鑄造安全要求

1、鑄造安全要求由于人類文化的進(jìn)步，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)水平的提高，常要求生產(chǎn)出大量同類型的質(zhì)量高并且穩(wěn)定的鑄件。同時(shí)，還要求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，改善勞動(dòng)條件。普通的砂型鑄造已經(jīng)滿足不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進(jìn)的鑄造方法，許多與普通砂型鑄造 有區(qū)別的鑄造方法，雖然本身也各不相同，但都通稱為 “特種鑄造 ”。 一、金屬型鑄造金屬型鑄造又稱為 “硬模鑄造 ”，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄 型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。金屬型鑄造時(shí)可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至 幾萬次，所以也稱為 “永久型”。它與普通砂型鑄造相比較， 具有生產(chǎn)效 率高、鑄件質(zhì)量好、改善勞動(dòng)條件

2、、便于機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng) 用于各工業(yè)部門鑄件的生產(chǎn)，特別是大批量的有色鑄件更為合適。1. 金屬型的要求(1) 應(yīng)保證鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量，符合技術(shù)要求。(2) 正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求。(3) 金屬型應(yīng)便于鑄件的取出及修理安裝的方便。(4) 良好的排氣。(5) 保證金屬型能長(zhǎng)時(shí)間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。(6) 結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于加工制造、降低成本，以及便于機(jī)械化、自 動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。2. 金屬型鑄造常用設(shè)備的類型金屬型鑄造所用的設(shè)備， 除熔化、起重等 與其它鑄造生產(chǎn)相同外，還常采用金屬型鑄造機(jī)。其通常將金屬型開 合，金屬芯抽出，鑄件頂出動(dòng)作機(jī)

3、械化，從而大大提高了生產(chǎn)率，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，改善了勞動(dòng)條件。在鑄件工藝許可的情 況下，金屬型應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，方能實(shí)現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。 金屬型鑄造機(jī)大致可分成以下三類：(1) 手動(dòng)金屬型鑄造機(jī) (又稱為澆注機(jī)，澆注臺(tái) )機(jī)器本身沒有動(dòng)力設(shè)備， 要用人力操縱機(jī)械動(dòng)作。(2) 機(jī)動(dòng)金屬型鑄造機(jī) 機(jī)器借氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓裝置完成各項(xiàng)動(dòng)作。(3) 自動(dòng)或半自動(dòng)金屬型鑄造機(jī) 在第二類的機(jī)器基礎(chǔ)上， 用機(jī)械、 電氣 或射流元件，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化。金屬型鑄造機(jī)可以設(shè)計(jì)成通用的或?qū)Ｓ玫摹?. 金屬型鑄造的安全技術(shù)(1) 操作者必須穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作 鞋

4、等。(2) 金屬型預(yù)熱溫度不得低于120C，禁止在冷模中澆注鑄件。(3) 澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預(yù)熱，壞的澆包不允 許使用。(4) 各種氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)澆注機(jī)床，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，其它人不得 亂動(dòng)。(5) 操作者每班工作前應(yīng)仔細(xì)對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象， 活動(dòng)部分是否正常，各種管道、閥門工作情況是否良好 ;并定期對(duì)活動(dòng) 部分注加潤(rùn)滑油。（6）在使用氣動(dòng) （或液壓傳動(dòng) ）機(jī)床的過程中， 操作者不應(yīng)站在與氣缸運(yùn)動(dòng) 成一直線的位置，必須站在氣缸的側(cè)面，避免發(fā)生設(shè)備失靈的意外事 故。（7）工作完畢，應(yīng)關(guān)閉總控制開關(guān)，并將各開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至零位。（8）必須經(jīng)常保持場(chǎng)地和機(jī)床的整潔

5、。二、 壓力鑄造 壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得 鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從 107Pa至108 Pa甚至超過2X 108Pa） 速度大約在 550m/s 的范圍內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)的鑄件具有：生產(chǎn)效率高 ;產(chǎn) 品質(zhì)量好 ;機(jī)械性能高 ;互換性好 ;鑄件壁薄、 輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn)。 但也存在 著設(shè)備投資大 ;模具制造復(fù)雜 ;周期長(zhǎng) ;合金上還有一定的局限范圍等缺 點(diǎn)。因此）一般壓鑄件適用于大批量）合金熔點(diǎn)較低）較小零件的生 產(chǎn)。常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。1.壓鑄機(jī)的安裝要求 現(xiàn)代壓鑄機(jī)）按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機(jī) 和冷壓室壓鑄機(jī)兩類。其主

6、要由合型部分、壓射部分、動(dòng)力部分和控 制系統(tǒng)所構(gòu)成。一般各部分安裝在一個(gè)總的機(jī)座上 （有時(shí)動(dòng)力部分單獨(dú) 分開）。另外）壓鑄機(jī)還帶有或配有單獨(dú)的合金熔化或保溫爐。對(duì)于壓鑄機(jī)的安裝）除了類似一般機(jī)床安裝-要有一定的基礎(chǔ)）保持 定的水平精度等要求外，另外，還要求下列各點(diǎn)：(1) 壓鑄機(jī)應(yīng)安裝在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)， 每臺(tái)壓鑄機(jī)要用金屬防護(hù)擋板隔開。(2) 壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。(3) 動(dòng)力部分要求高壓油缸及管路系統(tǒng)密封程度要好，避免漏油。(4) 控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好，安全可靠。2.壓鑄的安全操作須知(1) 操作時(shí)不允許站在模具分型面的空間平面范圍內(nèi)，并應(yīng)注意該范圍 確已沒有人站立時(shí)才能壓射。(2) 與合金液接觸的料勺工具必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱，以使工具保證干燥 和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。(3) 操作開型時(shí)，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內(nèi)。如果要清 理模具或因操作上排除故障而需要進(jìn)入空隙時(shí)， 必須事先關(guān)閉總開關(guān)， 并掛上嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)志。(4) 兩人以上操作時(shí)，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定 一齊操作的其它人，都處于安全位置時(shí)，才能合模或壓射。(5) 更換壓射桿時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，注意操作機(jī)構(gòu)的按鈕、手柄等 的相應(yīng)位置。(6) 發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)漏