壓力容器空冷器管箱制作工藝規(guī)程指導(dǎo)書

1、壓力容器空冷器管箱制作工藝規(guī)程指導(dǎo)書工藝編號：藝1 領(lǐng)料1.1 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。1.2 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾 雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允 許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼 板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。1.3 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應(yīng)檢驗合格。2 號料2.1 按圖紙給出的尺寸分別對管箱頂?shù)装?、端板、管板?絲堵板（翅片管空冷） 、長法蘭條板（疊片空冷） 、管 箱蓋板進行號料。2.2 劃線、號料時須預(yù)留約 2mm 的刨削余量，其長、寬 號料允差為±1mm，對角線允差w 1.5mm。2.3 號料后

2、板面各項標記應(yīng)齊全如產(chǎn)品編號， 料板名稱等。3 標記移植3.1 將包括材質(zhì)、質(zhì)保書自編號的標記分別標移到各板的鋼、高強鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。3.2 標移時需根據(jù)坡口加工面，選擇標移在管箱外表面。4 下料4.1 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機放水切割，復(fù)合 鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。4.2 碳鋼板下料采用數(shù)控或小車式氧乙炔切割。4.3剪切、切割后相對于檢查線偏差為±1mm并清除熔渣毛刺。4.4切割后應(yīng)校平，要求表面直線度每米不大于2mm全長范圍內(nèi)不大于總長的 1.5/1000 。5 坡口加工5.1 坡口加工時盡量采用機械加工，坡口角度誤差要求在± 2

3、.5。，坡口表面粗糙度要求在12.5卩m以內(nèi)。5.2如用半自動氣割機加工坡口，在割制成型后必須用角 向砂輪機打磨光潔，且 U 形坡口必須打磨成形，角度 誤差在± 5°以內(nèi)。5.3坡口加工后的板長、 寬要充分考慮焊縫組對時的間隙。5.4接管先行加工坡口后，進行壓扁加工。6 組對、焊接6.1 組對接管 /法蘭時需注意壓扁的最長軸相對法蘭螺孔 跨中布置。6.2 疊片空冷法蘭圈組對必須在有靠模的鋼平臺上進行， 按焊接工藝進行施焊時也必須在不脫模的情況下進 行，一面焊接完畢后，背面清根后焊接，焊后焊縫需 按法蘭圈形狀打磨平整并校平；法蘭圈焊縫需經(jīng) RT 檢測。6.3 按管板、隔板、頂

4、底板、端板、絲堵板（或法蘭圈） 的順序分別在專用靠模上組對，整體組對完成后再行 施焊，焊接時除嚴格遵守焊接工藝外，還需時刻觀察 焊縫背面的成型情況，不得有未焊透的缺陷存在。6.4組對點焊固定時其焊點距離要求w200mm。6.5 焊后對管箱長、 寬、高及平面度的公差進行認真復(fù)查， 嚴禁有超出圖樣規(guī)定的公差存在。6.6 組焊完管箱體后按圖樣劃出各開孔位置線、切割線，經(jīng) 確認后開孔，開孔后必須清除熔渣毛刺。6.7接管法蘭密封面應(yīng)與管箱頂?shù)装迤叫?，其允差w 2mm管 嘴（或凸臺）應(yīng)與管箱頂?shù)装迤叫?，其允差w 1mm接管 法蘭螺栓孔應(yīng)與管箱中心線跨中， 接管法蘭伸出高度、 兩 接管法蘭中心線間距偏差應(yīng)符

5、合圖紙要求。6.8 按焊工藝對接管角焊縫進行施焊，焊后仔細檢查焊縫外 觀，要求外觀質(zhì)量達到公司優(yōu)良標準， 內(nèi)部焊縫不得有未 焊透的缺陷存在。7 管箱所有焊縫焊接完畢并經(jīng)檢測檢合格后，按熱處理工 藝進行熱處理，熱處理時不得采用現(xiàn)場包扎的方式，必 須進爐熱處理。8 熱處理完畢后，經(jīng)硬度檢測合格后方能進行管板孔、法 蘭螺栓孔、絲堵板孔的加工。9 金加工技術(shù)要求9.1 絲堵孔與管板孔的同軸度誤差為w0.5mm。9.2 管箱上相鄰兩孔的中心距允差為土0.5mm，任意兩孔中心距允差為± 1mm。9.3 管孔直徑上偏差必須符合標準規(guī)定的上偏差要求。9.4 絲堵孔的有效螺紋不允許有多于兩扣的缺陷，否則 需進行修補。修補孔不應(yīng)相鄰，累積缺陷孔數(shù)不應(yīng)超 過總絲堵孔數(shù)的 5% 。9.5 管箱上所有密封