鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導書

1、編號:鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書目 錄一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1二、安裝焊接 8三、鋼結(jié)構(gòu)預埋螺栓定方法 9四、鋼結(jié)構(gòu)安裝10五、螺栓的連接11六、彩鋼板的安裝19、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1. 鋼材的存放1）鋼材在施工現(xiàn)場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應留排水溝 堆放時要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水2）堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。:26匚匚匚匚2. 鋼材的標識鋼材端部應樹立標牌，標明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號 為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌要定期 檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時

2、核查清楚，重新標 識后入庫。3. 鋼材的檢驗鋼材的檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必 須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容包 括1）鋼材的數(shù)量、品種應與定貨合同相符2）鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械 性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核實。3）核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關(guān)國標的規(guī)定進行核 對。4）鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、 分層等缺陷。有上述缺陷應另行堆放。4. 鋼材的入庫管理經(jīng)驗收和

3、復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規(guī)格、爐批號。按品種、牌號、規(guī)格分類。庫存鋼材應保持帳、卡、物三 者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應及時處理，避免 積壓和銹蝕。5 .審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對 圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也要對圖紙 進行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要 求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置2）考慮總體的加工工藝方案幾

4、重要的工裝方案。3）對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計單位作好變更 簽證的手續(xù)。4）列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。6 .備料和核對1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提 出材料的預算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程 施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加 5%-6%進行提料和備料。如果技術(shù)要求不 允許拼接，實際損耗還要增加。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格(mm )損耗率（%）11 52 . 00914a以下3 . 2026 1

5、24 . 501024a以下4 . 50鋼板313 256 . 5011工字鋼36a以下5 . 30426-6011 . 001260a以下6 . 00平均6.00平均4.75575 X75以下2 . 201014a以下3.00680 X80-100 X1003 . 501124a以下4.20角鋼7120 X120-150 X1504 . 3012槽鋼36a以下4.808180 X180-200 X2004 . 801340a以下5.20平均3。70平均4.302）核對核對鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如果進行材料代用，必須經(jīng) 設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修

6、改。7 .工號劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分 為若干個生產(chǎn)工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產(chǎn)工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：1）條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同儀生產(chǎn)工號中加工。2）相同構(gòu)件或特點類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中進行加工。3）工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構(gòu)件要先安 排生產(chǎn)。4）同一生產(chǎn)工號中的構(gòu)件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮&加工工序 工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工 件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)

7、備能力和構(gòu)件制作要求各有 不同，所以工藝流程略有不同。9 .放樣，樣板和樣桿放樣是整個剛結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1:1的大樣放出 節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾 個加工的依據(jù)。放樣號料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷 尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復 核，合格后方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時可以分段彈 出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只隊去節(jié)點有要求，貝卩可以縮小比例彈出樣子， 但

8、應注意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃 出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查檢驗。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制 作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應經(jīng)授權(quán)計量單位計單，且附有偏差 卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗收用的量具必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線 方向孔徑和滾圓半徑等。10 .劃線和切割1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位 置

9、和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：核對材料；在材料上劃 出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；標出零件的編號等。號料是應注意以下問題： 熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和 型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產(chǎn)錯誤，造成廢品。 如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應及時處理。 鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。 號料是對于較大型鋼劃線多的平面應放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事 故。 根據(jù)配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。 需要切割的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切 操作的情況。 需要拼接的同一構(gòu)件

10、必須同時號料，以利于拼接。 鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接 和矯正后再劃線。 鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表 考慮：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料<101-210-202. 520-403. 040以上4. 02）切割鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3. 0切割面平面度0 . 05t且不大于2.0割紋深度0. 3局部缺口深度1. 0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件

11、寬度，長度±3. 0邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 0施工中采用哪一種切割方法比較合適，應根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力, 切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟性等因素來具體選定。11 .制孔1）空的加工制作在剛結(jié)構(gòu)中占有一定的比重， 尤其是高強螺栓的采用，是孔加工 不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提咼。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是剛結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。2）制孔的質(zhì)量標準及允許偏差 精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A, B級螺栓孔-I類孔）的 直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度

12、Ro < 12.5卩m孔的允許偏差見表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180- -0.18+ 0.18-018-300- -0.21+ 0.21-030-500- -0.25+ 0.25-0普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+ 1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度3）鉆孔的方法 劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑， 在孔的圓周上（90。位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用。 劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起

13、來一起鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須點焊固定。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。 鉆模鉆孔。當批量大，鉆距精度要求較高時采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為 T10A （熱處理HRC55-60） 數(shù)控鉆孔。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的 效率高，精度高4）沖孔 剛結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。 沖模尺寸。沖孔時沖模尺寸，凸模外徑為：孔公稱直徑±（040.8 ）孑 徑公差卜凸模制造公差。凹模的內(nèi)徑：（凸模外徑+2 X合理間隙）+凹模制造公差。12組裝組裝亦可稱拼裝，裝配，組

14、立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖 紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。1）剛結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法 低樣法。用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在 實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架等小批量結(jié)構(gòu)的 組裝。 仿形復制裝配法。先用地樣法組裝成單面的結(jié)構(gòu)，然后定位電焊牢固， 將其翻身，作為復制胎膜，在其上面裝配另儀單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝 配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。 立裝。立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下 而上的裝配。此法用于放置平穩(wěn)高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。 臥裝。臥裝是將構(gòu)件

15、放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長 度較大的細長的構(gòu)件。 胎膜裝配法。胎膜裝配法是將構(gòu)件的零件用胎膜定位在是裝訂位置上的 組裝方法。此種裝配法適用于制構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。2）裝配胎和工作平臺的準備裝備胎主要用于表面形狀比較復雜，又不便于定位和加緊式大量生產(chǎn)的焊 接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置， 從而可以提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)之分有固定式和活動式兩種?；顒邮窖b配胎可調(diào)節(jié)高矮、 長短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎。裝配胎要符合下列要求： 胎具應有足夠的強度和剛性。 胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配

16、操作。 胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗。 較大尺寸的裝配胎應安裝在相當堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導致胎具 變形。13 .成品的表面處理及油漆1）高強螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（一般為0.45-0.55 ）摩擦面的抗滑移系數(shù)值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法。下表為值高低與兩者的關(guān)系：系處理材質(zhì)Q235Q34516Mnq 鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生銹0.450.550

17、.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處 理的干凈0.300.350.35注：普通剛結(jié)構(gòu)摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，加工單位可 根據(jù)各自的條件選擇加工方法。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面 的抗滑移系數(shù)值高，且離散率較小，故為最佳處理方法。 噴砂（丸）。噴砂（丸）應選用干燥的石英砂，粒徑為 1.5-4.0mm，風 壓0.4-0.6N/ mm2,噴嘴直徑10 mm,噴嘴距鋼材表面100-150 mm,加工處理后的鋼 材表面呈灰白色為最佳。但由于噴砂對空氣污染過于嚴重，在城區(qū)不允許使用。目前推廣采用的磨料是鋼丸。 酸洗加工。酸洗加工的硫酸濃度為18% （重量比），內(nèi)加少量

18、硫脲，溫度為70 C -80 C,停留30-40mi n。中和用石灰水，溫度60 C左右，鋼材放入停 留1-2min提起，再繼續(xù)放入1-2min出槽。清洗時水溫在60 C左右，清洗2-3 次，用PH試紙檢驗中和清晰程度。 手工，砂輪打磨，鋼絲刷清除（應用不普遍）。2）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理噴射式拋物除銹sa2 sa2? sa3手工除銹st2 st33）鋼結(jié)構(gòu)的油漆 基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部 位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 該除銹方法是利用壓縮 空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸

19、沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹 徹底，比較先進的除銹工藝。 涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。當設(shè)計文 件對涂裝厚度無要求時，一般宜涂裝四到五遍，涂層干漆膜應達到以下要求：室 外應為150 g ,室內(nèi)為125呵,允許偏差為-25呵。每遍涂層干漆膜厚度允許偏 差-5呵。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝應在合同中作出規(guī)定。配制好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配制。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應留出30-50伽暫不涂裝。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號。大型構(gòu)件應標明重量，

20、構(gòu)件重心位置 和定位標記。 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜 物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙 瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測 定3點厚度，取其平均值。檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合 格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變 形和預制件表面油漆損壞。 成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵 土和水氣，影響涂層的附著

21、力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。二、安裝焊接1、安裝焊接的一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以不同體結(jié)合處為分界區(qū)， 配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接的順序應遵循以下原則：1）在吊裝、校正和焊栓混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，已利于形成穩(wěn)定的框架。2）焊接時應根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁和 柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向另一個方向累積。3）一節(jié)柱之間各層梁安裝好后應先焊上層梁后焊下層梁，以使框架穩(wěn)固，以便于施工。4）螺栓混合節(jié)點

22、中，應先栓后焊，以避免焊接收縮引起的栓孔間位移。5）柱一梁節(jié)點，兩側(cè)對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，即引以減少焊接拘束度， 避免焊接裂縫產(chǎn)生。又可以防止柱的偏斜。6）柱一柱節(jié)點焊接自然是由下層往上層順序焊接，由于焊接縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能使標高誤差累積在安裝焊接若干柱節(jié)后應視實際偏差 情況，及時要求調(diào)整柱長，以保證高度方向的精度。2、安裝焊接的方法1）焊接方法一般采用藥皮焊條手工電焊弧焊， 還宜采用C02保護半自動焊接，其 焊接效率比藥皮焊條手工焊的34倍還能節(jié)省敲渣的勞動量和工時。2）焊接破口應滿足焊條達到坡口底部的條件下角度越小越好。3）為了避免焊縫交叉，H形梁或柱腹板的接

23、口兩端均應切割澆工出圓弧狀缺口。 以免產(chǎn)生三向應力和減少局部應力集中。4）C02保護焊時電流密度應足夠大，以使電弧達到顆粒過度狀態(tài)。3、安裝焊接的工藝大型絎架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地面胎架上進行單榀桁架的組焊然后吊至柱頂就 位后在焊接各榀桁架間的橫向桿件。如桁架跨度和體重超出吊裝機械的能力，一 般在地面上按起重量分段焊接，各段之間設(shè)臨時固定螺栓，逐段吊裝到安裝位置 的臺架上。均按照先焊中間節(jié)點，開向兩端施焊的原則進行焊接。焊縫尺寸應符合設(shè)計要求的計算厚度或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加 強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應力焊縫坡口根據(jù)間隙大于標準規(guī)定值（1.5伽）時，可以按照超出間隙值增大 焊腳尺寸。但間

24、隙大于5 mm時應事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以減小焊縫 間隙。焊接方法一般采用地低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)如下:焊腳直徑焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2120-140100-13085-12090-120(&4.0160-180150-170140-170140-1705.0190-240170-220三、鋼結(jié)構(gòu)預埋螺栓定方法1. 用上下焊接鋼筋網(wǎng)片來固定2. 在承臺上皮加水平連接板，對埋件精度要求較高的部位可以調(diào)整3. 螺栓壓板錨固的施工。在預埋螺栓時，可采用活動木夾板固定螺栓位置，用經(jīng) 緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后用木支 撐將活動木

25、夾板固定于槽內(nèi)，再用一根鋼筋將所有的鋼筋和兩側(cè)預埋件焊接在一 起，使螺栓首先牢固不動，然后才可向槽內(nèi)澆筑混凝土?；炷翝仓话惴譃閮?期，一期混凝土澆筑至距錨固槽底100mm時，應測量螺栓中心位置高程和間距， 發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進行校核工作。壓板除按設(shè)計尺寸制造外，還要制備少量尺寸不規(guī)格的壓板，以適用于拐角等特殊 部位。4. 制作固定模矩，然后模矩與支撐相互固定。5. 設(shè)備安裝也有很多螺栓，通常做法是做基礎(chǔ)時先預留孔洞，安裝定位固定后，再 用高強度無收縮水泥填灌.這樣安裝誤差就小了 .鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與基礎(chǔ)部位與支承面

26、的縱橫軸 線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、 軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ) 頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定- 鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝- 天溝安裝-面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）1、安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部 件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié) 果的文

27、件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗 收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。選則吊裝采用吊車的型號，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小 型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方 案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積 水；堆放構(gòu)件下應鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐 等全部安裝好，并檢查

28、其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順 序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓 均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁 吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn) 場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時用拉條固定。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳 螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待 垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復 核完成后進行，鋼梁吊裝時采

29、用兩點對稱綁扎起吊就位安裝鋼梁起吊后距柱基準 面100MM時徐徐就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼 梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝檁條的校正主要是間距尺寸及自 身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定3、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗， 當有偏差時采用千斤頂進 行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后 立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下

30、澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正， 校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正 后立即進行固定。五. 螺栓的連接1. 普通螺栓的的施工1）一般要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求： 對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面放置平墊圈，以增加承壓面積。 螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于 2個，螺母頭下面放置的墊圈一般 不應多于1個。 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓，采用防松動的螺母和墊圈。 對于承受動荷載或重要部位的螺栓，應按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，墊圈 必須放在螺母一側(cè)。 對于工字鋼，槽鋼盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直于螺 桿。2）螺栓直徑和長度的選擇 螺栓直徑。螺栓直

31、徑的確定原則上應由設(shè)計人員按等級強度原則通過計 算確定的，但對于某一個工程來講，螺栓規(guī)格應盡可能的少，有時還需要適當歸 類，便于施工管理。一般情況螺栓直徑應與被連接件的板厚相匹配。見表：連接件厚度4 65 87 1110 1413 20螺栓直徑1216202427 螺栓長度。螺栓長度通常指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)到螺桿頂頭長度，一般都以5mm進制；從螺栓的標準規(guī)格看出螺紋的長度基本不變。影響長度的因素有：連接 件厚度，螺母高度，墊圈量及厚度。L= 8+H+NH+C式中3被連接件總厚度H螺母高度 n墊圈個數(shù) h墊圈厚度C螺紋外漏長度（2 3扣為宜） 螺栓的緊固件及其檢驗普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因

32、此螺栓的緊固施工以操作者的手 感幾連接頭的外形為準，通俗講就是一個操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊 螺母即可，保證接觸面能密貼，無明顯間隙。為了使連接頭中的螺絲受力均勻， 螺栓的緊固次序從中間開始對稱向兩邊進行，對于大型接頭采取復擰，即兩次緊 固方法。2 .普通螺栓連接檢驗比較簡單，一般采用捶擊發(fā)，即用3公斤的小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲。要求螺栓不偏移不松動不顫動且錘聲較干脆，否則 說明緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓施工1）大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。 施工準備材料：a. 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定；b. 大六角頭高強度螺栓的

33、規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定。c. 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。d. 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表 5-6的規(guī)定。e. 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。f. 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規(guī)定。g. 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表 5-9的規(guī)定。h. 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、 二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、 螺母和墊圈應按表5-10規(guī)定配套使用。i. 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。j. 大六角頭高強度螺栓存放時

34、間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖作業(yè)條件：a. 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。摩擦 面不允許有殘留氧化鐵皮。b. 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。c. 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。d. 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的 扭矩力與設(shè)計要求是

35、否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超 負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系 數(shù)下降，承載能力下降。當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否 正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。e. 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。f. 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。 操作工藝工藝流程：作業(yè)準備-接頭組裝-安裝臨時螺栓-安裝高強螺栓-高強螺栓緊固-檢查驗收 作業(yè)準備：a. 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主

36、要應對施工扭矩的校正，就是 對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定 專人負責。b. 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加 3 4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出 23 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝：a. 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。 摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。b. 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔

37、，擴孔后應重 新清理孔周圍毛刺。安裝臨時螺栓：a. 鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替， 臨時 安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的 1/3，不能少于2個。b. 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。c. 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。d. 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。e. 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。f. 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強度螺栓：a. 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。b. 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。c. 不得

38、在下雨天安裝高強度螺栓。d. 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。e. 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。高強度螺栓的緊固：a. 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后， 可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進 行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的 60%80% ,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度 較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。b. 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定， 一般應從接頭剛度大 的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。 這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如

39、從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓 起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。c. 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。d. 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、 終擰應該在同一天內(nèi)完成。e. 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時， 只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強度螺栓檢查驗收a. 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下

40、幾項：是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。b. 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺 栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60 °，再用扭矩扳手重新扭緊， 使兩線重合，測得此時的扭矩應在 0.9Tch1.仃ch可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不 符合規(guī)定的，應再擴大檢查1

41、0%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺 栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰 1h以后，24h之前完成。用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm的，必須要重新處理。 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 質(zhì)量標準保證項目：a. 高強度大六角頭螺栓連接的規(guī)格和技術(shù)條件， 應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容：高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一 83規(guī)定。b. 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工

42、單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù) 的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存， 以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。c. 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗， 其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中 隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。d. 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。e. 緊固高強度大六角頭螺栓所采用

43、的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205?5 )的規(guī)定后，方可進行 終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。f. 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察、檢查?；卷椖浚篴. 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。b. 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范(G

44、B 50205?5 )的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準(GB50205?5 )的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓 數(shù)抽查10%，但不應少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應 擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查； 當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20% ;當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進 行檢查。 成品保護已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。 應注意的質(zhì)量問題高強度螺

45、栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出， 最好用多少領(lǐng)多 少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天， 應該如數(shù)退回庫房，以備第二 天繼續(xù)使用。高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面 之間，一定要清理干凈后才能安裝。 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：【有嗎？】高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。高強度大六角頭螺栓的復驗證明。 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。施工用扭矩扳手的檢查記錄。施工質(zhì)量檢查驗收記錄。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。 施工準備 材料及主要機具：a. 螺栓、螺母、墊圈均應附有

46、質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。b. 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺 紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足 要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須 按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。c. 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具作業(yè)條件：a. 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè) 計要求（一般要求 Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木 允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（

47、一般露天存 10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時， 打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。b. 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。c. 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用d. 電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。 操作工藝工藝流程：作業(yè)準備-選擇螺栓并配套 -接頭組裝-安裝臨時螺栓-安裝高強螺栓 t高強螺栓緊固檢查驗收螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處 的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚

48、 度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長。接頭組裝：a. 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進 行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。b. 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉， 油污、油漆清除干凈。c. 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1 ：0斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時

49、螺栓的 30%。組 裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強 螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：a. 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在 螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺 栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接 觸，不得裝反）。b. 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼， 以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。c. 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強 螺栓替換。不得在雨天

50、安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力 （即設(shè)計預拉力）的60%80% ,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。a. 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。b. 從接頭鋼度大的地方向不受約束的自由端進行。c. 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防 止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方

51、，也可以采用手動扭矩 扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即 表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集 在一起，防止從高空墜落造成安全事故。檢查驗收：a. 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。b. 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如 發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30。0。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士 10%，已終擰合格的做出標記。c. 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)

52、整理后歸入技術(shù)檔案。 質(zhì)量標準保證項目：a.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查 質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。b. 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、 毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件 復驗報告。c. 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求， 檢查標定記錄及施工記錄?；卷椖浚篴. 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于 2扣。b. 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。c. 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。 成品保護結(jié)構(gòu)

53、防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐 膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面 層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 應注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干 凈。連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，嚴格按緊固順序操 作。 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：【有嗎？】高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗報告。 高強螺栓預拉力復驗報告。摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復驗報告。扭矩扳手標定記錄。設(shè)計變更、洽商記錄。施工檢查記錄。六、彩鋼的板安裝1. 安裝施工1）一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候，應取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 金屬面夾芯板安 裝前,施工單位應按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。金屬面夾芯板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收 合格后，下道工序方可施工。2. 運輸與存放1）金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢