人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案只是分享

1、人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案樁身混凝土澆筑方案第一章一、工程概況東莞電力生產(chǎn)調(diào)度大樓是由東莞電力工業(yè)局投資興建的大型綜合 辦公樓。它由主樓、副樓及連廊組成。主樓采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，副 樓則采用鋼筋混凝土塊式獨立基礎(chǔ)。主樓人工挖孔樁共計114根，具體參數(shù)詳見下表:直徑（mr）樁頂標高（m數(shù)量（根）© 1200-9.1578-9.8014-11.856© 1600-9.152© 1800-9.156© 2000-9.154© 2400-9.154該工程為框架筒體結(jié)構(gòu)，主樓地下兩層，地上 28層。人工挖孔樁 護壁混凝土強度等級為C20,樁身混凝土強度

2、等級為 C25,均采用現(xiàn)場 設(shè)置的攪拌站拌制。第二章二、施工段劃分由于主樓的裙樓部分原設(shè)計為鋼筋混凝土塊式獨立基礎(chǔ)，后改為 人工挖孔樁基礎(chǔ)，因此將地下室人工挖孔樁分成兩部分進行施工，即 塔樓部分和裙樓部分兩個施工段（詳見 附圖1）。第三章三、生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約2850m3），其中塔樓基礎(chǔ)部分約1730吭 裙樓基礎(chǔ)部分約1120帛?，F(xiàn)場設(shè)置臨時JS750攪拌站一座，具體配備 詳見下表：1. 械設(shè)備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵60m/h臺12攪拌機JS750臺1拌制混凝土3鏟車臺14散裝水泥庫個單體容量100T臺備用2臺© 120根85根備用7塔吊ZTQ6

3、3A座1L=50m8串桶m509對講機臺10通訊2.勞動力投入序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工824包括下料平倉振搗2鋼筋工26澆筑混凝土時看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作3.材料準備按照東莞市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心試驗室提供的樁身混凝 土配合比設(shè)計報告，本次澆筑樁身混凝土約 1730m3,需要準備如下材 料：材料名稱單位數(shù)量備注水泥【1】T580華潤牌425#普通硅酸鹽水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量<1%碎石T2000級配符合送檢要求水M350市政自來水4.配合比的確定配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混 凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土強

4、度檢測評定標準的有關(guān)規(guī)定。 根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的 可泵送性，其塌落度控制在1416CM之間。第四章四、混凝土施工工藝1. 澆筑前的檢查和準備工作1.1. 加快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位12堵塞護壁上預留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。1.3. 請 現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。1.4. 吊 放鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和錨入承臺段長度。1.5. 做 好鋼筋評定和隱蔽驗收。1.6. 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎 要緩，接頭要嚴密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。1.7. 在泵送過程中，受料斗

5、內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣 產(chǎn)生阻塞。1.8. 泵送混凝土前要先用適當?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸 送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機械能正常使用。1.9. 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設(shè)計要求，因此在澆 筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控 制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留100mm厚的浮漿層要剃、八鑿。2. 施工技術(shù)措施2.1. 由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m詳見附圖 2。2.2. 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時 集水井，降低澆筑樁孔的地下水位

6、，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混 凝土質(zhì)量。2.3. 若遇大量涌水而無法及時排除時， 則采取水下澆筑混凝土的方法， 即采用垂直導管法。混凝土用導管澆筑，由重力作用下從導管下口排出。導管采用200-300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表 面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導管中應(yīng)設(shè)置球、 塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中， 導管下口應(yīng)埋于混凝土中 1.5m 以上。導管不能橫向移動，否則將 精品文檔會使泥漿混入混凝土中。同時也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋 板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。 詳見附圖3。樁身分層澆 筑，每層im導管每節(jié)長im每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提 升

7、導管。加強對導管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?4考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝 土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允 許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥士 2粗、細骨料士 3水士 22.5.樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不 超過1m26對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨 即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。2.7. 若遇混凝土泵管堵塞，可臨時用塔吊運輸混凝土。在使用塔吊吊 斗澆筑時，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設(shè)平板，以便將吊斗 內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)。2.8. 在混凝土初凝

8、前抹壓平整樁頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向 干縮裂縫。2.9. 待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養(yǎng)護。2.10. 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良 好連接。2.11. 混凝土試塊取樣試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。第五章五、質(zhì)量標準人工挖孔灌注質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注及檢驗方法1孔位中心線士 10mm2樁孔直徑士 10mm3樁身垂直度3L/1000L為樁孔長度4護壁混凝土士 30mm5孔底虛土不允許6主筋間距士 10mm用尺量7箍筋間距士 20mm用尺量8鋼筋籠直徑士 10mm用尺量9鋼筋籠長度士 50mm用尺量注：序號6 -9項為鋼筋籠制作允許偏差項目要求。第六

9、章六、質(zhì)量保證措施1. 嚴格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”：三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率。2. 加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時，各工 種對上道工序的成品、設(shè)備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。3. 嚴格按照有關(guān)鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進行施工，嚴禁漏筋、 精品文檔漏振或過振。第七章 七、安全事項1. 由于澆筑混凝土時，需塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。2. 在使用混凝土震搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣 手套。3. 施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須戴好安全帽，進入樁孔底部施工 時必須系好安全帶。4. 在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管