車間年終工作總結(jié)范本

1、車間年終工作總結(jié)范本【導(dǎo)語(yǔ)】當(dāng)工作進(jìn)行到一定階段或告一段落時(shí)，需要回 過(guò)頭來(lái)對(duì)所做的工作認(rèn)真地分析研究一下，肯定成績(jī)，找出 問(wèn)題，歸納出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，明確方向，以便進(jìn)一步 做好工作，并把這些用文字表述出來(lái)，就叫做工作總結(jié)。準(zhǔn) 備了以下內(nèi)容，供大家參考！【篇一】XX年轉(zhuǎn)瞬即逝，在這一年里我經(jīng)歷了很多、學(xué)會(huì)了很多、 同時(shí)也收獲了很多。在這一年里我通過(guò)不斷的努力，加強(qiáng)管 理、技術(shù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)了車間的現(xiàn)場(chǎng)管理，把好質(zhì)量關(guān)，盡自 已的努力把工作做到；在這一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo) 下，扎實(shí)整改，穩(wěn)定生產(chǎn)，圓滿完成了XX年的生產(chǎn)任務(wù)。總結(jié)如下：1、強(qiáng)化安全意識(shí)，落實(shí)安全措施：高度重視安全生產(chǎn) 工作，

2、充分利用班前會(huì)，向員工進(jìn)行安全教育，使員工清楚 了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識(shí)。2、 基本保證了生產(chǎn)進(jìn)度：全年共完成220個(gè)訂單與樣 機(jī)，其中90%的是保證了進(jìn)度要求。這在上年有所提高，其 中不能保進(jìn)度的大多都是希望的，這也與我們員工和管理者 的技能有關(guān)，質(zhì)量與效率都不是很高。3、提高生產(chǎn)效率：人員合理調(diào)配，規(guī)范工作紀(jì)律，培 養(yǎng)了一部分技術(shù)員工。生產(chǎn)效率的提高在裝配組表現(xiàn)的最為 明顯。4、加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)：努力為生產(chǎn)服務(wù)來(lái)保證生產(chǎn) 效率。2019年需要改進(jìn)的：為了2019年就要到了，在即將開始的新一年的工作中， 在今后的工作中取得更好的成績(jī)，我將朝著以下方向努力：1、完善車

3、間的各項(xiàng)規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。2、獎(jiǎng)懲分明，進(jìn)一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動(dòng)全體職工的 積極性。3、進(jìn)一步加強(qiáng)日常管理工作的程序化，做到責(zé)任到人、 分工明確、各負(fù)其責(zé)、協(xié)調(diào)互助。4、進(jìn)一步完善每一種產(chǎn)品的計(jì)劃、備件、材料、消耗 的記錄管理，為生產(chǎn)和效益服務(wù)。5、合理搭配人員分配工作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮每一 個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)。6、個(gè)別職工和班組長(zhǎng)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)待工作中出現(xiàn) 的質(zhì)量問(wèn)題不夠重視，嚴(yán)重影響車間整體形象。以上問(wèn)題， 我們會(huì)在下年的工作中重點(diǎn)解決。2019年自己需要加強(qiáng)的：1、完善各項(xiàng)制度及操作流程。2、提高自身管理水平，完成工作任務(wù)。3、擺正工作態(tài)度，調(diào)整心態(tài)，不斷接受新的挑戰(zhàn)。4、培養(yǎng)

4、溝通，協(xié)調(diào)能力。2019將努力學(xué)習(xí)管理知識(shí)，積極參與各種疑難問(wèn)題的分 析及解決，不斷提高自身的技術(shù)水平，使自己的技能和管理 水平更上一個(gè)臺(tái)階，使自己能更好的為生產(chǎn)服務(wù)，為公司創(chuàng) 造更大效益?！酒堪橹履隁g快的氣氛，20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了?；厥走^(guò)去的一年，或許沒(méi)有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷 了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，對(duì)本部門一年 來(lái)的工作做以總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。20xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計(jì)劃展開工作， 總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率 100%供貨及時(shí)率95%以上截止12

5、月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品 779862 f極，其 中*產(chǎn)品（包括*附件）共生產(chǎn)375215極f, *（包括* 附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極J, *產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺(tái)f, *產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺(tái)f, *產(chǎn)品共生產(chǎn) 40400極J。外 購(gòu)*產(chǎn)品共入庫(kù)34107臺(tái)f, *產(chǎn)品共入庫(kù)1645臺(tái)f, *產(chǎn)品共入庫(kù) 331臺(tái)f, *產(chǎn)品共入庫(kù) 2475 f臺(tái)，*產(chǎn) 品共入庫(kù)1748臺(tái)f, *產(chǎn)品共入庫(kù)12043臺(tái)J、*產(chǎn)品 共入庫(kù)20321臺(tái)J。8月份以后，長(zhǎng)沙、沈陽(yáng)、鄭州、北京、四川等地陸續(xù) 訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車 間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件

6、供應(yīng)不 及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到 6： 00& 00,合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié) 及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)，盡可能以 最短的時(shí)間發(fā)貨。二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為 0本年度車間能按年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能 按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出 現(xiàn)問(wèn)題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足 公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán) 格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身 傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為 0。年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃完成了熱脫扣檢測(cè)、型

7、式試驗(yàn) 設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。通過(guò)對(duì)端子加 工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足設(shè) 備不能工作的問(wèn)題，現(xiàn)在左右即可正常工作。5月份更換了一臺(tái)注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過(guò)幾次集中維修，更換密封圈 及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問(wèn)題，同時(shí)也基本消 除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接*產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往 *與*產(chǎn)品在某些焊接工序上 存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在 二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。

8、對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的原料 部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用 品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué) 習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間班 組為單位劃分 5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工 作臺(tái)都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多 次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個(gè)人 德（敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范）、勤（工作態(tài)度）、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、

9、績(jī)（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。四、制定并實(shí)施車間各項(xiàng)工作流程年初按公司要求制定了各班組班組（零件班，預(yù)裝配班， 裝配班，成品班，維修班）、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、 廢品處理、外購(gòu)整機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn) 行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項(xiàng)工作，使 之成為一種工作習(xí)慣。在實(shí)際運(yùn)行中不斷對(duì)近各種工作流程 做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過(guò)近一年的 運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問(wèn)題起到了積 極的作用。五、減少不必要返修工序，控制返修工時(shí)制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完 成后，由班長(zhǎng)收

10、集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完 成工作及數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽章，并連同本批次零 部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計(jì)上賬。取消原來(lái)與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工 票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車間給 出。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)車間計(jì)件工資的基數(shù)提高了15%如有加班，除計(jì)件工資外，每小時(shí)還有一定的加班工資。按新的工資統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算工資后，返修工時(shí)減少了，員 工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的 原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對(duì)員工的穩(wěn)定性 也起到了很大作用。生產(chǎn)部門在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下， 基本順利的完成了

11、公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問(wèn)題：1. 補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個(gè)班組共 36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且 大部分入廠時(shí)間在13個(gè)月，一年中平均每個(gè)月有 2人離 職。按今年的產(chǎn)量來(lái)看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的 是面對(duì)明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司 一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對(duì)生產(chǎn)非常重要。2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。公司產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次 的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒(méi)有 接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即 使老員工的操作方法也并

12、非完全正確，生產(chǎn)時(shí)只是機(jī)械地將 產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對(duì)的，有利于下工序的調(diào)試，怎 樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對(duì)新老員工同樣重要。3. 外購(gòu)部件的供應(yīng)問(wèn)題應(yīng)盡早解決。下半年生產(chǎn)一度陷入被動(dòng)，除了人的因素以外，外購(gòu)部 件不及時(shí)也是一個(gè)重要原因。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問(wèn)題 已基本解決，但*線圈的供應(yīng)問(wèn)題仍然沒(méi)有徹底解決，這 些產(chǎn)品的庫(kù)存儲(chǔ)備工作很難進(jìn)行下去。4加強(qiáng)部件（產(chǎn)品）的自入廠檢測(cè)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中 的工藝技術(shù)問(wèn)題。很多外購(gòu)件（*）沒(méi)有入廠檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗(yàn)工作不 到位，在車間使時(shí)暴露出很多問(wèn)題，整型，去刺，挑選，返 修時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)工時(shí)，浪費(fèi)原料。應(yīng)按公司程序文件實(shí)行評(píng)審制度，參見附件：不合格品 處理流程。以便及時(shí)總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問(wèn)題。運(yùn) 行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)部門傳遞連貫，有始 有終，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就要徹底解決問(wèn)題。20xx年