管片標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)(鋼筋場(chǎng)、生產(chǎn)線、堆場(chǎng))

1、管片生產(chǎn)工藝流程工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運(yùn)作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠信守法、持續(xù)改進(jìn)”；為加強(qiáng)過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度； 2. 所有操作人員必須佩戴安全帽、胸牌及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品； 3. 嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋上班；4. 六不準(zhǔn)：“不準(zhǔn)酒后上班、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲玩鬧、不準(zhǔn)打架斗毆、不準(zhǔn)違章指揮、不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)

2、擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。一、流水線作業(yè)一、拆模、脫模a、 拆模前先清除蓋板上的混凝土殘積物，不得使用榔頭、刀具等工具，進(jìn)行暴力施工；b、 松開掛鉤，并將掛鉤掛在指定位置，然后緩慢打開上蓋，直至安全定位板生效，并插上定位銷；（一個(gè)定位銷沒掛，罰款50元）c、 松開模具兩個(gè)側(cè)模，每個(gè)側(cè)模螺栓的松開順序應(yīng)由兩端向內(nèi)部逐個(gè)拆開； d、 打開兩個(gè)端模；e、 檢查確認(rèn)拆模完成并站在安全位置后方可進(jìn)行脫模；f、 真空吸盤機(jī)從支架起吊后，移動(dòng)至管片成品正上方35cm，居中對(duì)準(zhǔn)后，自由下落，確保起吊時(shí)的垂直度；g、 確定行車吊鉤與吸盤機(jī)吊鉤脫離后，開機(jī)排氣，待警報(bào)聲停止3s后，行車方能起鉤脫模，并運(yùn)送至物流線活動(dòng)

3、小車；h、 脫模時(shí)按行吊運(yùn)行路線行走注意事項(xiàng)：1. 采用真空吸盤或?qū)Ｓ玫蹙咂胶馄鸬?，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊。應(yīng)保持管片的垂直，緩慢平穩(wěn)吊起，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，各操作人員不得站在管片正下方。管片吊至物流線擺渡車上后應(yīng)立即拆下各類墊圈并對(duì)有氣泡的管片進(jìn)行修補(bǔ)。2. 真空吸盤使用完后，需保持其運(yùn)行5分鐘后，方能關(guān)閉電源。若長(zhǎng)期未使用，打開電源后無響應(yīng)，需先人工撥動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)扇葉，方能運(yùn)行。3. 脫模時(shí)若管片粘模帶動(dòng)模具起吊時(shí)，特別注意所有人員不得站在軌道下面。脫模后，需要檢查模具是否脫軌。21662111315 拆模順序示意圖二、清模模具清理時(shí)，重點(diǎn)清理模具側(cè)板、端板、底板的接觸面，清理側(cè)模、端模的接觸處。1.

4、1 模具清理順序：先內(nèi)后外，先蓋板、側(cè)板，再端板、底板，先中間后四周。1.2 清理關(guān)鍵部位：止水帶凹槽、底部密封條、側(cè)端板連接部、側(cè)端板下口、手孔座眼、注漿孔底座四周。1.3 清理后的模具內(nèi)表面的任何部位都不得有殘留雜物，與混凝土接觸的表面清理時(shí)，不準(zhǔn)用錘子和鑿子鑿，嚴(yán)防損害鋼模表面，模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，使用鋼絲球、鐵鏟時(shí)不可過于用勁。清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除控制模具水平所有點(diǎn)位的混凝土殘積物1.4 目測(cè)及觸摸檢查無微小污物后方可涂油合模2. 噴涂脫模劑2.1 噴涂脫模劑必須由專人負(fù)責(zé) 2.2 噴涂脫模劑之前，必須先檢查模內(nèi)表面是否有混凝土殘積物，如有應(yīng)返工清理 2.3

5、 先用霧狀噴霧器噴涂一薄層，然后用抹布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑。如兩端底部有流淌的脫模劑集聚，應(yīng)用抹布清理干凈2.4 特別注意字模、手孔盒、注漿孔底座周邊易粘模的地方是否已均勻涂刷脫模劑。3. 合模每套模具及其配件均應(yīng)有編號(hào)，組裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座，禁止相互混用。 3.1 組模前，應(yīng)檢查模具各部件、部位是否清理干凈，脫模劑是否噴涂均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)噴 3.3 將環(huán)向側(cè)模板中間螺栓用手旋緊定位，后用扭矩控制在350 -400 N·M的力矩扳手均衡用力擰至牢固。特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并按緊螺栓，不得用力過猛。由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免

6、模具變形造成精度損失3.4 把縱向側(cè)模板（端模板）中間螺栓用手?jǐn)Q緊再用力矩扳手?jǐn)Q緊，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形，精度損失3.5 模具組合后核對(duì)吻合標(biāo)志，由專業(yè)檢測(cè)人員對(duì)模具內(nèi)弧面進(jìn)行寬度測(cè)量（用內(nèi)徑千分尺在快速校驗(yàn)刻痕點(diǎn)對(duì)組裝后的模具進(jìn)行寬度校驗(yàn)），若超過誤差允許范圍，必須重新調(diào)整至符合要求范圍。端模與側(cè)模吻合標(biāo)志安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 在平移車上拆卸螺栓時(shí)，必須站穩(wěn)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時(shí)，避免發(fā)生安全事故； 2) 組端模時(shí)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，應(yīng)讓至安全位置，禁止邊跟進(jìn)邊操作，防止腳被卡進(jìn)推進(jìn)裝置，以免造成重大安全事故； 3) 合模時(shí)先看其

7、他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進(jìn)行合模，避免發(fā)生傷害同事事件； 4) 緊固螺栓加力時(shí)，應(yīng)將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當(dāng)、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導(dǎo)致自身受到傷害。 5) 有問題及時(shí)反饋1、 起片、翻轉(zhuǎn)、印號(hào) 1) 每班起片前必須檢查真空吸盤機(jī)的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好； 2) 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效； 3) 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重

8、物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作； 4) 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上； 5) 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙； 6) 管片編號(hào)印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯(cuò)號(hào)、無漏編，準(zhǔn)確無誤； 7) 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用7080厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片； 8) 下班前將吊索具放在指定位

9、置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板； 2) 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行； 3) 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線5070厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離； 4) 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人5) 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指； 2、 模具清理 1) 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作； 2) 必須將

10、模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3) 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； 4) 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換； 5) 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止夾傷手指； 2) 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生

11、碰傷事故；3) 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷； 3、 涂刷脫模劑、蓋板模油1) 在涂刷脫模劑前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作； 2) 脫模劑涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； 3) 涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；4) 脫模劑為專用，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換；5) 蓋板模油是指定的廢機(jī)油

12、，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理； 6) 下班前將脫模劑存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； 2) 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤；3) 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故； 4、 鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層1) 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作； 2) 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號(hào)，避免吊錯(cuò)鋼筋籠而影響生產(chǎn)； 3) 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號(hào)必須相符；保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定使用支架、飛輪，保護(hù)層的尺寸必須

13、符合設(shè)計(jì)要求； 4) 對(duì)錯(cuò)位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致露筋； 5) 對(duì)不合格鋼筋籠要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管或現(xiàn)場(chǎng)值班人員，便于及時(shí)安排返工、整改； 6) 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時(shí)搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 嚴(yán)禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時(shí)必須將掛鉤掛在對(duì)應(yīng)的主筋上，以保證絕對(duì)安全； 2) 嚴(yán)禁所有人員在鋼筋籠下穿行； 3) 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故； 5、 安裝預(yù)埋件、壓蓋 1) 預(yù)埋件安裝人員必須熟悉彎管型號(hào)與手孔對(duì)應(yīng)位置； 2) 對(duì)同型號(hào)彎管誤差較大的需進(jìn)行更換（過長(zhǎng)安裝較困難、過短會(huì)漏漿）；3) 安

14、裝時(shí)必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對(duì)老化或損壞嚴(yán)重的密封圈要及時(shí)進(jìn)行更換，將報(bào)廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因； 4) 針對(duì)個(gè)別錯(cuò)位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時(shí)必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固； 5) 安裝時(shí)需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行安裝，避免安裝和拔出時(shí)較難； 6) 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實(shí)，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致芯棒滑出； 7) 注漿管安裝時(shí)要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝； 8) 預(yù)埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時(shí)需兩人同時(shí)

15、進(jìn)行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）；9) 下班前所用工具放在指定地點(diǎn)，并搞好環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項(xiàng)： 1) 當(dāng)模具推進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進(jìn)推 2) 進(jìn)裝置而發(fā)生安全事故； 3) 壓蓋時(shí)要兩人同時(shí)用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位4) 都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷； 6、 提升下料、震動(dòng)控制1) 振動(dòng)臺(tái)控制必須按規(guī)定操作，當(dāng)模具推上振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須對(duì)芯棒及彈簧頂針進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作； 2) 控制人員必須將模具編號(hào)、型號(hào)記錄清楚，保證原始記錄的準(zhǔn)確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的前班哨； 3) 先將模具下料口下滿料后再開震動(dòng)，邊下料邊震動(dòng)，如果下料速度過

16、慢，必須暫停震動(dòng)；4) 采取下料、震動(dòng)、暫停，在下料、再震動(dòng)、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動(dòng)；空模具或少料震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會(huì)出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動(dòng)、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等； 5) 在震動(dòng)過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動(dòng)或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動(dòng)性，對(duì)塌落度過大或過小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整； 6) 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動(dòng)器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理； 7) 在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪

17、拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動(dòng)棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)；8) 生產(chǎn)結(jié)束后，將地面衛(wèi)生打掃干凈，攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時(shí)禁止水管對(duì)準(zhǔn)震動(dòng)電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動(dòng)臺(tái)樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動(dòng)臺(tái)控制人員將剩余料做處理；振動(dòng)臺(tái)控制人員必須將振動(dòng)臺(tái)面及基坑的殘?jiān)⑹Ｓ嗔锨謇砀蓛?，并拉至指定地點(diǎn)以做集中處理； 安全注意項(xiàng)： 振動(dòng)臺(tái)控制人員必須關(guān)好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾； 7、 模蓋清理 1) 模具出震動(dòng)室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷攵奋嚕阌诩羞\(yùn)出；嚴(yán)禁用鐵錘敲打蓋板，以免導(dǎo)致蓋板變形；2

18、) 模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w 板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時(shí)注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即找維修工進(jìn)行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；3) 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進(jìn)裝置下面的殘?jiān)宄?，并用斗車?yán)林赖攸c(diǎn)，便于集中處理； 4) 下班前將工具存放在指定地點(diǎn)，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)： 1) 上下模具注意防滑、防摔倒； 2) 清理自動(dòng)線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推進(jìn)，防止卡腳而導(dǎo)致發(fā)生安全事故；8、收面

19、 粗面1. 澆注完成后，將灑落在上蓋的混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷攵奋?，便于集中運(yùn)出。觀察混凝土情況，過早抹面會(huì)導(dǎo)致混凝土下墜，造成中抹難度較大。由工作人員先將入料口處的混凝土用拉板粗略壓平，多余的混凝土收集起來，量少時(shí)可直接抹在該片混凝土上，量大時(shí)則清走或送回振搗室模具內(nèi)。2. 澆筑完成1525min后，打開上蓋（因基本達(dá)到混凝土初凝時(shí)間），先將四周的混凝土漿用拉板刮干凈（量少時(shí)可直接抹在該片混凝土上），用拉板粗抹（也就是一次壓光），若外弧面有缺料的凹槽或大氣泡，用鐵抹子將收集的剩余料補(bǔ)齊，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平。3. 粗抹結(jié)束后，用干抹布將蓋子內(nèi)弧面的泥漿擦干凈（若蓋板內(nèi)弧面的

20、泥漿已失去水分，則可用大掃把清掃干凈），然后用包有海綿的抹布蘸柴油擦干凈。注：柴油不可過多或過少。注意事項(xiàng)：1、 禁止站在振搗室門口或隨意走動(dòng)，以免生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)操作人員被倉門推倒；2、 混凝土基本達(dá)到初凝時(shí)間后需緩慢打開上蓋，并插上定位銷，以免蓋板彈簧因失效回彈砸傷作業(yè)人員；3、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具小飛機(jī)有松開造成芯棒脫落的，則需及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)帶班人員或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。4、 不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即通知帶班人員找維修人員修理并記錄。5、 上下模具時(shí)注意防滑、防摔倒。6、清理自動(dòng)線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推進(jìn)，防止卡腳而發(fā)生安全事故。中面1、混凝土收水后（大約在初抹10-20分鐘后）

21、，用手去感覺混凝土表面，當(dāng)混凝土表面僅下陷1-2mm（若出現(xiàn)混凝土下陷過深，則需再等5-10分鐘），可用進(jìn)行二次收面。 1、二次收面時(shí)，視線與外弧面平齊，觀察外弧面的平整度，用鐵抹子輕抹管片外弧面，嚴(yán)禁在混凝土表面撒水或干灰。收面效果需達(dá)到弧面平整、無凹凸感、無雜質(zhì)，無凸棱。3、收面結(jié)束后，及時(shí)將芯棒抽出，用蘸柴油的抹布擦干凈，并將芯棒放在固定位置。每拔完一個(gè)模具的芯棒，都必須進(jìn)行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象。注意事項(xiàng)：1、 若混凝土收水時(shí)間過久，則需及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)帶班人員或技術(shù)員匯報(bào)，通知攪拌站人員對(duì)混凝土配比進(jìn)行重新鑒定和調(diào)配。2、 警報(bào)響起時(shí)，所有人員站在安全位置，禁止在流水線上拔芯棒。

22、3、 芯棒拔出時(shí)，若出現(xiàn)芯棒粘滿水泥漿，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員匯報(bào)。4、 若出現(xiàn)芯棒因飛機(jī)松動(dòng)而脫落，及時(shí)向帶班人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員匯報(bào)。精面1、經(jīng)過30min后，經(jīng)擺渡車進(jìn)入編組待蒸養(yǎng)線，經(jīng)三次壓光。抹平，力求使表面光亮，無抹板印，平整光滑。同時(shí)，用蘸柴油的抹布擦干凈模具外表面的混凝土及灰塵。2、精光面完成20min后，用塑料薄膜蓋在混凝土弧面上，不得再次拖動(dòng)薄膜，以免管片成型后外弧面花面或糙面。同時(shí)注意薄膜蓋滿整個(gè)管片以及禁止在脫模前揭開塑料薄膜，以免管片出現(xiàn)失水龜裂。3、將模具蓋子合上，并用鉤子（定制的長(zhǎng)度以蓋板與模具外弧預(yù)留35厘米間隙為宜）鉤住蓋板，防止在入蒸養(yǎng)窯時(shí)蓋子突然打開，撞壞窯墻和模具

23、。注意事項(xiàng)：1、 當(dāng)聽到振搗室按下澆筑完成的指示警鈴時(shí)，精面工位的操作人員需負(fù)責(zé)按下蒸養(yǎng)室進(jìn)窯開關(guān)，注意檢查即將進(jìn)窯的模具是否蓋好蓋板。2、 工作人員禁止在入窯處及進(jìn)?？拥乐車腔?，隨意走動(dòng)。3、 當(dāng)出現(xiàn)混凝土還無法蓋塑料薄膜（用手感覺混凝土表面不出現(xiàn)手印為宜），需第一時(shí)間提醒現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或者攪拌站人員，暫停拌料。4、 流水線運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)按下流水線急停裝置，視處理的時(shí)間（以不超過10分鐘為宜），通知攪拌站停止拌料。5、 下班前搞好各責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生，將工具整齊擺放至工具箱，廢棄的抹布、碎布放入指定的垃圾桶內(nèi)。9、蒸汽養(yǎng)護(hù)1) 管片養(yǎng)護(hù)主要分四個(gè)階段：靜停、升溫、恒溫、降溫；2) 升

24、溫速度：每小時(shí)不得超過10速度升溫至55，恒溫時(shí)間在恒溫55相對(duì)濕度不小于90%狀態(tài)2小時(shí)以上，恒溫時(shí)間根據(jù)季節(jié)變化做相應(yīng)調(diào)整，降溫速度不超過每小時(shí)10勻速降溫至與室溫差不超過20。3) 在整個(gè)蒸養(yǎng)過程中，安排有專人負(fù)責(zé)控制，加強(qiáng)責(zé)任心，如實(shí)記錄各測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化值。4) 預(yù)制管片在同條件試件（蒸養(yǎng)）強(qiáng)度達(dá)到45%方可拆模。二、鋼筋車間 1、鋼筋卸車 1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開始卸車； 2) 吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)； 3) 對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門領(lǐng)

25、導(dǎo)或安全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢； 4) 鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊； 安全注意項(xiàng)： 1) 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)； 2) 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故； 3) 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；2、鋼筋切斷 1) 鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)35次后，尺寸沒

26、變化，才可以批量斷料； 2) 鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；3) 鋼筋放料架上一般不超過兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷； 4) 機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為1015秒； 5) 機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)； 6) 每班操作過程中需短暫停機(jī)23次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

27、做任何維修；7) 下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)： 1) 吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過，應(yīng)用23米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故； 2) 切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人； 3、主筋彎弧、彎曲 1) 彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)； 2) 根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜； 3) 根據(jù)鋼筋弧度的

28、大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度； 4) 初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證510根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根； 5) 彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上； 6) 每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生；安全注意事項(xiàng)： 1) 吊料時(shí)要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故；2) 禁止超量彎弧，

29、手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆； 4、箍筋彎制 1) 操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程； 2) 根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； 3) 按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；4) 每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油12次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項(xiàng)： 1) 吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物

30、，以免發(fā)生安全事故； 2) 操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；5、鋼筋調(diào)直切斷 1) 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；2) 按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工； 3) 不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序； 4) 經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油24次，避免失油造成部件損壞； 5) 下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)： 1) 鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)； 2) 鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； 3) 操作過程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；6、鋼筋籠焊接 1) 電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；2) 鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；3) 作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；4) 鋼筋籠的主筋、分