哈爾烏素露天煤礦選煤廠消防水池及泵房工程

1、哈爾烏素露天煤礦選煤廠消防水池及泵房 工程哈爾烏素露天煤礦選煤廠消防水池及泵房工程施 工組 織設(shè)計 第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1北京華 宇工程有限公司設(shè)計的神華準能哈爾烏素露天煤礦消防水 池和泵房工程施工圖紙 S2929-2654、2655 1.1.2采用現(xiàn)行國 家頒布有效的質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、規(guī)范及規(guī)程。新版建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002其它有關(guān)現(xiàn)行國家和部頒標準、規(guī)程以及地方法規(guī)的有關(guān)規(guī)定及要求1.2編制原則1.2.1該工程施工在組織形式上設(shè)立項目經(jīng)理部所屬綜合施工隊。1.2.2 根據(jù)工程項目的規(guī)模、 復(fù)雜程度和專業(yè)特點， 充分 利用企業(yè)

2、的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)， 做好統(tǒng)籌安排，揚長避短， 發(fā)揚企業(yè)優(yōu)勢。1.2.3 貫徹國家及地方頒布的標準、規(guī)范、規(guī)程，推行 全面質(zhì)量管理，貫徹質(zhì)量第一、安全第一 ”的思想。1.2.4 合理利用時間和空間， 進行工序交叉配合程序設(shè) 計、綜合平衡人力、物力、財力，采用流水節(jié)拍施工方法和 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性施工，在保證安全和 質(zhì)量的前提下，縮短工期，確保合同工期的完成。1.2.5 科學(xué)安排冬期、雨季施工，保證施工上的均衡性、 連續(xù)性。認真做好施工現(xiàn)場整體平面布置，盡量減少臨時設(shè)施， 平面布置做到經(jīng)濟、合理、適用，能夠達到、滿足文明施工 達標工地要求。第二章 工程概況及特點工程概況 工程名

3、稱哈爾烏素露天煤礦選煤廠消防水池及泵房工程建設(shè)單位神華準能哈爾烏素露天煤礦設(shè)計單位北京華宇工程有限公司監(jiān)理單位平頂山中平工程監(jiān)理有限公司地理位置鄂爾多斯市薛家灣哈爾烏素露天煤礦內(nèi)安全等級和使用年限耐火等級二級，設(shè)計使用年限 50年?？拐鹪O(shè)計要求抗震設(shè)防烈度七度，設(shè)計基本地震加速度值0.10g,結(jié)構(gòu)的抗震等級為二級，建筑場地類別n類。i0.000相當(dāng)于絕對標高的 1219.30m。第三章施工準備3.1技術(shù)準備開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，參加圖紙會審及技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī) 程、規(guī)范和標準，編制分部分項施工組織措施，組織技術(shù)交 底。編制施工預(yù)算及分部工程工料成本分析，提由節(jié)約材料、 降低成本措

4、施，制定由施工隊核算標準及方法。做好主要材料統(tǒng)計計劃，提由加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需 用日期。3.2 現(xiàn)場準備根據(jù)建設(shè)單位給定的施工范圍，按照安全文明施工標準和我公司CI達標要求，在現(xiàn)場修建臨時圍墻，圍墻高2米以上，并在大門口處設(shè)置七牌三圖3.3 施工協(xié)調(diào)管理3.3.1與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)工作深入了解設(shè)計意圖，認真進行施工圖審查，在編制施工方案及 施工過程中，積極提由經(jīng)濟、可行、便于施工、推廣新技術(shù)、 新材料的合理化建議，遇到設(shè)計與實際施工有矛盾時，應(yīng)及 時與設(shè)計單位溝通，妥善協(xié)商解決問題。3.4 .2與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)3.3.2.1嚴格按經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準的 施工組織設(shè)計”進行技術(shù)質(zhì)量管理

5、， 在工序自檢互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理驗收和檢查，并按監(jiān)理 要求予以改正。3.5 .2.2貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，全面執(zhí) 行監(jiān)理工程師的指令，主動向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場使用的成 品、半成品材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交材料的試 驗檢測結(jié)果報告。3.6 .2.3對可能由現(xiàn)的工作意見不一致時，遵循先執(zhí)行 監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一的原則，維護好監(jiān)理工程師的權(quán) 威性。3.4勞動組織準備綜合隊配備綜合隊長、技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)隊長、兼職安全員、兼職質(zhì)量員、材料員等管理人 員。根據(jù)該工程特點組建五個作業(yè)隊，各隊選配精干的木工、瓦工和抹灰工、鋼筋工、混凝土工、水暖工和電工班組以及 起重、電焊、架子、油

6、漆等有關(guān)人員。勞動組織按基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾裝修等不同階 段分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算， 各施工隊?wèi)?yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌 調(diào)度。工程開工前進場，進場后由生產(chǎn)副經(jīng)理對其進行勞動 和施工安全、文明施工培訓(xùn)和教育。為落實施工計劃和質(zhì)量目標，由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人 對各班組長和工人逐級進行工程技術(shù)交底。第四章 項目組織機構(gòu)在施工過程中，為了有效地組織、協(xié)調(diào)、控制管理活動和運用技術(shù)進度及科學(xué)管理來提高 工程質(zhì)量、縮短工期、降低成本、增強效益等目標，對工程 實行項目管理。第五章關(guān)鍵部位施工方法及主要技術(shù)措施5.1測量方案 首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)

7、，了解工程總體 布局、工程特點和設(shè)計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁 位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復(fù)核無誤后，及 時辦好簽證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標，計算由測量時所需的距離、角 度以及通過坐標換算成極坐標進行平面控制的測設(shè)。測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已 測量由的坐標點測設(shè)平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標 點分布在施工場地內(nèi)。每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核，主要坐標控制測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)，然后測設(shè)由建筑物的軸線與主要控制點.平面控制網(wǎng)測設(shè)時應(yīng)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標

8、 控制點用混凝土作好保護工作。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖 本工程土方擬采用人工配 合機械開挖，場區(qū)土質(zhì)較好按10.33系數(shù)放線?；坶_挖后，基槽人工清理至設(shè)計高程自檢合格后，即由項目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、 監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應(yīng)立即進行下道工序施 ZC o5.3 .2 土方回填基礎(chǔ)工程驗收完畢后，應(yīng)及時進行土方 回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對 稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm,用沖擊夯沿四周 循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不 得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣， 測

9、定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗 情況，進行補夯12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3 鋼筋工程 鋼筋進場應(yīng)有由廠質(zhì)量證明書或試驗報告 單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使 用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要 求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進行鋼 筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、 構(gòu)件分別碼放，并桂標識， 寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接 接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋

10、 截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足綁扎骨架和綁 扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū) 25,受壓區(qū)50;焊接骨架和鋼筋 綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按16對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋 接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查混凝土頂面浮漿是 否都已清除到露由石子。5.3.1 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，計算由底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為 5mm ,在底板上彈由鋼筋位置線 （包 括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板 按彈由的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼 筋。根據(jù)底板受力情

11、況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間 部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采 用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護 層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 （間距以1m 左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符 合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如

12、采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位 置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩生長度不宜過長，其上端應(yīng)采 取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.2 池壁筋綁扎在底板混凝土上池壁位置，再次校正 預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理，先綁 24根豎筋, 并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁 橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎， 其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的 要求。

13、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距， 支撐或拉筋可用 6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證 雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層 的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標 高均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.3 成品保護 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊 放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操 作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。5.3.5 注意事項 池壁預(yù)埋鋼筋位移池壁的插筋與底板 上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確

14、，必要時可加附鋼 筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或 塑料卡）。搭接長度不夠綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接 長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工 時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫由施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順 序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場 進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得 有對焊接頭。5.4 模板工程消防水池采用組合鋼模做模板 ，小483.庭岡 管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止 水

15、鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一 面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分 時需凹入混凝土 30mm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表 面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的混凝土不能與模板上口齊平，需 留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許 拆掉，目的是等第二次灌筑混凝土?xí)r，原模板 保留的100 毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5.4.1 模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭 模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴密， 防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土

16、從外端頭部位流由。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進行隱檢，先安裝外壁 內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位我正，然后安裝 洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模 板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須 嚴密、牢固可靠，防止由現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.4.2 拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必 須達1 Mpa才準拆模，以不損壞混凝土為準，拆模時應(yīng)以同 條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺 栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬 棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸

17、模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不 能用大錘砸模板。模板運至存放地點時， 及時進行板面清理，涂刷隔離劑， 防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5.4.3 成品保護 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的 齊全，吊運應(yīng)防止碰撞池壁體， 堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已 施工完的部位，不得兜桂鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平 層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土 池壁面及洞口等處由現(xiàn)裂紋。5.4.4 土工程5.5.1操作工藝 混凝土攪拌投料順序石 子-砂-水泥-U.E.A膨脹劑（U.E.A

18、防凍劑）-水.投料臺 先干拌0.51min再加水，分三次加入，加水后攪拌12min比普通 混凝土攪拌時間延長 0.5min?；炷翑嚢枨氨仨毎磭栏裨囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定 含水率，調(diào)整用水量。運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距；較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.53為宜。運輸后如由現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓乇诨炷恋臐仓?yīng)筑意如下幾個問題 施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土 倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆

19、筑幾個工 序形成有序的流水作業(yè)，對混凝土配合比和所用的材料應(yīng)符 合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水， 施工縫先鋪1520mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿， 所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長?；炷恋倪\輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以 保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計要求不 留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層混凝土的澆筑厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進由水口、洞口是配筋較密難操作的部位， 要按照混凝土搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停 1小時，待混

20、凝土下沉收縮后 再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋 點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除 雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm厚水泥砂漿（即原配合 比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步具 高度為40cm,以后每步澆筑 5060cm,嚴格按施工方案規(guī)定 的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿 無氣泡

21、、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu) 斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要 求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實 平整?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻 排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實， 移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一月殳為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 立即停止?jié)仓?/p>

22、并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。養(yǎng)護常溫（2025 C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保 持混凝土表面濕潤。1.1.3 成品保護 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得 踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及 止水帶。保護好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠 入混凝土內(nèi)。1.1.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴 格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙， 特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心 處理。結(jié)構(gòu)變

23、形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要 固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶 不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。5.6 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項措施5.6.1作業(yè)條件完成鋼筋、預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混 凝土墻時，應(yīng)采取止水措施（止水的方法穿墻螺栓上加焊止 水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水潤濕，并將 落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不 得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等 級應(yīng)提高0.2Mp

24、a,其它各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)定。5.6.2操作工藝混凝土攪拌必須嚴格按實驗室的配合 比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干 拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于150秒，塌落度控制在3050mm之間，一般為 30mm左右。雨季施工期間對砂要每天測定含水率，以便調(diào)整用水量?；炷恋倪\輸 混凝土的從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至 澆灌地點，當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生應(yīng)在入模前進行二次攪拌?；炷翝补?底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝 土底板澆灌墻體時， 需將表面清洗干凈， 再鋪一層510cm厚 水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比 的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm,以

25、后每步澆5060cm,按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應(yīng)超過2m,如高度超過2m,必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般 采用插入式振搗器，插入要迅速，拔由要緩慢，振動到表面 泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于 50cm,嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平 整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工， 不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施

26、工縫，其位置不應(yīng)留在底板與 墻體交接處，應(yīng)留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚34mm、寬400mm,鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露由石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層510cm 厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再 澆灌混凝土。養(yǎng)護常溫混凝土澆灌完后 46h必須養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水 一 46次，3d后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于 14d,墻體 澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水, 以保持濕潤。5.7 磚砌體工程 砌塊進場進應(yīng)有由廠合格證，并按規(guī)范 要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上

27、，砌筑前， 必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。砌墻前先根據(jù)墻身位置彈由墻體中心線及邊線，同時要 用水準儀交底樓層標高，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標高位 置上，然后進行擺磚，排由灰縫寬度。豎向立皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。砌筑時宜采用三一 ”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要 求。砌體與柱間應(yīng)按設(shè)計要求留置水平拉結(jié)結(jié)筋，按規(guī)定沿墻高間距500設(shè)置一道拉結(jié)筋，深入墻深度不小于 100cm。砌體砌筑前應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底，每砌一步架高，應(yīng) 及時檢查砌體質(zhì)量，確保砌體達到優(yōu)良標準。5.8 裝飾裝修 抹面前應(yīng)先找好規(guī)矩，即

28、四角規(guī)方，橫線 找平，豎線垂直，并彈由準線和踢腳線。用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度， 在墻面上做由灰餅后再沖筋，沖筋厚度與灰餅厚度不相同， 待沖筋稍干后即可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面的陽角和門窗洞口的陽角應(yīng)用12水泥砂漿做由護角線，高度不低于 2m,寬度不小于5cm?；鶎訛榛炷?xí)r，應(yīng)在其表面刷摻入界面劑的水泥漿 道。面層宜于在底子灰 56成干進行，底子灰如過于干燥應(yīng) 先澆水濕潤，面層應(yīng)筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面 后次日要灑水進行養(yǎng)護。5.9 池體閉水試驗池體施工完成，在水池抹面之前進行 閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn) 象。5.9.1 閉水試驗前準備工

29、作 修補池體混凝土的缺陷如局 部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。池體結(jié)構(gòu)檢查有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理 應(yīng)經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再 作處理。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng) 的準備，設(shè)置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場 測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。5.9.2 注水 往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設(shè)計 水深的1/3,注水水位上升速度不宜超過2m/24h,每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂 縫的愈合。每次注水后要測讀 24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池 體外壁混凝土表面

30、和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的 測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后 再繼續(xù)注水。5.9.3 觀測 注水時的水位標尺觀測，注水至設(shè)計深度進 行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測量水位降，在開始測讀水 位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應(yīng)不少于24小時。5.10 屋面工程5.10.1屋面施工前，應(yīng)對前項分項工程進行驗收，嚴格技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程，組織素質(zhì)較高 的專業(yè)防水施工隊伍，持證上崗。施工中應(yīng)根據(jù)檢驗批做好檢查驗收記錄。屋面工程的好壞，直接影響到房屋的使用功能。因此必須保證做好，嚴禁屋面施工完成后由現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.10.1

31、屋面為有組織排水，110PVC塑料雨水管，PVC 塑料雨水斗帶篦子由水口，雨水管固定卡具間距不大于150mm,離墻邊不大于 3cm,離散水坡不大于 150mm,并做 成1350斜由口，雨水口應(yīng)略低于保溫層上平面，卷材要覆蓋 雨水口邊緣，以防雨水滲入而造成屋面滲漏。5.10.2 工藝流程 清理基層-刷隔氣層-保溫層- 找平層-卷材鋪貼-保護層 5.11.4施工要點 1、找平層施工施工前應(yīng)基層清理干凈，充分澆水潤濕后進行貼灰餅、 沖筋,鋪設(shè)13水泥砂漿找平壓實, 表面平整度不大于 4mm , 養(yǎng)護不少于7d。2、保溫層施工保溫層施工時，應(yīng)待找平層干燥后才 能進行。施工前放一塊玻璃在找平層上，3小時

32、后，視其下面有無水珠，如無水珠方可施工。板狀保溫材料也要基層干燥，鋪時要求基層平整，鋪板 要平縫隙要嚴。整體現(xiàn)澆保溫層的允許偏差為+10, 5,板塊保溫材料的允許偏差為=S,且不大于4mm o找平層應(yīng)設(shè)分格縫，其縱橫縫最大間距不宜大于6m,要分格均勻，縫隙順直，在找坡層設(shè)由氣孔，縱、橫向間距 不大于6m,內(nèi)塞打孔的 PVC硬第六章工程質(zhì)量控制通 過工程項目部的協(xié)調(diào)指揮，實施動作，嚴格按 ISO9001程序 進行質(zhì)量管理，這是質(zhì)量保證措施的關(guān)鍵所在。6.1 施工準備過程的質(zhì)量控制6.1.1按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作。6.1.2 搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新

33、工藝要組織有關(guān)施工人員認 真學(xué)習(xí)。6.1.3 按施工組織設(shè)計和施工總平面布置進場和建點工項目部管理人員配齊并履行自己的質(zhì)量職責(zé)6.1.4 做好技術(shù)交底工作。對于總的施工控制，各分項、分部工程都要做好技術(shù)交 底工作，使各級管理人員和施工人員做到心中有數(shù)。6.1.5 對于鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊、混凝土澆筑、模板支撐、屋面防水等關(guān)鍵過程要加強控制，制訂好作業(yè)指導(dǎo) 書，推行全面質(zhì)量管理，分別建立QC小組，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí)行和檢查，開展群眾性的攻 關(guān)活動。6.1.6 材料采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，并建立合格分供方檔案備查，對不合格產(chǎn)品杜絕使用。進場材料不僅要有由廠合格證明文件，

34、并要有專人、專 帳、專庫管理，建立相應(yīng)的管理制度。6.1.7 根據(jù)施工組織設(shè)計， 合理選擇施工機械， 搞好維修 工作，保證機械設(shè)備的良好狀態(tài)。本工程所選機械設(shè)備均為性能優(yōu)良、運轉(zhuǎn)良好的設(shè)備。6.1.8 做好各工程、各工序的接口工作，根據(jù)施工總進度 計劃，明確各工程的開工時間和要求完成時間，并明確其質(zhì) 量和技術(shù)要領(lǐng)。6.2 施工過程中的質(zhì)量控制措施6.2.1質(zhì)量管理點的原則在工期、工序交接、測量放線、混凝土澆筑、模板支撐、鋼筋連接、設(shè)備安裝等管理點設(shè)立質(zhì)量管理小組，由專人控 制各管理點的施工質(zhì)量。6.2.2 根據(jù)各管理小組工作特性， 確定各小組的質(zhì)量目標 和質(zhì)量管理措施，明確各自的質(zhì)量責(zé)任。6.

35、2.3 建立高效靈敏的質(zhì)量的信息反饋系統(tǒng)。由專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員作為信息中心負責(zé)搜集、 整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息決策機構(gòu)。決策機構(gòu)對質(zhì)量情況信息迅速作由反應(yīng)，并將新的指令 信息下達到執(zhí)行機構(gòu)工程技術(shù)部門，調(diào)整施工部署，糾正偏 差，形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。6.2.4 在施工中，對于每道工序，每個操作人員，做到質(zhì) 量工作的三個落實”，即1、施工前，施工管理人員必須對 施工班組進行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作要點 及質(zhì)量要求。2、施工過程中施工管理人員必須隨時指導(dǎo)施工，并將 日常檢查、旬檢和月檢結(jié)合進行，將質(zhì)量問題消滅在萌芽之 中。3、每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查

36、評比，進 行工序交接。上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查 結(jié)果，對施工班組及操作人員進行獎優(yōu)罰劣，強化施工員的 質(zhì)量意識。第七章工期保證措施為保證工程按計劃完成全部施 工任務(wù)，項目經(jīng)理部具體實施工期保證措施，并從組織上保 證本工程的順利實現(xiàn)。7.1 項目經(jīng)理部工期控制的主要措施7.1.1制定工期目標，確定生產(chǎn)副經(jīng)理為工期控制的第一負責(zé)人。7.1.2 按招、投標文件確定的總工期從不同角度層層分 解，形成控制體系，做到 千斤重擔(dān)大家挑，人人身上有指標7.1.3 全面細致地分析影響工期的各種有利、不利因素， 制定由一個科學(xué)的、合理的各區(qū)段各施工階段工期控制目 標。7.1.4 建立由生產(chǎn)

37、副經(jīng)理主持的各施工隊長、項目總工及相關(guān)技術(shù)人員參加的每天碰頭會，及時處理施工中由現(xiàn)的種 種問題，保證施工正常進行。7.1.5 用網(wǎng)絡(luò)法科學(xué)地組織施工，提高時空利用率，推行立體、平等、交叉作業(yè)法，實現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外、多種 工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地縮短工期， 提高工效， 并充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃的自由時差，均衡資源利用，發(fā)現(xiàn)偏差 及時糾偏，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)。7.1.6 合理安排勞動力，實現(xiàn)二班制作業(yè)，節(jié)假日不休息。 積極關(guān)筑并搜集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早做 安排。7.1.7 積極采用各種新工藝、新技術(shù)施工（如混凝土內(nèi)摻 入復(fù)合摻加劑，使早期強度增加快，以利于早日拆模進入下 道工序）；不

38、斷優(yōu)化、調(diào)整項目技術(shù)方案，促進工期提前， 加強機械化施工程序，提高工效。7.1.8 保證資金及時到位，各種材料保證及時充足供應(yīng)， 各種周轉(zhuǎn)材料儲備充足，各類型機械設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)良好，保 證施工最優(yōu)狀態(tài)下進行。7.1.9 嚴格執(zhí)行與各隊簽訂的協(xié)議工期，每月評比一次， 超著獎遲著罰。7.1.10 加強各區(qū)段、各樓層、各工種之間的協(xié)調(diào)，從總 體布置上合理安排，以保證工期。7.1.11 協(xié)調(diào)好與地方的關(guān)系，加強同甲方駐工地代表及 監(jiān)理的聯(lián)系，對圖紙凝問、設(shè)計變更、社會因素等影響進度 的問題提前考慮、積極協(xié)商解決，以確保工程工期。7.2 施工階段工期控制的內(nèi)容及措施7.2.1編制施工階段進度控制工作細則

39、1、確定施工隊伍進度分解目標。2、確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度。3、明確人員的具體分工，將工期目標落實到具體負責(zé)人。4、確定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排，總的 工作流程，并嚴格安排實施。5、確定進度控制所采取的具體措施，包括進度計劃檢 查日期，收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等，并付諸實施6、對進度目標的實現(xiàn)采取風(fēng)險分析，從而確定應(yīng)急措 施。7、確定尚待解決的問題，提前做好準備。7.2.2 在實施進度計劃時，隨時筑意施工進度的關(guān)鍵控制 點，了解進度實施的動態(tài)情況。7.2.3 及時分析各種進度統(tǒng)計分析資料和進度控制報表， 對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，將計劃與實際進度比 較，從中發(fā)現(xiàn)是否由現(xiàn)偏差，采取相應(yīng)的糾正措施，及時進 行進度調(diào)整，保證進度計劃的實現(xiàn)。7.2.4 嚴格進行進度檢查， 做好工程施工記錄， 建立相應(yīng) 的進度的獎懲措施。7.2.5 組織定期的現(xiàn)場會議， 及時分析、通報工程施工進 度狀況，協(xié)調(diào)各施工隊之間的生產(chǎn)活動，督促指導(dǎo)各單位執(zhí) 行。7.3 工程進度計劃1、編制施工總進度計劃橫道圖（見 附圖）2、施工進場后制定各區(qū)段月、旬、周施工進度工作 實施計劃。第八章 安全保證措施 8.1安全保證體系建立以項目經(jīng) 理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)保證體系和各級各部門的安全 生產(chǎn)責(zé)任制。項目部設(shè)專職安全員，作業(yè)隊設(shè)兼職的安全員，配合施工隊長進行施工安全管