對于生產(chǎn)系統(tǒng)的工作總結(jié)技巧

1、12/18/20211l瓶頸(亦稱:約束或制約) 1. 定義： 阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和 費(fèi)用的環(huán)節(jié)。所說的瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。 2. 木桶短板原理： 猶如木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度。同樣， 生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力、生 產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。l對工作的指導(dǎo)意義： 1. 生產(chǎn)問題： 一條生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進(jìn)度、效率和生產(chǎn) 能力存在很大的差異性(隨機(jī)變化)，決定了生產(chǎn)不平衡。 2. 瓶頸分析的對象和目標(biāo)： 生產(chǎn)系統(tǒng)角度來看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是生產(chǎn)線 角度的生產(chǎn)能力平衡。 3. 問題引出： 生產(chǎn)管理人員的

2、首要工作任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的生 產(chǎn)瓶頸。l重點(diǎn)內(nèi)容： 瓶頸的九大基本原則、常見表現(xiàn)和處理措施。 12/18/20212l資源類瓶頸 1. 目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡(生產(chǎn))能力; 2. “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出, 而且還會(huì)使庫存和搬運(yùn)增加; 3. 讓一項(xiàng)資源充分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(利用)同使該項(xiàng)資源 帶來效益(活力)不能劃等號(hào); 4. 瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無法補(bǔ)救的 ; 5. 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)際意義; 6. 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;l物流類瓶頸 1. 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于1,而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于 加工批量

3、; 2. 加工批量是動(dòng)態(tài)變化的,不是固定的,應(yīng)該是隨時(shí)間而變化;l生控類瓶頸 只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。12/18/20213l瓶頸的常見表現(xiàn)： 1. 整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降; 2. 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; 3. 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松; 4. 一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少; 5. 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常; 6. 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。TOC & OPT約束理論l根源剖析： 1. 著眼點(diǎn)： 立足于事前控制、因素預(yù)防性控制,而不是事后控制(即“救

4、火”)。 2. 落腳點(diǎn)： 表面上，造成瓶頸的因素有多個(gè)方面,但在某一確定的條件下,起決定性 作用的因素只有一個(gè)。 3. 九大制約因素： 技術(shù)、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力(數(shù)量與質(zhì)量)、突發(fā)性因素、 受時(shí)間制約的因素。 生產(chǎn) 各工序生產(chǎn)能力不平衡，大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)及靈活性不夠。12/18/20214l瓶頸的不良影響: 1. 工序間的先后關(guān)系,則會(huì)影響后續(xù)工序的進(jìn)度； 2. 工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套；l瓶頸圖解: 瓶頸效應(yīng)是指瓶子頸部的大小限制了倒水時(shí)的水流量。 1. 2.12/18/20215處理的基本原則：l加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，消除其對生產(chǎn)的影響。l認(rèn)真進(jìn)行工序研究，實(shí)現(xiàn)各工序

5、生產(chǎn)能力的相對平衡。l掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時(shí)進(jìn)行 工序能力的調(diào)整。l理順材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，使材料供應(yīng)工作密切配合生產(chǎn)需要。l加強(qiáng)人力資源管理，實(shí)現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素影響降到最低。l不斷進(jìn)行員工的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到一人多能，實(shí)現(xiàn)崗位的互換性，以便應(yīng)付緊急情況，及進(jìn)行必須的崗位調(diào)整與補(bǔ)充。措施與步驟：l尋找瓶頸找出瓶頸所處的位置；l分析瓶頸分析該瓶頸對整個(gè)進(jìn)度的影響及作用；l評(píng)估影響確定該瓶頸對進(jìn)度的影響程度；l分析因素分析各個(gè)制約因素及相關(guān)因素；l制定方案召開會(huì)議，逐個(gè)分析因素及落實(shí)行動(dòng)方案；l實(shí)施與跟蹤；l效果評(píng)估。12/18/20216l在人員需求最少的工序上的生產(chǎn)進(jìn)

6、度， 是整個(gè)生產(chǎn)線的最低生產(chǎn)進(jìn)度。l用于解決質(zhì)量問題和工藝問題的最長時(shí)間， 是影響生產(chǎn)進(jìn)程的有效時(shí)間。l在物料供應(yīng)過程中，工序最晚到位的材料時(shí)間， 就是全部物料的最終到位時(shí)間。l在一個(gè)生產(chǎn)線上，最慢的那一工序的生產(chǎn)能力就是該生 產(chǎn)線的整體最大生產(chǎn)能力。l當(dāng)生產(chǎn)中存在受時(shí)間制約的工序時(shí)，在該工序上的生產(chǎn)線整體生產(chǎn)能力是無法提高的。12/18/20217l最滿意答案選擇: A. 集中精力對付瓶頸因素(或環(huán)節(jié)); B. 提高所有部門的工作效率; C. 提高非瓶頸因素(或環(huán)節(jié))的工作效率; D. 待出現(xiàn)問題再來處理(即“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”)。l問題引出： 為什么要集中精力對付瓶頸環(huán)節(jié)(或因素)?l引

7、例: 一條10個(gè)環(huán)的鏈條,其中9個(gè)環(huán)都能載重1000斤，但有一個(gè)環(huán)只能承擔(dān)100斤，否則就會(huì)斷裂。 問題： 如果想使這條鏈子的載重增加一倍,那么: A. 將這條鏈子的所有環(huán)節(jié)的載重量都增加一倍？ B. 集中精力只改善這最弱一環(huán)的載重量？ 答案顯而易見。繼續(xù)加固鏈條之中九個(gè)堅(jiān)固的環(huán)節(jié)對現(xiàn)實(shí)中我們的目 標(biāo)并沒有什么幫助，鏈條中最虛弱的那環(huán)決定著整個(gè)鏈條的作用 。l正確做法: 修齊補(bǔ)短集中精力對付關(guān)鍵,才能充分挖掘和發(fā)揮企業(yè)的潛力。l目光短淺的做法：每個(gè)環(huán)只能承擔(dān)100斤的鏈條。(共有十個(gè)虛弱的環(huán)節(jié)，即新增了企業(yè)的約束因素。 )-企業(yè)降低部門剩余能力的做法,事實(shí)上增加了企業(yè)的約束因素,導(dǎo)致沒有增強(qiáng)企業(yè)自身在市場上的競爭地位,且恰恰破壞了這種競爭的形勢。12/18/20218l 瓶頸效應(yīng): 指瓶子頸部的大小限制了倒水時(shí)的水流量。l瓶頸效應(yīng)亦稱: 約束理論 ( Theory of Constraints，簡稱 TOC ) 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)( Optimized Production Technology,簡稱 OPT ) 木桶短板定律 企業(yè)：一只不斷擴(kuò)容的木桶 鏈條定律 企業(yè)：環(huán)環(huán)相銬的部門、團(tuán)隊(duì)或環(huán)節(jié)l 瓶頸的三個(gè)推導(dǎo): 1. 只有構(gòu)成木桶的