MDG通用門式起重機(jī)工藝規(guī)程

1、MDG通用門式起重機(jī)工藝文件目錄 MDG04-01編制：審批：分發(fā)號：葫蘆島豫龍重型起重機(jī)有限公司工藝文件目錄產(chǎn)品型號MDG型10t產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)序號文件編號 文件名稱備注1MDG04-01工藝文件目錄2MDG04-02質(zhì)量特性重要度分級表3MDG04-03門式起重機(jī)下料工序技術(shù)要求4MDG04-04門式起重機(jī)箱形主梁及橋架工藝規(guī)程5MDG04-05門式起重機(jī)箱形支腿走行梁技術(shù)條件及工藝規(guī)程6MDG04-06小車架技術(shù)條件與工藝規(guī)程質(zhì)量特性重要度分級表共2頁 第1頁 序號考核項目質(zhì)量特性產(chǎn)品名稱門式起重機(jī)關(guān)鍵 A主要 B一般 C備注1靜載試驗A2動載試驗A3降壓試驗A4絕緣性能B5金屬

2、結(jié)構(gòu)件A6焊縫質(zhì)量A7整機(jī)噪聲A8電控設(shè)備A9除銹處理 C10整機(jī)壽命A11主梁上拱度B12主梁水平彎曲B13主梁懸臂上翹度B14主梁腹板局部翹曲B15主梁受壓區(qū)、受拉區(qū)A16起重機(jī)跨度A17支腿高度差B18大車左右車輪軸線水平偏斜BMG、MDG、MH門式起重機(jī)關(guān)鍵件、主要目錄表 （特性等級） 共2頁 第2頁序號名稱特性等級項目內(nèi)容（技術(shù)要求）備注1電動機(jī)AA:符合JB/T9008.2-2004標(biāo)準(zhǔn)要求A：關(guān)鍵件或關(guān)鍵2減速機(jī)AA:符合JB/T8905.1-3-1999標(biāo)準(zhǔn)要求項目3制動器AA:符合JB/T6406.1-2-1992標(biāo)準(zhǔn)要求B：主要件或主要4制動輪AA:材質(zhì) B：尺寸精度、粗糙

3、度、硬度、徑向跳動項目5吊鉤（組）AA:材質(zhì)、熱處理、B：外園尺寸精度、粗糙度C：一般件6齒輪聯(lián)軸器AA:材質(zhì)、熱處理、B：外園尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒組AA:材質(zhì) B：尺寸精度、粗糙度8車輪AA:材質(zhì)、熱處理、B：尺寸精度、徑向跳動、硬度9定滑輪組BB：材質(zhì)、外園尺寸精度、粗糙度10緩沖器BB：材質(zhì)、尺寸精度11鋼絲繩AA：符合GB/T8918-1996標(biāo)準(zhǔn)要求12司機(jī)室BB:符合GB/T14407-1993標(biāo)準(zhǔn)要求13電控設(shè)備AA:符合GB/T4315-1993標(biāo)準(zhǔn)要求14軌道BB:GB/T10183-1988標(biāo)準(zhǔn)要求15高強度螺栓BB:材質(zhì)、尺寸精度16金屬結(jié)構(gòu)件焊接AA:材質(zhì)、焊縫

4、質(zhì)量應(yīng)符合GB3323-87或JB1152-89要求 龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG型10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第1頁序號技 術(shù) 要 求 及 說 明附圖備注1 必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的材料材質(zhì)和規(guī)格下料，凡不符合圖紙要求的材料，有沒有技術(shù)室的書面通知，不得代用。2原材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定經(jīng)檢查驗收后，方準(zhǔn)使用。無標(biāo)記五證明書的剛才，經(jīng)機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析，證明符合設(shè)計要求時，方準(zhǔn)使用，否則一律不準(zhǔn)使用。3下料時應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)鋼材內(nèi)部缺陷，遇有夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷，應(yīng)立即報質(zhì)量管理室處理。4長度小于2米，跨度小于1米的板件應(yīng)采用剪切下料，以提高下料件質(zhì)量。5下列板件應(yīng)采用自動

5、氣切下料，以保證下料質(zhì)量： （1）主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架的腹板； （2）橫梁、支腿、走行梁、小車架的腹板； （3）在長度 方向需要拼接的接口位置； 6箱形結(jié)構(gòu)（主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架梁等）忠的大小隔板須采用剪切下料。凡要求直角的大小隔板，其直角差折合間隙應(yīng)小于或。編制 龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG型10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第2頁序號技 術(shù) 要 求 及 說 明附圖備注H-隔板高度、B-隔板寬。其他要求直角的筋板遵照此規(guī)定。 7鋼材氣割后，按實際切割線對予定切。割線（號料線）的偏差下料超過2mm。8氣切割的板差自由尺寸公差：公差尺寸厚度1010202030

6、1000±1.5±2.0±2.510002500±2.0±2.5±3.025004000±2.5±3.0±3.54000±3.0±3.5±4.09剪切的板材自由尺寸公差： 厚度公差尺寸8814500±0.13±1.05001000±1.0±1.510001500±1.3±1.515002000±1.3±1.8編制 龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG型10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第3頁序

7、號技 術(shù) 要 求 及 說 明附圖備注10零件剪切之邊棱，不應(yīng)有高度超過0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。 11零件切割邊棱，不應(yīng)有裂痕、熔渣及氧化鐵皮，刻痕深度不得大于下表之規(guī)定，刻痕內(nèi)可有度溫氧化膜存在。零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕簡圖手工氣割自動氣割深度不大于201.00.52.0201.51.02.5注：1、局部刻痕的累積長度，不得超過氣割邊長度的10。 2、氣割和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm。12板材與型材切割邊棱與表面不垂直度： 零件厚度s不垂直度f簡圖101.010201.520302.0 編制 龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG型10t共5頁

8、產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第4頁序號技 術(shù) 要 求 及 說 明附圖備注13板材零件邊棱之間的不垂直度與不平度，不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半。14氣切后需要刨邊的板件，應(yīng)于當(dāng)加工量，單邊刨邊應(yīng)予當(dāng)5mm加工余量，雙邊刨邊應(yīng)予當(dāng)10mm加工余量。15放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)要求考慮予放焊接收縮余量，對裝修整余量，以及切割，刨邊和銑平等加工余量。（1）主梁、走行梁、支腿等的長大結(jié)構(gòu)件的上下蓋板、腹板、考慮焊接收縮等因素，規(guī)定下料細(xì)長量為。（2）主梁腹板下料的加寬梁，可在主梁拱（翹）度最大值得基礎(chǔ)上加大2050mm。 （3）支腿的蓋板及腹板的下料長度除考慮焊接收縮余量外，應(yīng)再加長 30mm的研配余量。 16走臺

9、板的寬度不足時，允許拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于 100×500mm。17凡需要拼接的板件，應(yīng)根據(jù)拼接工藝圖下料，下料后均應(yīng)標(biāo)注圖號，拼接編制 龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG型10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第5頁序號技 術(shù) 要 求 及 說 明附圖備注編號、數(shù)量。 18氣切后的零件應(yīng)將表面的金屬毛刺、清渣、濺斑、熔渣清除干凈。19下料件應(yīng)按圖號堆碼整齊，并標(biāo)上圖號及數(shù)量。 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第1頁序號工藝內(nèi)容及說明附圖一走行梁1走行梁上拱度（圖一）f0 （K：輪距） 只允許拱或水平直線，不允許下?lián)?/p>

10、。2走行梁水平彎曲（圖一）f1 （K：輪距）可向梁兩側(cè)的任意一側(cè)彎曲。3走行梁上蓋板水平傾斜 （圖二） B （B上蓋板寬度）在兩腹之間測量。走行梁上蓋板波浪：當(dāng)測量長度為1米時其允許值為C5mm編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第2頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注4走行梁腹板垂直傾斜 （圖三） H在隔板出測量走行梁腹板波浪，當(dāng)測量長度為1米時b (腹板厚度）5兩組離板距離（L）差±5毫米 （圖一）6走行梁彎板90° 折間隙C1.5 （圖四）7兩彎板孔中心距(A）差為±3毫米 （圖五）8走行梁用塊彎板平

11、行高低差d2 （圖五）9兩彎板孔中心與走行梁中心線差e4（圖五） 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第3頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注10兩組彎板之間的扭曲 （圖六） M411走行梁腹板重拼接縫與上下蓋板橫向拼接縫均應(yīng)錯開200mm以上，且各拼接縫距走行梁中心線應(yīng)大于1m1.5m，距支腿座板中心應(yīng)大于1M。隔板焊縫與上下蓋板，腹板拼接焊縫應(yīng)錯開50mm以上。13走行梁各隔板的間距差（指隔板設(shè)計位置與實際之差）允許值為±10mm。隔板與上下蓋板和腹板的垂直差C或C(H：隔板高 B隔板寬） 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG

12、型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第4頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注14走行梁上、下蓋板的翼緣應(yīng)與基面保持一致，其下垂（或上翹）不得大于 懸出長e0的1/30。（圖九） 走行梁上下蓋板及腹板與需要用大錘校平是必須墊以平錘，以免當(dāng)下印痕，走行梁外露表面工藝焊接物去掉后，焊接處必須打磨平整。外露表面不允許有割痕存在。 二支腿1支腿蓋板的水平傾斜（圖十） h （B-蓋板寬度）2支腿腹板的垂直傾斜（圖十）H （H-腹板高度）支腿蓋板的水平傾斜與腹板的垂直傾斜，在支腿上、下端截面處進(jìn)行測量編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門

13、式起重機(jī)第5頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注3支腿的兩向彎曲變形 （圖十一）f1f24支腿的扭曲：（圖十二） C4 在支腿上、下端面處測量編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第6頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注5支腿蓋板與腹板的波浪與測量長度為1米時，其允許值不大于S。（S-蓋、腹板厚度）6支腿兩端座板的不平度大于2mm，上座板的兩向水平差不大于1mm。7支腿的不垂直度（圖十三）H（H：-支腿高度）8支腿經(jīng)研配后的高度（圖十四）單個支腿高度允差值H9研配后兩支腿的間距（圖十四）同一走行梁兩支腿的間距（L）允差值為±

14、2mm。兩走行梁的支腿間距相對差為L1-L2 c2（圖十五） 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第7頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注10支腿對角線差： （圖十六） D1-D25 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第8頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 11支腿腹板與蓋板的拼接焊縫應(yīng)錯開200mm，隔板焊縫與蓋、腹板拼接焊縫錯開50mm。12支腿各隔板的間距差（指隔板設(shè)計位置與實際位置之差）允許值為±mm隔板與蓋、腹板的垂直差C或C （H：-隔板高；B：隔板寬）

15、編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁與箱型支腿通用門式起重機(jī)備料清理與整形第9頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1根據(jù)“龍門起重機(jī)下料技術(shù)要求”檢查驗收各下料件。2在進(jìn)行裝配焊接以前，應(yīng)首先清理本部件各個零件焊接處的鐵銹，油污等雜質(zhì)（在各個工序內(nèi)另有說明）3清理整形后的工件表面不應(yīng)有洼陷及其他損傷，經(jīng)整形矯正后的鋼板，扁鋼局部撓曲在1平方米范圍內(nèi)其允許偏差值： 當(dāng)S14 f1 S14 f1.5 編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁1通用門式起重機(jī)H型梁的裝配與焊接第10頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1將夾軌器角鋼，槽鋼按圖

16、紙在尺寸焊在隔板上。2將支腿座板放在平臺上，并與上蓋板裝配焊接，（先焊里面的縫）（圖十七）若走行梁機(jī)構(gòu)形式變化，則該工序應(yīng)作相應(yīng)改變。 3清除上蓋板與腹板接觸處及腹板兩側(cè)借口處的鐵銹、污物。4再上蓋板上畫出隔板，腹板的位置線5裝配點焊隔板，注意保證隔板的兩向垂直性。6裝配點焊一側(cè)的腹板。（圖十八）編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁1通用門式起重機(jī)H型梁的裝配與焊接第11頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 注意：應(yīng)使腹板上之座板中心線與支腿座板中心重合。并檢查腹板的垂直傾斜面。H7焊接順序與焊接方向如圖示： 8裝配與點焊另一側(cè)主腹板，使腹板上之座板中心線與支腿座

17、板中心線重合并檢查腹板的垂直傾斜。H9利用彎板胎固定兩彎板，并吊裝彎板于腹板彎板處，保證：（1）兩組彎板的水平性（2）兩組彎板平行高低差d2（3）兩組彎板之間的扭曲M4編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁1通用門式起重機(jī)H型梁的裝配與焊接第12頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 （4）兩組彎板的距離差L±5（5）兩組彎板孔中心與走行梁中心線差e4.以上要求經(jīng)調(diào)整并經(jīng)質(zhì)量管理室檢查合格后，再將彎板點焊在腹板上。10裝配點焊水平筋和彎板處的補強板，并焊接腹板兩端的內(nèi)部焊接。11為了減小腹板的波浪變形，允許在腹板中部加工藝扁鐵（6×50）長度與兩

18、隔板間距相等，扁鐵不平度全長不大于1mm。12焊接II型梁的內(nèi)部焊縫。13質(zhì)量管理室檢查：（1）按焊接技術(shù)規(guī)范檢查焊縫質(zhì)量。（2）彎板的裝配是否完全符合要求。編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁2通用門式起重機(jī)裝配下蓋板第13頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1將腹板下緣修理平整，檢查同一斷面腹板是否等高。其高度不得大于1mm。2清理II型梁內(nèi)部的焊渣及污物，并將下蓋板刷紅丹為底漆，但沒焊接的焊縫區(qū)不得刷漆，應(yīng)當(dāng)出3040mm的量。3將II型梁倒放在平臺上，用壓板螺栓壓緊支腿壓板。4用水平尺校正兩組彎板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性。調(diào)整時可用楔子螺栓。5

19、將下蓋板吊放在II型梁上，研配好后，點焊上下蓋板與II型梁6質(zhì)量管理室檢查：檢查走行梁的水平彎度，腹板波浪上蓋板水平傾斜，腹板的及走行梁的扭曲，不合要求用立即通知修理。編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁3通用門式起重機(jī)焊接腰縫與其他件第14頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 焊接腰縫：焊接次序：原則上線焊下蓋板，后是上蓋板； 先焊水平彎曲的凸側(cè)，后焊凹側(cè)。 裝配焊接其他件： 將筋板，堵頭辦等所有零件裝配點焊在走行梁上， 然后焊接上述各零件盒彎板于腹板連接的 外側(cè)焊縫。質(zhì)量管理室： （1）接焊技術(shù)規(guī)范檢查焊縫質(zhì)量 （2）接焊技術(shù)要求檢查走行梁各項要求編制 結(jié)構(gòu)

20、件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁4通用門式起重機(jī)走行梁的修理方法第15頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 走行梁的修理 （1）彎板的變形可用錘擊或火焰校正方法修復(fù)。 （2）走行梁的拱度，水平彎曲菌可用火焰校正， 方法同主梁。 編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁走行梁4通用門式起重機(jī)走行梁的修理方法第16頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1拼接時，先焊縱向焊縫（接寬）后焊橫向焊縫（接長）2一支支腿的兩塊腹板拼接焊后，應(yīng)用尺檢查或配對檢查，尺寸超差過大時 應(yīng)休整后再組合成箱形梁。3質(zhì)量管理室檢查拼接焊縫質(zhì)量（按焊接技術(shù)規(guī)范要求）。 編制

21、結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁箱形 支腿2通用門式起重機(jī)箱形支腿的裝配與焊接第17頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1將上蓋板放在平臺上，并用壓板緊固，劃出腹板與隔板的位置線。2將隔板及扁鐵或角鐵點焊在上蓋板上。 （圖十九） 3吊裝兩側(cè)腹板，并用安全卡固定于隔板上，以保證隔板與腹板的垂直。 編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁箱形 支腿2通用門式起重機(jī)箱形支腿的裝配與焊接第18頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 4用楔鐵、卡欄螺栓將兩側(cè)腹板從一端想另一端點焊在上蓋板和隔板上，并將扁鐵點焊在腹板上，組裝成II型梁。 5校正兩腹板的垂直性，

22、可用楔塊調(diào)整腹板的垂直性和II型梁的扭曲，校正后應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理室檢查，合格后方能焊接。6焊接II型梁內(nèi)的全部焊接。（圖二十一） 7 將下蓋板點焊在II型梁上。 8焊接四條腰縫。（圖二十二） 焊接方向如圖示：編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁箱形 支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿與走行梁的研配第19頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1將支腿下座板、墊板及上座板、墊板、主梁支腿座板分別點焊在一起，并畫出十字線及孔的位置。 2將上座板、墊板、主梁支腿座板一并穿孔。3以走行梁兩組彎板的垂直面和彎板的中心線為基準(zhǔn)劃出走行梁支腿座板的十字線，用卡蘭或點焊方法將支腿下座板墊板組緊固

23、在走行梁座板上（兩者十字線重合）4將走行梁支腿座板和支腿下座板一并鉆孔。 5在平臺上畫出走行梁彎板，走行梁座板的位置中心線和支腿上下座板，腹板的中心線以及支腿垂直線作為研腿基準(zhǔn)線。6以走行梁梁彎板中心為基準(zhǔn)，劃出上下蓋板縱向中心線，并找出支腿兩側(cè)的中心線7用水平儀校正走行梁的兩向水平性。（按技術(shù)要求）8用經(jīng)緯儀校正走行梁及箱型支腿的位置。保證：編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁箱形 支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿與走行梁的研配第20頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 （1）走行梁座板的位置中心線應(yīng)與支腿下座板中心線對準(zhǔn)。（2）兩支腿縱向中心線與走行梁縱向中心線應(yīng)在同

24、一水平面內(nèi)，（當(dāng)走行梁與支腿水平倒置時）或同在一鉛垂面內(nèi)（當(dāng)走行梁與支腿豎置時）。9研配好后劃出支腿的高度線，用氣割切除多余部分。兩支腿的高度差允許 值為±3mm，但同一臺龍門吊支腿的相對高度差不得大于3mm。 10按上述方法研配另一走行梁和支腿，待各部尺寸合適后，將支腿兩端的座板 筋板在支腿上，并在支腿和走行梁跨內(nèi)外側(cè)處標(biāo)注產(chǎn)品編號，然后拆開 支腿和走行梁。11焊接支腿上、下座板及筋板。 12用火焰校正方法修理焊后變形，然后焊接兩端封閉板。 13質(zhì)量檢驗室，按技術(shù)要求檢查箱形支腿的各項要求。編制 結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共21頁箱形 支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿

25、與走行梁的研配第21頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁主梁與橋架通用門式起重機(jī)目錄第1頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 一箱形主梁：1備料（按“龍門起重機(jī)下料技術(shù)要求”）2清理與整形3腹板的制造4上蓋板的裝配與焊接 5大隔板的拼接 6裝配大、小隔板 7焊接大小隔板8II型梁的裝配與焊接 9小蓋板的裝配與焊接 10主梁的總裝配 11主梁腰縫的焊接 12焊接上下蓋板的對接處及主梁支座 13檢查交驗（按“箱形主梁及橋架的技術(shù)要求”）編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁主梁與橋架通用門式起重機(jī)目錄第2頁序

26、號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 二橋架1主梁與端梁（橫梁）的裝配2走臺的裝配與焊接3小車軌道的裝配與焊接4檢查交驗（按“箱形主梁及橋架技術(shù)要求”） 修理方法1拱度校正 2翹度校正3旁彎校正 4波浪校正 編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁通用門式起重機(jī)目錄第3頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 根據(jù)“龍門起重機(jī)下料技術(shù)要求”檢查驗收各下料件 編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁2通用門式起重機(jī)目錄第4頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1在進(jìn)行裝配焊接以前，應(yīng)首先清理本部各個零件焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì)（在各

27、工序內(nèi)另有說明）。2在四條腰縫處，必須清理到顯露出基本金屬時為止，其具體內(nèi)容在上蓋板下蓋板及腹板裝配工序中另有說明。3工件的表面不應(yīng)有洼陷及其他損傷經(jīng)整形校正后其允許偏差值： 對鋼板、扁鋼的局部撓曲在2米平方尺范圍內(nèi)。 當(dāng)14 f1 14 f1.52-1對角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲f（L長度）但不得大于5mm。2-24凡角鋼兩肢的不垂直度，槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度 不經(jīng)整形校正不得使用。2-3 5對于彎曲加工的零件，其局部不平度（凸凹部）應(yīng)與弦長不小于M的 弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于2mm，其曲率半徑的誤差應(yīng)按實樣在平臺上檢查， 當(dāng)零件弦長小于1.5M時，檢查樣板的弦長應(yīng)與零碎件長相等。編制

28、張愛禮 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁3通用門式起重機(jī)腹板的制造第5頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1清除對接焊縫兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)的鐵銹和油污等雜質(zhì)。3-12將腹板按拼接簽一次裝配，并檢查裝配偏差。3-23焊接對接焊縫。焊接方法及焊接按焊接技術(shù)規(guī)范要求。3-34將拼接好的腹板矯平后，按起拱畫拱度線。注意：應(yīng)先畫基準(zhǔn)線。3-4 5切割拱度線：由2-4名焊工從跨中開始等距離向懸臂端進(jìn)行切割，先切割腹板上部，后編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁通用門式起重機(jī)腹板的制造第6頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 割

29、下部，或者與之相反，但不得任意切割。 6 切割后，按基準(zhǔn)線，對照起拱個逐點檢查拱翹點是否正確，并作記錄。若一主梁的兩腹板相對應(yīng)點的拱翹度差大于2mm，則應(yīng)進(jìn)行修理。7檢查腹板上、下緣平滑度和腹板波浪。 若：上下緣局部凹凸超過2mm或腹板的最大波浪超過腹板的厚度，則應(yīng)該修理8清理腹板上下緣（既腰縫焊接處）直到顯露出基本金屬為止，清理 寬度應(yīng)大于20mm。9腹板拼接的角變形校正后，在焊接部位應(yīng)加設(shè)角鋼（見簽）。3-510從跨中向兩端畫出大隔板的位置線（按設(shè)計位置尺寸加上焊接收縮量畫出粉線）并在腹板中心下部大隔板位置線側(cè)焊一小定位角鋼。 11如果縱向筋是截斷的角鋼，則應(yīng)在腹板上呼出角鋼的位置線，以確

30、保角鋼 對位。 12質(zhì)量管理室檢查： 腹板對接焊縫質(zhì)量（按焊接技術(shù)規(guī)范）拱翹度及腹板的波浪。并作記錄。編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁3通用門式起重機(jī)上蓋板的裝配與焊接第7頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1在進(jìn)行裝配前，應(yīng)先將上蓋板之兩側(cè)（即腰縫焊接處）清理到顯露出基本金屬時為止，清理寬度應(yīng)大于20mm。2在每塊上蓋板上劃出縱向中心線并檢查旁彎，最大不超過2mm。3把上蓋板按編號及其已劃好的中心線對齊，偏差見點。4-14檢查對接觸的間隙及高低差（偏差值同腹板對接要求）。 4-25連接縫處兩側(cè)裝上壓板螺栓，將上蓋板壓緊在平臺上。4-3 編制 主梁及

31、橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁4通用門式起重機(jī)上蓋板的裝配與焊接第8頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注6 上蓋板的焊接：在進(jìn)行焊接前，應(yīng)首先清理焊縫周圍的鐵銹，油污等雜質(zhì)。焊接方法采用手弧焊，當(dāng)進(jìn)行多層焊時，第一層與第二層的焊接方向相反，4-4焊接時只焊一面，另一面連整個大梁總裝后，最后進(jìn)行焊接。4-5 7焊后卸下壓板螺栓，矯正焊接變形，檢查焊縫附近的平直度，不平度在 一公尺內(nèi)部超過1.5mm，不制度對中心線的偏差不超過1mm。 8將焊縫兩端裝配腹板位置鏟平4-3 9質(zhì)量管理室的檢查：按焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量。編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10

32、t工序名稱共29頁箱形主梁5通用門式起重機(jī)大隔板的拼接第9頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 大隔板允許拼接，但應(yīng)在保證900的定位胎上進(jìn)行對接，并標(biāo)明保證90°的一角，對接焊縫按焊接技術(shù)規(guī)范要求。5-1 大隔板采用手工雙面焊，允許不焊透，但當(dāng)隔板厚度s8mm時，反面應(yīng)用碳弧刨清根，深度為24mm。憨厚修理變形，個不能憨厚不垂直行允差（H：為隔板高）5-2 大隔板拼接后的長度公差為±2mm。編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁6通用門式起重機(jī)裝配大、小隔板第10頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1裝上壓板螺栓，將上蓋板壓緊在平

33、臺上，壓板螺栓的數(shù)量格局品太上孔的情況決定，即每隔一孔裝一個壓板車螺栓。6-1 2在上蓋板從跨中向兩端畫出大、小隔板的位置線，（按設(shè)計位置尺寸加上（L來那個隔板孔間距） 焊接收縮量，畫出粉線）。 3根據(jù)畫線位置，先將主梁兩端的大隔板點焊上。 4在主梁兩端的大隔板上拉上粉線。 5質(zhì)量管理室的檢查編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁4通用門式起重機(jī)裝配大、小隔板第11頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 （1）全部隔板裝配后，必須中心一致，其偏差不超過1mm。（2）個不能的焊縫與上蓋板的對接處應(yīng)錯開50mm以上。6-2 編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型

34、10t工序名稱共29頁箱形主梁7通用門式起重機(jī)焊接、小鋼板第12頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1清理焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 2各隔板的焊接次序由中心向兩端同時進(jìn)行。（可多人，但必須是雙數(shù)）所有焊工應(yīng)采用大致相同的焊接電流和焊接速度。3兩名焊工對同塊隔板（或相鄰的兩塊隔板）同時進(jìn)行焊接，但方向要相反。7-1 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁8通用門式起重機(jī)II型梁的裝配與焊接第13頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 1將兩塊腹板分別吊裝到上蓋板上，使腹板中心處的定位角鋼對正上蓋板中心大隔板（即：使腹板中心線與上蓋板中心線對齊）。2用三相卡蘭將

35、腹板與大隔板夾緊，然后點焊腹板。點焊前應(yīng)先將該處上蓋板之壓板螺栓卸掉8-1使上蓋板緊靠腹板，并用大卡蘭將梁腹板夾緊8-2 然后進(jìn)行點焊，點焊是應(yīng)邊卸壓板螺栓，邊移動大卡蘭，邊進(jìn)行點焊。3在點焊腹板的同時，將縱向筋角鋼點焊上去。 編制 主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG型10t工序名稱共29頁箱形主梁8通用門式起重機(jī)II型梁的裝配與焊接第14頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注 4檢查腹板傾斜度C和腹板焊縫與隔板位置是否相差50mm以上，C。8-3 5II型梁的焊接：8-4在II型梁口朝上時應(yīng)將平焊位置之焊縫焊完，然后將II型梁無走臺側(cè)朝下放置在平臺上，焊接腹板與隔板之間的焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，從跨中向兩端同時焊，對每一塊隔板的焊向應(yīng)從上蓋板處向外焊，（即由腹板的上條焊向下緣）焊