河道整治施工組織設(shè)計

1、.施工組織設(shè)計第一章綜合說明第二章工程概況第三章 施工部署第四章 施工方案第五章 工期承諾及保證措施第六章 質(zhì)量保證措施第七章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第八章 防汛渡汛措施第九章 文明施工和環(huán)境保護保證措施第十章 附表附件一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表；.第一章綜合說明1.1編制說明  本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，是指導工程施工全局、統(tǒng)籌工程施工全過程及對工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工工期、文明施

2、工和做好環(huán)保工作等方面進行程序化管理的重要技術(shù)經(jīng)濟文件，并為業(yè)主選擇施工承包商提供參考。我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計所確定的原則，嚴格遵循有關(guān)的施工技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范，確保本工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工工期、文明施工和環(huán)境保護等目標的順利實現(xiàn)。1.2承包內(nèi)容及范圍按建設(shè)單位提供的施工圖和有關(guān)資料說明，承包葉村項目區(qū)中小河流治理綜合整治，清障疏浚河道5.3km，岸坡整治7.74km，堤防加固1.65km，修復堰壩4座及相應的臨時工程，計劃工期 365日歷天。 1.3編制原則結(jié)合本工程的特點，運用系統(tǒng)化管理，對工程項目的進度、質(zhì)量、安全、文明五大目標進行控制。 針對本工程協(xié)調(diào)工程量大，訂出

3、相應措施，解決相關(guān)問題，保證工程順利施工。積極推行ISO9001質(zhì)量管理體系。大力提高工作質(zhì)量，達到合格工程。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對性且行之有效的措施，保證施工安全，實現(xiàn)文明施工。 在保證施工進度和施工質(zhì)量的前提下，運用目標管理，進行目標控制，努力降低成本。本施工組織設(shè)計編制時對工程的施工準備，施工工期控制、施工進度計劃控制、主要技術(shù)方案措施、文明施工、安全施工及質(zhì)量控制等諸多因素，盡可能地作了充分的、 綜合的考慮，突出其科學性、適用性和針對性。1.4質(zhì)量承諾 本工程施工，我們將嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方

4、的承諾，工程質(zhì)量目標達到合格標準。1.5工期承諾 本工程計劃工期為365日歷天。第二章工程概況2.1工程概況項目概況：本工程項目區(qū)位于松陽縣葉村鄉(xiāng)，河道治理共涉及東塢源、葉村源、下洋坑、青龍坑、葉家坑、朱口溪，共6條，共治理長度11.1km。 本標段招標范圍為：葉村項目區(qū)中小河流治理綜合整治，清障疏浚河道5.3km，岸坡整治7.74km，堤防加固1.65km，修復堰壩4座及相應的臨時工程，計劃工期 365日歷天。2.2水文和工程地質(zhì)（1）水文氣象松陰溪流域?qū)賮啛釒Ъ撅L區(qū)，雨量豐沛，日照充足，無霜期長，四季分明。因境內(nèi)山地面積大，地形復雜，又具有明顯的山區(qū)性氣候特征，隨著地勢的升高，光

5、、溫、水等氣象要素都有明顯的規(guī)律性變化。據(jù)多年資料統(tǒng)計，主要氣象要素基本情況如下： 氣溫：多年平均氣溫16.8，月平均最高氣溫33.1（7月），月平均最低氣溫1.4（1月），極端最高氣溫40.1（1961年7月23日），極端最低氣溫-9.9（1983年12月31日）。 降水：多年平均降水量1515mm，多年平均雨日173天，其中日降水量大于或等于10.0mm的有49天。降水時空分布不均，年內(nèi)變化較大，其中39月七個月的降水量占全年總降水量的79%。根據(jù)流域暴雨特性，一般可分為梅汛期、臺汛期和非汛期。其中4月16日7月15日為梅汛期，7月16日10月15日為臺汛期，10月16日至翌年4月15日為

6、非汛期。梅雨和臺風暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。光、溫、水的不同組合，形成多種多樣的自然生態(tài)環(huán)境。在垂直方向上大體上可分為4個氣候?qū)樱汉０?00m以下的溫暖層，這是主要的農(nóng)作區(qū)，是糧食的三熟制和雙季稻的穩(wěn)產(chǎn)區(qū)；海拔300500m的次溫暖層，也是糧食與茶果混雜種植區(qū)，是糧食三熟制不穩(wěn)產(chǎn)區(qū)；海拔500800m屬溫和層，是單季稻和竹木與經(jīng)濟作物適宜區(qū)；海拔800m以上中山氣候溫涼層，全年只能種一熟糧食。（2）工程地質(zhì)地形地貌：該區(qū)屬浙南中低山區(qū)，四面環(huán)山，居中是河谷，為一典型的山間盆地。溪流兩岸河漫灘、階地發(fā)育，沿線河道縱坡降較小，屬山間河谷沖積平原，河谷平坦開闊。地層巖性：其地層主要為第四系全

7、新統(tǒng)沖積層，為粉質(zhì)粘土、粉土，厚24m，含泥細砂及含泥砂礫石厚58m。下覆基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組(Kc)泥巖、晶屑玻屑凝灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖、砂巖等。第四系全新統(tǒng)松散沖洪積層，透水性強。水文地質(zhì)條件 ：本區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，地下水以基巖裂隙水為主，受大氣降水補給，向河流排泄，不是統(tǒng)一的地下水位，由于徑流途徑較短，地下水受大氣降水的影響較大，地下水質(zhì)為輕碳酸型水，對水工建筑物不具侵蝕性。地質(zhì)構(gòu)造與地震 :工程區(qū)大地構(gòu)造上屬華南加里東褶皺系（2），浙東南褶皺帶（3），麗水寧波隆起（7），龍泉遂昌斷隆（10）。位于松古斷陷盆地西北側(cè)，東南側(cè)及西北側(cè)分別為北東向的麗水余姚大斷裂及松陽平陽NW向區(qū)域斷裂帶北

8、側(cè)，區(qū)內(nèi)未見區(qū)域性大斷層以斷裂褶皺構(gòu)造為主。地層巖性:工程區(qū)四周出露的地層為白堊系上統(tǒng)(KIC)及白堊系下統(tǒng)（KIX），巖性分別為粉砂巖及流紋質(zhì)玻屑凝灰?guī)r，火山沉積巖以及第四系松散堆積層，局部零星分布有燕山早期侵入巖。2.3工期、質(zhì)量、安全要求2.3.1工期本工程計劃開工日期：2016年4月，計劃工期：365日歷天。如遇不可抗因素導致工期延誤，具體工期與監(jiān)理員協(xié)商后確定。2.3.2質(zhì)量工程質(zhì)量等級標準為：合格。2.3.3安全承包人應堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立完善的施工安全生產(chǎn)設(shè)施，健全安全生產(chǎn)保證體系，加強監(jiān)督管理，切

9、實保障全體人員的生命和財產(chǎn)安全。第三章 施工部署3.1施工組織機構(gòu)部署3.1.1現(xiàn)場組織管理體系根據(jù)本工程特性和實際情況，在合同簽訂后，立即組建了本工程項目部，項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目工程師各一名，下設(shè)各職能部門，項目經(jīng)理負責整個工程施工的各項事務，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理。確保工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工總體目標的實現(xiàn)。該工程采用項目法施工，有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟、安全等各項工作實行項目經(jīng)理負責制，我方將嚴格按本公司ISO9001質(zhì)量體系文件，明確管理職責，運行動態(tài)管理。3.1.2施工管理協(xié)調(diào)與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)尊重業(yè)主和監(jiān)理對工程的統(tǒng)一指揮，服從配合業(yè)主與各管

10、線單位的協(xié)調(diào)。在施工過程中，與業(yè)主和監(jiān)理經(jīng)常保持聯(lián)，及時向業(yè)主匯報工程的進度情況，反映工程存在的問題，以便業(yè)主盡早解決。與設(shè)計的工作協(xié)調(diào)積極主動與設(shè)計聯(lián)系，并取得業(yè)主的配合，進一步了解設(shè)計意圖和要求，根據(jù)設(shè)計的要求，確定我公司項目部的實施工性方案可靠，以取得設(shè)計的認可。認真熟悉施工圖，如施工圖上有疑問應及時與設(shè)計聯(lián)系、解決，完善設(shè)計內(nèi)容。施工過程中，若遇到地質(zhì)變化與施工圖不符，及時與設(shè)計聯(lián)系，并提出我方的解決處理辦法，供設(shè)計參考最終按設(shè)計要求實施。與監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理的工作，在施工過程中嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工實施方案進行施工。在施工過程中，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查

11、，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應及時地整改，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。未經(jīng)監(jiān)理檢查驗收認可的情況下，不得進入下一道工序施工。3.2施工平面布置3.2.1施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置。3.2.2施工條件（1） 施工場地條件：河道兩側(cè)可供使用的施工場地條件有限，加之工程岸線長，施工工作面多，并且需要多次移位，施工場地的布置條件較差。岸線工程施工所需的臨時生產(chǎn)場地在各施工段內(nèi)根據(jù)工程需要臨時征用，施工管理用房臨時征用或可就近租用民房。（2） 建筑材料來源：本工程所需建筑材料主要為塊石、砼骨料、堤身填筑砂礫石料及水泥等，以上建筑材料除堤身填筑料利用開挖料外均由市場供應。

12、（3） 對外交通：工程區(qū)距項目區(qū)沿線基本有鄉(xiāng)村道路直達，對外交通便利，只須在場內(nèi)修筑部分臨時道路即可。（4） 施工用電：施工用電取自附近電網(wǎng)。本工程區(qū)內(nèi)河流均流經(jīng)村莊或流經(jīng)村莊附近，工程中所需的施工用電可就近取自附近村莊電網(wǎng)。而對于部分工程段工程量相對較小，用電量不大，施工用電線路布置較為困難，施工用電可采用自發(fā)電，在建筑物施工現(xiàn)場配備3050kW柴油發(fā)電機組滿足用電要求。（5） 施工用水：施工用水可設(shè)水泵取用河水，生活用水可就近接用當?shù)刈詠硭?。?） 場地周圍過往車輛的安全：動與交通管理部門聯(lián)系取得協(xié)助，采取安置交通警示標志，專人指揮疏導來予與保證。（7） 現(xiàn)場工序交叉作業(yè)的安全：于工期緊，

13、許多工作必然有交叉作業(yè)，由此在配合過程中要加強安全管理工作來予與保證。（8） 斜坡的保護及維修：公司將保護所有在工地內(nèi)及周圍的斜坡。提供維修及在完工時拆除所有必需的臨時排水系統(tǒng)以保護斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影響，將工程分段進行以維持現(xiàn)有斜坡的穩(wěn)定及防止塌落。（9） 施工開挖對附近設(shè)施的保護：現(xiàn)有建筑物、道路及其他結(jié)構(gòu)物附近挖土時，提供必要的擋板、支撐提防下陷或其他損壞。第四章 施工方案4.1測量施工根據(jù)本工程特點，制訂本工程測量方案。4.1.1對工程坐標水準控制基點的復核 工程開工前對交接的樁號進行復核，在開始測量前12天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應積極配合并一起納

14、入測量工作計劃內(nèi)。在復核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設(shè)成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。4.1.2使用測量儀器：儀器名稱型號數(shù)量全站儀GTS-6021臺經(jīng)緯儀J22臺水準儀S33臺4.1.3測量的注意事項測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤、水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要明顯，并妥善保護好。向上投測軸線時，以首層軸線為準，避免逐層上投誤差的積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在

15、每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。每次施測時應由專人操作及記錄。4.2圍堰施工4.2.1圍堰施工在護坡基礎(chǔ)開挖前，應先利用機械進行河道的疏通，盡量將水流導入河道中心，防止水位上漲時影響護坡基礎(chǔ)的施工安全及水流對圍堰的沖刷，圍堰的構(gòu)筑按照施工導流布置圖設(shè)計斷面施工，在水流較大處相應增加圍堰的高度和寬度，并對防沖刷面進行加固處理；圍堰填筑時分層碾壓，防沖刷面纖維袋裝土嚴密層疊穩(wěn)固以保證圍堰在施工過程中的安全性。4.2.2圍堰防護為了確保工程施工的順利，施工期間需加強對圍堰的觀測和維護。圍堰施工完成后，在圍堰外側(cè)設(shè)立固定水尺，由測放組定期對其進行沉陷觀測、滲水觀測。同時做到

16、及時了解天氣變化情況，準備充足的防汛物資，一旦出現(xiàn)實際水位高出設(shè)計水位，立即上報，及時對圍堰進行加高、加寬處理，確保圍堰和施工的安全。4.2.3圍堰拆除工程具備放水條件時，先向河道內(nèi)進行灌水，待內(nèi)外水位一致時再進行開挖。土方利用挖掘機進行拆除，如挖掘機不具備條件拆除，就用水力沖挖機組進行拆除，拆除土方運送至指定棄土區(qū)。4.3施工排水4.3.1排水措施在土方開挖和疏浚工程開始前，結(jié)合排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨地性排水措施，并在向監(jiān)理人報送的施工措施計劃中詳細說明臨時性排水措施的內(nèi)容，提交相應的圖紙和資料。在河道排水前選擇好排水路線和排水方向，并報請監(jiān)理人批準。批準后再按照既定的方案進

17、行排水，在整個排水過程中安排專人進行現(xiàn)場值班，保證排水過程的安全和有效。4.3.2機具和人員配置保障排水及導流工作一定要保證機具的有效性，我們根據(jù)排水和導流工作特性，安排水電專業(yè)人員保證電源、機具的正常使用，并適當配備備用機具，防止過程中損壞的機具及時更換，保證排水的正常進行。4.3.3導流根據(jù)現(xiàn)場施工需要，對需要導流段提前安排導流計劃，編制導流計劃和相關(guān)措施，在施工前報請監(jiān)理人批準后實施，待方案批準后再進行實施，針對本工程特點，導流主要采用分段導截流施工，保證整體工程的順利進行。4.4土石方開挖4.4.1施工準備土石方開挖施工準備工作包括如下內(nèi)容：1. 施工測量放樣及控制點布設(shè)；2. 施工人

18、員的技術(shù)交底和培訓；3. 施工機械設(shè)備的配置；4. 開挖及填筑技術(shù)參數(shù)的試驗。4.4.2施工技術(shù)要求根據(jù)工程的性質(zhì)，確保工程進度和施工質(zhì)量，承包商嚴格按以下標準進行施工。1、 招標人招標文件技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)定；2、 監(jiān)理人的施工技術(shù)和批準的施工技術(shù)措施；3、 水工混凝土施工規(guī)范；4、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、 堤防工程施工規(guī)范。4.4.3土石方開挖、清理施工放線后，將開挖工程區(qū)域內(nèi)的垃圾及監(jiān)理人指定的其它障礙物用推土機作業(yè)清除，一次運至指定位置。土方開挖，采用反鏟挖掘機自下而上分段進行。新修的擋土墻護頭，基礎(chǔ)開挖亦采用挖掘機按次序自上而下分段進行。棄土采用自卸汽車運至坡面待回填部位。4.

19、4.4河道清淤施工方案根據(jù)小清河河道具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證，我標段確定采用浮船清淤，即將挖掘機械置于浮船上，利用浮船在水面上進行挖掘、清淤施工。 施工順序按照順河流方向，自上而下施工，具體施工步驟如下： 1、機械準備：浮船10m×10m×1.5m一只（用四只5m×5m×1.5m浮船連接為一體），長臂挖掘機一臺，普通挖掘機兩臺。首先將浮船分塊放入河道中，連接為整體后將其固定在河岸邊沿。河道岸墻破除后修順直坡道至浮船，長臂挖掘機、普通挖掘機各一臺沿坡道上浮船。挖掘機上浮船時，需用吊車或挖掘機輔助保證浮船平穩(wěn)，避免浮船一側(cè)受力

20、導致傾覆。 2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)的順序施工。 3、浮船清淤施工時，兩臺挖掘機停放在浮船兩端，普通挖掘機用于清淤施工時固定浮船及輔助浮船移動、行走，長臂挖掘機進行清淤施工。 4、首先進行河道中央的淤泥挖掘。我標段河道現(xiàn)狀寬度在35米至50米之間，施工時挖掘機不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需經(jīng)過23次倒運方能至河道兩側(cè)，然后浮船再移動至河道邊沿，直接將淤泥挖至河岸上。 5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥挖至河岸后需經(jīng)過晾曬方可外運。 6、清淤過程中由于河堤標

21、高無法清楚的檢測到，故需準備小船及探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。4.5土石方填筑工程4.5.1施工準備工作1、技術(shù)準備：先進行原始樁位復測、中線放樣報驗、征地紅線放樣、填方斷面復測、回填土壓實試驗、編制填土施工方案、選擇有代表性地段作為填土施工試驗段。2、機械設(shè)備準備：所有用于土方回填工程的機具設(shè)備（壓路機、自卸運輸汽車、灑水車、推土機、挖掘機以及用于檢測填土密實度的環(huán)刀、灌砂筒等配套設(shè)備）必須在開工前運至施工現(xiàn)場，并保持良好狀態(tài)。3、人員準備：成立土方回填工程工地管理機構(gòu)，配置一名工程師，一名機械工程師，一名測量技工，兩名

22、土工實驗員。所有機械車輛操作工人均按“三班制”配齊人員。4.5.2質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測技術(shù)措施1、鋪料厚度控制施工中要嚴格控制鋪料厚度按規(guī)范要求，卸料處應備有層厚標尺，以控制鋪料。每一填筑層碾壓后，要按方格網(wǎng)進行高層測量，據(jù)此檢查填筑層厚。2、干容重控制在每個填筑部位上，每層隨機取一組（3個試樣），干容重取3個試樣的平均值，干容重低于設(shè)計值的98%以下者，全部返工重做。3、質(zhì)量檢測現(xiàn)場采用環(huán)刀法或灌砂法檢測壓實密度，其它土工實驗由監(jiān)理指定的實驗室進行，主管工程師要經(jīng)常跟蹤檢查工序操作質(zhì)量，搞好“三檢”制度，對填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格點及時糾正處理，使工序質(zhì)量

23、管理處于受控狀態(tài)。4.6漿砌塊石工程4.6.1 漿砌塊石原材料砌石材質(zhì)堅實堅硬，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理力學指標符合設(shè)計要求。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標須符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體總量的10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于50cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤，充分吸收水份，但不得殘留積水，

24、以便易于與水泥砂漿黏結(jié)。經(jīng)驗收合格后方可砌筑，砂：砌筑砂漿采用中粗砂、粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.23.0。水泥和水：水泥選擇P.O42.5級，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。過期和受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。使用經(jīng)檢測無污染的水。砂漿材料：砂漿嚴格按施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，由試驗室出具的配合比通知單進行配制。在施工中嚴格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3，水為±1%。砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現(xiàn)場。機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)

25、量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組6個，設(shè)計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。4.6.2砌筑方法4.6.2.1鋪漿（座漿）漿砌石護坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計灰縫厚度的1.5倍，厚約35cm，隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實。毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞，縫隙需用砂漿填塞飽滿，較大空隙應采用碎石填塞，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石后下砂漿。4.6.2.2擺放石料在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度，上下層砌石錯縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面的塊石不

26、一定必須大面朝下，宜做到犬牙交錯，搭接緊密即可，必要時，應設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫，在砌下層石塊時，同時考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致的塊石砌筑，無勾縫要求的結(jié)構(gòu)物，邊砌邊平縫，同時粘結(jié)于塊石外面的砂漿及時清理干凈，以便達到外露面平整美觀。4.6.2.3豎縫灌漿石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，插搗密實。漿砌石砌筑時應整段均衡上升，相鄰坡架之間高度差不得超過50 mm。上升的高度原則上每天不超過70cm。為避免出現(xiàn)地基加荷過快，每10天上升的高度不應超過150 cm。此外，砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大

27、于15mm。4.6.2.4勾縫處理水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細砂，水灰比控制1:11:2之間。漿砌石外側(cè)勾凸縫，塊石砌筑時預留2cm深的凹槽，勾縫前灰刀將塊石表面清洗干凈，勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立體縫，灰縫處用清水潤濕，勾縫砂漿的標號比砌體砂漿標號高一號，勾縫形狀為凸縫方形，形狀基本一致，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。4.6.2.5養(yǎng)護砌體施工告一段落,可在收工時,用麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012h以內(nèi)，灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d；溫度較底時必須采取保溫措施。4.6.2.6 質(zhì)量控制石塊間較大的空隙

28、先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過20mm，墻面坡度不得超過0.5%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。4.7干砌石工程4.7.1施工程序施工準備鋪設(shè)碎石墊層干砌石面層砌筑驗收4.7.2施工方法墊層鋪設(shè)：a.墊層碎石采用人工運至鋪設(shè)面，人工鋪設(shè)平整、壓實。b.墊層鋪設(shè)采用自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。c.墊層層厚必須符合設(shè)計要求。d.分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯位、缺斷、混雜現(xiàn)象。e.已鋪筑墊層

29、的工段，應及時鋪筑保護層，嚴禁人車運行。下雪天應停止鋪筑，雪后復工時應防凍土。干砌石面層：a.墊層驗收合格后，先復核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作30cm高的樣架，進行接線施工，以備在砌石時，控制砌石厚度。b.塊石垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度外，塊石的最大尺寸要與砌面垂直。c.干砌石砌體縫口砌緊，底部應墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空，即達到“平準穩(wěn)、錯滿緊”的要求。干砌石不得使用翹口石和飛口石。e.干砌石宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不宜小于15cm。f.所用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無分化剝落和裂紋，幾何尺寸符合設(shè)計要求。g.對塊石進行選擇搭配，使

30、塊石之間接縫密實、穩(wěn)定、牢固。塊石之間縫隙用適合縫口大小的石料嵌實，石塊粒徑要嚴格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中的現(xiàn)象。砌筑時應進行錯縫施工，避免出現(xiàn)直縫、通縫，同時施工時不得破壞碎石墊層，塊石要大面朝下，表面要修平，最后封邊時使用平整塊石，并將邊面鑿平。完成一個砌筑單元段經(jīng)驗收合格轉(zhuǎn)入下一個施工單元段的施工。4.8砼灌砌塊石工程4.8.1主要的施工方法灌砌用塊石應新鮮，堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，基礎(chǔ)厚度為30cm。灌砌塊石應敲去尖角，沖洗污物，保持濕潤，干凈；膠結(jié)材料為C15細石砼。直立墻面灌砌塊石施工，建基面采用先鋪10cm細骨料砼墊層，振搗密實，然后隨砌隨

31、灌，砌石應錯縫，垂直縫45cm，腹石要求大面朝下，保持間距68cm； 面石間可以采用水泥砂漿勾縫深2cm或用移動式簡易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易性較好的砼，用振搗器搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石； 面石與腹石之間銜接，應布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直； 灌砌塊石養(yǎng)護同砼，應及時覆蓋、灑水。4.9干砌卵石工程4.10 鋼筋、模板工程4. 10.1鋼筋制安1、施工方法施工準備下料彎曲成型鋼筋成品運輸綁扎驗收。鋼筋制作均采有機械切割和彎曲，用14kw鋼筋調(diào)直機對鋼筋拉直，20kw鋼筋切斷機切斷，由D6D

32、20鋼筋彎曲機進行彎曲彎鉤，交流電焊機焊接，5t載重汽車水平運輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車起重機吊裝，人工按照鋼筋圖紙進行綁扎。2、施工控制依據(jù)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002；熱軋鋼筋GB1499-84；鋼筋焊接及驗收規(guī)范GBJl8-96。3、鋼筋制作制作前由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達下料表，由經(jīng)過專業(yè)培訓上崗人員施工，鋼筋原料制作時，對已生銹的鋼筋進行物理除銹，除銹后申報監(jiān)理工程師驗收合格后進行制作，制作的鋼筋符合國標SDJ207規(guī)范要求 ，制作時由專業(yè)技術(shù)人員指導和書面材料交底，對已制作完成 的鋼筋抽樣驗收，驗收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號的鋼筋成料必須在鋼筋料

33、牌標明型式、根數(shù)、型號等相關(guān)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場材料堆放整齊，達到文明施工的標準。4、鋼筋安裝由加工車間至現(xiàn)場用汽車運輸，現(xiàn)場至工作面，由人工配合機械吊吊裝?；A(chǔ)面由測量技術(shù)員施工放樣復測，由專業(yè)技工用22#金屬絲綁扎結(jié)實，并利用混凝土墊塊和架立鋼筋固定到指定位置。鋼筋交叉點綁扎用花扣，即交叉綁扎，對有特殊要求的滿扣綁扎或焊接，綁扎牢固可靠，在混凝土澆筑時不變形、不位移。 為施工和以后檢查方便，每10m相交接的鋼筋焊接一點，以形成接地網(wǎng)的一部分，保證其導電連通率，整體性強。 接頭鋼筋小于22以下的采用綁接，大于22的焊接，接頭位置錯開，即不在同一平面上，接頭布置盡量在低應力區(qū)，位于軸心受拉偏心振動荷載處

34、鋼筋采用焊接。鋼筋焊接執(zhí)行中國標準SDJ207的規(guī)定，對于大于22的鋼筋，兩端打斜頭保證兩端對接中心線在同一軸線上，采用雙面焊接，鋼筋保護層用混凝土塊控制，混凝土塊預制根據(jù)要求，作長條模型。6、施工質(zhì)量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接

35、為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照水工混凝土施工規(guī)范SJD207-82執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。4.10.2 模板工程1、施工工藝流程模板設(shè)計及批準模板、腳準備配模測量放線模板及止水片安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理2、模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。3、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬

36、砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。4、質(zhì)量控制措施采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；模板每

37、次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。4.11無紡土工布施工4.11.1無紡土工布無紡土工布具有很好的織物間隙，有很好的附著離，由于纖維柔軟具有一定的抗撕裂能力同時具有很好的變形適應能力，同時具

38、有很好的平面排水能力，表面柔軟多間隙有很好的摩擦系數(shù)能夠增加土粒等的附著能力，可以防止細小顆粒通過阻止了顆粒物的流失同時排除了多余水分，表面松軟有很好的保護能力。4.11.2土工布的鋪設(shè)方法 1.用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。 2.長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。 3.土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈

39、形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。4.11.3鋪設(shè)無紡土工布的注意事項1.土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；2.在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；3.在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土

40、工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；4.安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；5.土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。6.如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。7.安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。4.12雷諾護墊雷諾規(guī)格為長1米，寬1米，厚0.

41、23米。雷諾護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)，在工廠做成符合工程要求的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)。在施工現(xiàn)場用石料填充雷諾護墊。內(nèi)部每間隔1米采用橫隔板成獨立的單元，雷諾護墊為一次成型生產(chǎn)，隔板為雙隔板，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不截斷的網(wǎng)面組成。 材料進場時，需進行檢測，不合格材料禁止使用。 4.12.1組裝方法： （1）在一塊平整、堅硬的場地上開展作業(yè)。 （2）采取兩人一組的方式:首先展開一個折疊的網(wǎng)面，由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、向下用力踩踏的方式校正彎曲變形的部份，然后、依次順折痕方向分步開展。特別注意:雙隔板的展開過程絕對不能兩端用力拉扯，否則、將會

42、造成展開后的長度大于合同尺寸，封蓋時蓋板與底座長度方向無法完全封閉絞合。 （3）立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。 （4）用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接點。 4.12.2雷諾擺放和連接 雷諾護墊擺放要求：擺放好的雷諾護墊外輪廓線應該整齊劃一，緊密靠攏。 （1）進行雷諾護墊擺放操作前，先檢驗坡比是否符合設(shè)計要求，再放線確定出雷諾護墊擺放的位置。 （2）擺放時雷諾護墊用于坡面防護時隔板要

43、平行于水流方向;用于護底時隔板垂直于水流方向。 （3）在施工過程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時容易引起護墊下滑的情況，須坡頂加木樁或鋼管固定。 （4）用點扎的方式將相鄰護墊單元進行聯(lián)接，以防止相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封閉蓋板造成不必要的麻煩。(5）雷諾護墊用于轉(zhuǎn)彎地段時，可以通過裁剪或套接雷諾護墊單元的方法進行處理。 4.12.3石料裝填 （1）雷諾護墊填充石料要求;選擇堅硬、不易風化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護墊填充石料粒徑砂礫石為宜，對用挖機幫忙點放時，石料不好時，需人工進行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。 （2）在坡面上施工時，為防止施工過程中石料受重力影響或人工踩

44、踏下滑而造成隔板彎曲，石料必須從坡腳往坡頂方向進行裝填；同時相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也宜同時進行裝填。 （3）表面部分是關(guān)系到整個雷諾護墊護坡外觀效果的關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進行擺放，并且擺放要平整、密實。空隙率不大于30%。 （4）考慮到石頭的沉降，裝填時應有2.5cm-4cm的超高，為避免水流直接沖刷坡體護墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。 4.12.4閉合蓋板作業(yè) 蓋板絞合作業(yè)要求：所有的邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣應呈一條直線，而且絞合點的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。 （1）在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正

45、，對已裝填的石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象； （2）用一定長度的絞合鋼絲（與網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)一樣）將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴格按照單圈雙圈單圈進行絞合，相鄰護墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。質(zhì)量標準：護墊面層平整度是否符合高差 3cm。 為保證土基面及護墊不被踩變形，施工時需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。 4.13泥結(jié)石路面（1）施工工序：準備工作攤鋪碎石預碾碎石灌漿帶漿碾壓最終碾壓。 （2）準備工作，包括準備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8111

46、的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。 （3）碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.21.3(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱；初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊13輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。 （4）灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，

47、即可撒515mm嵌縫料(約11.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。 （5）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。4.14格賓網(wǎng)兜4.14.1格賓網(wǎng)兜的施工材料1) 格賓網(wǎng)必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 2) 格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應小于設(shè)計孔徑的5%。 3) 格賓網(wǎng)片的抗

48、壓、抗剪強度及有關(guān)力學指標、耐腐蝕性必須達到設(shè)計要求，鋼絲的力學性能必須符合工程用機編鋼絲及組合體（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的規(guī)定。 4) 格賓網(wǎng)兜的尺寸為100cm*100cm*70cm。 5) 格賓網(wǎng)兜必須有質(zhì)量合格證書以及出廠合格證4.14.2格賓網(wǎng)兜的安裝 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求。 網(wǎng)箱層與層間砌體應縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)，嚴禁出現(xiàn)“通縫”。 每層網(wǎng)箱組均應適當放置“丁”字箱體。 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。 每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處

49、綁扎道數(shù)應符合以下要求： a.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道； b.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔10cm綁扎一道； c.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 網(wǎng)箱組間連接綁扎、應符合下列要求： a.相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道； b.相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道； c.相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體；4.14.3質(zhì)量控制 (1) 一般規(guī)定 建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。 應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測記

50、錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。 格賓石籠網(wǎng)護底工程質(zhì)量應包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 質(zhì)量檢測部位應有代表性，且應均勻分布，不得隨意挑選。 隱蔽工程驗收應會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進行下道工序。 (2) 材料質(zhì)量控制 格賓石籠網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量應重點檢查下列內(nèi)容：格賓石薄膜質(zhì)量符合要求。 填充料的質(zhì)量及規(guī)格應重點檢查下列內(nèi)容：填籠網(wǎng)的材料的化學性能，力學指標符合設(shè)計要求； 網(wǎng)孔孔徑是否符合要求；外涂樹脂充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。4.15箱涵工程 4.15.1施工準備箱涵放樣 箱涵開始施工前，應根據(jù)設(shè)計圖進行放樣工作。箱涵放樣

51、的目的是在原地面上標定箱涵的走向及開挖坡度，作為施工的依據(jù)，其工作內(nèi)容有：1、 在箱涵中線各樁點標定填挖高度。 2、 確定橫斷面的方向，以方向架進行。 3、 按設(shè)計圖紙在地面上定出橫段面上的各主要點的位置。如基坑開挖邊緣點。4.15.2箱涵施工 1.箱涵施工工藝流程：測量定位圍堰降水基坑開挖（挖淤泥層）C15素砼墊層箱涵混凝土澆筑回鎮(zhèn)土  2.墊層施工 當墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應先進行墊層的澆筑，墊層采用10cm厚C15素砼墊層。3.鋼筋工程 （1）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進行鋼筋

52、下料及加工成型。 （2）進場鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲和拉伸實驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及加嚴重銹蝕。（3）對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊參數(shù)，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。 （4）配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。 （5）箱涵鋼筋分三次綁扎成形：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板鋼施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板

53、鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。 （6）鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。用于側(cè)墻的砂漿墊塊應預埋入鐵絲，以利綁扎。 （7）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 （8）對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應認真清理干凈。 （9）側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。 （10）頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。4.模板施工 箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用D12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接

54、觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。 箱涵頂撐采用 89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應安置在槽鋼上，使應力分散，防止混凝土受損，上端應用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸處應焊接小鋼板，免使墊木受剪力破壞，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。 外模的斜撐應撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應打入木樁。 模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。&

55、#160;5.混凝土施工  （1）混凝土的拌和 先做預級配試驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好  落試驗，使監(jiān)理工程師滿意。 每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工疑設(shè)在鋼筋混凝土底板以上50cm處，擬采用2臺強制式1 m3攪拌機進行拌和，拌和量約40 m3/h，2 h內(nèi)可完成。各種材料入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確保混凝土拌和質(zhì)量。 混凝土水平運輸采用手推車。 （2）混凝土的澆筑 由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土時應搭設(shè)腳手架

56、，并用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析。 箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上50 cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆灌筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應以每層厚度50cm左右成階梯狀推進，澆墻身時應三條墻同時推進。澆筑底板和頂板時，應同時向前推進，后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土初凝前進行銜接。 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動捧對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再

57、冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。 在振搗混凝土時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。 澆筑混凝土時，施工人員應另置手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需要和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支連。 混凝土澆筑成型后及進養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水進嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土，養(yǎng)護需確保混凝土表面不露白，一般至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期內(nèi)不得而知在混凝土表面加壓。沖擊和腐蝕的觸及。 6.水平面施工縫設(shè)置及施工 上、下層的施工縫，采用平縫處理，水平應成直線。在澆筑層混

58、凝土時應將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。 澆筑混凝土時，應確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽去泡沫條，一保證止水帶位置正確。 在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應注意保護，尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面，由于外露時間較長，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護方法來解決。7.基坑回填 驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯宄浜瓋蓚?cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)應同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規(guī)定做回填密實度試驗。4.16橋涵工程4.16.1基礎(chǔ)工程 （1）模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)