一般設(shè)備安裝方案

1、施工準(zhǔn)備IH設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備就位設(shè)備調(diào)平、調(diào)正?設(shè)備開箱 主要施工方案7.1.通用設(shè)備安裝7.1.1.設(shè)備安裝程序W地腳螺栓灌設(shè)備試運(yùn)行7.1.2.箜安裝前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備鍵設(shè)備應(yīng)輔嬖裝殍頓轆麻觥檢出典妻贛果數(shù)藤或關(guān)應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并向施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，主要或關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)交底要填寫技術(shù)交底書。1.1.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)條件土建工程基本結(jié)束，設(shè)備安裝基礎(chǔ)及附近地下工程已完成，場(chǎng)地已平整，施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。施工用電源、水源齊備。1.1.1.3. 基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)已完工，并有土建單位提父的質(zhì)量合格證書、測(cè)量記 錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出的標(biāo)圖基準(zhǔn)線、縱橫向中心線，按照有關(guān)土建圖及設(shè)備技術(shù)文件對(duì)基

2、礎(chǔ)的尺寸位置進(jìn)行復(fù)查。其允許偏差不得超過GB50231-98 的要求。1.1.1.4. 開箱檢查開相工作由甲方組織雙方施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢杳人員參加。有的設(shè)備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并填寫開箱檢 查記錄。主要檢查內(nèi)容：箱號(hào)、箱數(shù)、包裝情況、設(shè)備名稱、類別、型號(hào)、規(guī)格、管口方向、隨機(jī)技術(shù)文件（包括合格證）。對(duì)于一些重要設(shè)備要查看材質(zhì)是否正確，以及設(shè)備的損壞、 變形、銹蝕等情況。對(duì)暫不安裝的設(shè)備，另部件應(yīng)采取防護(hù)措施，安裝用另部件由施工小組負(fù)責(zé)領(lǐng)出和保管。電氣、儀表設(shè)備及配件由電氣、儀表專業(yè)人員驗(yàn)收，并由電氣或儀表施工小組負(fù)責(zé)領(lǐng)出和保管。1.1.3. 設(shè)備的搬運(yùn)及就位本

3、工程設(shè)備的安裝涉及的材質(zhì)較多，機(jī)械強(qiáng)度不一，因此在設(shè)備的搬運(yùn)和就位時(shí)要注意選擇吊點(diǎn)和搬運(yùn)工具。對(duì)一些非金屬設(shè)備，要避免振動(dòng)。對(duì)一些關(guān)鍵接觸面或設(shè)備接口要采取保護(hù)措施。設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)廠房的軸線（或邊緣線）、標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線，并將設(shè)備底座底面的油污泥土及其他贓物和雜物清理干凈。地腳螺栓孔中的雜物應(yīng)清掃干凈，灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面。設(shè)備上位時(shí)，要注意設(shè)備管口的方位正確、標(biāo)高正確。設(shè)備落下和調(diào)整時(shí)要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。1.1.3.1. 設(shè)備找平、找正找平找正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選擇在加工平面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸、外露軸的表面、主法蘭等加工精度

4、較高的表面，或者設(shè)備技術(shù)文件指定的基準(zhǔn)點(diǎn)或面。一般水平允許偏差橫向?yàn)镺.lmm/m ,縱向?yàn)?.05mm/m 。找平找正時(shí)不應(yīng)用緊固或局部放松螺栓及局部加熱等方法進(jìn)行。對(duì) 于 不 同 設(shè) 備 的 不 同 要 求 按 GB50231-98 、 GB50275-98 、 GB50278-98 GB50270-98 GB50276-98 執(zhí)行。1.1.3.2. 設(shè)備安裝的地腳螺栓、墊鐵和灌漿1.1.3.2.1. 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：地 腳螺栓的垂直度應(yīng)不超過10/100 ，搗固混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意在多處、均勻搗實(shí)。彎鉤式地腳螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm 勺間隙。彎鉤式地腳螺栓距孔

5、壁各個(gè)側(cè)面的距離應(yīng)不小于15mm 。地腳螺栓上勺油污應(yīng)清除干凈，但羅紋部位應(yīng)均勻涂上油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間勺接觸應(yīng)良好。螺母緊固后，螺栓必須露出螺母23mm 。 緊固地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度勺75% 后進(jìn)行。1.1.3.2.2. 墊鐵 墊鐵的大小、形式和材質(zhì)必須選擇合理。普通的標(biāo)準(zhǔn)墊法是：墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的間的距離一般應(yīng)為 5001000mm 。墊鐵的高度一般應(yīng)在30 ? 100mn 范圍內(nèi)。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10? 30mm 斜墊鐵應(yīng)露出 10? 50mm 墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長

6、度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔；墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50? 150mm 。每組墊鐵的塊數(shù)最多不得超過三塊。放置墊鐵時(shí)最厚的放在下面， 最薄的放在中間。每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平找正，地腳螺栓緊固后，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，壓緊度應(yīng)均勻。檢查墊鐵的壓緊度一般應(yīng)使用下列重量的鐵錘輕輕敲擊:i. 地腳螺栓直徑在36mm 以下時(shí)，用0.5? 0.75kg 的鐵錘；ii. 地腳螺栓直徑在36? 76mm 時(shí)，用 1.5? 3kg 的鐵錘；iii. 地腳螺栓直徑在76mm 以上時(shí)，用3kg 的鐵錘；墊鐵安裝合格后，若采用鋼墊鐵，則應(yīng)把每一組墊鐵的層間都以點(diǎn)焊的方式焊在一起。灌漿 灌漿前，灌漿

7、處要清洗干凈。如有油污且沾在基礎(chǔ)上的時(shí)間不久，可以用氧乙炔烤掉。否則鏟刷有油污的基礎(chǔ)，直至露出新的表面為止。灌漿宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。1.1.3.2.3. 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，同時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm 只起到固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等用。如果灌漿無困難時(shí)可大于25mm 。灌漿前應(yīng)裝設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)不小于 25mm 。灌漿工作不能中斷，必須一次灌完。灌漿后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以免裂紋。設(shè)備檢查后必須及時(shí)灌漿，若超過48 小時(shí)， 就要重新檢查該設(shè)備的中心標(biāo)高和水平。1.1.4. 其他要求環(huán)境溫度與使用溫度有溫

8、差的設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)膨脹的數(shù)值和方向。如在最大膨脹時(shí)，是否受到外部阻礙的影響，以及地腳螺栓的緊固情況。同時(shí)應(yīng)注意滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的方位及尺寸，螺母與底座的間隙等；固定外部附件的螺栓及孔的形狀和尺寸，與設(shè)備有關(guān)的管路的支撐和伸縮方向等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，在確認(rèn) 設(shè)備運(yùn)行今后不受影響時(shí)，方可進(jìn)行安裝。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得在安裝設(shè)備上焊接各種臨時(shí)支撐和附加物。因絕熱需要在設(shè)備上焊接支撐、托架時(shí)，應(yīng)遵守GBJ236-82 規(guī)范的要求。并應(yīng)在設(shè)備內(nèi)部防腐及試壓之前完成。安裝工作內(nèi)如包括催化劑、填料等的裝填時(shí)，除按技術(shù)文件要求外應(yīng)遵守下列規(guī)定。填料支撐安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈；應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹掃干凈

9、后進(jìn)行；裝填應(yīng)均勻，高度符合要求。1.1.5. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1.5.1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.1.5.1.1. 熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能。掌握其操作程序、操作方法和安全守則。1.1.5.1.2. 對(duì)大型設(shè)備和復(fù)雜設(shè)備要編制試運(yùn)行方案或作業(yè)指導(dǎo)書， 其內(nèi)容應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容：試運(yùn)行機(jī)構(gòu)（成立試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮部）和人員組織；現(xiàn)場(chǎng)管理制度；試運(yùn)轉(zhuǎn)程序、進(jìn)度和應(yīng)達(dá)到的要求；需要復(fù)查那些工序和材料的質(zhì)量或檢查記錄； 操作規(guī)程、安全措施和注意事項(xiàng)；指揮和聯(lián)系信號(hào)；記錄表格格式；其他應(yīng)規(guī)定事項(xiàng)（如環(huán)境條件，與其他設(shè)備之間的聯(lián)系等。）1.1.5.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序包括裝配、精平、

10、清洗、試壓等都應(yīng)全部完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。灌漿部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.1.5.3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要的各種儀表、工具、材料（特別是潤滑劑）安全防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。水、電、照明、壓縮空氣、蒸汽等應(yīng)確?？煽抗?yīng)。1.1.5.4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不良情況可能影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行，不論它是安裝前或后所造成，都應(yīng)設(shè)法消除。如試運(yùn)轉(zhuǎn)人員認(rèn)為自己無法消除時(shí)，應(yīng)提交試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮部妥善處理。1.1.5.5. 清除設(shè)備上無關(guān)的物品，設(shè)備附近和周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。1.1.6. 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟7.161. 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先空負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后聯(lián)動(dòng)。首先應(yīng)從各工

11、段的組件和單臺(tái)設(shè)備開始。在上一步驟未完成和檢驗(yàn)合格前，不得進(jìn)行下一步的試運(yùn)行。7.162. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備各部件的動(dòng)作情況及相互作用的正確性。同時(shí)應(yīng)檢測(cè)各種有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。7.163. 3.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，同樣應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢測(cè)各有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定其是否符合說明書或技術(shù)文件的要求。7.164. 4.試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后應(yīng)及時(shí)做好下列工作：斷開電源和其他動(dòng)力源;7.2.7.2.1施工準(zhǔn)備I1設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線IT設(shè)備運(yùn)輸彳設(shè)備開箱I設(shè)備就位？1設(shè)備調(diào)平、調(diào)正消除設(shè)備壓力和負(fù)荷（包括放水、放氣等）；檢查和復(fù)緊各種緊固部件；裝好試運(yùn)行前預(yù)留未裝的以及試運(yùn)行期間拆下的部件和附屬裝清理現(xiàn)場(chǎng)；整理試運(yùn)

12、轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄和數(shù)據(jù)；辦理工程驗(yàn)收手續(xù)；貯槽類設(shè)備安裝整體設(shè)備安裝程序斗地腳螺栓灌漿7.2.2. 安裝前準(zhǔn)備安裝前應(yīng)按施工圖或設(shè)備的技術(shù)要求劃定安裝基準(zhǔn)線及定位標(biāo)記，對(duì)相互間連或銜接設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接要求確定共同基準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞幾百銹蝕，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，該線應(yīng)與設(shè)備軸線垂直，以保證安裝的準(zhǔn)確性。7.2.2.1. 找平和找正7.2.2.1.1. 設(shè)備的找平和找正按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中

13、心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。7.2.2.1.2. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.2.1.3. 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。7.2.2.1.4. 設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。7.2.2.1.5. 設(shè)備找平找正允許偏差。7.2.3. 其他要求7.2.3.1. 安裝現(xiàn)拆裝的設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：墊片：非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式。墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要分別以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。銅、鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。螺栓a.以下情況，螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油

14、脂，石墨機(jī)油或石墨粉；不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；設(shè)計(jì)溫度大于100 C 或低于 0 C 的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。b. 螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以 2 個(gè)螺距為宜。7.2.3.2. 未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在安裝的設(shè)備上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物。7.2.3.3. 設(shè)備的平臺(tái)、梯子等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件及GB50205-93 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3.4. 設(shè)備在下列各項(xiàng)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行封閉：單體實(shí)驗(yàn)合格；吹洗、清理合格；原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封

15、閉時(shí)必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫 “設(shè)備清理、檢查、封閉記 ”。7.2.4. 現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備的安裝7.2.4.1. 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進(jìn)行；設(shè)備的焊接工作應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。7.2.4.2. 組裝前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格者，提交建設(shè)單位做出處理意見。7243現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝成形后，其筒體直線度么L為：7244筒體長度HW 20m時(shí)， LW 1/1000且不大于20mm7.2.4.5. 支座、裙座等與設(shè)備相連處，如遇到設(shè)備焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開槽；裙座的中心線應(yīng)與設(shè)備的中心線相重合，其允許偏差為±5mm 。7

16、.2.4.6. 設(shè)備組裝完畢后，經(jīng)檢查合格，即填寫“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝記錄”7.2.5. 需現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)的設(shè)備7.2.5.1. 中低壓設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)用以驗(yàn)證無宏觀變形及泄露等各種異?，F(xiàn)象。嚴(yán)密性試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲透。7.2.5.2.壓力試驗(yàn)前，須對(duì)安裝的有關(guān)資料進(jìn)行審查，要有可靠過程中易引起壓裝置發(fā)生壓力試壓力試壓力試的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢部門檢查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。7.2.5.3. 對(duì)在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做強(qiáng)度試驗(yàn)；但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備，在運(yùn)輸泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性。7.2.5.4. 壓

17、力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，并查明原因。7.2.5.5.驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或做上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。7.2.5.6.驗(yàn)的方法嚴(yán)格按照技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)范執(zhí)行。7.2.5.7.驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄，并填寫“設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)記錄”7.3.起重設(shè)備安裝7.3.1. 安裝工藝流程7.3.2. 安裝前的準(zhǔn)備工作7.3.2.1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和技術(shù)資料，確定安裝及吊裝方案和工藝。7.3.2.2. 根據(jù)施工平面確定起重設(shè)備的二次搬運(yùn)方案，選擇并確定橋式起重機(jī)的組裝與吊裝位置。7.3.2.3. 搭設(shè)臨時(shí)組裝軌道，以便

18、車體現(xiàn)場(chǎng)的組裝。7.3.2.4. 開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員參加。有的設(shè)備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并填寫開箱檢查記錄。對(duì)于一些重要設(shè)備要查看材質(zhì)是否正確，以及設(shè)備的損壞、變形、銹蝕等情況。7.3.2.5. 清洗和檢查所有的零件、部件及各傳動(dòng)部件。7.3.3. 大車組裝7.3.3.1. 橋式起重機(jī)一般有大車梁、小車、和操作系統(tǒng)等構(gòu)成。首先將大車車體運(yùn)至吊裝設(shè)備旁，將車體放平。7.3.3.2. 在臨時(shí)軌道上組裝車體，臨時(shí)軌道的應(yīng)保證大梁下緣距地面300mm-400mm。7.3.3.3. 使用水準(zhǔn)儀、千斤頂調(diào)整大梁水平，用彈簧秤和鋼卷尺測(cè)量各部位尺寸

19、。如大車輪跨距、小車軌道拱度。大車梁調(diào)整好后，將端梁與大車梁進(jìn)行組裝。7.3.4. 樹立桅桿、掛滑車組、試吊7.3.4.1. 立桅桿前，將風(fēng)繩、滑車組等在地面組裝至桅桿頂上。然后用汽車吊將桅桿立起。7.3.4.2. 掛滑車組的臺(tái)數(shù)是根據(jù)起重機(jī)的大小而確定的，50 噸以下的，一般只需兩套滑車組，兩臺(tái)五噸卷揚(yáng)機(jī)。75-100 噸的起重機(jī)一般掛四套滑車組，四臺(tái)十噸卷揚(yáng)機(jī)。7.343. 以上工作完成后應(yīng)進(jìn)行試吊，將起重機(jī)提升300mm 左右，著重檢查卷揚(yáng)機(jī)的剎車裝置是否靈敏可靠，以及各吊具和繩索的受力情況。一切情況良好并保證無異常情況后，將起重機(jī)提升到適合安裝操縱室的高度，安裝操縱室。7.3.5. 吊

20、裝及就位1.1.1 .1.所有參加起吊的人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，在總指揮發(fā)出起吊指令后，應(yīng)保證各司其責(zé)保證卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨時(shí)觀察各吊具、繩索及起重機(jī)的情況。7.3.52 當(dāng)起重機(jī)提升至高于軌道面200mm 左右時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停轉(zhuǎn)并控制大車平衡。待大車平穩(wěn)后將其旋轉(zhuǎn)使車輪與軌道對(duì)正，并逐步放下大車7.3.6.7.3.6.1.7.3.6.1.1.試運(yùn)行及負(fù)荷試驗(yàn) 安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，應(yīng)作如下試驗(yàn) 空負(fù)荷試 驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)125%靜負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)空負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)由低速到 高速逐級(jí)進(jìn)行，全部試驗(yàn)合格并7.3.6.1.2.7.3.6.1.3.7.3.6.1.4.保證起重機(jī)無異常情況后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。7.3.6

21、.3.靜負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查大車梁的下垂度是否與拱度相適應(yīng)。7.4. 中頻電爐主要施工方案7.4.1. 施工準(zhǔn)備7.4.1.1. 工程施工前必須具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件。7.4.1.2. 由工程技術(shù)人員以經(jīng)過認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及其它有關(guān)技術(shù)要求，規(guī)范等向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。741 3所有施工人員必需首先熟悉圖紙，安裝技術(shù)要求，接受由項(xiàng)目經(jīng)理組織的針對(duì)工程特點(diǎn)施工工藝、質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)工機(jī)具，應(yīng)齊全經(jīng)逐一檢查確認(rèn)安全后方可使用。設(shè)備7.4.1.4. 、 一安裝中米用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表必須符合計(jì)量法規(guī) 的規(guī)定。7.4.1.5. 安裝所需材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)

22、準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證明、材質(zhì)證明7.4.1.6. 工程施工前有關(guān)的基礎(chǔ)地坪溝道等工程應(yīng)己完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% ,其廠房屋面、墻壁門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，且場(chǎng)地雜物己清理完畢。7.4.2. 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、一# 面上建星供的有關(guān)i1礎(chǔ)覽收資出口反褪迸全，并據(jù)此進(jìn)行r 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查， 其坐標(biāo)位置相對(duì)于安裝基準(zhǔn)線的偏差不關(guān)于土 20mm ,標(biāo)圖偏差不大于一 10 mm 預(yù)埋板應(yīng)平整正確，基礎(chǔ)澆注無缺陷，地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、污水等物應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。7.4.3. 設(shè)備開箱交接7.4.3.1. 應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同業(yè)主代表、總承包代表施工單位共同

23、對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。7.4.3.2. 檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。7.4.3.3. 檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。7.4.3.4. 檢查裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具是否齊全。7.4.3.5. 檢查設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕。7.4.3.6. 出廠己裝配、調(diào)試完善的部分不得隨意拆卸，確須拆卸的應(yīng)在廠方指導(dǎo)下，按照有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆卸和安裝。7.4.3.7. 做好開箱記錄，對(duì)設(shè)備技術(shù)文件、零、部件和專用工具，移交后應(yīng)妥善保管。7.4.4. 設(shè)備就位及調(diào)整7.4.4.1. 按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃 定安裝的基準(zhǔn)線。7.4.4.2. 將地腳螺栓上的油污、氧化皮

24、清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。7.4.4.3. 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm 底端不應(yīng)碰孔底，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。7444電爐重量約為5? 6 用 12T 液壓汽車吊吊裝設(shè)備就位后，臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平。7.4.4.5. 設(shè)備找平找正后，進(jìn)行混凝土灌漿。灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土， 其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。7.4.4.6. 當(dāng)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí)，換出臨時(shí)墊鐵，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平。744.7.爐體中心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于5mm 標(biāo)高偏差不大于

25、1mm 爐體基準(zhǔn)的縱、橫向安裝水平，采用平尺測(cè)量。其偏 差不應(yīng)大于2/ 1000 。合格后，把緊地腳螺栓。7.4.4.8. 各地腳螺栓受力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3 2/3 。7.4.5. 液壓管道系統(tǒng)安裝745.1.液壓管道采用20# 冷拔優(yōu)質(zhì)無縫鋼管；連接方式為焊接式接頭。 7452 管道彎制應(yīng)用液壓彎管機(jī)冷彎，彎曲半徑以彎管機(jī)的彎管模具為準(zhǔn)。7453管子彎曲后不允許有以下缺陷：裂縫。彎曲部分內(nèi)側(cè)出現(xiàn)波紋和凸凹不平。彎曲后橢圓度超過管子的10%7454 管子的排列應(yīng)整齊美觀，盡量成平行或垂直方向，交叉要盡量少。745.5. 平行或交叉的管子之間，需有

26、10mm以上的間隙，管夾的布置應(yīng)合理，以防止震動(dòng)干擾。7456裝設(shè)橡膠軟管時(shí)，應(yīng)符合以下要求：彎曲半徑不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中推薦的允許值；軟管的長度應(yīng)有一定的余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列。應(yīng)無交纏扭轉(zhuǎn)的情況。745.7. 為增加管子的剛性，防止液壓沖擊時(shí)管子的震動(dòng)，管道均應(yīng)按圖紙要求設(shè)置管夾與支架。若圖紙無要求，推薦管夾距離如 下：單位：mm管子外徑6101418222834425063管夾距離2504004505006007008008509001000745.8. 管道焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道使用機(jī)械切割；采用氨弧焊施焊。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚的25%焊縫位置距彎管段

27、距離至少大于一倍管徑。745.9. 管道安裝：管道連接前需酸洗，并逐根用煤油沖洗，并用壓縮空氣吹掃。7.4.5.10. 循環(huán)沖洗：管路安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)沖洗。7.4.5.11. 管道試壓：試壓在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進(jìn)行。靜壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，在此壓力不允許出現(xiàn)漏油及其他異常情況。試驗(yàn)壓力逐級(jí)升高，每升一級(jí)后穩(wěn)壓，檢查一次。試壓的保壓 時(shí)間為10分鐘7.4.6.7.4.6.1.7.4.6.1.1.7.4.6.1.2.7.4.6.1.3.7.4.7.電力變壓器安裝7.4.7.1.進(jìn)變壓器前，應(yīng)校對(duì)其銘牌是否和設(shè)計(jì)要求一致，各元以連接口無漏油，管道無永久性變形為合格。壓力試驗(yàn)期

28、間，不得錘擊管道，附近不準(zhǔn)有明火作業(yè)，應(yīng)設(shè)專 職安全檢查員。沖洗試壓合格后需填寫沖洗壓力試驗(yàn)記錄。管道焊接工藝系統(tǒng)瀛弧焊焊接工藝本工藝的制定是根據(jù)所焊材料小管徑、薄壁管的特點(diǎn)及圖紙要求和 實(shí)際工裝設(shè)備，并考慮其經(jīng)濟(jì)方便等原因，制定本工藝方案。焊接材料：焊絲采用TIG-50 ,直徑2.5mm.瀛氣純度不低于99.95% ,電極 采用鴇柿棒，直徑2.4 mm 。焊前準(zhǔn)備：坡口的制備：任何管子都制成 60度V形坡口，間隙1-3mm 鈍邊 厚度為1 mm 。坡口內(nèi)外側(cè)各10-15mm 范圍內(nèi)清除油漆、鐵銹等 贓物。焊絲焊 前應(yīng)清除銹蝕，防止產(chǎn)生氣孔。焊接工藝：焊工要求經(jīng)考試合格，允許擔(dān)任本項(xiàng)目工作的合

29、格焊工，鉗工密切配合。如天氣潮濕，焊前要加熱坡口，去除水分。焊接工藝參數(shù)：電流極性：直流正接電流：70-90A電壓：20-24V氣體流量：8-10L/MIN 現(xiàn)場(chǎng)采用防風(fēng)措施，避免強(qiáng)力對(duì)口。 焊 接時(shí)，先點(diǎn)固一點(diǎn)，然后從另一側(cè)開始施焊， 如果發(fā)現(xiàn) 點(diǎn)焊及接頭 產(chǎn)生裂紋，應(yīng)及時(shí)清除。 焊接質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。器件是否有損壞7.4.7.2.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有1%-5%的升高坡度。7473注意高低壓側(cè)是否符合設(shè)計(jì)要求，以免放錯(cuò)了方向。7474檢查其本體是否漏油。747.5.安裝完畢后，要求地坪抹光，蓄油坑清潔干凈，排油水管暢通。

30、7476所有設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品。747.7.變壓器安裝完畢后，進(jìn)行濾油實(shí)驗(yàn)和交直流耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)范和廠家要求進(jìn)行。7.4.8. 母線安裝7.4.8.1. 母線原材應(yīng)表面光潔平整，沒有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和掃曲現(xiàn)象。7482 金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底、防腐應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固不得有起層，皺皮等缺陷。7483母線涂層應(yīng)均勻，無起層，皺皮缺陷。7484 母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接時(shí)，其搭接面的外理應(yīng)符合要求。748.5.母線的相序排列不能錯(cuò)亂，上、下布置的交流母線由上到下為A、B、C,水平布置的交流母線，由盤后向盤前面排列為A、B、cd7

31、.4.8.6.三相交流母線：A為黃色、B為綠色、C為紅色、單相交流母線與引出相的顏色相同。748.7.母線安裝時(shí)室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)A定。1.1. 8.8.矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。748.9. 矩形母線的搭接連接，應(yīng)符合規(guī)范要求，母線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。7.4.8.10. 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。7.4.8.11. 交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。7.4.9.動(dòng)力配電7.4.9.1. 低壓配電屏（開關(guān)柜） 安裝：安裝步驟：749274937494技術(shù)要求：設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并

32、應(yīng) 符合下列要求：(A) 包裝及密封良好。(B) 開箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷；附件、 備件齊全、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。然后在柜上標(biāo)注安裝位置的臨時(shí) 編號(hào)和標(biāo)記。低壓屏(開關(guān)柜)安裝：(A) 立柜按照施工圖紙規(guī)定的順序作標(biāo)記，然后將配電柜搬放在安裝位置，并初(粗)調(diào)其水平和垂直度，需用螺栓固定的將其固 定孔在基礎(chǔ)槽鋼 上劃出。(B) 底座鉆孔。(C) 調(diào)整：配電柜放好后務(wù)必校正其水平和垂直度；多塊柜并列拼裝時(shí)，先安中間一塊柜，再分別兩側(cè)拼裝，逐柜調(diào)整，并保證其垂直度每米偏差不應(yīng)大于1.5 mm;水平偏差全長不應(yīng)大于5mm;盤面偏差不應(yīng)大于 5 mm。(D) 固定.配電箱、控制箱、端子箱安裝：與配電屏(開關(guān)柜)的安裝步驟基本相同，唯一區(qū)別在于配電 箱、控制箱及端子 箱安裝就位之前必須依圖(或規(guī)范要求)定位、鉆孔。掛墻式配電箱在安裝前應(yīng)先量配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好線的位置，然后用沖擊電鉆鉆孔，配金屬膨脹螺栓；把配電 箱固定。固定 前