通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3088

1、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304 88 （一）第一章總則第1.0.1條 為了統(tǒng)一建筑通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。第1.0.3條本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-234-82（以下簡(jiǎn)稱施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)遵守建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。第1.0.4條由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評(píng)定的通風(fēng)與空調(diào)工程，其所用材料的材質(zhì)

2、，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。第1.0.5條 在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項(xiàng)目條文中，沒有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。第1.0.6條 使用國(guó)外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴(kuò)建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章風(fēng)管、部件制作與安裝工程第2.0.1條本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。第一節(jié)金屬風(fēng)管制作工程第2.1.1條 本節(jié)適用于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。（I）保證項(xiàng)目第2.1.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量

3、和觀察檢查。第2.1.3條 內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯(cuò) 開。第2.1.4條 焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第2.1.5條潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：燈光及觀察檢查。第2.1.6條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭檢查。（II）基本項(xiàng)目第2.1.8條 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于1

4、0MM ;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。第2.1.9條 風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良: 在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第2.1.10條風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)

5、合鋼板風(fēng)管表面無損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（III ）允許偏差項(xiàng)目第2.1.12條 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑©=300mm0-1用尺量互成90°的直徑巾 >300mm0-22矩形風(fēng)管大邊<=300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放要平臺(tái)上

6、，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1第二節(jié)硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程第2.2.1條 檢進(jìn)數(shù)量 按數(shù)量抽查10%，但不少于5件（I）保證項(xiàng)目第2.2.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：尺量和觀察檢查。第223條 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第2.2.4條 風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯 扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。 檢驗(yàn)方法：接線、尺量和觀察檢查。第2.2.5條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定：合格：加固牢

7、固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（III ）允許偏差項(xiàng)目第2.2.6條 風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：表2.2.6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑$ =630mm0-1用尺量互成90°的直徑$630mm0-22矩形風(fēng)管大邊630mm0-1尺量檢查630mm0-2第231條本節(jié)適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。（I）保證項(xiàng)目第2.3.2條 各類部件的規(guī)格、尺寸

8、必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察和操作檢查。第2.3.4條各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。檢驗(yàn)方法：操作檢查。第235條潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第236條部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠。優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢固、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。第2.3.7條 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片

9、平直整齊。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。第238條 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。第2.3.10條 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：尺寸偏差每米不大于 4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。 優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于 2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。（III ）允許偏差項(xiàng)目第2.3.11條 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法表2.3.11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

10、（mm）檢驗(yàn)方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90的直徑3矩形兩對(duì)角線之差3尺量檢查第四節(jié)風(fēng)管及部件安裝工程第2.4.1條本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。檢查數(shù)量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。（I）保證項(xiàng)目第242條 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防 火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第243條 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施

11、工規(guī)范規(guī) 定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及 隔絕處理。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。第244條硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。 螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第2.4.5條鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第2.4.6條斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入， 閥板不應(yīng)向下拉啟。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第2.4.7條風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。第2.4.8條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接

12、必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第2.4.9條潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。第2.4.10條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第2.4.11條風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。檢查數(shù)量逐條檢查檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第2412條 風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：合格：對(duì)接平

13、行、嚴(yán)密，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘 檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第2413條風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；合格：位置正確，外露部分平整。優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。檢查數(shù)量 按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：觀察和尺量檢查。第2414條 柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定；合格：松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第2.4.15條罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：位置正確，牢固可靠。優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢查

14、數(shù)量按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表2.4.16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢查檢查數(shù)量：風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定，風(fēng)口同第 2.4.13條規(guī)定。第三章空氣處理設(shè)備制作與安裝工程第一節(jié)空氣處理室制作與安裝工程第3.1.1條本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、 空氣過濾器、窗臺(tái)

15、式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。(I)保證項(xiàng)目第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁滲漏。 檢驗(yàn)方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn)，其它觀察檢查。第3.1.3條擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第3.1.5條表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)報(bào)告。第3.1.6條風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)與進(jìn)、岀水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要 求；與風(fēng)口

16、及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。第3.1.7條 高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗(yàn)方法：觀察或白綢布擦拭檢查。(II)基本項(xiàng)目第3.1.9條 擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。檢查數(shù)量逐個(gè)檢查 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第3.1.10條 噴水排管

17、組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。第3.1.11條 密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)無明顯滯凝結(jié)水的引流管(槽)暢通。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活。檢查數(shù)量逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周 無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。優(yōu)

18、良：在合格的基本上縫隙封嚴(yán)，過濾器便于拆卸。檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。第3.1.14條 窗臺(tái)式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)； 凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，但不少于3臺(tái)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查第二節(jié)消聲器制作與安裝工程（I）保證項(xiàng)目第3.2.1條 消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。外殼嚴(yán)第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼,密不漏。檢驗(yàn)方法：尺量和觀

19、察檢查。第3.2.3條消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。第3.2.4條消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支，吊架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第3.2.5條 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第三節(jié)除塵器制作與安裝工程(I)保證項(xiàng)目第331條除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：尺量觀察檢查。第3.3.2條 雙級(jí)蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須

20、光滑無毛刺。檢驗(yàn)方法：觀察觸摸檢查。第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突岀的橫向接縫。檢驗(yàn)方法：觀察和觸摸檢查。第3.3.4條除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；進(jìn)岀口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第3.3.5條濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和灌水檢查。(II )基本項(xiàng)目第3.3.6條除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯 砂眼、氣孔等缺陷。優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣 孔等

21、缺陷。檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第3.3.7條除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無明顯滯澀。優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。檢查數(shù)量逐臺(tái)檢查。 檢驗(yàn)方法：手扳動(dòng)檢查。(III )允許偏差項(xiàng)目第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3 .3 .8的規(guī)定：除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.3.8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)冋士 10用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量 檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差10通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ304 88 （五）第四節(jié) 通風(fēng)機(jī)安裝工程第341條本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa （約等

22、于300mmH20 ）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。（I）保證項(xiàng)目第3.4.2條內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。第344條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。檢驗(yàn)方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第3.4.5條試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35C，最高溫度不超過70C滾動(dòng)軸承溫升不超過40C，最高溫度不超過 30Co檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。（II）允許偏差項(xiàng)目第3.4.6條 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。檢查數(shù)量級(jí)：逐臺(tái)檢查。項(xiàng)項(xiàng)目允許

23、偏差檢驗(yàn)肓法1中佇踐的平面位移1 Llmm經(jīng)緯儀或拉線和尺雖檢杳2標(biāo)感±1 Omm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉橐尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線索和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0。和ISGo 的兩個(gè)位置上,用水平儀 檢杳5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mni在底軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸向傾斜0 2/1000表 3.4.6通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法第四章制冷管道安裝工程第4.0.1條 本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鶴鶉力低于1MPa （約等于20kgf/cm2 ）、溫度在150oC20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤(rùn)滑油的管道安裝工程

24、。（I）保證項(xiàng)目第4.0.2條管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。第4.0.3條管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠(yuǎn)東規(guī)定進(jìn)行清洗。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。第4.0.4條 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。第4.0.5條接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第4.0.6條焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫兩面無夾渣、氣

25、孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。第4.0.7條管道系統(tǒng)的吹污，氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。(II)基本項(xiàng)目第4.0.8條管道穿過墻或樓板時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長(zhǎng)度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套 管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm ;套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。 檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：觀

26、察和尺量檢查。第4.0.9條 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平 整、牢固，砂漿飽滿。優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接 觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突岀墻面。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于 3件。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。第4.0.10條閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。 檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。(III )

27、允許偏差項(xiàng)目第4.0.11條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。項(xiàng)項(xiàng)目允訐偏差檢杳方法1彰卜架空15援系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)，終點(diǎn);、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管“用地溝20架空5地溝10經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體逹通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高蓼卜架空±15搜用液悴連通器、水平 儀，直尺*吊垂、拉線 和尺髦檢杳用液弊連通器、水平儀， 直尺、吊垂、拉線和尺地溝±203水平管道縱橫、向彎曲每10m51.0'4立管垂每lm全長(zhǎng)5m以上2SffiP和樣板P柿杳5成排管段

28、及成提閥門在同¥面上36焊口平直度«=! Omtn”5焊接檢驗(yàn)尺檢杳78焊縫加強(qiáng)層昂度焊接檢驗(yàn)尺檢杳1峯度<0 5用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢杳管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 4.0.11第五章防腐與保溫工程第一節(jié)防腐（油漆）工程第5.1.1條本節(jié)適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐（油漆）工程。檢查數(shù)量 按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10% ,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。（I）保證項(xiàng)目第5.1.2條噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第5.1.3條涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)

29、記必須符合設(shè)計(jì)要求可施工遠(yuǎn)東規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查涂料牌號(hào)、合格證，施工記錄及觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第5.1.4條 漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。優(yōu)良：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹 等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第5.1.5條部件油漆后應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活；閥門有啟閉標(biāo)記。優(yōu)良：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第5.1.6條支、吊、托架的防腐（油漆）應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無

30、漏涂。優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304 88 （六）第二節(jié)內(nèi)管及設(shè)備保濕工程第5.2.1條本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個(gè)。（I）保證項(xiàng)目第5.2.1條保溫材料的材質(zhì)、 規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。嚴(yán)密第523條 水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接水處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好, 無縫隙。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（II）基本項(xiàng)目第524條 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：觀察和手拉檢查。第5.2.5條卷、散材料的隔熱怯尖符合以下合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無外露，表面平順一致。 注：潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采用未加工的散材。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第526條玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：松緊適度，搭接基本均勻。 優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗(yàn)