學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方法

1、學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法學(xué)校宿舍 樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法提要：在主體 結(jié)構(gòu)工程施工 時(shí)，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn)行管線、預(yù)留 洞、預(yù)埋件的 埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量，滿足 專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法經(jīng)過(guò)公司組織技術(shù)人員對(duì)本工程進(jìn)行研究認(rèn)為本工 程的重點(diǎn)有處理好各項(xiàng)施工工藝作業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)與配合、 質(zhì)量通病的控制、泵送混凝土的質(zhì)量控制。1施工管理與協(xié)調(diào)本工程工藝流程復(fù)雜，專業(yè)施工項(xiàng)目繁多，土建、 給排水安裝工程、電氣安裝工程及部分設(shè)備安裝、玻璃幕 墻深化設(shè)計(jì)。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層高高低不一，專業(yè)項(xiàng)目的施工 質(zhì)量和進(jìn)度情 況直接影響到本工程的各項(xiàng)目標(biāo)的

2、實(shí)現(xiàn)。因 此，必須做好 各專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)與管理工作。主要的 配合措施有：施工組織協(xié)調(diào)配合措施各專業(yè)施工項(xiàng)目進(jìn)入施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的項(xiàng)目工 程進(jìn)度計(jì)劃，以便對(duì)各專業(yè)工程項(xiàng)目的施工程序和進(jìn)度情 況進(jìn)行匯總分 析，合理安排相應(yīng)的配合工序施工，為專業(yè)施工單位提供 合理的施工作業(yè)空間，并對(duì)各專業(yè)項(xiàng)目施工 程序中存在的 不合理安排或有沖突的方面進(jìn)行協(xié)調(diào)并解決。1）向各專業(yè)班組提供準(zhǔn)確的施工控制標(biāo) 高及定位點(diǎn)。2）在各分項(xiàng)工程施工前召集各個(gè)專業(yè)班 組進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián) 系，了 解各專業(yè)班組在該分項(xiàng)工程上的特別要求，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，并 給予足夠的時(shí)間讓各專業(yè)班組進(jìn)行有關(guān)的埋 設(shè)等工作。在 每次澆筑硅前會(huì)同有

3、關(guān)的專業(yè)班組確認(rèn)其預(yù) 留孔洞、預(yù)埋 件等的埋設(shè)位置及尺寸，無(wú)誤后方可澆筑硅。3）對(duì)于一些在施工過(guò)程中各專業(yè)班組未 能預(yù)先估計(jì)到 的工作，應(yīng)及 時(shí)通知該專業(yè)班組。定期召開(kāi)各專業(yè)班組協(xié) 調(diào)會(huì)議，協(xié)調(diào) 處理各專業(yè)班組之間的工序銜接配合、工作 面安排、現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備使用安排等工作。4）負(fù)責(zé)對(duì)已完成的各專業(yè)工程采取防水 、防風(fēng)、防雨 措施進(jìn)行保護(hù)，以防損壞。施工場(chǎng)地及機(jī)械、設(shè)備等設(shè)施方面的配合提供并管理好各專業(yè)班組所需的照明用電、施工用水，即滿足施 工又統(tǒng)一管理。各專業(yè)班組施工需要使用的 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、已 裝備的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具，應(yīng)給予統(tǒng)一安排和 調(diào)配。避免因 缺機(jī)具沒(méi)有而停工、窩工，影響工程進(jìn)度。主要安裝工

4、程的協(xié)調(diào)及控制措施在主體結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn) 行管線、預(yù)留 洞、預(yù)埋件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制 好質(zhì)量，滿足 專業(yè)施工工藝的要求。協(xié)助好設(shè)備垂直運(yùn)輸 工作，以滿足施工的需要。為了確保工程質(zhì)量，管線預(yù)留預(yù)埋之前，首先應(yīng)認(rèn) 真 熟悉圖紙，準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋的位置，并應(yīng)與土建密切配合，確保不由現(xiàn)遺 漏、錯(cuò)位、相碰的現(xiàn)象，保證工程順利和工 期的 實(shí)現(xiàn)。2對(duì)本工程可能由現(xiàn)的質(zhì)量隱患及相應(yīng)的防范措施 混凝土裂縫分析及控制措施保證混凝土結(jié)構(gòu)不由現(xiàn)裂縫是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,我們針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不由現(xiàn)裂縫，特別是屋面板和樓面板等關(guān)鍵部位的混凝土。本工程結(jié)構(gòu)部分

5、的混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜養(yǎng)生液，以保證混凝土的質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。1、混凝土裂縫由現(xiàn)的主要原因：1）模板支撐體系沒(méi)有通過(guò)認(rèn)真計(jì)算 。支撐間距過(guò)大； 上層支撐同下 層支撐不在同一垂直線位置，支撐之間沒(méi)設(shè)拉桿或拉桿不夠，相互之間不能形成一整體，模板及支撐在安裝過(guò)程中由于強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求，從而使混凝土在澆筑過(guò)程中由現(xiàn)局部變形、沉降而導(dǎo)致混凝土局部開(kāi)裂。2）混凝土配合比不合理：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多， 為了滿足混凝 土強(qiáng)度要求，水泥用量較大，是產(chǎn)生裂縫的 主要原因。a）混凝土水灰比過(guò)大，多余水 分干脫后，發(fā)生較大 的物理收縮， 在混凝土早

6、期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表 面龜裂。b）混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過(guò)大 ，針片狀比例過(guò) 高，從而產(chǎn)生收縮裂縫。c）混凝土澆筑以后，未按規(guī)范要求的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面失 水過(guò)快，由現(xiàn)不正常的干縮現(xiàn)象，使得混凝 土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面開(kāi)裂。d）塌落度過(guò)大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過(guò)多上浮，表面也會(huì)產(chǎn)生 較大的收縮而由現(xiàn)龜裂。3）其他方面開(kāi)裂的因素：a）鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，墻體水平 鋼筋間距偏大； b）梁板模板拆除過(guò)早；c）混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受外部荷載作用；d）洞口、拐角等應(yīng)力集中的部位沒(méi)有作加強(qiáng)處理；e）板面混凝土不用平板振動(dòng)器振搗，用插入式振動(dòng)棒平拖 振搗，導(dǎo)致混凝土中粗料不均，從而使得其強(qiáng)度不均;2

7、、混凝土裂縫的控制1）模板支撐體系應(yīng)通過(guò)認(rèn)真的計(jì)算，上下層支撐放在同一垂直線 位置上，立桿之間設(shè)好水平拉桿和斜拉桿， 使之模板形成一整體。2）現(xiàn)澆混凝土的拆模時(shí)間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，在澆 筑混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還必須留置 同條件下養(yǎng)護(hù) 的拆模指導(dǎo)試塊，并以此來(lái)確定構(gòu)件在拆模 時(shí)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。3）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度均勻一致，通過(guò) 科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的計(jì)量在確保混凝 土強(qiáng)度及耐久 性的前提下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能 減少水泥的用 量，避免由于水泥用量過(guò)大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 導(dǎo)致裂縫。4）選用外加劑應(yīng)優(yōu)先采用減水性好 的外加劑；砂石 應(yīng)嚴(yán)格控制含 泥量，

8、砂必須采用中砂。5）墻體和樓板中有管線集中穿過(guò)的 地方必須加設(shè)至 少300mm寬的鋼絲網(wǎng)，樓板L角處應(yīng)力集中，彎起筋必須 雙向布置，分布鋼筋加彎鉤。6）施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確 保鋼筋的有效高 度，特別是負(fù) 彎距筋及雙層鋼筋時(shí)上排筋，嚴(yán)禁踩踏。7）混凝土在澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)混凝土的 養(yǎng)護(hù)工作是減少其表面收縮裂縫的有效措施， 屋面樓板采用 蓄水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14天，柱墻和梁板混 凝土養(yǎng)護(hù)采用 澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7天。8）板面混凝土應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，不得使用插入式振動(dòng)棒平施振搗。9）因?yàn)榛炷猎缙趶?qiáng)度太低，施工荷載過(guò)早上去，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致混 凝土內(nèi)傷，因此樓面混凝土成

9、型后 48小時(shí)內(nèi) 不能上荷載。3、幾種常見(jiàn)裂縫的分析1）塑性收縮裂學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時(shí)，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn)行管線、 預(yù)留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文縫a）現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面 由現(xiàn)，開(kāi)頭很 規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺， 類似干燥的泥 漿面詳下圖：大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后 4h左右），當(dāng) 外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下由現(xiàn)。b）原因分析混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬， 表面游離水分 蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混 凝土早期強(qiáng)

10、度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用 過(guò)量的 粉砂?；炷了冶冗^(guò)大，磚胎模、墊層過(guò)于干燥，吸 水大。c）預(yù)防措施配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級(jí)配良好 的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固 密實(shí)，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。澆筑混凝土前，將基層澆水濕透，避免吸收混凝 土中的水分?；炷翝仓?，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜 或濕草袋，使 水分不易蒸發(fā)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和 烈日曝曬。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土 澆筑后，應(yīng)及 早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混 凝土宜澆完一 段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，

11、要加強(qiáng)表面的 抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。2）沉降收縮裂縫a）裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通 長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù) 由現(xiàn)或在理設(shè) 件的附近周圍由現(xiàn)，裂縫呈現(xiàn)棱形，寬度 1 4mm,深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。b）原因分析混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠由水分、空氣， 表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到 鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或 混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大而造成 裂縫。c）預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、 砂率、坍落度 過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度。對(duì)于截面相差較大的混凝土可先澆筑較深部位，

12、靜停23h,待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉 降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。確保混凝土的保護(hù)層厚度。3）凝縮裂縫a）現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，詳下圖, 裂縫很淺，常在初凝期間由現(xiàn)。b）原因分析混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過(guò)多 地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土 有較大的干縮 性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而由現(xiàn)裂縫。 有時(shí)在混凝土 表面撒干水泥壓光，也會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。 c）預(yù)防措施混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。防止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙， 可撤較稠水泥 砂漿再壓光。4）碳化收縮裂縫a）現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面由現(xiàn)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性（詳下圖

13、 ）， 裂縫一般較淺，深l6mm,有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂 縫 寬，少數(shù)大于，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí) 間b）原因分析混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作 用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部末碳化 混凝土的約束 而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對(duì)濕度較小 （3050%）的干燥環(huán)境中最為顯著。c）預(yù)防措施避免過(guò) 度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度。5）溫度裂縫a）現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無(wú)一 定規(guī)律性；長(zhǎng)度尺寸 較大的結(jié)構(gòu)構(gòu) 件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常 縱橫交錯(cuò)。深 入的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平 行或接近于平 行，裂縫沿全長(zhǎng)分

14、段由現(xiàn)，中間較密。裂縫 寬度大小不一，一般在以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面 溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進(jìn)深的或貫穿的多發(fā)生 在澆筑后23個(gè)月或更 長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄，但個(gè)別也有下寬上窄情況，配筋較多時(shí)，有時(shí)也由現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖：b）原因分析表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，特別是 大體積混凝土 基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放由大量水化 熱，內(nèi)部溫度 不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。 當(dāng)溫度產(chǎn)生非 均勻的降溫差時(shí)將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮， 此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢,受

15、自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而昆凝土早期 抗拉強(qiáng)度很低，因而由現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因止匕，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)由現(xiàn)，表面層以下結(jié) 構(gòu)仍保持完整。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大, 受到外界的約 束而引起的。當(dāng)大體積混凝土施工時(shí)沒(méi)有采 取有效的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水 化熱的溫升很 大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收 縮，全部或部 分地受到莫種約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部由現(xiàn) 很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí) 是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。c)預(yù)防措施一般措施-合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子 砂、石含泥

16、量 控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑, 降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土 抗拉強(qiáng)度。-采取分段間隔澆筑或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力。-在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使 對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值。加強(qiáng)混 凝土的養(yǎng)護(hù)和 保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍(25C)以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，炎 熱天應(yīng)適當(dāng)延 長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力，養(yǎng)護(hù)時(shí)溫差 過(guò)大引起裂縫，減少溫度收縮裂縫。樓板45°角裂縫的控制1）控制樓板鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等，防止負(fù)筋下沉，板角加固鋼筋作法，詳下圖：Ld/4板面加固鋼筋檐口

17、陽(yáng)角加固鋼筋作法詳下圖：200檐口板板面加固鋼筋 檐口排水溝 LL2）控制好混凝土的水灰比和坍落度，選擇級(jí)配良好的石子，減少 空隙率和砂率，防止混凝土收縮過(guò)大。本工 程的坍落度控 制在15i2cm水灰比不大于。3）控制拆模和上荷載的時(shí)間，在混 凝土強(qiáng)度未達(dá)到 75% （7d）或100% （14d）時(shí)不應(yīng) 拆模，在澆搗混凝土未滿 3d不宜學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時(shí)，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn)行管線、 預(yù)留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文上過(guò)重的荷載。4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養(yǎng)護(hù)，加水 養(yǎng)護(hù)的

18、時(shí)間不少于7do5）其他參照混凝土裂縫控制外墻裂縫的控制1）柱拉結(jié)筋留置位置、間距、長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求埋入砌體。2）砌體砌筑至梁下 20cm左右時(shí)，宜停一段時(shí)間， 讓砌體下沉隱 定后，再砌斜頂磚。3）斜頂磚處及柱邊與墻間縫隙，應(yīng)用砂漿填密實(shí)。4）不同材料聯(lián)結(jié)處宜用200300寬金屬桂網(wǎng)。5）批擋不宜太厚，否則應(yīng)分層批擋。6）其他參照砌體裂縫的控制防止填充墻與硅梁、柱及墻交界處裂縫的措施1）填充墻分兩次砌筑，梁下采用 紅磚斜砌頂緊，砌筑 灰縫 砂漿飽滿，防止砌體退縫開(kāi)裂。2）填充墻與硅構(gòu)件聯(lián)接處設(shè)置 26500拉結(jié)筋，錨 入硅墻柱內(nèi)200mm,伸入石專墻內(nèi)800mm。3）填充墻與梁、柱、硅墻交界

19、處，抹灰 前應(yīng)加鋪 200mm寬鋼絲網(wǎng)。防止衛(wèi)生間管道處漏水的措施衛(wèi)生間 地漏相對(duì)地面標(biāo)高低 2cm,地漏口周圍、直 接穿過(guò)地面或 墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù) 留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌 填密封材料；水落口周 圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于 5%。防止鋁合金門窗邊滲水的措施窗楣做滴水線，外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm,并向外找坡。鋁 合金門窗框安裝后，應(yīng)用聚合物砂槳填塞飽 滿，填塞后必 需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺(tái)。 抹灰后將窗框 四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用 “漢高”密封 膏填塞，并檢 查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合 金門窗安裝規(guī) 范進(jìn)行，主要是保證

20、窗扇的嚴(yán)密性，不然窗 扇與窗框的接 觸處將會(huì)漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作 淋水6小時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁合金窗的防水性能。防止墻面抹灰空豉、開(kāi)裂的措施基層墻 面應(yīng)在施工前一天澆水，讓基層吸足一定的 水分。若表面 較光滑的混凝土墻面，在抹底灰前應(yīng)涂刷一 道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能 力，避免空豉 裂縫。砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò) 3h,抹灰24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 7d以上。為防止 抹灰面爆灰現(xiàn)象，必須保證灰膏熟透，擬在工地砌灰池一 個(gè)，提前對(duì)灰膏熟化：防止外墻滲漏的措施1）外墻打底抹灰前，填充墻與硅 構(gòu)件交接處滿桂 200mm寬鋼絲網(wǎng)，并繃緊釘車，抹灰前基層應(yīng)澆

21、水濕潤(rùn)并 抹-道素水泥漿摻107膠結(jié)合層，增強(qiáng)打底砂漿粘結(jié)及防止 開(kāi)裂。2）外墻防水層施工應(yīng)符合廣東省建筑 防水工程技術(shù) 規(guī)程的要求，面磚用聚合物砂漿勾縫，并用圓鋼壓實(shí)， 防止由現(xiàn)氣孔 砂眼，施工后淋水養(yǎng)護(hù).確保外墻防水的質(zhì) 量。3）外墻應(yīng)進(jìn)行連續(xù)淋水6小時(shí)試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象防止屋面滲漏的措施1）屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低硅坍落 度，澆搗過(guò)程應(yīng)加強(qiáng) 振搗，硅初凝 后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。屋面按設(shè) 計(jì)要求找坡，以利排水。2）屋面防水層由專業(yè)隊(duì)伍施工，防水層 施工應(yīng)符合廣 東省建筑防水工程技術(shù)規(guī)程的要求。3）屋面防水層與女兒墻之間的明角做成R=1oomm的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管

22、道根部應(yīng)做 成30mm高的圓弧形高臺(tái)。4）屋面施工后應(yīng)蓄水24小時(shí)試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。3泵送混凝土的質(zhì)量控制本工程 混凝土采用泵送的施工方法，對(duì)泵送混凝土 的質(zhì)量控制是 保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。運(yùn)輸和泵送控制1）混凝土的運(yùn)輸和泵送泵送混凝土短距離設(shè)管線輸送，遠(yuǎn)距離用混凝土 攪拌運(yùn)輸車運(yùn) 輸，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止 離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn) 場(chǎng)卸料前，應(yīng) 使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn) 行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以 便混凝土能滿 足連續(xù)澆筑施工的需要。在現(xiàn) 場(chǎng)混凝土攪拌車由發(fā)前和到達(dá)時(shí)，對(duì)坍落度 抽檢

23、每班不少于2次。坍落度允許偏差不大于20mm,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。攪拌車在卸料前不得由現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng) 取樣時(shí)，應(yīng)以 攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表， 取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)是有見(jiàn)證試件。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵由， 達(dá)到濕潤(rùn)和清 潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土 配比相同的水 泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可 開(kāi)始泵送混凝 土。注意：潤(rùn)管的清水和砂漿，應(yīng)用斗車、 料斗、料槽接 存，置于砌磚用的砂漿料中，嚴(yán)格防止沖入 結(jié)構(gòu)鋼筋上。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允 許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；?凝土泵送宜連 續(xù)作業(yè)，當(dāng)混

24、凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫 時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗 球，然后立即 清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī) 格分類堆場(chǎng)。泵送技術(shù)要求1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn) 彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力和保 證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管 的根部裝設(shè)一 個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流 產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng) 減小，混凝土 泵前應(yīng)有一段 水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免 垂直向下裝置 方式以防止離析和混入空氣對(duì)壓送不利。4）

25、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用 支架或木墊坊 等墊固, 不得與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌 一段時(shí)間方可 卸入料斗。若 發(fā)現(xiàn)初生的混凝土拌合物石子多，水泥漿少， 應(yīng)適當(dāng)加入備 用砂漿拌勻方可泵送。6）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移 位前應(yīng)先清由 管內(nèi)混凝土拌合物。7）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè) 面模板的直接 沖射。8）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除 管內(nèi)雜物，并 用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混 凝土學(xué)校宿舍樓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時(shí)，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進(jìn)行管線、 預(yù)

26、留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文輸送管應(yīng)用 新管或磨損較少的管。10）使用泵送混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（誤 差超過(guò)2cm）時(shí)，不得使用，要退回混凝土廠家。11）泵送中途停歇時(shí)間 一般不應(yīng)大于60分鐘，否則要 予以清管或添 加攪拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12）最初泵由的砂漿應(yīng) 均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。13）泵送過(guò)程，要做好 開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓 力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記 錄；檢修時(shí)修 檢修記錄。使用泵送混凝土要做好坍落度的 記錄。泵送混凝土原材料控制泵送混 凝土原材料由于泵送混凝土

27、與普通混凝土的 施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè) 計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求， 即要求有良好 的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具 有能順利通過(guò) 管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良 好的性能。因止匕，用于泵送施工工藝的混合土拌合物，具 材料及配合比 除滿足普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求外，尚 需滿足下述要求：1）水泥配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的硅 酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥、礦觸酸鹽水泥、火山 灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）粗骨料粗骨科的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可 泵性有著十分 重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送

28、管的 管徑之比有直 接的關(guān)系，應(yīng)符合下列要求：本工程泵送高 度部分高54m,對(duì)碎石不宜大于1:3,對(duì)卵石不宜大于 1:。 粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jGj53-92）的規(guī)定。粗骨料，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3）細(xì)骨料細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；?凝土拌合物之 所以能在輸送管順利流動(dòng)，主要是由于粗骨 料被包裹在砂 漿中，而由砂漿直接與管內(nèi)接觸起到的潤(rùn)滑 作用。對(duì)細(xì)骨 料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢 驗(yàn)方法外，一般有下列要求：宜采用中砂、細(xì)度模數(shù)；通過(guò) 篩孔的砂不少于15%。4）水配置泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

29、標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jGj63-89）的規(guī)定。5）摻合料泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土 拌和物中，能 使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少 混凝土拌合物 的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能， 當(dāng)泵送混凝土中水泥有較少或細(xì)骨料中通過(guò)篩孔的顆料小 于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對(duì)于大面積 混凝土結(jié) 構(gòu)，摻加一定 量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利 控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加齊Q（GB8076-87 ）、混凝t加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBjll9-88 )、混凝送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān) 規(guī)定。泵送混 凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑， 對(duì)于大面積