蓋梁首件開工報告(定版)

1、池州長江公路大橋接線路基工程CZQ-SG-05標(biāo)蓋梁首件工程開工報告編制： 復(fù)核： 審批： 池州長江公路大橋接線路基工程05標(biāo)項目部二0一六年六月十九日目錄一、工程簡介1二、編制目的1三、編制依據(jù)1三、人員、機械設(shè)備組織1四、施工計劃工期2五、施工方案2六、質(zhì)量保證措施9八、安全保證措施10九、環(huán)境保護(hù)措施11十、文明施工措施13蓋梁首件施工方案一、工程簡介本次蓋梁首件工程選擇K28+040.814分離立交橋左幅幅1#墩，蓋梁尺寸為14.47m×1.863m×1.5m，采用C40混凝土。二、編制目的為保證本橋蓋梁工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，特制定該蓋梁工程

2、施工首件，首件確定的成果用以指導(dǎo)后續(xù)施工，保證每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。二、編制依據(jù)編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、池州長江公路大橋接線路基工程05標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計文件。 2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3、我公司擁有的管理水平、技術(shù)能力以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20115、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004三、人員、機械設(shè)備組織1.人員安排：為保證首件施工的順利進(jìn)行，項目部已安排有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人

3、員安排表序號姓 名職 務(wù)備 注1朱成祥總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人2金海生橋梁工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施3盧煜現(xiàn)場施工技術(shù)員4彭藤測量工程師施工測量5姚帥測量員6張琪測量員7殷磊質(zhì)檢工程師8李勇試驗工程師9何偉質(zhì)檢員10王軍專職安全員安全巡視蓋梁施工主要機械表機械名稱 規(guī)格 型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺套） 備注 挖掘機 OH220 1m3 1 推土機 T120A 103KW 1 壓路機 YZ20 20t 1砼攪拌站 HZD120 120m3/h 1混凝土攪拌運輸車 SXSS95 12m3 3吊車 PY5400 25t 2鋼筋切斷機 GJ-40 5.5KW 2鋼筋彎曲機 WJ-4 3K

4、W 2鋼筋調(diào)直機 GTF-21 5.5KW 1 電焊機 BX-400 400A 8木工機具 2 發(fā)電機 GF120 120KW 1 裝載機 ZL50D 2四、施工計劃工期6月25日6月26日安裝支撐架、底模。6月27日6月28日鋼筋加工及運輸。6月29日焊接蓋梁鋼筋。6月30日拼裝側(cè)模。 7月1日澆注混凝土五、施工方案蓋梁施工工序：施工準(zhǔn)備測量、放樣安裝抱箍、工字鋼及方木支底模鋼筋制作、安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備測量放樣安裝抱箍現(xiàn)場檢查支底模板鋼筋下料成型綁扎鋼筋支側(cè)模板砼拌合、運輸澆筑砼試塊制作養(yǎng)生試塊檢測拆模板、支架1墩柱頂鑿毛墩柱在澆注混凝土?xí)r，頂面標(biāo)高比設(shè)計高3cm左右

5、。待墩柱模板拆除后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。2測量放樣利用全站儀根據(jù)設(shè)計所給導(dǎo)線控制點測定墩頂中心位置，為保證蓋梁軸線位置準(zhǔn)確。橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。3、抱箍、工字鋼、方木安裝抱箍、工字鋼、方木安裝示意圖=1700(1).抱箍上墩柱時，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊，并在吊裝過

6、程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時抱箍由于晃動刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，為提高墩柱與抱箍間的摩擦力，在墩柱與抱箍間設(shè)置3mm橡膠墊，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。(2).在進(jìn)行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的八個螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。(3).檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上I40a普通熱扎工字鋼，并在兩

7、根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用28圓鋼兩端攻絲后制作而得。(4).工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接一個契形塊，契形塊的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度，在施工蓋梁時我們采用契形塊調(diào)坡，不是用抱箍的高差調(diào)坡，此種方法的好處是利于工字鋼架在抱箍牛腿上支承時全斷面受力均勻。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上橫向架上10×10cm方木作橫梁，間距0.25m。當(dāng)模板底部的方木都鋪設(shè)好后，測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計中線。在底模支撐體系都完成，第一次施工蓋梁時，先對抱箍支撐體系

8、進(jìn)行驗算，以便抱箍能承受抱箍以上的所有荷載（抱箍荷載驗算見附表）。4.蓋梁底模安裝在10×10方木上鋪組合鋼模板，相鄰兩板高差小于2mm,模板的表面平整度小于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。模板安裝完畢后進(jìn)行測量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計坡度相符。蓋梁鋼筋骨架在胎盤上制作好后，在骨架底部主筋上筋綁扎混凝土保護(hù)層的墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為50cm。5.鋼筋加工和安裝(1).蓋梁的鋼筋骨架應(yīng)在胎盤提前制作，制作好后整體吊裝

9、。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d倍+2cm，單面焊縫的長度不小于10d倍+2cm。(3).凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。(4).受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)

10、力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在同一區(qū)域內(nèi)，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%。(5).對于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(6).蓋梁鋼筋制作完成后，吊裝采用吊車兩點起吊的方式，吊點應(yīng)在墩柱中心受力點位置。吊裝完成后采用高壓氣泵進(jìn)行底模的清理。符合鋼筋骨架尺寸，和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入

11、下道工序。6.蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁鋼筋吊裝完成后進(jìn)行側(cè)模拼裝和吊裝，在進(jìn)行側(cè)模安裝前，先在蓋梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護(hù)層的墊塊，綁扎方式與底模墊塊的方式相同。側(cè)模采用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工方法。在地面拼裝好蓋梁的側(cè)模以后，用吊車采用兩點吊裝的方式吊上蓋梁底模上。在進(jìn)行兩側(cè)模的拼裝和吊裝的過程中，采用臨時支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把側(cè)模與墩柱伸出筋臨時拉在一起，當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進(jìn)行固定。蓋梁橫板安裝完成后，應(yīng)整體檢查橫板的幾何尺寸、平面位置、頂部高程、牢固程度、傾斜度等情況，各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。7.砼澆筑(1

12、).砼拌制時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量?；炷翑嚢钑r間為120s。(2).砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測其坍落度和含氣量，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次（或隨時），同時還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。(3).砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和坍落度滿足設(shè)計要求。(4).澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板

13、內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑（模板漆）。(5).混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑每層澆筑厚度30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。(6).每已振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(7).混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間不應(yīng)大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。(8).結(jié)構(gòu)混

14、凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在混凝土初凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(9).澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。8、蓋梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表 蓋梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法 1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TG F80/1-2004附錄D檢查 2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面 3軸線偏位(mm)10全站儀縱橫向各檢查2處 4頂面高程(mm)±1

15、0水準(zhǔn)儀：檢查35點 5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個 6受力鋼筋間距(mm)兩排以上±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±10 7箍筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距 8鋼筋骨架尺寸(mm)長±10，高±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 9彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30% 10保護(hù)層(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處9、養(yǎng)生(1).混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。(2).當(dāng)氣

16、溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。(3).混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。(4).混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10. 模板拆除混凝土強度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除側(cè)模板， 混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時，方可拆除蓋梁底模板。拆除的模板嚴(yán)禁隨意拋扔，應(yīng)用吊車逐個吊放，維修整理后分類妥善存放。六、質(zhì)量保證措施保證工程質(zhì)量的措施：1.調(diào)集了具有豐富高速公路施工經(jīng)驗的隊伍，進(jìn)行精細(xì)化施工。2.嚴(yán)格按照IS

17、O9000質(zhì)量體系文件，建立質(zhì)量臺帳，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。3.積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高工程質(zhì)量。4.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作規(guī)程、施工工藝進(jìn)行施工，對重點、難點工程定出切實可行的施工方案，堅決杜絕違章、違規(guī)、蠻干現(xiàn)象發(fā)生。5.堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工。6.技術(shù)保證措施（1）.堅決貫徹分項技術(shù)交底制度。本工程由總工程師、主管工程師審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格會審的基礎(chǔ)上由總工程師向分部測試驗及各工序工長施工隊進(jìn)行交底：設(shè)計意圖交底，施工方案交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并有記錄。（2）.健全完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn)，制定作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書要注明部位、工序名稱、操作順序、操作方法、技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量要求、工藝參數(shù)和工藝要求。使用的設(shè)備要注明設(shè)備型號、規(guī)格，使用的材料要注明材料的種類、規(guī)格、數(shù)量等要求，作到圖文并茂、清晰準(zhǔn)確。嚴(yán)格執(zhí)行。（3）.技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。（4）.認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程都有可追溯性，每晚召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，落實到位。以持續(xù)改進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，確保施工質(zhì)量。（5）.加強專業(yè)技術(shù)人員崗前培訓(xùn)，提高實際

19、操作水平。七、雨季施工保證措施1、密切注意氣象預(yù)報，做好防汛工作，必要時應(yīng)及時加固在建的工程。2、做好建筑材料的防雨防潮工作。3、施工現(xiàn)場的便道必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，道路兩旁要修筑排水溝。4、在雨季前做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料。5、遇到大雨應(yīng)立即停止砼的澆筑，并對己澆筑硅的部位采用塑料薄膜覆蓋。6、所有機電設(shè)備搭設(shè)的防護(hù)棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，電箱內(nèi)的漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。7、施工現(xiàn)場的塔吊、施工電梯、外腳手架等需要安裝防雷裝置，接地電阻不大于4。8、雨季施工要做好防滑

20、加固工作。9、所有機械設(shè)備雨后使用應(yīng)先要檢查電路是否完好,干燥等。八、安全保證措施1安全技術(shù)措施（1）.橋梁各分項、分項工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好安全教育工作，提高全體參建職工的安全意識。（2）.對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、起吊設(shè)備、爬桿等進(jìn)行安全驗算，并采取相應(yīng)的安全措施。（3）.橋梁施工的特種作業(yè)人員堅持持證上崗，其他人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后才可進(jìn)行工程施工。（4）.橋墩臺整體模板吊裝前，使模板連接牢固，支撐、拉模鋼筋、箍筋加固可靠，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載，在豎立模板過程中，模板工作

21、人員的安全帶必須拴牢于固定結(jié)點，穿拉桿時，內(nèi)外呼應(yīng)。（5）.高空作業(yè)安設(shè)安全網(wǎng)，配備高空施工及檢查人員專用升降設(shè)備。雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，高聳構(gòu)造物、鋼井架應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候條件下不得從事高處作業(yè)。強風(fēng)暴雨后，對高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。2.施工現(xiàn)場用電安全措施（1）.施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，輸電線路采用三相五線制，電線(纜)均按要求架設(shè)，執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。（2）.采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，變壓器中性點的接地

22、電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼均與專用保護(hù)零線相連接。電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可使用。（3）.電工必須持證上崗，作業(yè)時穿戴好個人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。（4）.現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉庫均要認(rèn)真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶3.安全生產(chǎn)承諾我方承諾：在本工程的施工過程中加強管理、精心組織，積極接受建設(shè)單位各級安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。接受安全監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與業(yè)務(wù)指導(dǎo)。不得發(fā)生任何等級的安全責(zé)任事故。九、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)組織機構(gòu)項目部、施工隊成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)

23、小組，分工負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法和河北省對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，同時與地方環(huán)保部門簽訂環(huán)保協(xié)議，并認(rèn)真執(zhí)行。環(huán)境保護(hù)組織機構(gòu)見圖3-1，政府環(huán)保部門簽訂責(zé)任狀環(huán)保責(zé)任人項目經(jīng)理部環(huán)保措施、制度簽訂責(zé)任狀環(huán)保責(zé)任人施工隊按施工作業(yè)落實措施、制度簽訂責(zé)任狀環(huán) 保 員工 班按工序分解措施國家有關(guān)法規(guī)環(huán)保協(xié)議反饋信息監(jiān)督管理圖3-1 環(huán)境保護(hù)組織機構(gòu)圖2、環(huán)境保護(hù)措施貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)項目的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法令，自覺保護(hù)項目施工區(qū)內(nèi)的林木、植被、土地及地上、地下水資源等。采取措施降低施工噪音等。（1）.植被和土地保護(hù)措施a.加強施工人員保護(hù)自然資源的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木，保護(hù)原有植被。永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋、保護(hù)，臨時用地范圍內(nèi)的耕地用后進(jìn)行復(fù)耕。b.在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時環(huán)保設(shè)施，指定專人經(jīng)常進(jìn)行清理，完工后，及時徹底地進(jìn)行現(xiàn)場清理和綠化。c.對取土場、棄渣場進(jìn)行防護(hù)、分層壓實，保證排水順暢，最后復(fù)土還耕，達(dá)到環(huán)保要求。（2）.水環(huán)境保護(hù)措施a.施工廢水、廢棄泥漿按環(huán)保部門有關(guān)要求進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放至指定位置，不得直接排入農(nóng)田、河流、水塘中。b.施工機械的廢油、廢水，采用隔油池等有效措施處理，不得超標(biāo)排放。c.生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)