綏中3號鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)(DOC40頁)

1、綏中發(fā)電廠二期工程號機(jī)組鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(jì) 工程概況綏中發(fā)電廠二期機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)采用采用中速磨、正壓直吹式，每爐配臺磨煤機(jī)。臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶鍋爐負(fù)荷，臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。鍋爐尾部在爐后鋼架排與排之間配備有兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。兩臺空氣預(yù)熱器以鍋爐縱向中心線對稱布置。每臺空氣預(yù)熱器由上梁、下梁、支承軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、外殼連接板、驅(qū)動裝置、油系統(tǒng)、水清洗、

2、蒸汽吹掃、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置及紅外線監(jiān)測裝置等組成。脫硫部分包括煙氣系系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、事故漿罐池部分、石膏漿液處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)、廢水旋流收集系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備。鍋爐（工況）主要技術(shù)參數(shù)如下：過熱蒸汽流量過熱蒸汽出口壓力 （）過熱蒸汽出口溫度603再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度351 再熱蒸汽出口溫度603省煤器進(jìn)口給水溫度±5鍋爐效率 系統(tǒng)流程1.1.1省煤器系統(tǒng)（見附圖）省煤器進(jìn)口集箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器懸吊管1.1.2水冷壁系統(tǒng)水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前

3、水中間混合集箱前水垂直段管屏側(cè)水螺旋段管屏側(cè)水上集箱側(cè)水中間混合集箱側(cè)水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中間混合集箱后水吊掛管后水出口集箱過渡段匯流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平煙道入口集箱（右）×水冷壁延伸側(cè)墻 （右）延伸側(cè)水上集箱 （右）×汽水分離器（啟動及以下負(fù)荷時(shí)使用）水平煙道入口集箱（左）水冷壁延伸側(cè)墻 （左）延伸側(cè)水上集箱 （左）頂棚過熱器進(jìn)口集箱1.1.3過熱系統(tǒng)頂棚過熱器進(jìn)口集箱側(cè)包墻過熱器管屏包墻出口混合集箱×頂棚出口集箱頂棚過熱器管屏后包墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏中隔墻過熱器管屏低溫過熱器管屏低溫過熱器出

4、口集箱屏式過熱器進(jìn)口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱高溫過熱器進(jìn)口集箱高溫過熱器管屏高溫過熱器出口集箱前包墻過熱器下集器側(cè)包墻過熱器下集箱中隔墻過熱器下集箱后包墻過熱器管屏1.1.4再熱系統(tǒng)低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱器立式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏高溫再熱器管屏高溫再熱器出口集箱 主要系統(tǒng)簡介1.2.1鍋爐鋼架鍋爐鋼架總寬度約為70m，共分為等七列；總深度約為74.8m，分為共八排。鋼結(jié)構(gòu)主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，各構(gòu)件之間采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，主梁端有垂直支撐；在鍋爐、等五個(gè)軸線共布置五件疊形連接的大板梁，大板梁的頂

5、標(biāo)高約為85900mm；爐架高度方向設(shè)置剛性平臺，鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。1.2.2 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的內(nèi)，分為前爐膛、水平煙道、后豎井三部分。前爐膛爐墻為水冷壁結(jié)構(gòu)，后爐膛爐墻為包墻結(jié)構(gòu)。水冷壁結(jié)構(gòu)上部為垂直膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，下部為螺旋管圈膜式結(jié)構(gòu)，兩者之間采用集箱、連通管、匯合集箱連接。前爐膛上部布置有屏式過熱器，折煙角上方布置有高溫過熱器，在水平煙道上布置了高溫再熱器。后豎井由中間隔墻分隔成前后兩部分，前部布置有低溫再熱器，后部從上到下布置了低溫過熱器和省煤器。水冷壁系統(tǒng)通過吊桿懸吊，

6、集箱外置。后爐膛內(nèi)部組件低溫再熱器、省煤器、低溫過熱器的蛇形管排，通過支撐和懸吊式定位，蛇形管排均前后排列。低溫過熱器進(jìn)口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器進(jìn)口集箱布置在41600mm左右。煙氣經(jīng)省煤器后由尾部煙道引入、間的兩個(gè)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。1.2.3 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后,在一次風(fēng)機(jī)出口抽一路為冷一次風(fēng)至爐前作為調(diào)溫風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)出口另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后作為熱一次風(fēng),熱一次風(fēng)與調(diào)溫風(fēng)混合后從磨煤機(jī)前面進(jìn)入，把磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機(jī)由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)道直接進(jìn)入爐膛；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、尾

7、部煙道后進(jìn)入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè),經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱后進(jìn)入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙道,再由煙囪排往大氣中去。1.2.3 一次風(fēng)系統(tǒng)空氣被一次風(fēng)機(jī)從大氣中吸入，首先進(jìn)入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過熱一次風(fēng)道至爐前與冷風(fēng)匯合后進(jìn)入磨煤機(jī)。一次風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，并由風(fēng)道入口的文丘里管測量。1.2.3 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)屬于助燃風(fēng)，二次風(fēng)也是用軸流式風(fēng)機(jī)從大氣吸入。在進(jìn)入爐膛前首先進(jìn)入尾部煙道空預(yù)器，空氣在預(yù)熱器里被換熱元件加熱，經(jīng)過加熱的二次風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級燃燒，使燃料完全燃燒而不產(chǎn)生過多的。二次風(fēng)分上、下二

8、層引入爐膛。上層通過向爐膛送風(fēng)，下層通過大風(fēng)箱后引入燃燒器和煤粉一道進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)流量由裝在進(jìn)氣管內(nèi)的文丘里管進(jìn)行測量，二次風(fēng)機(jī)由進(jìn)口導(dǎo)葉根據(jù)風(fēng)機(jī)下游壓力控制。1.2.4 鍋爐燃燒系統(tǒng)本工程的燃燒方式為前后墻對沖的方式，與之相配套的燃燒器布置在前后的燃燒器大平臺上，燃燒器從上到下布置層，共約臺。在受熱面吊裝前先將編好號的燃燒器臨拋于各層相應(yīng)標(biāo)高的平臺上。1.2.5 鍋爐電氣除塵器本工程每臺機(jī)組配備兩臺三室五電場電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)前。煙氣從鍋爐尾部經(jīng)煙道進(jìn)入電除塵進(jìn)口喇叭，經(jīng)分流均布后進(jìn)入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風(fēng)機(jī)吸入煙囪排放大氣，灰塵通過

9、振打后落入灰斗，輸送風(fēng)機(jī)正壓輸入灰?guī)臁?.2.6煙氣脫硫系統(tǒng) 本工程每臺機(jī)組配置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、擋板門密封空氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出、脫水及輸送系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。 鍋爐專業(yè)施工范圍及主要工作量根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為：1. 鍋爐本體安裝2. 鍋爐附屬機(jī)械安裝3. 鍋爐機(jī)組除塵裝置安裝4. 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝5. 鍋爐爐墻砌筑6. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫7. 全廠設(shè)備與管道油漆8. 鍋爐檢修起吊設(shè)施安裝9. 灰渣系統(tǒng)安裝10. 脫硫系統(tǒng)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)序號名稱單位數(shù)量備注下部柱和梁噸中

10、部柱和梁噸上部柱和梁噸尾部柱和梁噸垂直支撐噸頂板噸平臺扶梯噸 鍋爐受熱面序號名稱單位數(shù) 量備 注汽水分離器噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)連接管道噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)受壓件吊架噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)水冷系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)過熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)再熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)省煤器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)剛性梁噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)燃燒裝置噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)吹灰裝置噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ) 鍋爐主要輔機(jī)序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注磨煤機(jī)臺給煤機(jī)臺送風(fēng)機(jī)臺引風(fēng)機(jī)臺一次風(fēng)機(jī)臺密封風(fēng)機(jī)臺點(diǎn)火冷卻風(fēng)機(jī)臺掃描冷卻風(fēng)機(jī)臺空氣預(yù)熱器臺刮板撈渣機(jī)套電氣除塵器套 編制依據(jù) 上海電力建設(shè)綏中

11、項(xiàng)目工程公司編制的綏中發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程主體施工（標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì) 部頒火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）()火發(fā)字第號) 上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司施工技術(shù)管理制度匯編( 01-15-2000) 部頒電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（年版） 工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（電力工程部分）建標(biāo)（）號 東方鍋爐廠部分圖紙、資料 其它設(shè)備廠家的圖紙、資料 工程施工總進(jìn)度 根據(jù)上海電力建設(shè)綏中項(xiàng)目工程公司編制的綏中電廠二期擴(kuò)建工程(標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)的要求。自2008年3月10日鍋爐鋼架吊裝至年12月30日運(yùn)行結(jié)束共個(gè)月

12、。 主要里程碑進(jìn)度計(jì)劃如下：序號里程碑節(jié)點(diǎn)目標(biāo)日期調(diào)整日期爐鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝2008年3月10日爐鍋爐受熱面吊裝2008年9月1日爐鍋爐整體水壓試驗(yàn)2009年5月16日爐鍋爐酸洗試驗(yàn)2009年8月6日爐鍋爐點(diǎn)火沖管2009年9月1日機(jī)組首次并網(wǎng)2009年0月6日機(jī)組小時(shí)結(jié)束年12月30日 保證實(shí)現(xiàn)鍋爐施工主要里程碑進(jìn)度的措施4.3.1 全面貫徹公司質(zhì)量方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)保體系、要求進(jìn)行質(zhì)量管理，加強(qiáng)過程控制，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)各級安全責(zé)任，確保工程準(zhǔn)點(diǎn)施工，全面完成各項(xiàng)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 選用良好的機(jī)械裝備投入到本項(xiàng)目，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。本項(xiàng)目投入安裝所需的主要

13、大型機(jī)具如吊機(jī)、履帶吊已完成組吊、塔吊，確保形成有較充裕余量的施工生產(chǎn)能力。4.3.3 積極消化吸收外高橋電廠三期×機(jī)組工程積累的技術(shù)資料及本工程特點(diǎn)進(jìn)行工程總體施工策劃，編制科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利實(shí)施的保證，對每個(gè)施工項(xiàng)目制定既切合實(shí)際又有改進(jìn)提高的技術(shù)方案和措施來指導(dǎo)施工，對施工過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，利用本公司成熟的施工技術(shù)及工藝來確保工期的準(zhǔn)點(diǎn)完成。4.3.4 加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底。我們不能囿于以往經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步結(jié)合綏中電廠二期機(jī)組的特點(diǎn)加強(qiáng)技術(shù)交底工作，做到熟能生巧，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，確保各

14、施工節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。4.3.5 做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作 ，根據(jù)工程的進(jìn)展情況安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)場，按照施工總體進(jìn)度計(jì)劃編制本專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙的交付進(jìn)度、專業(yè)施工人員的進(jìn)場計(jì)劃。認(rèn)真熟悉施工圖紙等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測施工中可能存在的問題，制定對應(yīng)措施。4.3.6 加強(qiáng)技術(shù)人員、施工人員的培訓(xùn)，在原有工程安裝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，使新工程安裝有一支高效、精干的隊(duì)伍。 合理安排好爐架吊架，受熱面組合，大件吊裝，受熱面安裝過程施工力量的平衡，優(yōu)化勞動組合，提高效益。充分發(fā)揮專業(yè)工地作用，確保工程優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)。 施工過程中，

15、嚴(yán)格執(zhí)行部頒驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格控制點(diǎn)和點(diǎn)，正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系。4.3.9 加強(qiáng)與土建、建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等協(xié)調(diào)工作，接受業(yè)主、監(jiān)理和工程公司的指導(dǎo)、監(jiān)管，強(qiáng)化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作,積極與制造廠家、設(shè)計(jì)等工程相關(guān)方聯(lián)系，及早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。 加強(qiáng)施工組織管理，建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，保證現(xiàn)場各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。設(shè)現(xiàn)場調(diào)度室，每天召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，嚴(yán)格控制形象進(jìn)度，網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況按月進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個(gè)工期控制點(diǎn)如期實(shí)現(xiàn)。 施工區(qū)域力能布置力能布置5.1.1 鍋爐組合場內(nèi)布置臺42m龍門式起重機(jī)，分別負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)

16、備的裝、卸車和設(shè)備組合工作。.2 煙風(fēng)道等六道加工制作和設(shè)備周轉(zhuǎn)堆場內(nèi)布置二臺同軌門座式起重機(jī)，共同負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)件制作、組合和設(shè)備的裝、卸車工作。.1.3鍋爐設(shè)備吊裝選擇臺附著自升塔式起重機(jī)塔式起重機(jī)、塔式起重機(jī)為主力吊機(jī)，加上履帶式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)各臺及臺履帶式起重機(jī)為輔助吊機(jī)的吊裝方案。可以覆蓋整個(gè)鍋爐施工區(qū)，能滿足整個(gè)鍋爐的吊裝要求。.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)輸考慮采用平板車、汽車等運(yùn)輸工具?，F(xiàn)場配備噸低平板、噸低平板。噸汽車、噸汽車。.1.5 本工程施工現(xiàn)場用氣考慮采用散瓶供氣方式和集中供氣方式。.1.6 鍋爐組合場布置電焊機(jī)臺、熱處理設(shè)備臺。.1.7 鍋爐上布置電焊機(jī)臺、熱處理設(shè)

17、備臺。 施工用電布置5.3.1 鍋爐組合場布置個(gè)電源。5.3.2 鍋爐鋼架米、17米、38米、53米、73米配置相應(yīng)電源，滿足電焊作業(yè)需求。 鍋爐吊裝機(jī)械力能示意圖塔式起重機(jī)頂升附著示意圖機(jī)組鍋爐吊裝機(jī)械布置平面示意圖大板梁吊裝機(jī)械力能示意圖 施工方案鍋爐 鍋爐安裝條件6.1.1 鍋爐鋼架安裝的必要條件6.1.1 鍋爐鋼架吊裝前，要求鋼架基礎(chǔ)澆灌完成，養(yǎng)護(hù)期滿。6.1.1 鍋爐范圍內(nèi)的毛地坪已經(jīng)完成，坑及溝道填滿壓實(shí)。6.1.1 大件運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.1.1 鍋爐房內(nèi)及開口通道處基礎(chǔ)只做到米，以便車輛通行。6.1.1 鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行清理，鍋爐縱橫中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高已經(jīng)移交。6.1.1 鍋爐鋼架作業(yè)

18、指導(dǎo)書已經(jīng)出版完成。6.1.1 鍋爐鋼架設(shè)備等已經(jīng)到位，具備連續(xù)施工條件。6.1.1 施工機(jī)具、特殊工種人員、材料、計(jì)量器具已報(bào)審。6.1.1 施工用的電動扳手、手動扭矩扳手等工器具已經(jīng)校驗(yàn)合格。6.1.2 鍋爐受熱面安裝的開口形式考慮到受熱面到貨情況， 如果屏過、高過、高再到貨較晚則考慮方案一，即、之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。、，、間次梁、斜撐緩裝。、，、間米以上的平臺緩裝。便于今后屏過、高過、高再組件的吊裝。如果屏過、高過、高再到貨時(shí)間正常，則方案一緩裝的鋼結(jié)構(gòu)不緩裝。至之間的鋼結(jié)構(gòu)（不包括排，但排間67m以上的橫梁在吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，履帶式起重機(jī)退出后再進(jìn)行

19、安裝。，軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。在固定端、，、處，標(biāo)高在米處的橫梁緩吊，作為設(shè)備及組件的運(yùn)輸開口。 鍋爐鋼架安裝6.2.1第一層至第六層鋼架選用自攀式起重機(jī)和塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)具,再配一臺履帶吊機(jī)和履帶式起重機(jī)作為卸車和組合用。6.2.2大板梁吊裝選用履帶式起重機(jī)和塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)具。 6.2.3 爐頂大板梁、次梁及垂直支撐安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。內(nèi)圈緩裝鋼架可利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝或汽車吊吊裝。爐頂小梁可與受熱面吊桿配合安裝。6.2.4鋼架吊裝共分六個(gè)安裝層和爐頂大板梁及次梁，垂直支撐，爐頂小梁等，吊裝一層，找正驗(yàn)收一層，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝上一層。上層鋼

20、架吊裝前，下層鋼架的高強(qiáng)度螺栓必須終緊完畢。6.2.5平臺扶梯安裝與每層鋼架同期安裝,即鋼架安裝一層,平臺扶梯跟一層，并及時(shí)安裝欄桿。6.2.6考慮到受熱面到貨情況， 、之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。、，、間次梁、斜撐緩裝。、，、間米以上的平臺緩裝。便于今后屏過、末過、高再組件的吊裝。至之間的鋼結(jié)構(gòu)（不包括排，但排間67m以上的橫梁在吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，履帶式起重機(jī)退出后再進(jìn)行安裝。，軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。在固定端、，、處，標(biāo)高在米處的橫梁緩吊，作為設(shè)備及組件的運(yùn)輸開口。6.2.7 鋼架找正、驗(yàn)收時(shí)，與吊車停靠位置必須使對鋼架水平推

21、力最小。6.2.8對主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測、檢查，對大板梁,主立柱作的復(fù)測檢查,并作好記錄,其余部分作觀察檢查。6.2.9 對第一層鋼架立柱,要劃出米標(biāo)高線,并用油漆和樣沖做好標(biāo)記。6.2.10大板梁安裝6.2.10大板梁吊裝前應(yīng)在板梁（、）頂部劃出縱橫中心線并做好標(biāo)記。6.2.10大板梁安裝順序：下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁。其中下、上、下、上、下、上、下、上由塔吊和履帶吊抬吊就位。上、下由塔吊和他自攀式起重機(jī)抬吊就位。大板梁疊梁吊裝先下梁、后上梁進(jìn)行，吊裝順序由爐前往爐后進(jìn)行。6.2.10大板梁找正結(jié)束后,應(yīng)在板梁上平面劃出縱橫中心線,并做好明顯標(biāo)記,待驗(yàn)收結(jié)束后,

22、方可進(jìn)行下道工序的安裝,即次梁、橫梁、水平支撐等安裝。鍋爐安裝工藝流程具備大件吊裝條件爐頂匯合集箱臨拋爐頂匯合集箱臨拋汽水分離器吊裝貯水箱吊裝水冷壁剛性梁臨拋包復(fù)剛性梁臨拋延伸側(cè)水冷壁吊裝兩側(cè)包復(fù)吊裝高溫再熱器組合件吊裝前包復(fù)組合件吊裝水平煙道底部后包復(fù)組合件吊裝前水垂直段管排吊裝省煤器懸吊管組合件吊裝側(cè)水垂直段管排吊裝中間隔墻組合件吊裝后水懸吊管組合件吊裝低過出口集箱集箱吊裝折煙角組合件吊裝低再出口集箱集箱吊裝高溫過熱器組合件吊裝低再水平段組合件吊裝屏式過熱器組合件吊裝低過水平段組合件吊裝低過垂直段組合件吊裝省煤器蛇形管排組合件吊裝低再垂直段組合件吊裝水冷壁中間匯合集箱吊裝前水螺旋段管排吊裝

23、側(cè)水螺旋段管排吊裝后水螺旋段管排吊裝螺旋水冷壁灰斗安裝低再進(jìn)口集箱吊裝省煤器進(jìn)口集箱吊裝水冷壁進(jìn)口集箱安裝 鍋爐受熱面安裝6.4.1鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)簡介6.4.1低溫再熱器低溫再熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于后煙井前墻與后煙井中隔墻之間。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度17.1米，材質(zhì)為，總重量噸。左側(cè)出口集箱水平布置于，標(biāo)高，右側(cè)出口集箱水平布置于，標(biāo)高。低溫再熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度31米，材質(zhì)為-106c，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。低溫再熱器分配集箱：低再出口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，由分配集箱連接管

24、排，管排與進(jìn)口集箱直接連接，不設(shè)分配集箱。低再出口分配集箱，數(shù)量，規(guī)格為×，長度1.4米，材質(zhì)為，總重量噸，間距457.2mm。低溫再熱器管排：從進(jìn)口至出口集箱，共設(shè)有低溫再熱器一級管排，標(biāo)高；二級管排，標(biāo)高；三級管排，標(biāo)高；四級管排，標(biāo)高；垂直段管排，標(biāo)高。共有個(gè)出口分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子組成。因此低溫再熱器共有管排排，管子共根。管子的規(guī)格及材質(zhì)有× ；× ；× ；× ；× ；× ；× ；× 等。 6.4.1高溫再熱器高溫再熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布

25、置于水冷壁后墻與后煙井前墻之間。 高溫再熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度35米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。高溫再熱器出口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度36米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，垂直放置于進(jìn)口集箱的正上方，標(biāo)高。高溫再熱器分配集箱：高溫再熱器進(jìn)口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度1.4米，材質(zhì)為，總重量噸。高溫再熱器出口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度.米，材質(zhì)為，總重量噸。分配集箱間距914.4mm。高溫再熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有片管

26、排，每一片管排上由根管子組成。因此高溫再熱器共有管排排，管子共根。管排的標(biāo)高為。管子的規(guī)格及材質(zhì)有× ；× ；× ；× 3c；× ；× 3c；× ；× 等。6.4.1高溫過熱器高溫過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于屏式過熱器與水冷壁后墻之間。高溫過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度34.2米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。高溫過熱器出口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度34米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，垂直放置于進(jìn)口集箱的正上方，標(biāo)高。高溫過熱器分配集箱：高溫過熱

27、器進(jìn)口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度.米，材質(zhì)為，總重量噸。高溫過熱器出口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度.米，材質(zhì)為，總重量噸。分配集箱間距1828.8mm。高溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子組成。因此高溫過熱器共有管排排，管子共根。管排的標(biāo)高為。管子的規(guī)格及材質(zhì)有× ；× ；× ；× ；× ；× 3c；× ；× 3c；× 3c；× 3c等。6.4.1屏式過

28、熱器屏式過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁前墻與高溫過熱器之間。屏式過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。屏式過熱器出口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度34米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，垂直放置于進(jìn)口集箱的前上方，與進(jìn)口集箱水平間距6070mm，標(biāo)高。屏式過熱器分配集箱：屏式過熱器進(jìn)口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度米，材質(zhì)為，總重量噸。屏式過熱器出口集箱上共設(shè)有個(gè)分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規(guī)格為×，長度米，材質(zhì)為，總重量噸。分配集箱間距1714

29、.5mm。屏式過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子組成。因此屏式過熱器共有管排排，管子共根。管排的標(biāo)高為。管子的規(guī)格及材質(zhì)有× ；× ；× ；× ；× ；× ；× 3c；× 3c；× 3c；× 3c等。6.4.1低溫過熱器低溫過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于中隔墻與后豎井后包墻之間。低溫過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×，長度36米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。低溫過熱器出口集箱：數(shù)量個(gè)，規(guī)格為×

30、，長度36米，材質(zhì)為，總重量噸。集箱水平布置于，標(biāo)高。低溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有片管排，每一片管排上由根管子組成。因此低溫過熱器共有管子共根。管排的標(biāo)高為。管子的規(guī)格及材質(zhì)有× ；× ；× 等。6.4.2 鍋爐受熱面的安裝6.4.2 垂直水冷壁的安裝） 在組件吊裝前，將屏式過熱器進(jìn)出口匯合集箱，高溫過熱器進(jìn)出口匯合集箱、再熱器進(jìn)出口集箱匯合集箱等大直徑連接管先臨拋于頂部。） 將水平剛性梁臨拋于相應(yīng)標(biāo)高的平臺，做好臨拋鋼絲繩的保護(hù)措施。） 水冷壁到現(xiàn)場后，將管排攤放到組合架上，檢查管排的外形尺寸，做好吊裝前的光譜、通球等準(zhǔn)備工作。） 將垂直段上部管排與相應(yīng)的水

31、冷壁出口集箱組合在一起，分步吊裝，減少高空的焊接作業(yè)。） 上部垂直水冷壁安裝的準(zhǔn)確性、包括中心線、標(biāo)高、外形尺寸是整個(gè)鍋爐受熱面安裝的基礎(chǔ)，是鍋爐受熱面安裝質(zhì)量的前提和保證。水冷壁垂直段以鍋爐統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正，并盡快完成剛性梁的安裝，使其成為一個(gè)穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。6.4.2 螺旋水冷壁安裝） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括剛性梁和吊帶結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，爐內(nèi)立管管排吊裝結(jié)束后進(jìn)行。） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面組合成爐膛寬度的單片，從爐膛底部進(jìn)檔起吊。使用卷揚(yáng)機(jī)和滑車組進(jìn)行吊裝。） 水冷壁下部螺旋管圈管排安裝采用自上而下、在上片找正，安裝結(jié)束后再進(jìn)行下片螺旋段的安裝，確保爐膛的尺寸及垂直度。

32、先前水冷壁再兩側(cè)水冷壁再后水冷壁的吊裝方式。6.4.2 爐內(nèi)立式管排施工方案） 爐內(nèi)立式管排包括從前至后分別布置了屏式過熱器、高溫過熱器管屏、高溫再熱器管屏。） 在組合架上分別將屏式管排與小集箱組合在一起。將組合件作為一個(gè)吊裝單位。） 在吊裝時(shí)，做好管排的剛性加固，保證立式管屏不因扳立時(shí)變形而受損傷。） 爐內(nèi)立式管屏吊裝順序：高溫再熱器管屏、高溫過熱器管屏、屏式過熱器管屏。） 爐內(nèi)立式管屏從爐膛底部進(jìn)檔起吊。塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，在水平煙道吊裝前，高溫再熱器管屏必須吊裝結(jié)束。） 高溫過熱器組合件在折煙角吊裝結(jié)束后進(jìn)行，在間起吊再接鉤就位。6.4.2 后豎井包墻過熱器安裝方案后豎井包墻過熱器總共分

33、為后豎井前包墻、后豎井側(cè)包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻。其后豎井前包墻、中隔墻、后包墻分段片供貨，左右側(cè)包墻管排分段片供貨，后豎井包墻上集箱分為幾段供貨。后豎井過熱器組合件吊裝采用從零米起吊，直接就位的方式進(jìn)行吊裝。后豎井包墻上部在地面與包墻上集箱組合，包復(fù)下部管排可以根據(jù)到貨情況將相鄰兩片組合起來進(jìn)行吊裝。6.4.2 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器分前、中、后三部分。頂棚過熱器前部為膜式管排，中后部為散管。頂棚過熱器的安裝位于其它受熱面吊裝基本完畢之后，由于前頂棚管屏穿過屏式過熱器，頂棚進(jìn)口集箱先臨拋就位，管屏從間進(jìn)檔單片運(yùn)輸至爐底后由吊裝就位與集箱焊接，其余散管在爐頂單件穿裝。6.4.2 低過

34、、低再垂直管排安裝） 首先在組合場將低過垂直管排、低再垂直管排進(jìn)行光譜、通球等設(shè)備檢查。） 低溫再熱器垂直段的吊裝。由爐底起吊，直接就位。6.4.2低過、低再蛇形管排安裝） 待低過、低再垂直管排安裝完畢后，即可進(jìn)行其蛇形管排的安裝。） 低過與低再立式管排可由爐底的位置由卷揚(yáng)機(jī)起吊。6.4.2 省煤器安裝） 首先在組合場將省煤器出口集箱與相應(yīng)的懸吊管垂直管組合，由塔吊在爐內(nèi)組件吊裝前臨拋到位。） 省煤器蛇形管排上、下片，在低過吊裝結(jié)束后吊裝。由卷揚(yáng)機(jī)從爐底起吊。） 待所有省煤器蛇形管排吊掛完畢后將省煤器下部集箱安裝到位。.2 鍋爐密封的安裝在爐膛上部垂直段管排與剛性梁整體找正就位后，可以進(jìn)行爐頂

35、管排與水冷壁的密封連接。爐頂密封形式分為頂棚管與四側(cè)墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接形式是頂棚管排鰭片與水冷壁上預(yù)埋件進(jìn)行焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒形式。合金鋼材料光譜復(fù)查。為了確保施工工藝，進(jìn)行如下施工過程控制：u 密封件的搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，公差應(yīng)符合規(guī)范要求。u 焊縫停歇處的接頭，徹底清除藥皮后才能繼續(xù)焊接。u 焊弧走弧均勻，消除夾渣和氣孔。u 接頭焊縫必須采取合理的焊接順序，控制因焊接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。u 密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對接。u 焊縫間隙符合焊接工藝要求。u 焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的厚度和位置，杜絕漏焊及錯(cuò)焊。u 在焊工自檢的基礎(chǔ)上，再由專人再進(jìn)行檢查，嚴(yán)格監(jiān)控密封件

36、的安裝和焊接質(zhì)量。主要輔助設(shè)備方案6.5.1吹灰器安裝墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，可以通過施工電梯運(yùn)至相應(yīng)標(biāo)高平臺，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，可用人力抬至安裝位置，用手拉葫蘆配合安裝、就位。長吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用、吊車吊到相應(yīng)吹灰器平臺。待吹灰器門孔類澆注完成后進(jìn)行吹灰器本體的安裝。對短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)行復(fù)測以防止運(yùn)行時(shí)造成吹壞。長吹灰器安裝尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照圖紙施工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動流出。吹灰器管路在安裝時(shí)，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨脹。6.5.2 磨煤機(jī)安裝本工程安裝

37、的燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采用中速磨、正壓直吹式，每爐配臺磨煤機(jī)。臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶鍋爐負(fù)荷，臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。該類型磨煤機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：底部框架、磨煤機(jī)底座、第二節(jié)機(jī)體、磨碗、第三節(jié)機(jī)體、分離器、減速箱、減速箱電動機(jī)、分離器電動機(jī)。6.5.2起吊運(yùn)輸方案每臺磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分為四層組件。第一層為磨煤機(jī)底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側(cè)機(jī)體和磨碗，第三層為分離機(jī)體和磨輥，第四層為分離器頂蓋及多出口裝置。根據(jù)現(xiàn)場不同的施工條件，磨煤機(jī)設(shè)備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：） 方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)，能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則采用雙梁懸掛式起

38、重機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。） 方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求，但其軌道已移交安裝時(shí)，則在其四跟軌道上分別臨時(shí)配置12m的電動葫蘆作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。） 方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則在（17m）運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁和給煤機(jī)出口孔配置的吊點(diǎn)，同時(shí)通過布置在0m層的電動卷揚(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。） 磨煤機(jī)設(shè)備中的臺板及減速箱可由汽車式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。） 以上方案中，組合場內(nèi)的設(shè)備均由現(xiàn)場短駁車輛運(yùn)至設(shè)備安裝基礎(chǔ)旁，再由過軌吊（或電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)）就位、安裝。6.5.2主要安裝順序設(shè)備安裝前，以鍋爐中心線為準(zhǔn)先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱

39、橫中心線、標(biāo)高在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后依次進(jìn)行基礎(chǔ)底板安裝找正、減速箱安裝、磨煤機(jī)底座安裝、磨碗及第二節(jié)機(jī)體安裝、第三節(jié)機(jī)體安裝、拉緊裝置安裝、磨輥組件安裝、分離器安裝、電動機(jī)安裝等，最后進(jìn)行液壓系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)的安裝。.3 空氣預(yù)熱器安裝鍋爐尾部在爐后鋼架排與排之間配備有兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器安裝，主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱，通過受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。大致吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒

40、和熱段梁?？諝忸A(yù)熱器及其支架主要采用一臺和塔吊進(jìn)行吊裝。起重機(jī)主要吊裝下端支撐大梁、中心筒、上部熱端大梁。在吊裝之前，須在地面對空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)組裝，以確保安裝尺寸和減少吊裝件數(shù)，具體方案見作業(yè)指導(dǎo)書。6.5.4 電氣除塵器安裝電除塵為三室、五電場，兩通道相對獨(dú)立，電除塵的吊裝選用一臺塔式起重機(jī)。電除塵器的設(shè)備，特別是陰陽極板在安裝前，須對設(shè)備進(jìn)行外觀測量，有必要的還需進(jìn)行必要的地面預(yù)校正，立柱、大梁安裝要嚴(yán)格控制精度，為墻板、灰斗、喇叭口的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件。本機(jī)組電除塵工作量大，工期較長。電除塵安裝主要采用一臺塔式起重機(jī)吊裝，輔以和的履帶吊作為場內(nèi)卸車、組裝和進(jìn)出口喇叭口、灰斗。電除塵安裝組

41、合場布置在擴(kuò)建端。電除塵灰斗，陰極框架，進(jìn)出口喇叭組合在此組合場組合。電除塵安裝流程：基礎(chǔ)劃線電除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝灰斗安裝外殼安裝陽極吊裝陰極吊裝進(jìn)出口喇叭吊裝頂蓋及保溫安裝陰陽極板找正陰陽極振打裝置安裝屋頂雨棚安裝保溫電場內(nèi)部清理電場升壓試驗(yàn)。電除塵器安裝組合件主要有灰斗、側(cè)板、進(jìn)出口喇叭及陰極框架等部件，進(jìn)出口喇叭單件重量超出塔式起重機(jī)的起吊范圍，所以進(jìn)口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。塔式起重機(jī)布置于兩臺電除塵區(qū)域的中心位置，其底座可采用固定式或移動式兩種方式，使得土建與安裝互不影響施工，完成整個(gè)兩臺三室電除塵的吊裝。在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)規(guī)劃施工預(yù)組裝和設(shè)備周轉(zhuǎn)堆放場地，保證運(yùn)輸?shù)缆肥冀K暢

42、通。為便于運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，可在設(shè)備堆場內(nèi)組裝，減輕預(yù)組裝場地的施工壓力。電氣除塵器的進(jìn)出口啦叭口由塔式起重機(jī)散件吊裝就位。提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是減少電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效率的一個(gè)重要控制點(diǎn)和延長電除塵器設(shè)備使用壽命的重要手段，保證電場內(nèi)部的焊縫光滑，以及徹底消除安裝的臨時(shí)鐵件和毛刺，在升壓調(diào)試前，認(rèn)真清理電場內(nèi)部，清除一切雜物：包括細(xì)小的回絲頭,構(gòu)件上的毛刺和大梁內(nèi)石英瓷瓶上的塵埃，防止尖端放電。電除塵機(jī)械布置平面圖6.5.6 煙風(fēng)煤管道安裝6.5.6 部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安

43、全性，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。大風(fēng)箱考慮根據(jù)出廠情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)行組合后臨拋就位。6.5.6 部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。因?yàn)闊燂L(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長施工時(shí)間、消耗勞動力，所以部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時(shí)吊掛就位。等具備條件時(shí)，可利用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行部件組合安裝。安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求

44、，避免安裝累積誤差過大，不能與設(shè)備聯(lián)通。支吊架安裝：隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。 鍋爐膨脹6.6.1 機(jī)組膨脹簡介由于該爐型為全懸吊結(jié)構(gòu)，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大,如在安裝過程中不嚴(yán)加注意將直接影響到鍋爐的安裝質(zhì)量和運(yùn)行的安全。而膨脹控制貫穿整個(gè)施工過程，只有通過嚴(yán)格的施工過程控制，規(guī)范施工工藝，用科學(xué)的管理在安裝過程中確保鍋爐受熱面安裝的膨脹間隙的預(yù)留。6.6.2 施工過程控制6.6.2 根據(jù)鍋爐熱膨脹圖，全面復(fù)核受熱面設(shè)備、管道安裝圖紙，在考慮保溫厚

45、度后，設(shè)備之間的預(yù)留間隙是否符合膨脹要求。并將間隙值記錄在案，作為安裝的依據(jù)。6.6.2 根據(jù)設(shè)備圖、管道安裝圖，將各設(shè)備、管道及管道附件、支吊架安裝的順序和要點(diǎn)編入各設(shè)備、管道安裝的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工過程。6.6.2 嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度，每完成一項(xiàng)分項(xiàng)工程即進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)收，并做好原始記錄，作為下道工序安裝的依據(jù)。 受熱面安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)6.7.1 加強(qiáng)管排安裝前的預(yù)檢查爐膛的外形尺寸的控制相當(dāng)重要，外形尺寸影響鍋爐燃燒效果，而影響外形尺寸的重要因素分為兩方面的因素，其一是設(shè)備制造廠家的制造誤差，二是施工現(xiàn)場的安裝誤差。為了保證施工質(zhì)量，做到施工時(shí)心中有數(shù)，對具體情況采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決

46、。我們在安裝前應(yīng)該根據(jù)圖紙對現(xiàn)場的每片管排進(jìn)行尺寸檢查，包括管排的長度、寬度、管子間節(jié)距，作好檢查的真實(shí)記錄，為以后安裝提供調(diào)整依據(jù)。對部分超標(biāo)的設(shè)備，及時(shí)通知設(shè)備廠家進(jìn)行處理。在獲得設(shè)備原始檢查的數(shù)據(jù)資料后，組織技術(shù)力量對數(shù)據(jù)進(jìn)行對照分析，對誤差進(jìn)行分類整理，找到今后安裝過程中調(diào)整的數(shù)據(jù)結(jié)果。并且在具體的施工中，對管排安裝過程加強(qiáng)控制，確保分析結(jié)果能夠具體落實(shí)到實(shí)際的施工中，保證施工質(zhì)量。6.7.2 爐膛的整體尺寸、形狀偏移和扭轉(zhuǎn)的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安裝過程中不加以控制，將會導(dǎo)致爐膛的整體尺寸發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。只有通過科學(xué)的方法、嚴(yán)格的管理來控制爐膛的整體尺寸形狀。我方將在地面對管

47、排的預(yù)檢查和調(diào)整、安裝找正、焊接工藝三個(gè)方面進(jìn)行控制。） 以鍋爐鋼架的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，所有找正基準(zhǔn)以1m標(biāo)高為準(zhǔn)，以便安裝組件得到正確定位的控制。） 在地面對爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)行檢查。） 為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失控，在地面將管排進(jìn)行試拼，確保螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計(jì)要求。并對上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。） 制作運(yùn)輸、吊裝設(shè)施，避免運(yùn)輸及吊裝過程發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采用無損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。） 水冷壁垂直段找正

48、加固焊接后，進(jìn)行四周拼縫焊接，使上部垂直段形成穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。） 管排吊裝后，根據(jù)水冷壁的安裝技術(shù)記錄對每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核管排的垂直度，控制積累誤差。這樣通過層層的找正和固定， 來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。6.7.3 控制焊接變形1) 由于螺旋管焊口處密封鐵件數(shù)量多，拼縫焊接長度長，燃燒器水冷套大量的彎頭連接，因此存在許多的拼縫焊接，須采取嚴(yán)格的焊接工藝控制焊接變形。2) 鑲嵌拼縫與管子要基本吻合，局部間隙不得大于2mm。防止焊接咬邊。3) 先局部固定管排，再密集點(diǎn)焊、交叉分段焊接。4) 逆變電焊機(jī)集中布置，專人監(jiān)護(hù)控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度。5) 控制焊接的熔池寬度和焊

49、縫高度，并采用同一焊縫雙面同時(shí)焊接。6) 冷灰斗管排及支撐框架在地面預(yù)組合拼裝，對外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)號后進(jìn)入爐膛安裝，以控制扭曲與不平。 脫硫系統(tǒng)安裝6.8.1脫硫吸收塔安裝.8.1 倉體組裝.8.1倉體組裝在現(xiàn)場進(jìn)行底板直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行拼裝。圓筒體根據(jù)施工圖紙分體組裝后吊裝。.8.1 筒體散件按設(shè)備廠提供的大樣圖及領(lǐng)件編號進(jìn)行內(nèi)圈放樣、點(diǎn)焊，并根據(jù)圖紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度20mm；周長8mm，正確無誤后，方可進(jìn)行施焊。.8.1 筒體散件拼裝時(shí)需注意其拼裝后的重量，需按吊車荷載進(jìn)行，必要時(shí)可將圓筒體分為圓或圓進(jìn)行吊裝。.8.1 吸收塔組合件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊耳焊接應(yīng)牢

50、固，并具有足夠的承載能力，待筒體安裝結(jié)束后，再將臨時(shí)加固割除，焊疤必須打磨清楚。.8.1 倉體吊裝.8.1 以經(jīng)找正驗(yàn)收合格后的底板為基準(zhǔn)，進(jìn)行圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時(shí)進(jìn)行找正、找平，上下二段圓筒體垂直度5mm；直線度6mm，確保下道圓筒體垂直平整。.8.1 上下二段圓筒體對接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。.8.1 倉體對接嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，以免產(chǎn)生錯(cuò)口、產(chǎn)生附加應(yīng)力。.8.1 圓筒體上的加固筋及圈梁應(yīng)先后與圓筒體同期安裝。.8.1 兩個(gè)吸收塔對稱布置，各部件安裝均應(yīng)注意，同時(shí)應(yīng)核對系統(tǒng)設(shè)計(jì)的開孔位置及各管道的方位。避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。.8.1 倉體吊裝采用履帶式起重機(jī)

51、，布置于二倉體中間，二倉體同期交叉逐一吊裝焊接。.8.1 牛腿、橫梁、平臺、扶梯安裝：.8.1 牛腿、橫梁就位前應(yīng)先對基礎(chǔ)及筒體進(jìn)行劃線。筒體下部應(yīng)劃出米標(biāo)高線及方位中心線，以便平臺的牛腿、橫梁找平找正用。.8.1 根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測標(biāo)高，調(diào)整牛腿、橫梁標(biāo)高。保持牛腿、橫梁標(biāo)高線在同一水平。6.8.1 將拼裝后的平臺、扶梯、欄桿焊接固定在牛腿、橫梁上，每層平臺焊接固定應(yīng)在每段圓筒體焊接找正后同期逐一吊裝焊接。.8.1 安裝后的平臺、扶梯、欄桿的焊接固定，須及時(shí)進(jìn)行，開口處需用臨時(shí)欄桿預(yù)以固定。.8.1 各結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，如施工圖中未明確時(shí)，一般情況是鋼焊接采用焊條，235a鋼焊接采

52、用焊條。鋼焊接采用熱焊條，鋼與鋼間焊接采用熱焊條。焊條、焊劑使用前，應(yīng)參照說明書給定的溫度進(jìn)行烘干、保溫。.8.1 各結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)注意其由于種種原因引起焊接變形，必要時(shí)采取間斷退步施焊法或相應(yīng)的措施，消除由于焊接引起的變形。.8.1 倉內(nèi)焊接及倉內(nèi)部件安裝時(shí)應(yīng)在倉內(nèi)焊接臨時(shí)牛腿、爬梯以便搭臨時(shí)工作平臺確保人身安全。.8.1 附件安裝.8.1 吸收塔除霧器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在倉體內(nèi)壁安裝部位劃出一、二級除霧器水平標(biāo)高線，先點(diǎn)焊固定一、二級除霧器，找正后預(yù)以焊接固定，然后進(jìn)行一、二級除霧器管道、閥門安裝，管道、閥門安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求所示，確保階質(zhì)流向、坡度正確。.8.1 按設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)

53、備使用說明書將吸收塔噴嘴安裝在倉體內(nèi)并找正其中心和垂直度然后固定。其中心偏差2mm；垂直度偏差2mm。.8.1 按圖在倉體上劃出吸收塔攪拌器的四等分線及攪拌器的水平標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)備使用說明書將攪拌器安裝到位，拼裝底流擋板及中間豎向隔板體底層擋板，組焊時(shí)應(yīng)找平上下法蘭圈并均布焊置三角筋板，攪拌器安裝角度偏差。.8.1 安裝吸收塔進(jìn)出口煙道，輔助管道閥門、人孔門等附件。.8.1 對安裝后吸收塔的內(nèi)焊縫進(jìn)行打磨.8.1 所有焊縫加強(qiáng)面凸出表面部分進(jìn)行打磨。必需達(dá)到平整、光滑、無毛刺。角焊縫必需達(dá)到平滑過度，手摸無扎手的感覺。.8.1 吸收塔內(nèi)表面不得有超過1mm的凹坑，對于凹坑點(diǎn)必需補(bǔ)齊磨平。.8.1 倉體縱、橫焊縫周圍飛濺物必需清理干凈并打磨光潔。.8.1 吸收塔內(nèi)角焊縫及搭接焊縫應(yīng)磨出圓滑過度，圓弧半徑大于5mm。.8.1 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量必須符合內(nèi)襯要求。.8.1 吸收塔內(nèi)表打磨完畢后，必須經(jīng)過監(jiān)理、發(fā)包方、業(yè)主等各方面有關(guān)部門的驗(yàn)收并簽證，方可進(jìn)行下道工序。.8.1 吸收塔焊接、打磨結(jié)束后，內(nèi)焊縫需作著色試驗(yàn)。.8.1 吸收塔安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行表面處理和油漆或防腐工作。.8.1