電弧焊接工藝守則

1、電弧焊接工藝守則1.適用范圍及要求:本守則適用于碳鋼、低合金鋼的焊接工藝。焊工必須經(jīng)過(guò)相關(guān)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書后，方可從事有關(guān)焊接工作。2.設(shè)備及工具2.1.交流電焊機(jī)BX3-300及BX3-500。2.2.軟皮導(dǎo)線及焊鉗等2.3.鋼絲刷、尖頭錘及工作臺(tái)，必要的焊具等。3.焊接工藝過(guò)程3.1.根據(jù)焊接位置、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。3.2.對(duì)電焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，應(yīng)確保電路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行。3.3.焊縫的坡口形式及尺寸可根據(jù)GB/T 985，并結(jié)合具體工況條件確定，手工電弧焊所依根的規(guī)范見附表1及附表2。3.4.焊絲及坡口周圍1020mm范

2、圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。3.5.焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定。3.6.對(duì)于寬800mm的高、低壓開關(guān)柜門子為了防止加工變形一般要求焊加強(qiáng)筋，特殊情況要結(jié)合實(shí)際解決。3.7.當(dāng)沒(méi)有工裝能夠確保工件立起來(lái)焊接的安全性時(shí)，應(yīng)杜絕將工件立起來(lái)焊接。4.焊接工藝參數(shù)的選擇：4.1.清除焊件表面油污、銹蝕及水漬，并根據(jù)被焊件鋼材性質(zhì)及要求選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格見表1:表1統(tǒng) 一牌 號(hào)國(guó) 家標(biāo) 準(zhǔn)藥 皮類 型焊接電源主 要 用 途備注結(jié)422T42-2鈦鈣型交流較重要的低碳結(jié)構(gòu)T4224.2.定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫的長(zhǎng)度和間距見表2 。如

3、發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。 表2 定位焊縫的長(zhǎng)度和間距 mm板 厚定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距<2812507026122070200>620502005005.對(duì)防爆產(chǎn)品的焊接： 為防止防爆法蘭焊接出現(xiàn)夾渣、氣孔和熱變形，對(duì)V形和鋸齒形坡口，可采用以下焊接工藝： 5.1.電流強(qiáng)度、焊條直徑及焊接速度的選擇可參照附表1及附表2：注：1：一般立焊比平焊電流減少1015，仰焊則應(yīng)減少1520%。 2:按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算電流強(qiáng)度(安培)焊條直徑×(3550)即可。 3：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接電壓在7075V之間（電焊機(jī)額定值）。5.2.選擇施焊方法：為防

4、止或減少焊件因局部受熱發(fā)生工件變形，可選擇適當(dāng)施焊方法具體介紹如下:5.2.1.冷卻法：用這種方法使熱量加快向外傳導(dǎo)減少金屬受熱面積以減少變形，冷卻法在焊接薄零件時(shí)在焊道下面鋪設(shè)厚銅墊板或濕石棉、濕布等加快散熱。5.2.2.均衡法：這種方法是將焊件的焊道分若干小道，其位置應(yīng)使后焊段的變形，等于先焊段的變形，而方向相反，正好抵消。5.2.3.逆向分等法，將全部焊道分若干相等段落，每段長(zhǎng)度150300毫米分段施焊，各段運(yùn)條方向與焊波總方向相同，若為多層焊法，后焊層方向應(yīng)與先焊層方向相反，各層接頭不允許重迭。5.2.4.方向法，焊道長(zhǎng)度不大的零件可以采用方向法也就是將電焊條的運(yùn)行方向由中心向兩端。5

5、.2.5.抑制法：把焊件抑制在固定位置上，彼此互相焊接,待局部搭好或全部焊好后卸下夾具以防止變形。但應(yīng)注意、脆性金屬不能使用這個(gè)辦法。5.3.將焊條夾持在焊鉗口中，確定準(zhǔn)焊件的焊縫起點(diǎn)并將焊條的端部與之靠近，當(dāng)焊條末端離被焊工件約幾毫米時(shí)用左手戴上面罩進(jìn)行引弧操作。5.4.引弧完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接操作，如要求得到寬的焊縫則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條形式。5.5.焊接完成后，切斷電焊機(jī)電源，去除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。6.焊件的檢查和驗(yàn)收 焊接后應(yīng)保證焊縫強(qiáng)度420MPa(43kgf/mm2),檢查可委托具有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行并出具檢驗(yàn)報(bào)告；當(dāng)工藝文件變更時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)以作為對(duì)工藝文件的確認(rèn)。6.1.外

6、觀檢查6.1.1.焊縫的厚度及高度應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6.1.2.焊縫的表面弧坑應(yīng)填滿，不咬邊(又叫凹陷)。6.1.3.外焊縫層氣孔不應(yīng)超過(guò)5%，焊縫本身及焊縫周圍之基體金屬不應(yīng)有裂縫。6.1.4.外焊縫與焊件間不應(yīng)有空隙。6.2.內(nèi)部檢查6.2.1.焊縫金屬不應(yīng)有氣孔，焊縫及基休體金屬不應(yīng)有內(nèi)裂縫。6.2.2.多層焊接時(shí)，焊層應(yīng)溶合緊密，不應(yīng)有未焊透現(xiàn)象。6.2.3.焊縫內(nèi)不應(yīng)有夾渣及氧化物。6.2.4.隔爆電器殼體焊接成形后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果以不連續(xù)滴水為合格。7.注意事項(xiàng)7.1.操作人員進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。7.2.電焊工作處自由工作面積不應(yīng)小于34平方米，焊接工作處必須通風(fēng)良好，光線充足。7.3.焊接工件時(shí)，交流電焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)6070伏。7.4.焊接設(shè)備及工作臺(tái)、工件必須接地。7.5.室外工作時(shí)，電焊機(jī)置于露天時(shí)，必須遮蓋使用木質(zhì)圍板圍住以確保安全，防止水滴及灰塵侵入。7.6.電焊設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門及時(shí)修理。7.7.焊接工作室嚴(yán)禁堆入易燃品或爆炸品，在室外工作時(shí)，焊