質量考核制度

1、質量考核管理辦法一、目的1. 為加強公司的產品質量，增強全體員工的質量意識，減少或杜絕產生各類不合格制品，特制訂本制度。二、職責1. 質量部：負責對本制度進行制訂、修改，并依此檢查，對生產部做出考核；2. 各部門：執(zhí)行本制度要求，各部門主管領導將考核落實到具體責任人。三、質量問題考核標準類型1.文件類考核2.原料準備過程考核項目內容1.1. 技術指導文件內容制定錯誤。1.2. 現場使用的操作指導卡片無紅色“受控 ”章。1.3. 現場使用的操作指導卡片無審批人簽字。1.4. 現場使用的操作指導卡片未經允許隨意更改。1.5. 已完成的操作指導卡片未及時回收。1.6. 現場使用的指導文件與實際執(zhí)行的

2、不符。2.1. 料格原料混入雜質。2.2. 原料庫掃地料進入料格污染原料。2.3. 原料庫原料無標識2.4. 原料庫原料標識不清、不符。2.5. 雷蒙磨粉通過率不合格。2.6. 破粉碎系統提高原料品位未清洗。2.7. 破粉碎收集除塵粉時未及時更換相應噸袋。2.8. 自產粒度料無標識（含雷蒙粉、除塵粉、MAD 等）。2.9. 將標記待檢、或禁用的原料投入使用。（包括制磚及散料）2.10. 料倉無標識。（包括制磚及散料）2.11. 料倉標識不清、不符。（包括制磚及散料）計數單位責任部門或責任人次研發(fā)中心次研發(fā)中心生產部次生產部次更改人次研發(fā)中心生產部次生產部次生產部次生產部個生產部個生產部噸生產部

3、袋生產部袋生產部袋生產部次生產部個生產部個生產部考核金額獎勵金額200各200200500各10020010050010001001001005010020001000100原料準備過程考核3.成型過程考核質量考核管理辦法2.12.將原料投入錯誤料倉。（無意）（包括制磚及散料）次生產部10002.13.將原料投入錯誤料倉。（有意）（包括制磚及散料）次生產部20002.14.料倉原料更換品種未清洗。（包括制磚及散料）次生產部1002.15.配方輸入錯誤。次生產部2002.16.配料操作錯誤。（包括制磚及散料）次生產部5002.17.泥料跟蹤卡片內容打印錯誤。次生產部1002.18.混料過程操作問

4、題導致產品混質。（包括制磚及散料）次生產部10002.19.未按要求清碾。（包括制磚及散料）次生產部20002.20.清碾不凈或未按要求拍照。（包括制磚及散料）次生產部10002.21.未經許可在碾上人工投料。次生產部1003.1.機臺未蓋追溯號。次生產部1003.2.機臺追溯號不標準或不清晰。次生產部503.3.機臺使用非本機臺料生產。次生產部10003.4.機臺換料料斗未清凈。次生產部5003.5.模具設計錯誤。次設計及審500核人3.6.使用錯誤模具。次質量部各500生產部3.7.機臺未經許可減小單重。次生產部10003.8.機臺未按成型卡片的要求減少打擊次數。次生產部10003.9.窯

5、車跟蹤卡片內容打印錯誤。次質量部各100生產部3.10.窯車跟蹤卡片內提前打印。次質量部2003.11.已發(fā)放窯車跟蹤卡片的單托磚合格率低于80% 。噸（廢品）質量部50質量考核管理辦法4.1. 已擺托盤的成品磚合格率低于 90% 。（每托最多抽檢 10 塊按廢品率計算）4.2. 成品磚的標識錯誤。（噴涂的顏色、印章錯誤）4.揀選包裝4.3. 未經許可不同質量號的磚代用。過程考核4.4. 不同質量號的磚混淆。4.5. 成品磚嘜頭打印錯誤。4.6. 成品磚嘜頭粘貼錯誤。5.1. 機臺當月成品揀選合格率99.8%5.2. 機臺當月成品揀選合格率 99.9%5.3. 班組當月成品揀選合格率99.8%

6、5.結果考核5.4. 班組當月成品揀選合格率 99.9%5.5. 當月磚制品化學指標合格率 95%5.6. 當月磚制品物理指標合格率 95%5.7. 當月散料化學指標合格率 95%四、質量事故考核標準事故等級事故等級劃分（滿足任意一項）一般質量事故5000 元造成直接經濟損失10000 元；3 噸同一缺陷不良品（磚或料） 10噸；較大質量事故10000 元 造成直接經濟損失50000 元；10噸同一缺陷不良品（磚或料） 30噸；重大質量事故造成直接經濟損失 50000元；同一缺陷不良品（磚或料）30噸；顧客投訴視問題嚴重程度說明 1：對影響交說明貨期或影響公司2：對已發(fā)生說明的質量問題及時3：非人為操作因素造成的質噸（廢品）生產部200塊生產部10塊生產部50塊生產部50包研發(fā)中心50包生產部50噸（廢品）機臺長100噸（成品）機臺長1噸（廢品）車間主任50月車間主任300 元月生產部500 元月生產部500 元月生產部300 元考核人員及金額考核直接經濟損失的6