鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、變更、會審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)反梁地下二層墻柱地下一層梁板地下一層墻柱地下室頂板。( 一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放本工程鋼筋形式有I 級鋼、級、級鋼。需用鋼筋總量約為1000 噸。1. 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單， 并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，

2、每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 , 一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3. 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4. 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)， 鋪設(shè)一層碎石， 條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木， 離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段

3、并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2) 按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 地梁主梁鋼筋綁扎 地梁次梁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接， 其余采用閃光對焊 , 電弧焊 , 每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）3) 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5) 墊塊在墊層上做 100*502000砼梗，與墊層一起澆筑 , 沿基

4、坑長軸方向布置 , 待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后再放鋼筋 , 自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。2. 柱鋼筋綁扎1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋 35d 且不小于 500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。2) 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。7) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊 , 梁

5、板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。3. 梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。 扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。3) 當(dāng)梁下部有 23 排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加 25 同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。4) 在主梁全部或一、二個(gè)開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊， 下部筋從主梁腹中穿過， 當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，

6、 轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。7) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確， 與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于 1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收

7、。5. 鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。6注意事項(xiàng)1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。2) 澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3) 扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。4) 所

8、有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。( 三 )電渣壓力焊施工1. 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制選擇焊接參安裝焊接夾具和鋼安放鐵絲球 (也可省 )安放焊劑罐、填裝焊試焊、作試片確定焊接參施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2. 電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的( 約150mm區(qū)段內(nèi)) 鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直, 鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)

9、主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3) 安放引弧用的鐵絲球 ( 也可省去 ) ，安放焊劑罐、填裝焊劑。4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格

10、后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸

11、，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S 后 ( 在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長 ) ，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程

12、，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行， 但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)， 則不宜進(jìn)行施焊。3) 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（四）閃光對焊工程所配備閃光對焊機(jī)為 UN1-100 型手動(dòng)對焊機(jī)，所采用 I 級鋼為 14 以下，故圓鋼對焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝； 18 以下 II 級鋼可采用連續(xù)閃光焊， 大于 18 的 II 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光- 預(yù)熱 - 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個(gè)焊

13、接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX焊條； II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1）、對焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度： I 級鋼筋 0.75-1.25d;II級鋼筋 1.0-1.5d 。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為 8-10mm；閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率： 1-2 次/ 秒。頂鍛留量：可取 4-

14、6 mm，其中帶電頂鍛占1/3 ，無電頂鍛占 2/3 。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?）、閃光對焊注意事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施次1燒化過分劇烈

15、并產(chǎn)生（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度強(qiáng)烈的爆炸聲2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物； （2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度接頭中有氧化膜、未（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的3燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快焊透或夾渣頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)； （2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮響區(qū)過熱短焊接時(shí)間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量； （2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度（1）清除鋼筋被夾緊部位

16、的鐵銹和油污； （2）7 鋼筋表面微熔及燒傷清除電極內(nèi)表面的氧化物；（ 3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋（1）正確調(diào)整電極位置； （2）修整電極嵌口8 接頭彎折或軸線偏移或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)：每 300 個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300 個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d ，且不應(yīng)大于 2 mm。外觀檢查時(shí)，如有

17、一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至 90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)

18、達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm 以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿， 多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d(d 鋼筋直徑 )，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外， 單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小

19、于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235 鋼筋HRB335 鋼筋HRB400 鋼筋Q235B 鋼材HPB235 鋼筋 E43E43HRB335 鋼筋E50E43HRB400 鋼筋E50E433所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測時(shí)，以每300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4成品保護(hù)1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2）焊接后不

20、得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3）運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5安全措施1）弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；6施工注意事項(xiàng)1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350 攝氏度下烘13 小時(shí)；3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）

21、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。（六）直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備：1）凡參與接頭施工的操作工人， 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2） 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5） 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，

22、應(yīng)摻入 15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6） 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)7）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、 同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。8）對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告9）在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：1） 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2） 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3） 接頭連接完成后， 應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，