水毀修復(fù)工程橋施工組織設(shè)計(jì)方案

1、霍山縣6.30水毀修復(fù)工程水口外橋 施工組織設(shè)計(jì)水毀修復(fù)工程橋 施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：安徽省洛園建設(shè)工程有限公司 編制日期： 年2月18日 霍山縣6.30水毀修復(fù)工程水口外橋施工技術(shù)方案報(bào)審表合同號(hào)： 承包人：安徽省洛園建設(shè)工程有限公司致：阜陽(yáng)市路興公路工程監(jiān)理有限公司現(xiàn)報(bào)上 6.30水毀修復(fù)工程橋 工程技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說(shuō)明和圖表見附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：施工組織設(shè)計(jì) 承 包 人：（全稱及蓋章）安徽省洛園建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日 期： 年 月 日審批意見：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：阜陽(yáng)市路興公路工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師：（簽名）日 期： 年 月 日第一章 前 言1.1概括 水口外橋

2、是六安市霍山縣太陽(yáng)鄉(xiāng)的一座小橋，橋梁大樁號(hào)接s209，小樁號(hào)接地方村村通。老橋?yàn)?-10m空心板橋，因橋面較矮，老橋存在一定阻水現(xiàn)象，該橋在2016年夏季被雨水沖毀，目前現(xiàn)場(chǎng)只剩下橋臺(tái)基礎(chǔ)。由于老橋被水沖毀，兩岸交通被迫中斷，嚴(yán)重影響了兩岸人民的通行，特修建新橋。1.2、編制依據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙、本合同段工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范等；合同段工程現(xiàn)場(chǎng)考察情況及我公司現(xiàn)有可投入施工的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備；依據(jù)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路土工試驗(yàn)規(guī)范及公路路基施工技術(shù)規(guī)范等相關(guān)施工條例進(jìn)行編制。公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（jtgd602004）；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

3、規(guī)范（jtj024085）；公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（jtj00489）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj1089）；城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范(cjj3790)；公路路基施工技術(shù)規(guī)范jtg f102006。公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程 jtge402007。公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范jtgd302004。1.3設(shè)計(jì)依據(jù) 1.3.1設(shè)計(jì)合同 1.3.2業(yè)主委托函 1.3.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查量測(cè)的數(shù)據(jù)資料1.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及采用規(guī)范 1.4.1公路等級(jí)：四級(jí) 1.4.2設(shè)計(jì)車速：20km/h 1.4.3設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)：公路-級(jí) 1.4.4橋面布置：7.5m=0.5m防撞護(hù)欄+6.5m車行道+0.5m防撞墻 1.4.5設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50. 1.

4、4.6地震動(dòng)峰值加速度：0.10g.1.5采用的設(shè)計(jì)規(guī)范 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jtg b01-2014。 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 jtg d60-2015。 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 jtg d62-2012。 公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 jtg d61-2015。 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 jtg d63-2007。 公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)側(cè) jtg /t b02-01-2008。9安徽省洛園建設(shè)工程有限公司編制第二章 施工準(zhǔn)備和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方法2.1、做好以下開工前準(zhǔn)備工作我單位中標(biāo)后即組織人員進(jìn)場(chǎng)，在3天內(nèi)組建好項(xiàng)目經(jīng)理部。本工程所需的設(shè)備、人員除部分普工雇用和個(gè)別機(jī)械租用外

5、，所有設(shè)備和人員統(tǒng)一在公司自有設(shè)備、人員中調(diào)配。這些設(shè)備和人員在收到通知后1-2天內(nèi)就可以組織、調(diào)配并運(yùn)送到工地。（1）施工人員的崗前培訓(xùn)；（2）與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系，爭(zhēng)取他們的支持；（3）測(cè)量中線、水平、邊樁、設(shè)置保護(hù)樁；（4）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（5）層層進(jìn)行施工技術(shù)交底；（6）會(huì)同監(jiān)理工程師確定檢查試驗(yàn)方案；（7）建立各種臨時(shí)設(shè)施，做好“四通一平”；（8）建立工地試驗(yàn)室，做好已到工地的材質(zhì)檢驗(yàn)；2.2、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法先行進(jìn)場(chǎng)的為挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、打樁機(jī)、壓路機(jī)、抽水機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備和技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、管理人員以及部分技術(shù)工人；（1）大型施工機(jī)械設(shè)備，采用

6、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到工地。（2）砂石料當(dāng)?shù)刭?gòu)買，訂單明確廠家包運(yùn)到工地，但必須準(zhǔn)備一定的運(yùn)輸車輛備用。萬(wàn)一廠家“卡關(guān)”可以迅速補(bǔ)救解決，不影響施工。（3）當(dāng)?shù)刭?gòu)買的材料全部采用汽車一次運(yùn)到工地。（4）汽車運(yùn)輸路線，本工程周邊的汽車路可以直達(dá)工地。2.3、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程進(jìn)度及工程量大小，確定勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)全部采用參加過(guò)類似工程施工，且素質(zhì)好的人員組建，并與其簽訂勞務(wù)合同，明確雙方的責(zé)、權(quán)、利。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.1布置原則根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在現(xiàn)場(chǎng)紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施、生活臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路以及施工和生活用水、用電管線。項(xiàng)

7、目經(jīng)理部駐地?cái)M設(shè)在本標(biāo)段中處，線路左側(cè)，租用臨時(shí)用地，自建各種設(shè)施，合理布置生活、辦公區(qū)域。中心料庫(kù)、混凝土攪拌及停車場(chǎng)設(shè)在項(xiàng)目部駐地附近。3.2施工總平面管理為了減少各種料具的二次倒運(yùn)距離，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場(chǎng)平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場(chǎng)地，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目付經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動(dòng)力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。凡進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，

8、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。進(jìn)出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動(dòng)紀(jì)律。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職保安人員，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。其他詳見【施工平面布置圖】。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)4.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置在收到中標(biāo)通知書后，我公司將立即組建工地組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)開展工作。擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理各1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)5個(gè)部室，1個(gè)試驗(yàn)室， 1個(gè)路面施工隊(duì)，1個(gè)橋梁施工隊(duì)，詳見【項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖】4.2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本合同段工程統(tǒng)籌安排，集中指揮，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施

9、工。（1）工程管理部：負(fù)責(zé)整個(gè)合同段的技術(shù)管理、施工管理、設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)管理、預(yù)算合同管理；（2）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本工程的財(cái)務(wù)管理和成本核算；（3）物資機(jī)械部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、能源管理、維修保養(yǎng)；負(fù)責(zé)工程的料場(chǎng)調(diào)查，材料采購(gòu)供應(yīng)；（4）質(zhì)安管理部：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查督促工作；負(fù)責(zé)施工路段的安全及治安管理；（5）工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)全部工程項(xiàng)目的試驗(yàn)、檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定；（6）綜合辦公室：負(fù)責(zé)工程施工環(huán)境保障、人事、勞資管理及后勤保障服務(wù)；【項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖】橋梁施工施工隊(duì)路面施工隊(duì)橋梁預(yù)制施工隊(duì)樁基施工隊(duì)物資機(jī)械部質(zhì)安管理部工地試驗(yàn)室綜合辦公室財(cái)務(wù)部工程管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 說(shuō)明：本合同段設(shè)

10、置一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理及副經(jīng)理各一人，內(nèi)設(shè)四部二室，下設(shè)四個(gè)施工班組。1、工程管理部、工地試驗(yàn)室配備由道路工程師、結(jié)構(gòu)工程師、測(cè)量工程師、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工程師及試驗(yàn)工程師及試驗(yàn)員共8人。2、財(cái)務(wù)部：配備有會(huì)計(jì)師、會(huì)計(jì)員共2人。3、物資機(jī)械部、質(zhì)安管理部配備有機(jī)械工程師、安全工程師、質(zhì)檢工程師共3人。4、綜合辦公室：配有辦公室主任及后勤人員共2人。5、施工隊(duì)：配有施工隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管及施工人員等共55人。第五章 主要項(xiàng)目的施工方案5.1、工程施工測(cè)量1、儀器、器具配備：儀器配備必須滿足使用要求，具體情況如下：全站儀1臺(tái)，j2經(jīng)緯儀1臺(tái)，ds3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50米鋼尺2把，5米塔尺2根，50米皮尺2

11、把，測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具需定期校準(zhǔn)。2、測(cè)量人員配備：項(xiàng)目部配備專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的測(cè)量工作。3、導(dǎo)線復(fù)測(cè)及導(dǎo)線點(diǎn)加密：（1）根據(jù)有關(guān)部門提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)核，角度閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求，坐標(biāo)相對(duì)閉合差±1/10000，如發(fā)現(xiàn)誤差超限值，應(yīng)立即報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核。（2）如導(dǎo)線點(diǎn)相互不通視，或?qū)Ь€較長(zhǎng)（超過(guò)200m）不便于施工則按上述精度增設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)（支導(dǎo)線）。、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)及加密：（）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)按四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行校核，臨時(shí)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)閉合，其容許閉合差為±12。（2）臨時(shí)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并定期校核。5、中線復(fù)測(cè)：（1）路基施工之前，全面檢

12、查恢復(fù)道路中樁，并固定路線各主要控制樁，如交點(diǎn)（jd）、轉(zhuǎn)點(diǎn)（zd）、圓曲線起、訖點(diǎn)等。（2）根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)及設(shè)備圖紙用坐標(biāo)放線法測(cè)js及各曲線主點(diǎn)。依據(jù)zy、yz、jd點(diǎn)，測(cè)出曲線段各樁點(diǎn)，根據(jù)jd點(diǎn)或zy、yz點(diǎn)測(cè)出相應(yīng)的直線段各樁點(diǎn)，樁距20cm，路基測(cè)定時(shí)在地形變化處設(shè)置加樁。（3）根據(jù)中樁確定邊樁（路基施工需考慮放坡）。6、測(cè)量程序：（1）對(duì)所用儀器、器具進(jìn)行計(jì)量校核。（2）測(cè)量前先行內(nèi)業(yè)計(jì)算，填寫各種計(jì)算表格。（3）按計(jì)算好的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)設(shè)，填寫各種記錄表格。（4）按記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)處理。（5）測(cè)量員自檢測(cè)量精度合格后，交技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，各種測(cè)量計(jì)算應(yīng)保存原始記錄。5.2施工臨時(shí)道路及

13、圍堰根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目部人員多次走訪和現(xiàn)場(chǎng)查看，該橋所跨河道長(zhǎng)年流水通航，為確保0#、1#、2#橋臺(tái)基礎(chǔ)在汛期完成擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑任務(wù)，計(jì)劃沿橋跨方向臨近橋下游填筑沙礫石便道，長(zhǎng)約40米，寬5米的施工道路。保留約8米寬的缺口以便通航。待0#、1#、2#橋墩臺(tái)全部結(jié)束后（強(qiáng)度達(dá)到90%后），再將8米寬的缺口道路填筑，以便吊機(jī)起吊，待箱梁全部吊裝就位后，拆除便道，恢復(fù)通航。5.3鉆孔灌注樁工程施工方法根據(jù)本橋的地質(zhì)情況鉆孔樁采用gps-300沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)。1、場(chǎng)地平整一般施工場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺(tái)； 1#墩位于河道中，水深1.0-1.5米左右。采用麻袋圍堰、填土筑島

14、、整平、壓實(shí)，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺(tái)；2、施工測(cè)量全線控制樁復(fù)測(cè)成果和大橋控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理組復(fù)測(cè)合格，我項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)對(duì)枕頭山大橋各樁位進(jìn)行測(cè)量放樣并用白灰線畫出護(hù)筒預(yù)埋位置，保證護(hù)筒預(yù)埋正確，為保證能在樁基鉆進(jìn)過(guò)程和成樁后能檢查樁位偏差及護(hù)筒位移情況，在護(hù)筒四周預(yù)埋四個(gè)護(hù)樁，保證樁基鉆進(jìn)準(zhǔn)確無(wú)誤。用鋼尺復(fù)測(cè)各樁位間距，保證開鉆前測(cè)量工作全部到位，并經(jīng)監(jiān)理組復(fù)核。3、施工方法（1）護(hù)筒的制作和埋設(shè)護(hù)筒采用45mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑20-40cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。護(hù)筒高出地下水位2.0m，并高出地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，

15、在挖孔至一定深度符合要求后，分層對(duì)稱夯填護(hù)筒四周粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制不大于1%。護(hù)筒埋置深度根據(jù)清潭溝大橋地層情況埋置深度1.5m。（2）鉆孔泥漿制作本著統(tǒng)籌安排的原則，1個(gè)墩2個(gè)樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用挖機(jī)修復(fù)泥漿池或用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。泥漿循環(huán)池設(shè)置圖如下泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標(biāo)大于25 ，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%。制備的泥漿

16、指標(biāo)達(dá)到：比重：一般地層為1.051.20；砂層為1.21.45。粘度：一般地層為1622秒，砂層為1928秒。ph值：810。含砂率：小于4%。膠體率：大于96%。泥漿充分拌勻備用，在開鉆前備足制漿用粘土。（3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料，弄清地層情況，確定分段的泥漿濃度、鉆速、鉆壓和泥漿泵量。工地上備一定數(shù)量的鉆機(jī)和泥漿泵的易損配件，以便機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)更換，同時(shí)預(yù)先制作好用于打撈鉆頭用的工具。鉆機(jī)采用吊機(jī)提吊至樁位，根據(jù)護(hù)樁恢復(fù)樁中心，然后人工調(diào)整鉆機(jī)直

17、至鉆機(jī)中心與孔位中心重合。（4）鉆孔作業(yè)鉆孔 開鉆前，再次檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。 開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，待鉆至護(hù)筒下1米后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)，并且把鉆頭提出，以防埋鉆。 在鉆進(jìn)過(guò)程中： a 、記錄孔位處的地層情況，在土層變化處撈取渣樣，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)，將現(xiàn)場(chǎng)地層情況如實(shí)記錄在鉆孔原始記錄本上，作為施工現(xiàn)場(chǎng)第一手資料。 b、經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度，防止

18、發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用測(cè)繩和探孔器對(duì)孔深、孔徑和成孔垂直度等進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行清孔。 清孔 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難。 清孔采用換漿法，注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.01.2，粘度1720s，含砂率4%)置換孔內(nèi)含渣的泥漿。 當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度不大于25cm時(shí)，停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。（5）鋼筋籠的制作與安放 在鋼筋棚內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，根據(jù)不同的樁長(zhǎng)，分幾節(jié)綁制，鉆機(jī)

19、架、汽車吊機(jī)提入孔內(nèi)，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。 鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，防止裝吊變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，間距沿樁長(zhǎng)不超過(guò)2.0m，橫向圓周不得少于4塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。下放過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。 鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接時(shí)，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，牢固定位，在投入到設(shè)計(jì)位置后，在主筋上焊接16鋼筋設(shè)4個(gè)吊環(huán)，

20、然后用50鋼管穿在吊環(huán)上，放置在鉆機(jī)平臺(tái)上；同時(shí)采用35鋼管反壓在鋼筋籠上，鋼管頂上部與鉆機(jī)平臺(tái)焊接，以防鋼筋籠在砼水下灌注過(guò)程中發(fā)生上浮。鋼筋骨架底面高程偏差控制在±50mm。鋼筋籠安放、固定完畢后，將泥漿泵或空氣壓縮機(jī)與導(dǎo)管相連，進(jìn)行二次清孔。（6）水下混凝土的灌注 二次清孔沉渣厚度符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開始灌注水下混凝土。砼采用我公司商品砼混凝土，運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，入倉(cāng)采用泵車入倉(cāng)。 灌注準(zhǔn)備：在清孔的同時(shí)，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料，同時(shí)配備水泵、空壓機(jī)及高壓射水管等設(shè)備。以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、水密及水壓試驗(yàn)，編號(hào)并自下而

21、上標(biāo)示尺度。 安裝儲(chǔ)料斗：儲(chǔ)料斗采用5mm鋼板制作，四周采用鋼筋條加固。為保證第一斗混凝土灌注后保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，儲(chǔ)料斗容積3.5m3。水下混凝土拌和：粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，其粒徑最大不超過(guò)31.5mm；細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂；水泥采用42.5號(hào)水泥，水泥用量不少于380 kg/m3；經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)摻入緩凝劑；水灰比控制在0.49，坍落度1822cm。 水下混凝土灌注：用吊機(jī)將擺放有序的導(dǎo)管按刻度尺寸下到孔內(nèi)，保證每一節(jié)導(dǎo)管口放橡膠圈并且擰緊，混凝土施工過(guò)程中不漏氣。導(dǎo)管下至距樁底30cm40cm之間停止，保證第一兜混凝土能順利翻漿，滿足埋管深度要求。攪拌站存放有足夠的砂、石

22、、水泥等材料和發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)常用配件保證每根樁水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。 在水下混凝土灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右，防止導(dǎo)管提離混凝土面發(fā)生斷樁，提管由鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)完成。水下混凝土灌注連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，以防導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大氣壓。灌注頂面比設(shè)計(jì)樁頂（承臺(tái)或系梁底）高出0.5m1.0m左右。水下混凝土初凝后解除鋼筋籠固定，強(qiáng)度達(dá)到5mpa后拔出護(hù)筒。5.4預(yù)制t梁施工方案一、制梁臺(tái)座的施工a制梁臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用c20混凝土進(jìn)行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求；制梁臺(tái)座

23、采用c30混凝土澆筑；梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，用于緩沖預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁端的應(yīng)力集中變形，防止梁端開裂。底模采用厚度不小于6mm鋼板，保證鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”；并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。b預(yù)制梁臺(tái)座間間距為2m（不少于2倍一個(gè)翼緣板寬度），以便吊裝模板。二、t梁的預(yù)制1、 模板（1）模板的制作預(yù)制梁的模板雖是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀

24、，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。b. 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；c便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；綜合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。根據(jù)工期需要制作1套定型鋼模。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。（2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直

25、度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。（3）模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的

26、模板妥善保存。對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。2、鋼筋加工及安裝（1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。（3） t梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。3、預(yù)應(yīng)力砼澆注前的

27、注意事項(xiàng)及砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼采用商品砼，我們對(duì)砼廠家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹夏季砼施工的質(zhì)量措施。預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：（1）配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過(guò)0.4；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，水灰比不超過(guò)0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于1012cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失；（2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到

28、7;1，骨料用量準(zhǔn)確到±2；（3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格；（4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓；（5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)； （6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)1/1000l；（7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定； （8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括：日期、時(shí)間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強(qiáng)度、粗骨

29、料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時(shí)先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場(chǎng)了解施工準(zhǔn)備，停泵車位置，混凝土輸送車進(jìn)出場(chǎng)線路、路程、車行時(shí)間以及安排車輛，保證按時(shí)供應(yīng)到位。（9）商品混凝土的泵送配合比由攪拌站根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項(xiàng)目部隨車取樣，測(cè)定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合gb/t522

30、4-1995標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為15.20mm，公稱面積139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量e=1.9×105mpa.（3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批超過(guò)3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60噸。（4）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。（5）用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度）切割下料。穿束處

31、用黑膠布包裹。然后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)要防止用力過(guò)猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（6）短束用人工穿束。當(dāng)穿束長(zhǎng)度超過(guò)一定長(zhǎng)度，人工穿束無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。（7）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（8）穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。（9）在砼澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長(zhǎng)度；5、錨具、夾具、錨墊板安裝本工程使用的錨具采用為vslec6-9、vslec6-12型，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接

32、器（gb/t1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能使用，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。（2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。（3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過(guò)大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊

33、板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。6、預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù)（1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。7、預(yù)應(yīng)力

34、砼的澆注預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響?；炷恋臐沧?yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進(jìn)行施工；（見下圖）（1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗。（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不宜超過(guò)1.5小時(shí)，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆注，以保證砼有良好的密實(shí)度；（3）分段長(zhǎng)度宜

35、取46m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。（4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如2.5cm）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動(dòng)過(guò)度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣

36、板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時(shí)整平、收漿。（6）在混凝土澆搗過(guò)程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；（7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器等；（8）盡量減少每次混凝土的澆注時(shí)間，必要時(shí)采用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。（9）及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。8、張拉8.1預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢（1）張拉機(jī)具張拉時(shí)采用與油泵壓力表配套的ycw250、ycw400型

37、千斤頂。（2）千斤頂與壓力表的校驗(yàn)為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定：a、斤頂使用六個(gè)月或張拉200次b、千斤頂嚴(yán)重漏油c、配套油壓表指針不回零（3）壓漿設(shè)備為保證孔道灌漿質(zhì)量，采用帶有循環(huán)拌漿機(jī)及活塞式壓漿泵的組合壓漿設(shè)備。

38、（4）張拉壓漿主要設(shè)備張拉壓漿主要設(shè)備見下表：71安徽省洛園建設(shè)工程有限公司編制序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)數(shù)量用途備注1高壓油泵zb3/630型3臺(tái)張拉用2ycw250型千斤頂2臺(tái)張拉用3ycw400型千斤頂2臺(tái)張拉用4切割機(jī)1臺(tái)鋼絞線下料用51t手動(dòng)葫蘆8臺(tái)張拉輔助用6壓漿設(shè)備（含高速攪拌機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、真空泵）1套壓漿用8.2 預(yù)應(yīng)力施工8.2.1 張拉、壓漿施工流程放鋼絞線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位位位漿體泌率的測(cè)試并提供報(bào)告壓漿機(jī)具準(zhǔn)備壓漿的漿體制作壓漿原材料準(zhǔn)備：水泥、外加劑、水提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)壓混凝土試塊、開具張拉通知單按設(shè)計(jì)要求的程序、順序張拉、并作記錄張拉千斤頂、油壓

39、表配套校驗(yàn)按裝限位板、千斤頂、工具夾片、錨圈工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測(cè)按裝工作夾片、錨圈錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無(wú)堵塞檢查鋼絞線性能測(cè)試鋼絞線下料、穿束水泥漿原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書試拌報(bào)告測(cè)試漿體的流動(dòng)度度壓試件并提供報(bào)告制作漿體的試件逐孔壓漿并作記錄8.2.2 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備a.施工順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的張拉孔道先后次序，張拉各個(gè)孔道并及時(shí)壓漿。b.在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)。c.張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對(duì)中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。d.對(duì)相應(yīng)需張拉構(gòu)件混凝土試塊進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到

40、設(shè)計(jì)規(guī)定的要求（95%），彈性模量不低于2.8×105mpa方可進(jìn)行張拉。e.現(xiàn)場(chǎng)已具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；8.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施（1） 當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉齡期 強(qiáng)度，開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。（2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過(guò)度彎折。（3）正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。（4）張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。（5）

41、鋼絞線束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。（6）張拉時(shí)應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。（7） 張拉采用對(duì)稱兩端張拉。張拉力和引伸量實(shí)行雙控，張拉時(shí)應(yīng)量測(cè)各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)度讀數(shù)，以便測(cè)定各鋼束引伸量。（8）鋼束張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力1控制應(yīng)力k持荷2min錨固量測(cè)引伸量l；（9） 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)程序：見附圖。（10） 實(shí)測(cè)引伸量按下式計(jì)算：l=l1l2，（l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值）將實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量相比較，實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量值差應(yīng)在6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。見預(yù)應(yīng)力施工程序圖附后。

42、（11）張拉時(shí)填寫張拉記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（12） 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)jtj041-2000中的表12.8.3-2控制數(shù)規(guī)定。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%（13）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力己錨固的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割。8.2.4 滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力

43、筋滑絲或斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制滑絲或斷絲的數(shù)量需做好如下工作：（1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷絲、滑絲；（3）滑絲和斷絲處理 a.滑絲的原因滑絲的原因很多，一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有砼和其他殘?jiān)诲^具偏離錨下墊板止口；錨具（錨圈、錨塞、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足不均而產(chǎn)生變形。b. 滑絲的處理張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如滑絲，解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，

44、張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。c.斷絲的原因 錨圈口處分絲時(shí)交叉重疊；操作過(guò)程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對(duì)中，造成鋼絲偏中，受力不勻，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大；d.斷絲的處理提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，在任何情況下最大張拉力不得超過(guò)0.8rby；換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；9、孔道壓漿本工程t梁采用真空壓漿工藝，此工藝能確保高質(zhì)量灌漿的一個(gè)將有力的方法。真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)：i. 可消除氣泡的產(chǎn)生，在灌漿之前，孔道中90的空氣被抽出；ii. 可消除混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地；iii. 能提供連續(xù)、快速地施工與均勻、密實(shí)地灰漿灌滿率在99以上；i

45、v. 對(duì)于彎束、u型束、豎向束的孔道灌漿，則更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性；9.1壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絲（2）封錨（3）沖洗孔道9.2 灰漿原材料（1）水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于p.o.42.5。（2）強(qiáng)度：須符合設(shè)計(jì)要求；（3）泌水率：水泥漿泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑夠自由膨脹率小于0.06%。（4） 脹劑劑：鋁粉，摻量為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10。（5）收縮率：不大于2。（6）水：清潔飲用水。（7）水泥漿水灰比不大于0.40，摻減水劑后約0.35。（8）水

46、泥漿試件（70.7×70.7×70.7mm）每工班做3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.3 壓漿工藝真空壓漿施工工藝:(1) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，配合比是否合理。直接影響到灰漿強(qiáng)度和灌注密實(shí)度是否達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求。采用真空灌漿具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先可消除氣泡的產(chǎn)生，在灌漿之前，孔道內(nèi)90的空氣被抽出；其次可消除混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚集地；再次真空灌漿工藝能提供連續(xù)、快速的施工，且能提供均勻、密實(shí)的灰漿灌滿率在99以上。(2) 張拉施工完成后，切除外

47、露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨方式有兩種采用保護(hù)罩封錨或無(wú)收縮砂漿封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道的暢通，與引出管接通。(3) 灰漿攪和后的流動(dòng)度一般為1218s，采用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度；水灰比一般控制在0.30.4之間；初凝時(shí)間為3h；7天強(qiáng)度40mpa，28天強(qiáng)度6070mpa。同時(shí)選用的外加劑應(yīng)對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。(4) 整個(gè)預(yù)留孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)砂石、雜物等；預(yù)留孔道用的管材必須有一定的強(qiáng)度，必須與混凝土可靠粘強(qiáng)，防止在孔道抽真空過(guò)程中，管壁癟凹；孔道的真空度宜控制在-0.1mpa左右，不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小。(5) 當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09mpa時(shí)，

48、啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前的稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。(6) 施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。（2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)度橡膠管，抗壓能力1mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得托管。（3）嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加流動(dòng)性。各種材料的偏差不得大于2。（4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)70

49、目的篩子。（5）灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045min時(shí)間進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。（6）中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。9.4 封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。（3）封端砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）澆筑砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。9.5 張拉、壓漿安全措施（1）張拉、灌漿作業(yè)地點(diǎn)必須清除一切障礙物，并適當(dāng)平整附近場(chǎng)地，以供張拉、灌漿設(shè)備移動(dòng)及操作。（2）沿應(yīng)力筋延長(zhǎng)線一定距離及兩

50、側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。在應(yīng)力筋兩端各1.5m處必須堆置沙袋或厚50mm的木質(zhì)擋板作為防護(hù)措施，其寬度不小于1m，且應(yīng)對(duì)準(zhǔn)應(yīng)力筋軸線。（3）操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全生產(chǎn)紀(jì)律”，戴好安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，張拉安全措施不做好嚴(yán)禁進(jìn)行張拉操作。（4）鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有專人核對(duì)下料長(zhǎng)度。在放鋼絞線、切割、穿束時(shí)，應(yīng)防止鋼絞線端頭彈開傷人。張拉操作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，操作人員須站在張拉千斤頂兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋端部中間行走和操作。（5）張拉作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作腳手架、葫蘆吊環(huán)、吊繩是否牢固可靠，安裝穩(wěn)定，防止傾覆。油泵、壓力

51、表、油管連接正確可靠，無(wú)泄露現(xiàn)象，油管防止過(guò)度彎折。（6）使用油泵、切割機(jī)、灌漿車等電氣設(shè)備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)叫專業(yè)人員修理。（7）在張拉過(guò)程中，必須隨時(shí)注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值相比過(guò)大、過(guò)小、壓力表指針不回落、張拉機(jī)械發(fā)生故障、鋼絞線斷、滑絲，必須停止張拉，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。（8）張拉后，尚未壓漿前，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束。（9）在壓漿操作前應(yīng)仔細(xì)檢查高速攪拌機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、控制箱等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。（10）在壓漿泵及孔道兩端半徑10m上下

52、垂直范圍內(nèi)設(shè)立安全禁區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（11）孔道壓漿操作時(shí)，操作人員應(yīng)避免灌漿壓力過(guò)大（1.2mpa），防止管道爆裂，噴漿傷人。（12）壓漿操作人員應(yīng)站在灰漿不宜濺到的地方，并戴好防護(hù)眼鏡，一旦水泥漿濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。（13）張拉、壓漿施工作業(yè)前，必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體張拉人員進(jìn)行技術(shù)和安全全面交底。在操作過(guò)程中時(shí)時(shí)注意安全，嚴(yán)格按技術(shù)工藝流程要求操作，明確分工，密切配合，各盡其責(zé)，保質(zhì)、保量、保安全完成任務(wù)。三、梁的運(yùn)輸及架設(shè)：（一）地面移梁在枕梁的兩端預(yù)留頂梁槽口，并埋設(shè)預(yù)埋2cm鐵件（每2米一檔）。t梁的端頭（支座處）每端垂直t梁放置兩根平行的鋼軌，鋼軌宜等t梁預(yù)制完

53、成后焊于預(yù)埋鐵件上，兩根鋼軌的外側(cè)之間控制在330mm。采用液壓小臺(tái)車進(jìn)行頂梁作業(yè)，首先取掉預(yù)制t梁時(shí)的可拆卸鋼模底板，把托架放入梁的端頭（托架采用倒“”形），并固定，用液壓小臺(tái)車頂住轉(zhuǎn)向架把梁的端頭頂起，用二個(gè)頂推器在t梁的兩頭分別頂住小臺(tái)車，同時(shí)向前推進(jìn)，把t梁橫移至橋面的一側(cè)，采用小臺(tái)車頂起t梁，道木墊起t梁并用支撐架進(jìn)行支撐，防止梁的傾覆。在t梁的下面油頂?shù)膬蓚?cè)鋪設(shè)鋼軌，把小臺(tái)車支重輪轉(zhuǎn)的方位角轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)動(dòng)90度，落梁使支重輪落在鋼軌上，此操作步驟兩端交替進(jìn)行，然后縱移梁至固定高低腳龍門吊吊位處，（見附圖）。（二）吊運(yùn)梁等小平板車運(yùn)梁至裝吊點(diǎn)，利用預(yù)先用貝雷片搭設(shè)的高低腳龍門吊進(jìn)行吊梁（

54、具體布置見附圖），把t梁吊置于上部小平板車上，由小平車送梁至架橋機(jī)喂梁。兩個(gè)高低腳龍門之間的中心間距為43.8m，長(zhǎng)腳的內(nèi)邊緣與橋面的外邊緣之距為3.0m，高低腳龍門長(zhǎng)腳高為24.0m，短腳高為4.5m，高低腳龍門之間的凈寬為8.33m，長(zhǎng)腳的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，設(shè)上下兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋混凝土基礎(chǔ)厚度大于50cm，平面尺寸為2.1×3.5m，順橋方向的長(zhǎng)度為3.5m，垂直橋方向的長(zhǎng)度為2.1m，鋼筋混凝土基礎(chǔ)的頂面埋設(shè)20×90×2cm的鐵板，鐵板下面有預(yù)埋筋。（三）注意事項(xiàng)1、正式架梁前，架橋機(jī)、運(yùn)梁臺(tái)車及移梁軌道都必須嚴(yán)格檢查試車，檢查各操作系統(tǒng)是否正常，

55、同時(shí)檢查所有起重索具是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合要求或順壞的應(yīng)立即更換。2、梁前首先復(fù)核兩的尺寸，清掃頂面雜物，同時(shí)檢查梁的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)停止起吊。3、第一片梁架設(shè)完后，以后的梁必須與相鄰梁的梁頂鋼筋焊接牢固才能脫鉤。4、第一片梁架好后，以后的梁利用列車間隙在已架設(shè)的梁頂上縱移時(shí)，上下梁的間距保持四、施工安全措施1、安全教育（1） 參加現(xiàn)場(chǎng)工作的人員，根據(jù)各工種進(jìn)行安全教育。（2） 健全安全制度（外場(chǎng)），現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，各工種各自遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查。（3） 為保證起重設(shè)備（汽車吊、平板車、起重機(jī)具等）的安全行駛和工具的使用，進(jìn)點(diǎn)前應(yīng)作全面檢查。（4） 所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（5） 進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶。（6） 從事高處作業(yè)的人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（7） 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（8） 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，配有通訊設(shè)備。（9） 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重工要掌握作業(yè)的要求，其他人員明確分工。（10） 特殊工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照特殊工種的安全操作規(guī)程，無(wú)證操作者要嚴(yán)肅處理。（11） 施工現(xiàn)場(chǎng)建立吊裝管理體系，負(fù)責(zé)吊裝的質(zhì)量