通風(fēng)空調(diào)施工方案(end)

1、 南通建筑工程總承包有限公司 【營(yíng)口開發(fā)區(qū)奧體中心體育場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)施工方案】目 錄第一章 編制目的及依據(jù)11.1編制目的11.2編制依據(jù)1第二章 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案12.1金屬風(fēng)管制作12.2 金屬風(fēng)管部件與消聲器制作42.3 金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝62.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備吊裝102.5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝142.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝172.7防腐與絕熱施工222.8系統(tǒng)調(diào)試24第三章  施工部署263.1實(shí)施目標(biāo)263.2施工準(zhǔn)備工作與協(xié)調(diào)管理263.3施工進(jìn)度計(jì)劃293.4勞動(dòng)力計(jì)劃293.5材料供應(yīng)計(jì)劃303.6主要施工設(shè)備303.7項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)表34第四章 各項(xiàng)保

2、障措施344.1工程質(zhì)量保證措施344.2安全施工保證措施404.3文明施工保證措施434.4環(huán)境保護(hù)保證措施444.5冬季、雨季施工措施454.6工期保證措施464.7成品保護(hù)47第一章 編制目的及依據(jù) 1.1編制目的本技術(shù)標(biāo)的目的是為營(yíng)口市鲅魚圈區(qū)奧體中心暖通工程施工安裝階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備安裝的建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)1 現(xiàn)行國(guó)家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20023 暖通工程施工圖紙。4 建設(shè)單位可提供的施工條件。5 本工程質(zhì)監(jiān)部門指定的其他文件

3、和指導(dǎo)意見。6 根據(jù)招標(biāo)文件。7建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝篇） DBJ14 -032-20048 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20019施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88第二章 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案2.1金屬風(fēng)管制作2.1.1施工準(zhǔn)備2.1.1.1材料要求所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書等。鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得使用。2.1.1.2主要機(jī)具矩形風(fēng)管生產(chǎn)流水線、剪板機(jī)、手動(dòng)折方機(jī)、咬口機(jī)、電動(dòng)拉鉚槍、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、電

4、動(dòng)角向磨光機(jī)、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、漏風(fēng)量測(cè)試裝置等等。2.1.1.3作業(yè)條件2.1.1.3.1風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的加工場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。2.1.1.3.2作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場(chǎng)地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。2.1.1.3.3作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、粱的承載能力，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施。2.1.1.3.4加工場(chǎng)地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)材料、成品及半成品的運(yùn)輸通道，加工場(chǎng)地的選擇不得阻礙消防通道。2.1.2工藝流程施工準(zhǔn)備風(fēng)管展開下料剪切倒角咬口折方壓口成型2.1.3操作工藝2.1.3.1風(fēng)管尺寸的核定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙

5、會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。2.1.3.2風(fēng)管展開：將施工草圖尺寸輸入電腦，由矩形風(fēng)管生產(chǎn)流水線自行解決，不需人工操作。2.1.3.3板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉口咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管與配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。2.1.3.4風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4平方米均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管端長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米均應(yīng)采取加固措施。2.1.3.5矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用

6、曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管倒流片。2.1.3.6法蘭加工：2.1.3.6.1法蘭用料選擇應(yīng)符合下列要求：鋼制法蘭圓法蘭（D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格D14020*4b63025*3140D280-25*4630b150030*3280D63025*31500b250040*4630D125030*42500b400050*51250D200040*42.1.3.6.2矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工，中低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法

7、蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。2.1.3.6.3加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。2.1.3.7風(fēng)管與法蘭連接2.1.3.7.1 將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2.1.3.7.2 鉚釘采用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。2.1.3.7.3 風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四周不得撕

8、裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形。2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.4.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.4.2風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫；風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整。2.1.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重破壞損壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花，鍍層粉化等等。2.1.4.4風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差

9、不應(yīng)大于2mm。2.1.5成品保護(hù)2.1.5.1成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)存放在寬敞、避雨、避雪的倉(cāng)庫(kù)或棚中，用干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2.1.5.2運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。2.2 金屬風(fēng)管部件與消聲器制作2.2.1施工準(zhǔn)備2.2.1.1材料要求2.2.1.1.1風(fēng)管部件與消聲器的材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號(hào)應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.2.1.1.2消聲器選用的部件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料嚴(yán)禁代用。2.2.1.1.3軟接管應(yīng)選用防火、防腐、防潮、不透氣

10、、不易霉變的材料。2.2.1.1.4防火閥所選用的零（配）件必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.1.1.5消聲器的吸聲材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，吸聲材料的材質(zhì)、密度、吸濕率及防火性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，消聲器微穿孔板的穿孔孔徑和穿孔率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，穿孔孔徑的大小一致，分布要均勻。2.2.1.2主要機(jī)具電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、卷扳機(jī)、咬口機(jī)、臺(tái)鉆、折方機(jī)、剪板機(jī)、電氣焊工具、臺(tái)虎鉗、鋼鋸、角向磨光機(jī)、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺等等。2.2.1.3作業(yè)條件2.2.1.3.1作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具有相應(yīng)的電源、水源、安全防護(hù)設(shè)施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。2.2.1.3

11、.2作業(yè)地點(diǎn)不宜遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場(chǎng)，避免造成多次倒運(yùn)。2.2.2工藝流程軟接管制作：施工準(zhǔn)備下料縫制成型法蘭組裝消聲器制作：施工準(zhǔn)備下料外殼及框架結(jié)構(gòu)施工充填消聲材料覆面成品檢驗(yàn)（包裝及標(biāo)識(shí)）2.2.3操作工藝2.2.3.1軟接管制作2.3.1.1軟接管制作采用不燃性材料制作，長(zhǎng)度為150mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的軟接管，長(zhǎng)度不小于變形縫寬度。2.2.3.1.2軟接管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來。2.2.3.1.3軟接管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。2.2.3.2消聲器制作2.2.3.2.1根據(jù)不同的消聲器形狀放樣后下料，并機(jī)械加工。2.2.3.2.2對(duì)于金

12、屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。2.2.3.2.3消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實(shí)，表面密實(shí)。2.2.3.2.4消聲材料填充后應(yīng)按要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼縫密實(shí)、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。2.2.3.2.5消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。2.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.4.1排煙或排風(fēng)排煙兼用的風(fēng)機(jī)處的軟接管，用不燃性材料制作，或用專用防火軟接頭。2.2.4.2消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸

13、聲倒流片，消聲器的直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施。2.2.5成品保護(hù)2.2.5.1部件成品應(yīng)存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的場(chǎng)地上，并分類整齊。2.2.5.2風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。2.2.5.3防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝防護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失；要注意對(duì)風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。2.5.4在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中應(yīng)注意成品保護(hù)。2.3 金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝2.3.1施工準(zhǔn)備2.3.1.1材料要求2.3.1.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。2.3.1.1.2風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計(jì)要求，彈性良好、厚度

14、均勻。2.3.1.1.3風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、型式符合設(shè)計(jì)要求、表面平整、無變形、自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動(dòng)。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差，表面無劃痕。2.3.1.2主要機(jī)具扳手、手電鉆、沖擊電鉆、臺(tái)鉆、磨光機(jī)、交直流電焊機(jī)、倒鏈、麻繩、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、線墜等等。2.3.1.3作業(yè)條件2.3.1.3.1通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下。2.3.1.3.2工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。2.3.1.3.3預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施如梯子、架子、移動(dòng)平臺(tái)、電源等等

15、已準(zhǔn)備好。2.3.2工藝流程施工準(zhǔn)備確定標(biāo)高支吊架制作安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位找正找平吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)中間驗(yàn)收3.3操作工藝2.3.3.1支吊架制作：2.3.3.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高，并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支吊架形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。2.3.3.1.2制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正；風(fēng)管支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆，不得用氧乙炔焰開孔。2.3.3.1.3支吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)

16、行除銹刷漆。2.3.3.2支吊架安裝：2.3.3.2.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，吊桿與吊件的連接應(yīng)可靠；當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。2.3.3.2.2風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí)，支吊架間距不大于4m；直徑或長(zhǎng)邊大于400mm時(shí)，不大于3米。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)；風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距不大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。2.3.3.2.3支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢修門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

17、2.3.3.2.4保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊托架直接接觸，應(yīng)墊上絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。2.3.3.3風(fēng)管法蘭連接：2.3.3.3.1法蘭密封墊料選用防火、不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭。2.3.3.3.2連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)安裝，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。2.3.3.4軟接管安裝：2.3.3.4.1軟接管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的軟接管可安裝的繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。2.3.3.4.2安裝時(shí)不得把軟接管當(dāng)成找正找平的連接管或異

18、徑管。2.3.3.5風(fēng)管安裝：2.3.3.5.1安裝技術(shù)要求明裝風(fēng)管：水平度 每米小于等于3mm 總偏差小于等于20mm； 垂直度 每米小于等于2mm 總偏差小于等于20mm。暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2.3.3.5.2安裝順序：先干管后支管。安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至1012米左右，用倒鏈將風(fēng)管吊到吊架上。2.3.3.5.3風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間

19、，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。2.3.3.6風(fēng)口安裝：2.3.3.6.1風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。2.3.3.6.2帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框；同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。2.3.3.6.3散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比候口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。2.3.3.6.4排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。2.3.3.7風(fēng)閥安裝：2.3.3.7.1風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。2.3.3.7.2風(fēng)閥的法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，

20、加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。2.3.3.7.3風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。2.3.3.7.4安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。2.3.3.7.5防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.4.1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。2.3.4.2止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。2.3.4.3防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。2.3.4.4手

21、動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2.3.5成品保護(hù)2.3.5.1安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施，特別是防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。2.3.5.2暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。2.3.5.3嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。2.3.5.4運(yùn)輸和安裝風(fēng)管時(shí)應(yīng)避免劃傷風(fēng)管表面，安裝時(shí)盡量減少與其他金屬接觸，必要時(shí)用厚紙板、塑料布等保護(hù)風(fēng)管。2.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備吊裝4.1施工準(zhǔn)備：4.1.1本工程需機(jī)械吊裝的主要有：施工機(jī)具，如矩

22、形風(fēng)管生產(chǎn)流水線、剪板機(jī)、TMD法蘭機(jī)制風(fēng)管機(jī)等；施工材料，如鍍鋅卷板等；安裝設(shè)備，如大型空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備等。4.1.2吊裝設(shè)備的選用根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)本工程需要機(jī)械吊裝的材料設(shè)備選擇汽車吊進(jìn)行吊裝。汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全。4.2吊裝方法的確定及技術(shù)措施4.2.1施工方法的確定根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，采用不同的吊裝設(shè)備和方法，對(duì)于本工程需機(jī)械吊裝的材料設(shè)備，中小型的可采用25T汽車吊吊裝，大型的可采用50T或80T汽車吊進(jìn)行吊裝。4.2.2設(shè)

23、備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。4.2.3吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí)，要通過具體的計(jì)算公式，對(duì)照各種型號(hào)鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。4.2.4設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須

24、對(duì)裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。4.3吊裝步驟4.3.1設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、上排在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、上排和吊裝工作了。4.3.2吊裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。4.3.3吊裝索具的系接主要包括滑車掛上吊耳、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉力試驗(yàn)和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。4.3.4試吊試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)

25、性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。4.3.5吊裝過程吊裝過程可分為兩步：第一步:設(shè)備的吊裝。1、清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)障礙物并做好維護(hù)；2、準(zhǔn)備吊裝設(shè)備及機(jī)具并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手動(dòng)葫蘆；3、設(shè)備運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)并拆除設(shè)備包裝檢查設(shè)備吊耳，同時(shí)對(duì)設(shè)備的棱角及重要部位進(jìn)行保護(hù)；4、在吊裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置手動(dòng)葫蘆和拆卸設(shè)備運(yùn)輸?shù)着牛ㄒ蛟O(shè)備運(yùn)輸?shù)着挪灰嗽讵M窄的機(jī)房?jī)?nèi)使用）；5、將設(shè)備吊至離地20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常；6、將設(shè)備吊至土建預(yù)留孔外側(cè)；7、一臺(tái)吊機(jī)松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手動(dòng)葫蘆接替；通過手動(dòng)葫蘆與吊機(jī)的配合將設(shè)備逐漸拉進(jìn)建筑物內(nèi)，同時(shí)使設(shè)備放置于水平運(yùn)輸軌道上設(shè)置的運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠

26、上；8、將設(shè)備轉(zhuǎn)移走重復(fù)以上步驟進(jìn)行第二臺(tái)設(shè)備的吊裝第二步：設(shè)備的就位。設(shè)備在樓面平移就位。設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場(chǎng)地進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于樓面，已不可能采用吊機(jī)等大型機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場(chǎng)土建的實(shí)際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪，通過啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。設(shè)

27、備就位安裝程序如下：1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)及沿軸線敷設(shè)軌道；2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點(diǎn)；3、在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；4、將電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點(diǎn)最好選擇吊點(diǎn)，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點(diǎn)）5、啟動(dòng)牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平穩(wěn)前進(jìn)）6、通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機(jī)具4.4注意事項(xiàng)4.4.1指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。4.4.2作為一次大型設(shè)

28、備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場(chǎng)的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。2.5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1材料要求橡膠減振墊材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證明書。5.1.2主要機(jī)具卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆

29、、汽車吊、手電鉆、扳手、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、手壓泵、鋼絲鉗、角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、水準(zhǔn)儀、線墜等等。5.1.3作業(yè)條件5.1.3.1土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。5.1.3.2安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有足夠的運(yùn)輸空間及場(chǎng)地，應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。5.1.3.3設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。5.2工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備（空調(diào)機(jī)組、消聲器等）安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收中間交接5.3操作工藝與要點(diǎn)5.3.1通風(fēng)機(jī)安裝5.3.

30、1.1按設(shè)備裝箱單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄葉輪；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.1.2風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。5.3.1.3通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.52.5倍；如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)倒流葉片彌補(bǔ)。5.3.1.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：經(jīng)過全面檢查，手動(dòng)盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱必

31、須加工適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。5.3.2空調(diào)機(jī)組安裝5.3.2.1根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。5.3.2.2設(shè)備開箱檢查前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備和各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全，逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。5.3.2.3檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥

32、是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。5.3.2.4空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直運(yùn)輸一般采用門式提升架或吊車，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜度參照說明書。5.3.3消聲器安裝5.3.3.1消聲器、消聲彎頭應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明文件。5.3.3.2消聲器等消聲設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過大振動(dòng)，避免外界沖擊破壞消聲性能。5.3.3.3消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可

33、靠。5.3.3.4消聲器支吊架的橫托架穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平找正，加雙螺母固定。5.3.3.5消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。5.3.3.6當(dāng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、橫濕要求時(shí)，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。5.3.3.7消聲器等安裝就位后，用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的要求。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1通風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定牢固，并應(yīng)有防松動(dòng)措

34、施。5.4.2空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；機(jī)組和供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；空氣處理器網(wǎng)和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。5.4.3消聲器安裝位置、方向正確，與風(fēng)管連接緊密、不得有損壞與受潮。5.4.4機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5.5成品保護(hù)5.5.1設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場(chǎng)地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造

35、成表面劃傷和損傷，要保持設(shè)備配件的潔凈。5.5.2設(shè)備配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工。5.5.3設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，照明、給排水均應(yīng)暢通，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上不得存放任何物品及承重，做好封閉。5.5.4通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)和其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝6.1施工準(zhǔn)備6.1.1材料要求無縫鋼管、鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開

36、關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。6.1.2主要機(jī)具套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管專用開孔機(jī)、交流電焊機(jī)、倒鏈、管鉗、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、壓力表、焊縫檢驗(yàn)尺、水平尺、線墜等等。6.1.3作業(yè)條件6.1.3.1與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝的全面開展。6.1.3.2設(shè)備配管時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢驗(yàn)檢查合格，達(dá)到配管施工要求。6.1.3.3所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格且已完成除銹、清洗等工作。6.2工藝流程設(shè)備安裝管道支架及套管預(yù)制

37、安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備相接檢查驗(yàn)收6.3操作工藝6.3.1管道安裝：6.3.1.1套管制作安裝：1）套管內(nèi)徑比保溫層外徑大一檔到二檔，用非燃燒性保溫材料填空，墻體上套管與粉刷面齊平，樓板處套管高出建筑面層100mm。2）過墻支管采用鍍鋅鐵皮套管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要作防腐。3）位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。6.3.1.2管道支架制作安裝：1）支架下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，開孔采用電鉆

38、加工，不得采用氣割割孔，鉆出的孔徑比所穿管卡直徑大2mm左右。2）吊桿與管卡等部件的螺紋采用圓板牙進(jìn)行手工攻絲，或采購(gòu)成品的通絲桿。組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矯形，邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。3）制作好的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)作好除銹防腐處理。4）支吊架采用膨脹螺栓固定安裝，在空心磚墻上嚴(yán)禁采用膨脹螺栓固定，應(yīng)采用灌漿固定法或鐵板對(duì)收通絲桿法。6.3.1.3管道安裝：1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通標(biāo)高、位置無誤后，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用

39、管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙，預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。4）連接支管前，核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否正確。5）水管：DN100采用無縫鋼管，焊接連接；DN80采用鍍鋅鋼管，絲接；空調(diào)凝結(jié)水管采用加厚防火型U-PVC管。6）安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向；絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜，然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套上活接口上，對(duì)正子

40、母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。6.3.1.4閥門安裝：1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并按有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。2）搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上；閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。3）閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓，對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。4）對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前

41、先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。6.3.1.5水壓試驗(yàn)：1）連接安裝水壓試驗(yàn)管路：根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施，根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查：檢查試驗(yàn)系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求；試驗(yàn)用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)；對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否采取安全可靠的隔離措施；水壓試驗(yàn)前的安全措施已經(jīng)落實(shí)到位。3）水壓試驗(yàn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡，待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)

42、注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分為23次升至試驗(yàn)壓力，在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。6.3.1.6系統(tǒng)沖洗：1）沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)。節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位，對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。2）沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量

43、或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼管的鍍鋅層局部破損處應(yīng)做防腐處理。6.4.2冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。6.4.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求。6.4.4金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。6.5成品

44、保護(hù)6.5.1安裝好的管道不得用來支撐、系安全帶、擱腳手板，也禁止蹬踩。6.5.2未安裝好的管道管口應(yīng)及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿等其他污物。6.5.3管道和設(shè)備搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。6.5.4水箱現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運(yùn)行時(shí)連接管堵塞。6.5.5堆放設(shè)備、配件的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈、衛(wèi)生。6.5.6在堵洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)控制套管環(huán)隙不要擠向一側(cè)，應(yīng)使位置正確。6.5.7保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。6.5.8沖洗過程中，嚴(yán)禁水沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。2.7防腐與絕熱施

45、工7.1施工準(zhǔn)備7.1.1材料要求所有油漆涂料和絕熱材料要具有出場(chǎng)合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品；使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和消防防火規(guī)范要求；保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火和環(huán)保的相關(guān)要求。7.1.2主要機(jī)具鋼絲刷、磨光機(jī)、滾筒毛刷、手鋸、手電鉆、剪刀、鋼卷尺、鋼針、靠尺等。7.1.3作業(yè)條件7.1.3.1油漆施工前，待防腐處理的構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等污物，并保持干燥。7.1.3.2待涂刷的焊縫應(yīng)檢查合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。7.1.3.3管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口和焊接

46、處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再做接口處的絕熱施工。7.1.3.4建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。7.1.3.5保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐結(jié)束后進(jìn)行。7.1.3.6場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，有良好的照明設(shè)施，冬雨期施工應(yīng)有防凍防雨措施。7.2工藝流程7.2.1防腐工藝流程：除銹 表面清理刷底漆 面漆7.2.2風(fēng)管和部件絕熱：領(lǐng)料下料粘保溫釘保溫材料鋪覆接頭處貼膠帶檢驗(yàn)7.2.3管道及設(shè)備絕熱：領(lǐng)料下料保溫材料鋪覆接頭處貼膠帶檢驗(yàn)7.3操作工藝7.3.1防腐操作工藝：

47、7.3.1.1人工除銹時(shí)采用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直至露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈；清除油污一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。7.3.1.2涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5以上，相對(duì)濕度在85以下。7.3.1.3涂漆采用人工涂刷，手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂； 7.3.1.4每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層；每層涂膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2風(fēng)管及部件絕熱7.3.2.1絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。7.3.2.2工作前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠水分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其沾上。7.3.2.3絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱

48、、橫縫錯(cuò)開，小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。7.3.3管道及設(shè)備絕熱7.3.3.1直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。7.3.3.2空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等采用難燃型B1級(jí)橡塑綿管殼。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1風(fēng)管和管道的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.2防腐涂料和油漆必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。7.4.3絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整。7.4.4管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。7.4.5冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。7.5成

49、品保護(hù)7.5.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形，并與地面架空。7.5.2操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。7.5.3拆移腳手架時(shí)不得損壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，但其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)閉鎖門。2.8系統(tǒng)調(diào)試8.1施工準(zhǔn)備8.1.1材料要求調(diào)試中所需要的材料應(yīng)保證質(zhì)量合格。8.1.2主要機(jī)具鉗形電流表、溫度計(jì)、濕度計(jì)、流量計(jì)、微壓計(jì)、熱球風(fēng)速儀、畢托管、壓力表、漏風(fēng)量檢測(cè)裝置等。8.1.3作業(yè)條件通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)

50、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。8.2工藝流程8.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作8.2.1.1熟悉資料：系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在的位置。8.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽：調(diào)試人員要會(huì)同施工、監(jiān)理和建設(shè)單位，對(duì)已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，有必要時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加。8.2.1.3編制調(diào)試方案：調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進(jìn)度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)

51、；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。8.3操作工藝和調(diào)試要點(diǎn)8.3.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定8.3.1.1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)1）風(fēng)機(jī)外觀檢查：核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；檢查固定風(fēng)機(jī)用的螺栓是否已擰緊；檢查葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接的可靠性。2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常聲響。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查電機(jī)的運(yùn)行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)

52、速下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測(cè)量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過80。8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.1風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.4.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合： 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10，系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15。8.4.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。8.5成品保護(hù)8.5.1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，不得踩、踏、攀、爬管線和設(shè)備，不得破壞管線和設(shè)備的外保護(hù)（保溫）層。8.5.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢

53、后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標(biāo)記，避免有人隨便亂調(diào)節(jié)。第三章  施工部署3.1實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):1.1質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格,爭(zhēng)創(chuàng)”魯班獎(jiǎng)”。1.2工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)要求，確?？偣て?。本工期按正常施工作業(yè)條件和總控制計(jì)劃而編制，未考慮其他不可預(yù)見因素的影響，實(shí)際施工時(shí)按實(shí)調(diào)整。1.3安全文明施工：施工期間在施工區(qū)域內(nèi)所有安全、治安保

54、衛(wèi)、消防、現(xiàn)場(chǎng)管理均必須服從總包人的統(tǒng)一安排，采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，承擔(dān)因自身原因造成的一切損失。3.2施工準(zhǔn)備工作與協(xié)調(diào)管理2.1施工準(zhǔn)備階級(jí)2.1.1根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)行施工。2.1.2積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)。2.1.3施工安裝過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖和設(shè)計(jì)要求，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料設(shè)備進(jìn)行選型、定貨。2.2原材料供應(yīng)階段2.2.1根據(jù)施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.2所有采購(gòu)材料必須索取材料質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告等合格證明文件。2.3施工階段

55、2.3.1開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。2.3.2安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行返工返修。2.3.3安裝過程中隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加驗(yàn)收。2.4竣工驗(yàn)收2.4.1由建設(shè)單位做好有關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。2.4.2竣工驗(yàn)收前做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作、通風(fēng)與空調(diào)工程的資料匯總及整理工作并出具相關(guān)驗(yàn)收資料。2.4.3竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交相關(guān)部門備案。2.5與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)2.5.1我們將在施

56、工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。2.5.2積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，完善并深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。2.5.3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。2.5.4對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按發(fā)包方、監(jiān)理的要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同發(fā)包方、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收、中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。2.6與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)2.6.1按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。2.6.2會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。2.6.3主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。2.7與土建的協(xié)調(diào)2.7.1根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單