一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法

1、說(shuō)明書(shū)摘要 本公司（佛山市贛聯(lián)建材有限公司）發(fā)明公開(kāi)了一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在419mm厚玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上，放入高溫窯爐內(nèi)在700900高溫區(qū)時(shí)燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體；通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。100042010.2摘要附圖（方法類(lèi)發(fā)明專(zhuān)利可以不提供照片）100

2、052010.21.一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫窯爐內(nèi)用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在窯爐高溫區(qū)700

3、900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后冷卻2030min；d.制得玻璃表面層具有裂紋?；蛲ㄟ^(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法

4、，其特征在于：所述的玻璃熔塊料是由3570份的納長(zhǎng)石、570份的霞石、535份的硼砂和515份的純堿進(jìn)行混合后，在1250度溫度下煅燒熔化后流入到冷水中形成的。2一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法技術(shù)領(lǐng)域本公司發(fā)明涉及玻璃裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法。背景技術(shù)玻璃作為比較廉價(jià)的裝飾建材，通常受到廣泛的應(yīng)用，但其表面的深加工技術(shù)近年來(lái)沒(méi)什么創(chuàng)新。以往的玻璃表裂紋處理技術(shù)只是將150的玻璃放入冷水內(nèi)，通過(guò)熱脹冷縮原理使玻璃通體產(chǎn)生裂紋，且裂縫內(nèi)沒(méi)有顏色。用該技術(shù)生產(chǎn)的裂紋是通體有的，產(chǎn)品合格率不高，因?yàn)楹芏嗍峭w裂縫，直接裂碎了一部分。發(fā)明內(nèi)容本公司發(fā)明

5、的目的是提供一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，使產(chǎn)品不會(huì)直接裂碎，可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生裂紋或剝離的效果，形成自然的裝飾紋理狀。本公司發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22m

6、m范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫輥道窯爐內(nèi)。用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在輥道窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后緩慢冷卻2030min；d.通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的產(chǎn)品。 作為優(yōu)選的，將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。進(jìn)一步的，所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。優(yōu)選的，所述的玻璃熔塊料是由3570份的

7、納長(zhǎng)石、570份的霞石、535份的硼砂和515份的純堿進(jìn)行混合后，在1250度溫度下煅燒熔化后流入到冷水中形成的。本公司發(fā)明的有益效果是：通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，燒結(jié)的溫度只要700900.裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。若玻璃熔塊料的厚度增加，則可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生玻璃表面剝離，形成自然的裝飾紋理狀，是用其它方法做不出該種自然的紋理。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施

8、例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：取一厚度為8mm的玻璃基體待用；將100200目混合且膨脹系數(shù)為360×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.6mm，再將玻璃基體放于耐火板上；放入輥道窯爐內(nèi)在850的高溫區(qū)燒結(jié)13min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻23min；制得玻璃表面層具有裂紋效果的產(chǎn)品。 將600目的顏料與工業(yè)酒精之間的以重量比例為3:1混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。實(shí)施例2：取一厚度為12mm的玻璃基體待用；將80200目混合的且膨脹系數(shù)為340

9、15;10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在1.8mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；放入輥道窯爐內(nèi)在880的高溫區(qū)燒結(jié)17min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻26min；再通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，且會(huì)剝落玻璃基體表面1-3mm，制得局部厚度在9-11mm的玻璃且表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。再通過(guò)后期噴涂或電鍍著色在被剝落的玻璃表面制得紋理飽滿(mǎn)豐富的裝飾品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 4說(shuō)明書(shū)摘要 本公司

10、發(fā)明公開(kāi)了一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在419mm厚玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上，放入高溫窯爐內(nèi)在700900溫區(qū)時(shí)燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體；通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。要不要拍照生產(chǎn)效果圖片放進(jìn)來(lái)？藍(lán)色的字為修改過(guò)的膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料的配方為

11、納長(zhǎng)石35-70份，霞石5-70份，硼砂5-35份，純堿5-15份，以上材料進(jìn)行混合后在1250度煅燒熔化后流入到冷水中形成玻璃熔塊。100042010.2摘要附圖要不要拍照生產(chǎn)效果圖片放進(jìn)來(lái)？100052010.21.一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，

12、玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫窯爐內(nèi)用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后冷卻2030min；d.制得玻璃表面層具有裂紋?；蛲ㄟ^(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的

13、有色裂紋。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。2一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法技術(shù)領(lǐng)域本公司發(fā)明涉及玻璃裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法。背景技術(shù)玻璃作為比較廉價(jià)的裝飾建材，通常受到廣泛的應(yīng)用，但其表面的深加工技術(shù)近年來(lái)沒(méi)什么創(chuàng)新。原本陶瓷的裂紋產(chǎn)生是經(jīng)過(guò)多年自然風(fēng)化和自然氣候冷熱交替使陶瓷的坯與釉收縮不一致逐漸形成細(xì)小的裂紋。裂紋內(nèi)只有陶瓷原坯的顏色，色彩單一，且陶瓷燒成需要1250以上的高溫才能成品。（有沒(méi)必要說(shuō)明此項(xiàng)陶瓷的裂紋情況？）而且，以往的玻璃表裂紋處

14、理技術(shù)只是將150的玻璃放入冷水內(nèi)，通過(guò)熱脹冷縮原理使玻璃通體產(chǎn)生裂紋，且裂縫內(nèi)沒(méi)有顏色。用該技術(shù)生產(chǎn)的裂紋是通體有的，產(chǎn)品合格率不高，因?yàn)楹芏嗍峭w裂縫，直接裂碎了一部分。發(fā)明內(nèi)容本公司發(fā)明的目的是提供一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，使產(chǎn)品不會(huì)直接裂碎，可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生裂紋或剝離的效果，形成自然的裝飾紋理狀。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚

15、度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫輥道窯爐內(nèi)。用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在輥道窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后緩慢冷卻2030min；d.通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的產(chǎn)品。 作為優(yōu)選的，將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合

16、，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。進(jìn)一步的，所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，燒結(jié)的溫度只要700900，對(duì)能耗的使用比陶瓷的要少很多。裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。若玻璃熔塊料的厚度增加，則可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生玻璃表面剝離，形成自然的裝飾紋理狀，是用其它方法做不出該種自然的紋理。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)

17、合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：取一厚度為8mm的玻璃基體待用；將100-200目混合且膨脹系數(shù)為360×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.6mm，再將玻璃基體放于耐火板上；放入輥道窯爐內(nèi)在850的高溫區(qū)燒結(jié)13min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻23min；制得玻璃表面層具有裂紋效果的產(chǎn)品。 將600目的顏料與工業(yè)酒精之間的以重量比例為3:1混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。實(shí)施例2：取一厚度為12mm的玻璃基體待用；將80-200目混合的且膨脹系數(shù)為340×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或