶的13 。(2)各層各戶各種衛(wèi)生潔具通水是否流暢。(3)管道設備的工作情況是否正常。8.3.2主要測量儀表工具：對講機、計算器、壓力表 等。8.3.3系統運裝前的檢查 系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。8.3.4系統試運轉及調試開啟至少全樓13用水點，觀察衛(wèi)生潔具出水口除水

51、情況，水流順暢流動為合格。六、質量管理措施1、質量目標 1.2分部工程質量目標：優(yōu)良 水暖分項工程質量目標控制：序號分項工程名稱合格優(yōu)良總優(yōu)良率備 注1排水管道安裝85%根據工程實際分項，控制優(yōu)良率。合格工程，優(yōu)良率控制在61%-65%優(yōu)良工程，優(yōu)良率控制在65%-85%2雨水管道安裝 3給水管道安裝4采暖管道安裝5中水管道安裝6熱水管道安裝7設備安裝 2、質量保證措施2.1施工質量保證措施2.1.1認真執(zhí)行暖衛(wèi)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范gb50242-2002、建筑安裝工程施工工藝和華北標辦的施工圖集等國家規(guī)范、標準及圖紙設計要求。2.1.2對全員進行質量教育，樹立質量意識。2.1.3制定質量

52、檢查制度，定期召開質量分析會。2.1.4制定材料設備的進場檢驗制度。2.1.5協調施工過程中的各配合環(huán)節(jié)。2.1.6認真做好質量記錄，發(fā)生問題及時解決。2.1.7落實“三檢”制度和樣板間、樣板件制度。2.1.8認真施工，杜絕質量通病的出現。2.1.9不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。2.1.10技術負責人對工程質量、施工過程控制負責。2.1.11工長對所分管的分項、分部工程質量的自檢。2.1.12質量檢查員負責施工質量的自檢。2.1.13施工班組兼職質量檢查員負責施工質量的自檢。3、技術質量保證措施3.1施工技術交底 3.1.1技術交底是施工技術管理的重要程序之一，其目的是：參加組織施工

53、的領導、工程技術人員、業(yè)務主管人員、作業(yè)班組明確所擔負的工程任務或作業(yè)項目的特點及技術要求、質量標準、工藝流程、安全措施等，以便更好地組織施工。3.1.2交底人與被交底人之間的責任。(1)技術交底必須在單位工程圖紙綜合會審的基礎上進行，必須安排在單位或分部、分項工程施工前進行，并要為施工留有適當的準備時間，不得后補技術交底。(2)技術交底必須以書面形式進行，以口頭講解為輔,交底人和被交底人必須履行簽字手續(xù)，而且嚴禁代簽。技術交底是檔案資料的重要組成部分，應及時存檔。(3)技術交底應根據工程任務情況的需要，分別由項目總工、項目技術員向承擔任務的工長及下屬單位的有關人員進行交底，最終是工長組織向施工班組及參施人員進行操作交底和施工安全交底。被交底人在接受交底中要切實將問題弄清，各級交底要實行工前交、工中