污水主干管網(wǎng)工程創(chuàng)優(yōu)計劃

1、南洲路（廣州大道南環(huán)高速公路）污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計劃及實施 方案編制人：項目負責人:審批人：編制日期：技術(shù)負責人: 審批日期：1. 工程簡介南洲路污水主干管項目設(shè)計起點由廣州大道與南洲路相交的南洲立交東引道(K0+402.077)起，經(jīng)瀛洲公園(K6+445.740)力口上終點位置平面交叉口 A B、C線全長8.85公里(包括官洲島)。南洲路污水主干管是實施瀝滘污水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵工程，必須在確保工程質(zhì)量的前提下，加快工程實施的進度。根據(jù)廣州市瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃污水管道系統(tǒng)規(guī)劃方案及穗瀝污辦紀2003 15 號文，污水主干管優(yōu)先選用玻璃鋼夾砂管。本工程為南洲路污水主干管項目的一個重要標段，地處廣州

2、市南洲路，由廣州大道起至南環(huán)高速公路止，全長約 700米，其中 W3- W4段(114.4米)作為南洲路污水主干管項目頂管試驗段已經(jīng)先行施 工完成。本工程污水管采用玻璃鋼夾砂管，內(nèi)徑為 2270,管壁厚度 為 65 毫米，每節(jié)管長3 米，管道埋深在8 米左右。分為三段進行頂管施工：Wb W暇，長度待定；W6- W4段，長236米；W6- W隈， 長236米。W6-W4段，利用處于 W4井處的原有接收井，在 W6井位 設(shè)置工作井， 由W6工作井向 W4接收井頂進；W6- W唳，在W8井 位處設(shè)置接收井，由 W6工作井向W昉向頂進。本工程的質(zhì)量目標是“省優(yōu)良樣板工程”。為達到“省優(yōu)良樣板優(yōu)良工程”

3、的目標，制定以下質(zhì)量保證措施。2.質(zhì)量管理體系2.1 質(zhì)量管理控制流程如下圖:2.2自檢驗收程序圖2.3質(zhì)保機構(gòu)3.主要工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進入下一道工序施工前報送監(jiān)理 進行驗收，驗收合格后，才進入下一道工序進行施工。3.1、施工測量l ）、對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行 校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校 定，精度滿足要求之后，方可重新使用。2 ）、對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要 及時通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進行檢查、校核。3）、施工基線、水準點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。各序開工前，應(yīng)校核

4、所有的測量控制點3.2 、鋼筋工程1 ) 、鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。2 ) 、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。II 級鋼筋，必須使用直流焊機。3 ) 、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4 ) 、要專人負責鋼筋墊塊( 保護層 ) 制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可

5、靠地起到保護作用。5 ) 、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中， 必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。6 .3 、模板工程1 ) 、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便；2 ) 、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3 ) 、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4 ) 、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥， 并且基層要夯實并采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5 ) 、 拆模板必須等砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度并取得

6、監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不引起混凝土的損壞。6 ) 、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，井及時情理干凈。3.4、 砼工程1 ) 、嚴格控制砼的運輸時間，運輸時間應(yīng)由當時的氣溫決定。2 ) 、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注。3 ) 、混凝土澆注施工時要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在3040cm左右，同時要嚴格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。5 ) 、澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。6 ) 、 混凝土振搗時振搗器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均

7、勻， 在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。7 ) 、 施工縫的設(shè)置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。8 ) 、 砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。3.5、 頂管工程3.5.1 頂管設(shè)備根據(jù)工程特點，由于泥水平衡式頂管機相比于土壓平衡式頂管機，能有效平衡地下水、對付流砂和淤泥質(zhì)地層。本工程選用日本進口的伊勢機（ISEKI） TCC200配水平衡式頂管設(shè)備。全封閉式作業(yè)，適合該場地復(fù)雜地層施工，基本不會造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。3.5.2

8、管材的質(zhì)量要求本工程管材采用材料招標方式引進管材。采用新型的玻璃鋼夾砂管（RPMP,相對于混凝土管，其優(yōu)點如下：耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達50 年。高強度，管身軸向抗壓強度62MPa管端軸向抗壓強度100Mpa高剛度，樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達15kPa。內(nèi)壁光滑，糙率系數(shù)小，只有0.0084。重量輕，比重約為1.7，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15 ） ，所以運輸、吊裝要方便得多。外表光滑，磨擦系數(shù)小，故摩擦阻力小，頂進方便。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施

9、。管材的現(xiàn)場檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗。要求如下：(1) 管材表面光滑，管體不得有機械損傷。(2) 橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質(zhì)，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為標準，同時直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3) 凹槽內(nèi)固定有密封橡膠。(4) 管口斷面應(yīng)與管軸線垂直。3.5.3 管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭采用的是“ F”型連接形式，接頭的構(gòu)造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。接頭密封采用的是“ O'型橡膠密封圈，密封圈的規(guī)格尺寸與

10、管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購并對其質(zhì)量負責。密封圈的使用壽命應(yīng)與管材一樣，并滿足下列要求：(1)邵式硬度5060度；(2)斷裂伸長A 300%; (3)抗拉強度A 10Mpa為了使得管材接口時，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管材的尾部的鋼套環(huán)中，我們在后一節(jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進過程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動而產(chǎn)生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進行二次防滲。3.5.4 頂管施工流程工作井及接收井施工及制作管材一頂進設(shè)備地面安裝調(diào)試一吊 裝機頭到軌道一連接好機頭一連接進排泥管線及各種電纜一開始頂進一出泥一千斤頂回縮一拆進出泥及各種管線一吊第一節(jié)管材一安 裝管材接口并

11、頂進一最后管道貫通一機頭抵達接收井并起吊至地面 一拆除管道內(nèi)的進排泥管線及各種電纜以及注漿管一封堵注漿口一 砌檢查井一閉水試驗一井位回填和恢復(fù)路面。（頂管施工工藝流程見下頁圖）3.5.5 頂管施工的控制測量頂管施工的控制測量包括：工作井及接收井的控制測量包括井位施工過程中的測量、頂進先通過1、4 （1，、4'）兩個 控制點確定前導(dǎo)墻（后座墻）的軸線 ,然后用經(jīng)緯儀確 定2、3點（2 '、3'）偏離 軸線的距離，據(jù)此 確定前導(dǎo)墻（后座 墻）的絕對位移。并用卷尺測量2-2 '和3 3'之間 的相對位移，以便 和絕對位移結(jié)合分 析前導(dǎo)墻的狀況。過程中井位的監(jiān)控

12、、設(shè)備安裝時的頂進軸線定位、后座墻頂進過程中的軸線復(fù)核測.前導(dǎo)墻L量監(jiān)控。1、頂進施工中井位的復(fù)核在工作井周圍較遠的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個點， 每天通過軸線測量前 導(dǎo)墻和后座墻絕對位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是 否安全無恙。2、設(shè)備安裝時的測量方法根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣 于工作井井壁的頂面和地面的適當位置，如圖中點 M N和Q利用水準儀放出洞口處的Hj點，并通過Hj點劃一條水平的橫線安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點 Hj的水平橫線安裝 經(jīng)緯儀并對中M點。瞄準標桿（通常設(shè)在接收井處），

13、倒鏡觀察標靶, 然后重新整平和對中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。圖四、經(jīng)緯儀法圖三、經(jīng)緯儀法管道內(nèi)管線安裝工作井排水把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置,使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上把經(jīng)緯儀與標靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準標桿。并使經(jīng)緯儀的中 點對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使 其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素 造成激光發(fā)射器偏向，所以在頂進過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是 否錯誤。3、頂進過程中的軸線復(fù)核在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷 裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要

14、定期調(diào)整激光束的方 向。具體步驟如下:A、根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘B、利用水準儀放出洞口處激光點的標高Hj,并標記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點劃一條水平的橫線。標高Hj通過以下公式計鋼釘-4帆線一八2垂線1垂線3Hj DH激光發(fā)射茬力一激光度算：Hj = H+D0/2+dH其中：H0 設(shè)計流水位高程；D0管子內(nèi)徑；DH-激光束與管子軸線L111 一：圖二、掛線法的高差；C、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點Hj 的水平橫線上。D在鋼釘上掛上帆線，

15、再在該帆線上的適當位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上， 采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但是，在工程實踐中， 我們發(fā)現(xiàn)，當頂進距離超過100米時， 該方法會有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。4、建立嚴格的測量制度測量主要由施工員負責，但技術(shù)負責人必須在施工過程中對測量結(jié)果進行分析、監(jiān)控，技術(shù)負責人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個頂進班組必須記錄頂進中的各項參數(shù)，并根據(jù)頂進資料形成頂進參數(shù)設(shè)置建議，以指導(dǎo)下一個班組的施工，項目部項目

16、經(jīng)理或技術(shù)負責人和頂管部負責人要在頂進建議上簽名。3.5.6 頂力計算及控制頂力的確定對于封閉式頂管機其頂進阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動切削的迎面阻力，所需的頂進推力是這兩種力的反力之合力。根據(jù)實際工程的反復(fù)驗證經(jīng)驗，按照考慮土拱效應(yīng)的公式計算的理論頂進總推力，比較擬合泥水平衡式頂管機在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進的頂推力曲線。(a)(b)(c)(d)(e)計算公式如下：F FoBc aLL /、- 2Fo （Pe PwP）Bc4a CWq （Bc t）綜合：F F0 q Bc 'L BcC'L WBcu'L （Bc t）其中：f：總推力（kN）;Fo :初始推

17、力（kN）;:注漿減阻系數(shù)；取0.4Bc :管外徑（mi）;:管子與土之間的剪切摩阻力（kPa）；l ：推進長度（mm%：挖掘面前土壓力（pe 150kpa）；Pw ：地下水的壓力（kPa）;P：附加壓力（一般為20kPa）:管子法向土壓力取值范圍，可參見表；q :管子頂上的垂直均布荷載（kPa）;：管與土的摩擦系數(shù)（tg-） 2W :每米管子的重力（kN/m）;t :管壁厚度（m- - 一. . 、 . . 一- - 、 一一一在一般的泥水平衡式所適應(yīng)的土質(zhì)中，根據(jù)經(jīng)驗與C的取值可參見下表：經(jīng)驗與C土質(zhì)及地面何載情況aC土質(zhì)及地面何載情況下aC砂性土，在一般M載的情況下0.751.10砂礫土

18、，較大他載 情況下1.502.700“性土，在一般 M載的情況下0.750粘性土，一般荷載 的情況下0.500.800.20.7“性土，較大荷，的情況下1.502.700粘性土，較大他載 的情況下0.801.500.51.0考慮到采用注漿減阻措施，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，在泥水平衡頂管頂進施工中，其摩擦系數(shù)將有 5.025倍的變化。為了安全起見。取最小變化系數(shù)5.0倍的一半，即取2.5倍。即 =1/2.5=0.4。考慮到土層情況及地質(zhì)剖面圖進行分類，頂力計算結(jié)果如下表（取計算長度為300米）：淤泥土沙土粉質(zhì)粘土/軟塑粉質(zhì)粘土/硬塑采用注漿措施時的頂力（單位K2497766137213819N)不采

19、用注漿措施時頂力（單位KN）46011751276617905根據(jù)相應(yīng)參數(shù)計算出頂管段所需的最大頂力為W房工作井到W8號接收井，該段主要為承壓水下砂層中進行頂進，注漿潤滑漿套較難 形成，注漿效果不利，為安全考慮，不考慮注漿影響總頂力F=7560KN -800ton。綜合考慮安全等因素，最后確定頂進所需控制推力為800噸。3.5.7后靠背的穩(wěn)定計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程采用沉井施工工作井結(jié)構(gòu)井體。 由于后座墻是和側(cè) 壁混凝土墻整體澆筑，工作井為剛性體，所以工作井能夠承受的最大 頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2

20、組成。計算過程中忽略基坑側(cè)壁的摩擦力及基坑底板之間 的摩擦力，而假設(shè)頂進支架的推力是通過后座墻而均勻的作用在工作 井后方的土體上面。主要考慮后背土體的反力計算，后靠背的計算圖 示如上圖所示：R2B H 2KL 2cH Jk7 hHKp式中：R 2后座墻之反力；系數(shù)（取 1.52.5之間），計算保守取 1.5 ;B后座墻的寬度（m），取6.7米計算；土的容重，按淤泥質(zhì)土取18KN/m2計算；H 后座墻的高度，取5米計算；K p 被動區(qū)土壓系數(shù)為 tg 2（45 0+ /2）；h 地面到后座墻頂部土體的高度（取 h= 5米）；c 土的內(nèi)聚力，取23Kpa進行計算。由 上 得： R 2=1.5 6.

21、7（18 1022.03/2+2 23 10 1.43+18 0 10 2.03） =24972.24KN= 2548 噸。貝UR=2548噸800噸（設(shè)計最大頂推力），因此后靠背是穩(wěn)定的。3.5.8頂進施工1、頂進前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻/音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測機頭水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進機頭，然后

22、安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。2、頂進流程頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進，其操作過程如下:A、 安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備好后方可操作頂進。B、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進一節(jié)管。C、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管，并按照頂進的順序排放好注漿管的位置, 按順序下管。DK停止機頭，進排泥系統(tǒng)旁通，清洗進排泥管道，千斤頂回縮。E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進行下一節(jié)管材頂進

23、。3、頂進施工有關(guān)的注意事項A、工作井內(nèi)通風 本工程管材內(nèi)無需人進入，無需通風，如果在檢修設(shè)備時需人進入，需進行通風處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井 前必須先通風，并對有害氣體進行檢測。B、頂進參數(shù)設(shè)置。嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進行。先預(yù)設(shè)一個頂進速度，并根據(jù)機頭土壓力、土質(zhì)情況及進出泥的有關(guān)情況進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時，必須及時調(diào)整頂進參數(shù)。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。掌握機頭的姿態(tài)和方向，機頭出洞時注意作好防護措施以避免機頭“磕頭”。3.5.9 頂管相關(guān)技術(shù)措施1 、工作井內(nèi)止水措施A、工作井止水裝置本頂管機的止水圈的用于固定膠皮的鐵壓板為帶有槽口矩形塊，共

24、有48 塊，采用此種壓板的好處是能夠根據(jù)現(xiàn)場的實際條件方便地調(diào)節(jié)膠皮的松緊程度。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵，出洞后設(shè)置單層止水橡膠圈，止水圈的松緊程度可以調(diào)節(jié)，橡膠止水裝置和混凝土墻之間的空隙用PV泡沫封堵。B、工作井內(nèi)漏水孔的處理當工作井混凝土墻或土層出現(xiàn)漏水小孔時，采用磚砌墻墩，內(nèi)灌高強度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。2、頂管出洞措施機.大出招II水皆A安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞硅墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在硅墻上，安裝情況如右圖。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于頂管出洞時不可避免有一 定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm的偏離軸線位置，若

25、機 頭偏差超過2cm,止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。由于機頭和尾管比玻璃鋼夾砂管在直徑上有大 2cm的超挖，從而 使尾管在出來后玻璃鋼夾砂管與出洞口有 2cm的間歇，流砂容易從該 間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定， 從而可以 將該間歇封住從而阻止流砂。B、頂管機頭出洞口I、本工程工作井管道下部為淤泥質(zhì)粘土具有高壓縮性，施工時可考慮在洞口外35m范圍內(nèi)壓密注漿以提高地基土的承載力， 防止機頭出洞后下沉。II、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準穿墻孔 位置，管端稍稍向上撬3-5mm更有利機頭穿墻和正常頂進。III 在機頭出洞過程中頂進方向力爭水平，如有偏差

26、，只能偏 上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能 大起大落。IV、進洞時控制機頭的正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至 1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全出洞時，降低泥水壓 力有利于洞口處的穩(wěn)定，為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴 重后果，在離洞口 6m范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。3、注漿措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配 制后，經(jīng)過充分攪拌發(fā)酵后，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，膨潤土泥 漿攪拌時間控制大于30分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi) 經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。機頭尾管和后續(xù)管道補漿為兩個獨立的管道系統(tǒng)

27、，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。（見下表）配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15%6%2%4232.561.073B漿12%1%1.5%3630.591.063A由于頂進過程中需要穿越粘土層和砂質(zhì)土層，頂進摩擦力會 較大，為達到較好注漿效果，應(yīng)保持全過程注漿，機頭尾管注漿采用 進口自動注漿設(shè)備，玻璃鋼夾砂管補漿采用國產(chǎn)注漿設(shè)備。機頭后3節(jié)管為注漿玻璃鋼夾砂管，以后每隔 2節(jié)分布1條，分布位置如1、 2、3、6、9、12、B、注漿玻璃鋼夾砂管下井時，控制一定要保證使得有一個注漿 孔垂直向上；同時注漿主管和支管要用硬管， 且都不能發(fā)生過長的彎

28、曲，使得注漿效果良好;C、注漿壓力應(yīng)到達 2.03.0 Yh,取丫 = 18KN/m3 h=3.5m（管頂覆土深度），即0.150.4Mpa,考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，注漿壓力最大控制在 0.6Mpa以內(nèi)，開始時保持在0.2Mpa左右，隨距離增加，注漿壓力適當增加（見下表）；頂進距離（m）20406080100120140注漿壓力（MPa）0.150.230.30.380.450.530.6DK為了防止不注漿時，管外壁砂土反流進注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；E、注漿量為管材和機頭切削形成的孔洞的空隙的1.52.0倍由計算控制每頂進一節(jié)管的注漿量為 0.40.5

29、m3;F、注漿從頂進到達20米時開始，主要是防止?jié){液從止水圈中散 失。G先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部 壓漿量控制在0.070.1m3/m的范圍。4、關(guān)于泥水管路的堵塞問題的一些解決辦法在頂進過程中，往往會出現(xiàn)管路堵塞的現(xiàn)象。A、通常情況下，通過開啟工作井旁通的排泥泄壓閥，就能夠排除 一般的堵塞物，因為堵塞物往往會沉積在排泥泄壓閥口，造成堵塞； 這種工況下，打開排泥泄壓閥，關(guān)閉排泥泵，點動開關(guān)進水泵，以清除堵塞。B、如果堵塞情況嚴重，用開啟排泥泄壓閥不能很好地消除堵塞的情況下，可以采取逆流反沖的方法來清疏管路。C、如果還不能有效地清除管路堵塞，有可能出現(xiàn)的情況是管路局部被

30、大石塊或是其它什么硬物塞死，被迫可采取分段拆除管路并分段檢查的方法，以清除堵塞。5、預(yù)防機頭出洞“磕頭”日本伊勢機TCC200cM頭本身質(zhì)量重達42噸。為防止“磕頭”，在頂進機座與前導(dǎo)墻之間的工作井底部附加導(dǎo)軌，用以承托機頭防止機頭下栽，本頂管機已經(jīng)配備足夠長的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌總長度為8.33 米。6、預(yù)防頂進的管道下沉當土質(zhì)較軟，如淤泥質(zhì)土層的時候，其承載力較低，容易發(fā)生管道下沉的現(xiàn)象。由于本次頂管的管材采用是玻璃鋼夾砂管，自重很輕，重量約為同尺寸外徑混凝土管的1/15 ，所以一般不容易發(fā)生沉降；而且本工程所經(jīng)過的土質(zhì)大部分為砂性土，其承載力比起淤泥質(zhì)土層要大很多，所以也不易發(fā)生沉降。但是為了以防萬一，我們還是應(yīng)該做相應(yīng)的預(yù)防工作。嚴按照設(shè)計標準施工，“勤測微糾少糾”把對原狀土的擾動降到最低。7、頂管機頭與管道外側(cè)之間的間隙對管道整體影響的評價及應(yīng)急措施本頂管機的機頭外徑為2420mm， 玻璃鋼夾砂管的外徑為2400mm，中間的間隙20mm是作為頂進過程中的膨潤土漿液的儲放空間，具作用是通過膨潤土漿液來達到注漿減磨，減少頂進過程的頂推力的目的，對施工過程是有益的。經(jīng)過計算每節(jié)管需要注入的漿液體積為0.8m3左右，這段空隙對管道整體沒有不好的影響；為防止因為此段空隙可能造成的地面沉降，我們在每段頂管施工完后，通過注