板框操作規(guī)程

1、板框操作規(guī)程1、 機型分類;1：板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。 2：壓濾機的

2、出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。2、 詳細(xì)介紹 1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素濾板來區(qū)別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。 2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)

3、液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。3：液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。（1 ）主機部分主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺

4、母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進(jìn)料過濾。 （2） 液壓部件液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20m孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。（3 ）電氣元件電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。3、 設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大

5、的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。4、 工作原來1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅

6、。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于

7、不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 2002000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。5、 故障分析板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：1、當(dāng)物料過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會

8、造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，料餅無法形成。對應(yīng)故障的排除的方法：1、使用木質(zhì)或銅鏟的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的物料2、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮

9、刀清除密封表面的塊狀物就可以了。6、 形不成濾餅或濾餅不均勻:1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。2：主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬（物料）過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使

10、下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。液壓系統(tǒng)的故障。板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。7、 操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備工作1：板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。2：板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。3：濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。4：各管路是否暢通，有無漏點。5：液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。8、 操作過程 壓緊濾板開泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開濾板卸料

11、清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。9、 操作方法    （1）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。     （2）按“啟動”按鈕，啟動油泵。     （3）將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。     （4）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），油泵自動停止工作，壓力下降時油泵自動啟動，板框備有自動保壓功能。    （5）打開板框進(jìn)料閥，當(dāng)泵將物料全部打入，或是壓力達(dá)到0.4MPA時關(guān)閉進(jìn)料

12、閥，停止進(jìn)料，開啟氮氣閥，使用氮氣將物料中的溶劑吹出。     （6）可洗式：開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。    （7）啟動油泵，按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，拉板電機啟動，開始自動將濾板松開，物料靠重力自動落下，如果無法落下的需要人工將及時拉動急停拉繩，人工清理物料。    （8）檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。10、 操作中注意事項（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框

13、及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于60，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。11、 日常維護(hù)保養(yǎng)（1）注意各部連接零件

14、有無松動，應(yīng)隨時予緊固。（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物。（3）壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。12、 選型板框壓濾機是通過板框的擠壓，使物料內(nèi)的介質(zhì)通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個方面：(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。13、 安裝方法板框壓濾機安裝方法如下：1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機