水泥混凝土路面施工組織設計2(DOC13頁)

1、水泥混凝土路面施工組織設計：1材料要求：同基層及構造物3.3.3.2模板的制作與安裝模板是路面混凝土成型的主要支撐，是控制面板厚度、混凝土路面平面位置、縱斷高程、表面平整度的主要設備。因此，模板應用槽鋼制作。同時還要求安裝就緒的模板，能經受施工過程中的攤鋪、振搗、整平、表面修整等作業(yè)機械的負荷和側向壓力而不產生明顯的變形和位移。因此，施工中跟蹤測量，隨時調整模板。為保證曲線處線形順適，擬準備100米的木模，作為彎道的模板。3.3.3.3混凝土路面的澆注和修整 3.3.3.3.1一般要求：施工時應提供澆注及修整混土路面的設備與方法，以及鋪筑寬度與予計的日產量等全部詳細內容，報請工程師批準。當使用

2、攤鋪機時，承包人應在工地備有足夠的模板、整平板以及適用于下列情況的有關補救設備和措施： 3.3.3.3.1.1當機械發(fā)生故障時，用手工方法繼續(xù)澆筑混凝土工程到預定的施工接縫。 3.3.3.3.1.2對機械修整混凝土達不到滿意的標準時的修補工作。 3.3.3.3.1.3用機械不能完成的畸形面積的施工。 3.3.3.3.2蒸發(fā)率：承包人應該提供測定氣溫、混凝土溫度、相對濕度及風速的設備，并進行保養(yǎng)，承包人應按照工程師的指示，測定并記錄這些數(shù)據(jù)。 當蒸發(fā)率的值超過0.75kg/立方米/hr時，承包人應采取使工程師滿意的防止水分蒸發(fā)損失的預防措施。如果根據(jù)工程師的意見，認為這些預防措施不滿意時，當蒸發(fā)

3、率超過0.75kg/立方米/hr時，他可以下令停止施工。 3.3.3.3.3機械攤鋪，攤鋪機必須是批準的自行的機械，每延米攤鋪寬度的總工作負載不小于4t，它必須以每1分鐘1米的速度或按要求的更小的速度進行攤鋪，以保持攤鋪機的連續(xù)操作，它必須具有下列特征：3.3.3.3.3.1一個自動控制系統(tǒng)，具有傳感裝置能控制直線及高程達到規(guī)定容限。 3.3.3.3.3.2為保證均勻攤鋪混合料應有限制混合料流向搗器設施避免產生離析。 3.3.3.3.3.3由單獨馬達發(fā)動的，搗實混凝土全深度插入式振搗器。 3.3.3.3.3.4可調整的擠壓整平或組合板寬及板整形板，并在所有的表現(xiàn)達到要求的修飾。 3.3.3.3

4、.3.5應有適應板寬或組合板寬及板深方面攤鋪能力，其組合板寬應按圖紙所要求或工程師所指示。 攤鋪機應具有攤鋪、搗實、整形、修飾的功能，使?jié)仓幕炷吝_到優(yōu)質程度，使所需的手工修飾為最小，并獲得符合規(guī)范所要求的修飾表面。 攤鋪機、汽車以及養(yǎng)護機械、修飾設備的行車路線表面應由承包人準備及保養(yǎng)，以便能適應操作。 一旦攤鋪工作開始，混凝土的攤鋪必須連續(xù)進行，使其進度不致因缺乏混凝土而停止。如因任何原因，發(fā)生停止，工程師可指示作施工縫，在重新開始攤鋪前不付任何費用。 3.3.3.3.4手工攤鋪：模板的設計與施工應使其拆除時不損傷混凝土，并具有平整、剛度和堅實的支撐，以及不漏砂漿不粘模板，并符合外形要求。

5、 混凝土應均勻澆筑在模板中，不得有離析現(xiàn)象，混凝土應用插入式振搗器振實，并用手牽引的振動振平梁振實至少兩次，每次均勻通過板的全寬。 路面最后應形成密度均勻的表現(xiàn)，其修飾應按照本條5款的規(guī)定。 如不合要求的混凝土在澆筑時不是平行的鋪筑在整個寬度上，為了使其縱、橫施工縫與圖紙相符，這樣不得不將一些合格的混凝土搬走，重新鋪上混凝土，其費用均由承包人負擔。 3.3.3.4表面調和與線形標準 3.3.3.4.1混凝土面層的外邊緣應與基層垂直，其外邊緣任何一點平面位置的允許偏差為±10mm。 對于縱向接縫處混凝土板的邊緣，其容許偏差按本節(jié)305.06條規(guī)定辦理。 3.3.3.4.2混凝土面層頂部

6、任何一點的高程按照圖紙所示或工程師驗收的表面高程，不得高出10mm或低于0mm。 混凝土路面的表面平整度，在任何地區(qū)者方向用3m直尺檢查不應超過5mm。 3.3.3.5防護工作：施工單位應向工程師提交防雨、防凍措施的報告以及防護設備的準備，并將防護設備存放在工地，隨時可投入使用。 混凝土的澆筑前48小時內氣溫不得低于5，當新澆注的混凝土溫度有低于規(guī)定限度的危險時，承包人應停止施工。如果采用保護措施能保證混凝土的溫度在上述期間保持在5以上，則可繼續(xù)操作，如果混凝土溫度未能保持在5以上，則混凝土將被廢棄。 在混凝土澆筑好以后至少10天內的接縫已經密封好或臨時密封好以前，除試驗用設備或鋸縫設備外，其

7、他運輸車輛和施工設備均不允許在剛鋪好的混凝土路面上行駛。臨時密封的細節(jié)應經工程師同意。 3.3.3.6表現(xiàn)修飾：混凝土的表面修飾應在澆注混凝土后及早進行。 當表面紋理的深度用鋪砂試驗法進行測度時，應在0.45mm-0.9mm之間，這相當于一單獨槽深2mm-4mm。 當一次鋪筑混凝土寬度超過4m時，混凝土表面拉毛作業(yè)應由橫跨在混凝土板上的一臺機器來進行。當采用側模施工時，有關標高和導向工作可由鋪軌來進行；當采用滑模施工時，則用攤鋪機引導鋼絲來進行導向。 修整刷或修整梳的寬度至少為500mm，并且有向下向下調整以補償磨耗的措施。 承包人應向工程師提交修整設備情況的詳細報告，并說明能使紋理達到設計要

8、求的方法。表現(xiàn)紋理深度小于0.45mm的面積，應進行橫向鋸槽。其平均紋理深度應符合0.45mm至0.9mm范圍的要求，鋸槽的大約尺寸如下：3mm寬，5mm深，平均間距為18mm-20mm，使用鋸槽所發(fā)生的一切費用全部由承包人負擔。 3.3.3.7養(yǎng)護：養(yǎng)護應該用氯化橡膠養(yǎng)護劑或符合“astm”c309規(guī)定的養(yǎng)護鋁化物。 使用良好噴灑裝置噴酒養(yǎng)護劑的工作如下： 3.3.3.7.1對于使用氯化橡膠劑：橫向被帶齡的工具刮過的表面，分兩次撒布，第一遍撒布應緊跟在做好紋理之后，第二遍撒布應在隨后15-30分鐘撒布，每次撒布應緊率應按合格證上所規(guī)定的劑量使用，或按照公斤/平方米的劑量使用，以較大者為準。

9、3.3.3.7.2使用鋁化物養(yǎng)護劑：每升應噴灑為4-5平方米的表面。 養(yǎng)生混合物應用批準的噴灑機噴灑，它具有噴咀的噴灑臂桿以夠縱、橫向噴灑。在一次單獨行程中能對全部攤鋪寬度給以均勻覆蓋。此噴哂機還包括噴灑時在容器中連續(xù)對混合物進行攪拌的設備。在關閉噴咀后，不應有混合物滴落損害混凝土表面。 對于板的邊部及不能用機械撒布的較小面積，用手噴槍噴灑此混合物，其用量比大面積噴灑高25%。 在澆注混凝土之后7天之內，此養(yǎng)護膜應維持完好，由于工作人員在路面上的活動，造成的養(yǎng)護膜有任何損壞，都必須將受影響的面積用手持噴槍補好。 如果由于任何原因噴灑機不能使用時，則機械攤鋪混凝土立即停止。 3.3.3.10接縫

10、 承包人應在開始鋪設路面28天之前，向工程師提交一個關于混凝土路面按圖紙所示設置接縫位置的平面圖，以及橋梁引道搭板和末端板的位置圖。 橫向施工縫與橫向縮縫的間距不得小于1.5m。 3.3.3.10.3橫向縮縫：橫向縮縫應跨過路面的全寬，用3米直尺沿接縫放置時，其允許偏差不大于5mm。除非工程師另有指示，橫向縮縫必須是鋸成的接縫，縮縫的方向及接縫的細節(jié)按圖紙所示。 鋸縫按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成，承包人應負責修建成一個除在規(guī)定地方外不得出現(xiàn)其它裂縫的路面，當面層砼的裂縫發(fā)生在規(guī)定地點以外時，將拒絕驗收。 鋸縫垂直的或水平的邊緣剝落不超過5mm，任何1米邊緣的剝落長度不得超過300m。 承包人應準備足夠

11、的鋸片以供據(jù)縫機需要，鋸下的細料應在干燥前清除干凈。 當混凝土硬化到足夠承受鋸切設備時，鋸切工作即可開始。 初始鋸切后的鋸縫應及時將鋸口處的鋸屑以外來物徹底消除干凈，并暫時用封閉多孔的泡沫聚乙烯支襯或相當?shù)呐R時密封，并使工程師滿意。 在第二次鋸切之前，所有臨時密封料，或其它物體均應消除干凈，立即進行第二次鋸切，或者鋸縫是一次操作完成的（詳見設計圖紙規(guī)定的鋸縫尺寸和說明），并將鋸屑及時外來物徹底消除干凈，最后將批準的氯丁橡膠瀝青或聚氯乙稀膠泥嵌填密封。 3.3.3.10.4橫向脹縫：橫向脹縫應按圖紙所示或工程師指示設于橋引道板的端部、隧道口、縱坡變換處、與柔性路面相接處、施工接縫處。 橫向脹縫應

12、連跨過面層全寬，并與控制線正交或斜交按圖紙上所示的尺寸設置。 橫向脹縫與其他橫向接縫的距離不得小于2m，并且不得設于橫向施工之處。 密封料的頂部低于面層表面的相關值不得小于5mm，也不得大于7mm。 沿接縫邊緣用3mm直尺檢查接縫線與直尺底部的偏差值不得大于5mm。 3.3.3.10.5縱向施工縫：按圖紙或工程師指示的位置設置縱向施工縫。 縱向施工疑的構造及密封，均應按圖紙的示辦理。所有縱向施工接縫的接縫線，平面位置上的任何上點的偏差值不得大于10mm。 所有縱向接縫線用沿接縫放置的3m直尺檢查時，接縫線與直尺底部的偏差值不得大于5mm。3.3.4施工測量控制及量測3.3.4.1施工控制測量，

13、主要采用導線控制測量，利用j2型經緯儀、sd3型水準儀進行測角和地面高程測量；用鋼尺或測距儀量距，根據(jù)已知點坐標和方位、高程計算出公路平面圖中所有變化點的平面位置及設計標高。3.3.4.2按照設計圖中的設計坡度方位標定出路面、路基、路肩的設計標高和道路中線以指導施工。3.3.4.3為了確保工程施工的順利進行，避免錯誤的發(fā)生，每個測量人員必須加強責任心，嚴格按照有關測量操作規(guī)程，堅持測量復核制度。3.3.4.4為了保證施工質量和測量精確，對施工中埋設的測量控制點，必須加以認真保護，不得損壞。3.3.4.5對路面碾壓實行監(jiān)控量測，為防止沉降、位移提供及時、準確的依據(jù)，避免出現(xiàn)大的施工質量事故。3.

14、4.1水泥混凝土路面施工：3.4.4.1材料要求：條石抗折抗壓強度必須滿足設計，對砂漿所用砂、水泥要求同混凝土面層。3.4.4.2施工工藝3.4.4.2.1放好路緣石的軸線和邊線，測出水平標高，在轉角處和交接處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿間距以不大于15m 為宜。3.4.4.2.2砌筑前，應將基坑的泥土、雜物等清除干凈，并將坑底的浮土進行夯實處理。3.4.4.2.3拉線檢查基礎墊層表面標高是否符合設計要求。如第一皮水平灰縫厚度超過20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻碎磚或碎石代替。3.4.4.2.4常溫施工時，砌石前一天應將料石澆水濕潤。3.4.4.2.5選擇好施

15、工機械，包括垂直運輸、水平運輸、料石修改等施工機械，盡量減少人工搬運等笨重體力勞動，以提高功效。3.4.4.2.6校好計量設備，備好砂漿試模。4.3工期保證措施為了確保本合同段總工期的按期實現(xiàn)，擬定以下工期保證措施：4.3.1一旦中標，盡快將施工方案中所列的機械設備組織進場，人員、材料、資金按計劃到位，確保施工按計劃順暢進行。4.3.2盡量創(chuàng)造條件，采用平行流水作業(yè)施工，以加快施工進度。4.3.3編好施工進度總網(wǎng)絡計劃，設立階段工期控制點，以階段工期計劃保障總計劃的實現(xiàn)。4.3.4編制日、周、月進度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以財計劃保障月計劃，以日計劃保障周計劃的實現(xiàn)。4.3.5每周開一

16、次生產調度會，用以檢查周計劃的實施狀況，調整下周計劃。4.3.6生產負責人經常加強巡視現(xiàn)場，對影響進度的諸因素進行檢查，找出原因，拿出對策，采取有效措施及時補救。4.3.7作好材料供應計劃，組織好材料供應貸源，特別注意受采購、運輸、季節(jié)影響的材料要提前安排專人負責，有一定的儲備量，從而充分保證施工用料的數(shù)量與質量。4.3.8嚴格執(zhí)行機械設備強制保養(yǎng)措施，現(xiàn)場設立機械維修巡視檢查員，多備易損件，以保證設備及時維修，提高機械使用率。4.3.9職工的探親假主要利用冬季施工間隙和節(jié)假日，進行統(tǒng)一計劃安排，以不影響正常生產為原則，必要時，采取經濟激勵手段，保證生產的穩(wěn)定、計劃的有效執(zhí)行。4.3.10主體

17、工程采用專業(yè)施工隊伍，降低農忙季節(jié)對施工的影響。同時利用地區(qū)氣候差異、跨地域招工，以避開同一時間勞動力流失；招工時明確的提出農忙季節(jié)不能回家和服從工作需要的要求；根據(jù)施工進度和工期要求，平衡各工區(qū)勞動力。4.4季節(jié)性施工措施與安排4.4.1雨季施工4.4.1.1雨季來臨前，應檢查、修繕、完善工區(qū)內排水系統(tǒng)。溝渠結合改溝、臨時排水一并施作，橋涵順接原溝，保證水流通暢。同時，應根據(jù)具體情況，多備防洪汛材料。4.4.1.2路堤、料場、橋基等，作好適當?shù)姆雷o措施，基腳采用片石碼砌。4.4.1.3低洼地段筑堤防止洪水倒灌、浸泡路堤。4.4.1.4預制場、拌和站等應搭設防雨棚。4.4.1.5露天電器設備，應采取防雨措施。4.4.2汛期施工4.4.2.1合理安排工序，防止汛期洪水倒灌基坑。4.4.2.2成立安全防汛領導小組，以項目經理掛帥，組成搶險隊，配備相應搶修器材。4.4.2.3建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4.4.2.4雨季來臨前做好溝谷地帶，存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。4.4.3冬季施工當連續(xù)5天晝夜平均氣溫低于5。c和最低氣溫低于-3。c時，應考慮冬季施工。擬作如下安排：4.4.3.1冬季安排施工的項目根據(jù)氣候資料，本地冬季寒冷漫長，對路面基層、面層、圬工工程施工影響大，根據(jù)工程量大小及我公司的施工能力，在施工計劃安排時，冬季計劃量