如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制

1、如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制2011 年目錄3第一篇生產(chǎn)計劃獻(xiàn)給每一位著睡覺的人一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論2（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化 2（二）生產(chǎn)管理的功能 .2（三）企業(yè)管理亂象之診斷 .2（四）生產(chǎn)的亂象（浪費成本之賊） .2二、行云流水之生產(chǎn)要件.3（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌 3（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 4（三）要有明確的產(chǎn)品途程計劃8（四）要有可靠的銷售計劃 8（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析 8（六）要有精確的生產(chǎn)計劃 11（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備 12（八）要有配合良好的物料供應(yīng) 13（九）要有有效的進(jìn)度控制方法 13（十）要有優(yōu)秀的人員 16（十一）要有其他的支援手段16三、因應(yīng)

2、多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策略 18第二篇物料控制一、物料與成本 19二、物料管理部門的組織 19三、物料管理的內(nèi)容（職掌） 19四、物料管理的功能 20五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題 21六、物料管理不良之損失 21七、常見物料管理績效之評價 22八、物料管理系統(tǒng)之種類 22九、物料管理方法之運用 27（一）倉儲管理 27（二）采購管理 30（三）物料控制 32十、如何防止呆廢料 33H一、物料管理電腦化 34十二、附件 .35第一篇生產(chǎn)計劃（ProductionControl）一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化1 .品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求（Quality）;2 .價格的

3、滑落（Price）;3 .交貨日期的縮短（Delivery）;4 .多種少批量趨勢（Quantity）;5 .產(chǎn)品壽命周期短，新產(chǎn)品推出加快（Life Cycle）。 （二）生產(chǎn)管理的功能1 .快速流暢；2 .提高績效；3 .降低成本；4 .縮短交期（交期準(zhǔn)確）；5 .品質(zhì)穩(wěn)定。（三）企業(yè)管理亂象之診斷1 .組織不良；2 .標(biāo)準(zhǔn)化不足；3 .計劃性不足；4 .控制工作不足。（四）生產(chǎn)的亂象（浪費成本之賊）1 .停工待料習(xí)以為常；2 .無休止加班習(xí)以為常；3 .淡旺季窮于應(yīng)付習(xí)以為常；4 .前后工序不銜接習(xí)以為常；5 .生產(chǎn)線堆積如山習(xí)以為常；6 .材料、成品積壓過多習(xí)以為常；7 .重工整修習(xí)以

4、為常；8 .生產(chǎn)計劃表徒具形式習(xí)以為常；9 .生產(chǎn)過多或不足補貨習(xí)以為常；10 .生產(chǎn)計劃頻頻變更習(xí)以為常；11 .緊急訂貨插單習(xí)以為常；12 .交貨經(jīng)常遲延習(xí)以為常；13 .顧客經(jīng)常抱怨習(xí)以為常。二、行云流水之生產(chǎn)要件（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌1 .企業(yè)的組織架構(gòu)（附件1）;2 .生管的組織架構(gòu)；3 .生管部門的工作職掌；一般生管（ProductionControl）的職掌如下：a,確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；b.產(chǎn)能及負(fù)荷的分析及準(zhǔn)備；c.協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)；d.制訂生產(chǎn)計劃；e,派工與開制造命令單；f,掌握物料供應(yīng)狀況；g,控制生產(chǎn)進(jìn)度；h,生產(chǎn)進(jìn)度異常之協(xié)調(diào)處理；i,生產(chǎn)績效分析。

5、4 .生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度：a,具有數(shù)字觀念；b,具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能力；c,有較強的協(xié)調(diào)能力；d,對產(chǎn)品與制程充分了解；e,具有耐心；f,主動積極之工作精神。（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對的運作標(biāo)準(zhǔn)，可依自己的狀況來制訂。一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種：第一種：訂貨生產(chǎn)型1 .適用多種少量之產(chǎn)品；個別規(guī)格之產(chǎn)品。2 .做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。參見附件23 .缺點交貨期長，市場競爭力低；操作復(fù)雜、管理困難、管理成本高4 .克服的方法 產(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化； 操作方法簡化（剔、合、排、簡）; 運用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型1

6、.管理方法客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系； 生產(chǎn)依據(jù)是依庫存計劃量的需要；適用產(chǎn)品： 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品； 重復(fù)性訂貨產(chǎn)品； 少種多量產(chǎn)品； 半成品。2 .優(yōu)點交貨快速；管理簡單；品質(zhì)穩(wěn)定。3 .缺點風(fēng)險性高；庫存積壓。4 .操作方法（附件3） 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量=日平均出貨量 x緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a.統(tǒng)計法：依歷史資料同期比b.判斷法：消費習(xí)性 產(chǎn)品在市場競爭力 競爭對手產(chǎn)品 客戶需求狀況設(shè)定投產(chǎn)點：投產(chǎn)點=安全存量+ （每日出貨量x生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期=材料準(zhǔn)備時間+生產(chǎn)批時間設(shè)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量：一次生產(chǎn)量=最高存量一安全存量,_/2QS或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量=' UC

7、Q:預(yù)估每年產(chǎn)量S:每批生產(chǎn)準(zhǔn)備費用U：單位成本C:存儲產(chǎn)品費用率第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型, 后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。對多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識：為了因應(yīng)市場環(huán)境之變化，生產(chǎn)管理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)管理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能1 .產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量、連續(xù)生產(chǎn),存貨生產(chǎn)化學(xué)廠中種中量、批次生產(chǎn)電子廠多種少量/Y個別生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)機械廠2 .多種少量生產(chǎn)管理之特征生產(chǎn)計劃的特征 交期短、備料有時依預(yù)測； 數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多； 緊急訂單多、影響整體計劃； 加班多、委外多。機器設(shè)備特征以泛

8、用設(shè)備為主。作業(yè)人員特征以多能工為主。管理特征事務(wù)作業(yè)繁多，管理應(yīng)及早電腦化。3 .如何將多種少量 一中種中量 一少種多量二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式，并采取不同的管理方式。 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為；發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計劃產(chǎn)品的途程計劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，包括:1 .產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2 .材料表（BOM）;3 .工程流程圖（FC）；4 .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）；5 .檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計劃1 .年銷售計劃；2 .季銷售計劃；3 .月銷售計劃；4 .周出貨計劃；5 .日出貨計劃。問題點改善：淡旺季訂單之處

9、理；月度別訂單過多與不足之處理；緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析I、產(chǎn)能分析分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定；根據(jù)市場需求，做未來需求之產(chǎn)能準(zhǔn)備。1 .分析項目分析機器設(shè)備產(chǎn)能；分析人力之產(chǎn)能。2 .分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時法再參照近期之實際工時分析產(chǎn)能。例1:機器產(chǎn)能分析甲注塑機生產(chǎn)A產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時為0.07 '） （1分鐘15個），近兩個月之實績?yōu)?.08'）（1分鐘12.5個）。則全天480'的產(chǎn)能：480'+ 0.08 = 6000 個一班（480'X2） + 0.08'= 12000 個 兩班例2

10、:生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，生產(chǎn)B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間為5.37'個（1分鐘0.18個），近兩個月的實績?yōu)?.63 '個（1分鐘產(chǎn)量0.22個）。則全天480，的產(chǎn)能：（480'X 20 人）+ 4.63'=2073 個n、負(fù)荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間，計算不同的機器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷例1:機器負(fù)荷分析下表為機器甲下周生產(chǎn)計劃之負(fù)荷量:產(chǎn)品ABCDEF合計計劃產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)時間0.08'0.95'負(fù)荷需求工時120'646'3050'4800'設(shè)定機器甲周正常產(chǎn)能 周

11、工作日=6天 單班工時 =60' ZHrX 8Hr=480' 每周工時 =480'耒 X 6天=2880' 設(shè)定機器稼動率=85%則每周工時（產(chǎn)能）=2880' X 85% = 2448，問1:假設(shè)周負(fù)荷工時合計3050，如何處理？問2：假設(shè)周負(fù)荷工時合計4800'如何處理？田、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之管理經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能, 將生產(chǎn)計劃分析后就可得知該時段內(nèi)機器別及人力的負(fù)荷 狀況。在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理：產(chǎn)能 > 負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。產(chǎn)能 < 負(fù)荷，可增加人力、時間或委外處理。（六）要

12、有精確的生產(chǎn)計劃1 .生產(chǎn)計劃一般分為季計劃：做為機器設(shè)備之準(zhǔn)備做為材料購備時間較長之物料準(zhǔn)備月計劃：做為材料之準(zhǔn)備做為人力需求之準(zhǔn)備周計劃：做為生產(chǎn)之依據(jù)做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備2 .生產(chǎn)計劃之制定要領(lǐng)銷售（出貨）計劃與生產(chǎn)計劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，確定總生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃=出貨計劃土調(diào)整庫存量產(chǎn)銷會議之要領(lǐng)：a.銷售部門提出本月（周）之出貨需求計劃及庫存狀況b.生管部門或制造部提出 產(chǎn)能分析狀況 物料準(zhǔn)備狀況c.協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善緊急訂單之限制 訂單變更之處理 確立期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更原則 生產(chǎn)計劃保留35%產(chǎn)能以應(yīng)付插單d,總生產(chǎn)計劃確定后，依部門別制定部門別生產(chǎn)計劃

13、；e,部門別生產(chǎn)計劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門，并 取得同意才確定；f,部門別生產(chǎn)計劃與制造命令單發(fā)行。3 .關(guān)于生產(chǎn)計劃之日程基準(zhǔn) 制訂生產(chǎn)周程時間，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門遵守。使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程。排程優(yōu)先原則a.依交期前后b.重點客戶c,瓶頸工程（負(fù)荷較大的機器或工程）d,工序多、工時較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備，對較有問題的部分實施重點管理。1 .生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門2 .人力需求：人事部門3 .設(shè)備需求：

14、設(shè)備部門4 .物料需求：物料部門5 .品質(zhì)控制：品管部門6 .人員調(diào)配：生產(chǎn)部門7 .綜合協(xié)調(diào)：生管部門準(zhǔn)備是為了執(zhí)行時的順利，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備可以制度化, 并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供應(yīng)第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度控制方法8 .建立明確的控制程序即前面所述的：生產(chǎn)運行系統(tǒng)；運行的規(guī)范制度；依日程基準(zhǔn)的相關(guān)計劃途程計劃采購計劃（含委外計劃）進(jìn)料計劃檢驗計劃人力計劃 設(shè)備計劃9 .針對控制點進(jìn)行進(jìn)度控制訂單分析；物料需求分析；采購進(jìn)度；委外進(jìn)度檢驗進(jìn)度；各生產(chǎn)工程進(jìn)度；入庫進(jìn)度；其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。10 常用的進(jìn)度控制工具多種少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急訂 單

15、，進(jìn)度的控制相當(dāng)困難，因此，善用控制方法及選擇 適用的控制工具甚是重要。專案會議對特殊的訂單，可運用專案小組，并定時專案會議 追蹤進(jìn)度，對異常采取對應(yīng)措施。生產(chǎn)報表以生產(chǎn)日報表或進(jìn)度控制表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。 甘特圖(GanttChart)查核實績進(jìn)度與計劃進(jìn)度。推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計劃看板最為簡單有效。進(jìn)度控制箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。電腦的應(yīng)用通過電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的趨勢。11 常見的進(jìn)度異常狀況途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品； 銷售部門隨意插單或變

16、更；生產(chǎn)日程計劃不好生產(chǎn)計劃安排經(jīng)驗不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣；機器設(shè)備故障；產(chǎn)品不良率高，補貨重做；生產(chǎn)效率低落； 進(jìn)度落后未即時采取補救措施。5.進(jìn)度落后之措施維持產(chǎn)量原則因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問題所產(chǎn)生之停工, 應(yīng)即時調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品，維持正常產(chǎn)量。已形成進(jìn)度落后，應(yīng)即采取追趕措施a,增加人力（瓶頸制程）；b,增加機器（瓶頸制程）；c,延長時間；d.委外生產(chǎn)；e.其他部門支援；f.必要時協(xié)商營業(yè)部門延長交貨時間。（十）要有優(yōu)秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范，假如缺乏優(yōu)秀的人 員來執(zhí)行，都不可能有好的成果。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯綜復(fù) 雜、情況隨時

17、變化，必要時應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀 人員指的是生管人員，當(dāng)然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合， 同樣是孤掌難鳴。（十一）要有其他的支援手段1 .品質(zhì)管理系統(tǒng)生產(chǎn)得再快，如品質(zhì)不良等于白白浪費資源。發(fā)現(xiàn)功能（檢驗作業(yè)）改善功能（品質(zhì)工程）預(yù)防功能（TQM ）2 .機器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其對于關(guān)鍵性機器設(shè)備要實施預(yù)防保養(yǎng)，不能等機器故障時再做檢修。3 .要做生產(chǎn)績效分析制造業(yè)常用的績效分析項目：設(shè)備或產(chǎn)能利用率生產(chǎn)之綜合效率進(jìn)度達(dá)成率交貨遲延率緊急訂單或訂單變更率4 .要有提高效率的做法運用IE手法例：工程分析法 工作簡化法 生產(chǎn)線平衡法 稼動分析法（附件4）運用QC手法例：要因分析法 柏拉圖法

18、5.與客戶共享資訊選擇成功的顧客與成功的顧客一起走向成功之路。 與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系，并由客戶預(yù)報需求的訊息。好處: 生產(chǎn)條件準(zhǔn)備充分 交期準(zhǔn)確 品質(zhì)穩(wěn)定 管理費用低6.生產(chǎn)管理電腦化之推進(jìn)環(huán)境背景 多種少量的生產(chǎn)方式； 交貨要求快速； 減低對管理的依賴度。好處 降低庫存成本； 減少斷料停工； 生產(chǎn)力提升； 事務(wù)效率提高。三、因應(yīng)多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策略1 .制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度；2 .混合型的工廠布置；3 .發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品；4 .培養(yǎng)多能工；5 .推廣目視管理；6 .培養(yǎng)優(yōu)秀的生管部門。第二篇物料控制(Material Control)、物料與成本依統(tǒng)計

19、資料，一般制造業(yè)其物料成本占總成本的50%以上。圖示：成本結(jié)構(gòu)圖二、物料管理部門的組織中大型企業(yè)：可直屬公司最高主管中小型企業(yè)：可歸廠長指揮三、物料管理的內(nèi)容(職掌)(一)物料控制(Material Control)1 .物料需求計劃分析；2 .庫存管理模式之設(shè)定與管理；3 .安全存量與訂購點之設(shè)定與管理;4 .物料申購及追蹤；5 .物料供應(yīng)之協(xié)調(diào)；6 .物料管理效率分析；7 .呆料處理。（二）采購（Purchase1 .直接材、輔助材之采購；2 .供應(yīng)廠商之開發(fā)與管理；3 .采購計劃之制訂與執(zhí)行。（三）倉儲（Warehouse1 .物料收發(fā)；2 .物料保管；3 .建立料帳；4 .物料盤點；5

20、 .倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓；6 .廢料處理。四、物料管理的功能一般可分為兩項：1 .日常管理著重日常的用料分析、需求計劃、采購作業(yè)、倉儲管理的作業(yè)。2 .改善管理著重在成本的抑減及減少斷料。物料管理要求3不： 不斷料 不囤料 不呆料五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題1 .緊急訂單或變更多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高；2 .短期訂單多；3 .用料分析失誤，未能配合生產(chǎn)計劃；4 .供應(yīng)廠商未能如期交貨；5 .物料品質(zhì)不良；6 .庫存過多，積壓資金；7 .呆廢料多，未定期清理；8 .料帳不一致，作業(yè)依據(jù)失誤；9 .倉庫紊亂，浪費尋找時間；10 .收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。六、物料管理不良之損失（一）顯在的浪費與困

21、擾 倉儲料品經(jīng)時變壞，變成廢品 儲存過多，形成呆料，積壓資金 停工待料，生產(chǎn)紊亂，交期延誤（二）潛在的浪費與困難 呆料積存的風(fēng)險，因產(chǎn)品變更而不能使用 用料浪費，使成本無法控制 搬運增多，增加管理上的浪費七、常見物料管理績效之評價當(dāng)期材料使用金額1 .物料周轉(zhuǎn)率=X 100%（期初材料庫存金額+期末庫存金額）/22 .呆廢料處理損失=（各項物料原價X數(shù)量）一變賣價3 .緊急采購或斷料停工之損失4 .采購價差=前月價格 一本月價格（針對采購）八、物料管理系統(tǒng)之種類（一）訂單訂購型A/R 法（As Required ）MRP 法（Material Requirementplanning）1 .適用

22、：多種少量之訂單 單價高 不重復(fù)性、無共用性之物料 料品易變質(zhì)者 能因應(yīng)訂單及設(shè)計變更的變化2 .做法：依據(jù)訂單（或生產(chǎn)計劃）分析物料需求，做訂購依據(jù)。注：A/R法：毛需求MRP法：凈需求3 .操作流程：如附件54 .步驟說明確定訂單或生產(chǎn)計劃區(qū)別各項物料之訂購模式是使用訂單訂購還是存量訂購。 物料用量分析（使用物料分析表）依產(chǎn)品之材料表（BOM）及生產(chǎn)量計算各項物料需求量注：物料毛需求量應(yīng)加上備用率備用率=（進(jìn)料不良率+制程不良率）X 1.21.5調(diào)整庫存量（屬于訂單訂購之 MRP法）毛需求量土調(diào)整庫存量=凈需求量注：調(diào)整庫存量包括已訂購未入量及已指定使用未領(lǐng)量申購依需求量提出申購單。訂購

23、向供應(yīng)廠商提出訂購單； 控制交貨進(jìn)度（訂貨追蹤表）。供應(yīng)廠商交貨 核對訂購單； 來料點收（收料單）品質(zhì)驗收 區(qū)別驗收方式：全檢、抽檢、免檢； 使用驗收標(biāo)準(zhǔn)書。合格料品入庫 將合格料移入物料倉，并通知采購、生管、會計； 過帳物料管理卡。（二）存量訂購型1 .適用： 存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料（少種多量或中種中量）；重復(fù)性或共用性之物料；購備時間較長之物料；市場性較差之物料； 資金影響較低之物料。2 .訂購時機依庫存量訂購點（定量訂購法），不與訂單直接掛上關(guān)系3 .優(yōu)點生產(chǎn)無備料時間、縮短交期；管理簡單、管理成本低；隱藏成本少；品質(zhì)較易控制。4 .操作方法：如附件6注：訂購前先確認(rèn)為因應(yīng)每日使用量及購備

24、期的變動而準(zhǔn)備的存量期間缺料率缺料率26d,前進(jìn)料品質(zhì)記錄5.運作點說明概算：安全存量=（平均購備遲延日數(shù)x 1.5）x每日用料e,料帳是否正確a,材料是否繼續(xù)使用或可被其他產(chǎn)品替用c,材料標(biāo)準(zhǔn)購備時間注：購備時間=（供方生產(chǎn)時間+運輸時間）+（購方訂購事務(wù)時間+檢驗時間）c, 一次訂購量=（最高經(jīng)濟(jì)存量-安全存量）或經(jīng)濟(jì)訂購量（EconomyOrderQuantity）1/2DS經(jīng)濟(jì)訂購量（EOQ）=、ICD：年間總需用量S:每次訂購費注：訂購費用包括：a,訂購作業(yè)事務(wù)費用b,差旅費用c,運輸費用I：年間庫存費用占單價百分比%注：年間庫存費用占單價百分比一般以2030% 設(shè)定。其中利息132

25、0%陳腐化58%保管費13%C:單價（三）存量訂購型與訂單訂購型之比較存貨訂購型與訂單訂購型之比較占八、訂購時機訂購量不會斷料產(chǎn)品交期短管理簡單品質(zhì)控制易易贏取顧客風(fēng)險較小理論上不呆料、囤料以庫存量的需要（訂購點）為訂購 依據(jù)以訂單或生產(chǎn)計劃展開需求最高經(jīng)濟(jì)存量-安全存量訂單用量X （ 1+備用率）項目存量訂貨型訂單訂貨型適占用金額較少（C類及大部分B類）占用金額大（A類及少部分B 類）用購料不易，購備時間長規(guī)格多變化（特殊規(guī)格）類重復(fù)性之物料多種少量之物料別共用性（或可替代）不常使用之物料屬于存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料米購方便之物料訂購點訂單用量訂購量簡 要 圖 示表小備用量選擇物料管理模式應(yīng)有之

26、認(rèn)識:1 .要適合自己的產(chǎn)銷型態(tài)；2 .要考慮料品價值與管理難易度；3 .不妨“一廠兩制”，不同的物料，選用不同的管理方法。九、物料管理方法之運用（一）倉儲管理1 .物料編號將材料、零件、組件予以編號，一料一號，以便于管理及電腦化。例：OO -QQ QQ -QQIIII1-變更號序號規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)品類別2 .倉儲規(guī)劃 建立平面布置圖，明示料品儲放區(qū)；盡量利用立體空間；依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲放區(qū)；規(guī)劃搬運工具及搬運路線。3 .包裝材力求統(tǒng)一及明確標(biāo)示內(nèi)裝袋及外裝箱要求統(tǒng)一，標(biāo)示應(yīng)統(tǒng)一位置，便于點收及管理。4 .倉儲環(huán)境整頓使呆料浮現(xiàn);使料帳易于稽核；使先進(jìn)先出易執(zhí)行； 使倉庫空間更有效利用；不良品的隔

27、離。5 .物料先進(jìn)先出（FIFO）理由 有保存時限的要求者； 設(shè)計變更品（EC）之加速處理; 交貨批次品質(zhì)差異之控制； 零頭存量之優(yōu)先取用； 迫使現(xiàn)有呆料加速處理。方法 移倉法； 標(biāo)簽法； 顏色管理法； 電腦條碼法（自動倉儲系統(tǒng)）。6 .物料盤點目的a,矯正料帳不一致；b.評價物料管理績效；c.呆、廢料之及時處理。頻度一般一個月一次。使用表單a,盤點簽；b.盤點表。盤點方法a,初盤：倉庫管理者；b,復(fù)盤：指定復(fù)盤人員。7 .料帳準(zhǔn)確的方法a,嚴(yán)密的入出庫憑證；b.嚴(yán)密的倉庫門禁管制；c,入庫時的確實點收；d,即時或當(dāng)日的登帳作業(yè)；e,料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器；f,經(jīng)常性的儲位整頓；g,運用常時盤點。（

28、二）采購管理建立正確的觀念，供應(yīng)商（協(xié)力廠）=成長的伙伴I、甄選合格供應(yīng)廠商（Qualified Vendor）1 .優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件經(jīng)營理念優(yōu)秀的企業(yè)主管;優(yōu)秀的干部群；忠誠穩(wěn)定的基層員工；好的管理制度；好的開發(fā)及制程技術(shù)；好的機器設(shè)備；品質(zhì)能力；生產(chǎn)能力；好的供應(yīng)廠商；好的財務(wù)狀況；(11)好的客戶。2 .供應(yīng)廠商甄選之步驟 成立評選小組(采購、品管、技術(shù))；制訂評選項目如上述評選項目，針對不同項目的重要性給予不同的權(quán)數(shù)。推薦供應(yīng)廠商；供應(yīng)廠商基本資料審查；評選小組實地評鑒；評鑒合格供應(yīng)商；決定來往廠商；供應(yīng)廠商管理及輔導(dǎo)；供應(yīng)廠商考核；供應(yīng)廠商獎懲。U、供應(yīng)商管理庫存(Vendor M

29、anaged Inventory , VMI )這是在要求快速交貨的環(huán)境下，形成新的管理做法。做法：由供應(yīng)商建立料品的適當(dāng)庫存，在中心廠通知交貨時可以迅速供應(yīng)。條件：中心廠商與供應(yīng)廠商訊息共享； 長期或重復(fù)性使用之料品； 料品較少的設(shè)計變更者。（三）物料控制I、ABC分析法之運用源自于Parato之重點管理技術(shù)定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。3 .實施的步驟 計算期間（通常以半年或季度）各項材料的耗用量；各項材料用量換算成金額；重新依金額大小的順序排列； 依序計算各項金額占總額的百分比（影響度）及累計影響度；繪制柏拉圖；決定ABC分類。一般的分類方法：累計影響度060%A6085%B85100

30、%C4 .運用ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）：盡量采用訂單訂購法；預(yù)測精度要高；采保守策略，必要時與其呆存不如缺料；盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購備時間；原則上每月盤點一次；列為VA/VE降低成本；采購權(quán)限往上移。B類（中度管制）原則上采用存量訂購方式，容許少量的庫存與呆料風(fēng)險；采取經(jīng)濟(jì)批量的觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量。C類（寬松管制）采用存量訂購方式；原則上采取“雙堆法” （Two Bins System）不妨大量庫存、大量訂購以換取價格優(yōu)惠。十、如何防止呆廢料1.呆料的產(chǎn)生與防止a,因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生同客戶協(xié)商因訂單取消、減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法。b,因設(shè)計變更

31、或制程變更而產(chǎn)生 制訂設(shè)計變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。c,由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生 實施滾動或銷售預(yù)測，經(jīng)常調(diào)整安全存量。d,材料點收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗制度。e,因呆料未予處置而繼續(xù)保留 呆料應(yīng)盡速處置。2.廢料的產(chǎn)生與防止a,由呆料轉(zhuǎn)成的廢料 呆料應(yīng)盡速處理。b,倉儲環(huán)境之經(jīng)時變壞 做好倉庫環(huán)境整理整頓； 貫徹物料先進(jìn)先出。c,進(jìn)料不良或制程不良 加強進(jìn)料檢驗； 不良品盡速處理。d,超過使用期限逾期變成廢品 控制庫存量;執(zhí)行先進(jìn)先出卜一、物料管理電腦化因應(yīng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電腦化是必然的趨勢1 .把事務(wù)性、重復(fù)性的工作交給電腦；2 .減少人為的錯誤，而造成管理上的誤判（品質(zhì)）；3 .快速作業(yè)，大幅減少作業(yè)時間（效率）；4 .使庫存量大幅降低（成本）。中型企業(yè)組織架構(gòu)范例生管組織訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)流 程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理業(yè)務(wù)部客戶訂單出貨計劃表（案）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部 生管課 制造部出貨計劃（案） 庫存量 產(chǎn)能負(fù)荷分析出貨計劃每月、周 實施生產(chǎn)計劃生管課出貨計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 制造單協(xié)調(diào)制造 部用料