鉆井隊(duì)通井、下套管技術(shù)措施

1、鉆井隊(duì)通井、下套管技術(shù)措施一、通井技術(shù)措施1、鉆具結(jié)構(gòu)以8寸井眼為例：應(yīng)用215.9mm鉆頭+扶正器+鉆鋌+加重 鉆桿 +鉆桿的鉆具結(jié)構(gòu)通井 （扶正器大小和加放位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井下實(shí)際 情況定），下鉆中途，避開造斜井段和薄弱易漏地層打通循環(huán)鉆井液。2、在斜井段要嚴(yán)格控制下鉆速度，遇阻嚴(yán)禁硬壓強(qiáng)下，開泵循環(huán)劃眼 通過，以上提下放為主，避免劃出新井眼。3、下鉆到井底后，先小排量平穩(wěn)開泵，待井下情況正常后再逐漸增大 至正常鉆進(jìn)排量充分循環(huán)鉆井液，循環(huán)清洗井眼時(shí)間不少于 2 周，震 動(dòng)篩處無明顯巖屑； 循環(huán)過程中， 嚴(yán)密監(jiān)視鉆井液性能變化， 起鉆前， 要循環(huán)觀察有無油氣侵，并停泵觀察有無溢流，確認(rèn)井下無溢

2、流后方 可起鉆。起鉆前在斜井段打入加潤(rùn)滑劑的鉆井液封閉斜井段。4 、起鉆前搞好短起下作業(yè)， 達(dá)到不阻不卡，確保井眼暢通 ;起鉆過程中， 在油層井段嚴(yán)禁使用高速檔，防止抽汲誘發(fā)溢流或井噴。5、對(duì)于油氣活躍的井，必須在壓穩(wěn)后再進(jìn)行下套管作業(yè)。6、對(duì)于漏失井，必須進(jìn)行堵漏作業(yè)， 井下正常后方可進(jìn)行下套管作業(yè)。7、鉆井液性能須滿足下套管固井作業(yè)要求。8、下套管前口袋應(yīng)符合規(guī)定要求。二、下套管前檢查驗(yàn)收1 、資料準(zhǔn)備鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)收集齊油層頂界、 油層底界、短套管位置、 阻流環(huán)位置、 套管下深、水泥返高、分級(jí)箍位置（雙級(jí)固井） 、井斜、井徑和井溫、 油氣層數(shù)據(jù)。2、套管檢查a）鉆井隊(duì)檢查三證兩單， 三證”

3、即產(chǎn)品質(zhì)量證明書，商品檢驗(yàn)證（石油 專用管材檢驗(yàn)報(bào)告） ，生產(chǎn)檢驗(yàn)證（石油專用管材檢驗(yàn)證明書） ?！皟蓡?即送井套管清單，套管送井驗(yàn)收單 ;b）井場(chǎng)套管由鉆井工程師、錄井工程師負(fù)責(zé)組織檢查和丈量，對(duì)套管進(jìn) 行通徑、絲扣檢查與清洗，并分別并對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核 ;c）送井套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d）必須使用專用工具、車輛裝卸套管；e）送井套管卸車前要帶內(nèi)外螺紋護(hù)絲；f）井場(chǎng)套管要整齊平放在管架上，管架臺(tái)高離地面30厘米以上；g）嚴(yán)格按套管柱設(shè)計(jì)排列下井順序并編號(hào)，填寫下井套管記錄。備用套 管和檢查不合格套管標(biāo)出明顯記號(hào)，與下井套管分開擺放。3、套管附件檢查a）檢驗(yàn)套管附件質(zhì)量清單，與套管相連接的螺紋要進(jìn)行

4、合扣檢查；b）仔細(xì)丈量短套管、浮箍、引鞋、分級(jí)箍、封隔器等套管附件，記錄其 主要尺寸、 鋼級(jí)、扣型、壁厚、產(chǎn)地等， 尤其是內(nèi)徑要與套管相一致， 并將其長(zhǎng)度和下井順序編入套管記錄，短套管必須進(jìn)行通徑、絲扣檢 查與清洗。4、下套管工具及設(shè)備檢查a）下套管工具應(yīng)配備齊全，確保靈活可靠；b）下套管專業(yè)服務(wù)隊(duì)提供下套管專用的套管鉗及配套工具、儀表，使用前進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表準(zhǔn)確；入井每根套管的 上扣扭矩必須有準(zhǔn)確的記錄，并向鉆井隊(duì)提供 ；c）鉆井隊(duì)操作小絞車協(xié)助下套管服務(wù)隊(duì)安裝套管鉗。 下套管作業(yè)由下套 管服務(wù)隊(duì)人員操作套管鉗，井口操作由鉆井隊(duì)內(nèi)、外鉗工負(fù)責(zé)操作；d）對(duì)地面設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格

5、細(xì)致檢查，保證固定部位安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn) 轉(zhuǎn)正常， 儀表準(zhǔn)確， 主要檢查下列部位： 井架及底座 ；提升系統(tǒng)：絞車、 天車、游動(dòng)滑車、大鉤吊環(huán)、鋼絲繩及固定繩卡 ；動(dòng)力設(shè)備：柴油機(jī)、 泥漿泵、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng) ；儀表：指重表、泵壓表和扭矩表 等；e）下套管前，按所在油區(qū)的井控實(shí)施細(xì)則要求更換半封閘板芯子，并試壓合格；f）套管螺紋密封脂應(yīng)符合規(guī)定。三、下套管技術(shù)措施1、套管柱的螺紋連接a）對(duì)扣前，螺紋應(yīng)徹底清洗干凈；b）螺紋表面均勻涂上套管螺紋密封脂，涂密封脂的用具應(yīng)干凈；c）套管上鉆臺(tái)，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣護(hù)絲，嚴(yán)防套管入井前 損壞公扣絲扣 ；對(duì)扣時(shí)套管要扶正，下放套管避免碰損

6、螺紋。開始旋合 轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣應(yīng)卸開檢查處理 ；d）標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管采用套管鉗緊扣扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)推薦值；e）非圓螺紋套管的上扣扭矩應(yīng)以廠家規(guī)定值為依據(jù) ；f）下套過程中禁止使用電焊對(duì)套管進(jìn)行焊接。2、套管附件與套管柱的連接a）套管附件與套管柱的螺紋連接，及旋合要求應(yīng)符合規(guī)定；特殊專用附件 應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書 ,按下套管措施進(jìn)行安裝、連接和操作，短套管接箍 與本體連接絲扣要上扣至規(guī)定扭矩 ；b）套管附件與套管柱連接使用專用密封膠，禁止電焊 ；c）套管扶正器的安裝按固井設(shè)計(jì)要求要求間距下入套管扶正器，鉸鏈扶正器跨騎在套管接箍上，并穿好銷子。3、套管柱下放a）套管柱提起和下放要?jiǎng)蛩?、平穩(wěn)，避免造成井

7、內(nèi)液柱壓力激動(dòng)，上提 高度以剛好打開吊卡為宜，下放坐吊卡（卡瓦）時(shí)注意避免沖擊載荷 ； 套管內(nèi)和井下防掉落物。b）控制套管柱下放速度，使其環(huán)空鉆井液的返速不大于鉆進(jìn)時(shí)的最高返速；套管進(jìn)入斜井段，要嚴(yán)格控制下放速度，遇阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬下；c）裝有非自灌型浮箍、浮鞋，應(yīng)按下套管措施要求專人連續(xù)向套管內(nèi)灌 鉆井液，每 20 根灌滿一次鉆井液 ；d）裝有自灌型浮箍、浮鞋，定期檢查自灌裝置是否有效（可以從套管懸重的變化和井口返出鉆井液的情況來判斷） 。一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效， 按技術(shù)指令向套管內(nèi)灌滿鉆井液 ；e）下套管過程中，如套管柱靜止時(shí)間超過3分鐘應(yīng)上下活動(dòng)套管，井下 不正常，要進(jìn)一步縮短靜止時(shí)間。套管活動(dòng)距離應(yīng)大于套管柱自由伸 長(zhǎng)的增量 ;f）下套管時(shí)應(yīng)有專人觀察井口鉆井液返出情況和懸重變化情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施 ;g）短套管位置要反復(fù)核對(duì)，防止錯(cuò)下，套管柱下深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；h）下完后查對(duì)下井和備用套管根數(shù)是否與送井套管總根