預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上京滬高速鐵路 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵十四局 編制： 審核： 批準： 2009年7月1日發(fā)布京滬高速鐵路預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于京滬高速鐵路預(yù)制箱梁張拉、壓漿、封錨、端面防水的施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2 外業(yè)準備張拉架制作完成具備使用條件。

2、張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經(jīng)過標定。壓漿機及真空泵已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。封端模板已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。3 技術(shù)要求3.1 預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認真閱讀“通橋（2008）2322A”系列圖紙，根據(jù)箱梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。3.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，技術(shù)部門根據(jù)校頂報告對張拉力進行計算，作業(yè)隊必須根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行施工。3.3 張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由技術(shù)部門提前進行計算，施工時根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序主要包括：原材料進場試驗各項性

3、能指標鋼絞線下料、制束預(yù)張拉初張拉提梁終張拉斷絲錨穴鑿毛壓漿封端涂刷防水涂料。4.2 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見下圖。原材料進場試驗各項性能指標不合格合格退 場鋼絞線下料、制束強度達到設(shè)計值60預(yù)張拉強度達到設(shè)計值80初張拉提 梁強度、彈模達到設(shè)計值終張拉確認無滑絲現(xiàn)象斷 絲錨穴鑿毛涂刷防水涂料封端壓漿5 施工要求5.1 施工準備5.1.1預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗合格；5.1.2 張拉施工前要制作專門的張拉架；5.1.3 張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。5.2 施工工藝5.2.1 制束及穿束鋼束下料：先將鋼絞線盤立放在鋼絞線施放支架內(nèi)，

4、抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端牽引出來，然后利用人工或機械牽引至規(guī)定的長度，用砂輪機切斷。鋼束下料長度誤差±10mm。應(yīng)注意檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、死彎、銹蝕、油污等缺陷者不得使用。穿束前清除管道內(nèi)的水分及其它污物。鋼束在移運過程中，應(yīng)采用多支點支承，支點間距不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，嚴禁在地面上長距離拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用機械穿入。在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進去，應(yīng)查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補與梁體同等級混凝土復(fù)原。在

5、此特別注意堵縫一定要認真仔細，不能再次流入水泥漿堵死管道。5.2.2 張拉工藝要求5.2.2.1 主要材料與設(shè)備a、主筋采用75鋼絞線束，鋼絞線強度級別為1860MPa低松馳鋼絞線，張拉油泵采用250T級和350T級的張拉千斤頂；高壓油表采用0.4級標準油表（表盤刻度讀數(shù)060MPa,表盤直徑150mm）；高壓油管采用鋼絲耐油橡膠管，內(nèi)徑6mm外徑18mm，標準油壓60MPa，每根管長6m并帶兩端原配接頭；張拉用油采用20號純凈張拉油。b、千斤頂必須經(jīng)過校正后才允許使用。千斤頂校正采用與實際張拉情況完全相符合的直接標定法。為避免出錯和消除校驗誤差，一般均采用三次試驗平均值，作為實際張拉的使用數(shù)

6、據(jù)。若出現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)反常，應(yīng)及時查明原因，正確處理。 在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05。千斤頂校正后的有效使用期限，不應(yīng)超過一個月。在特殊情況下，如千斤頂常壓漏油或串缸，應(yīng)及時檢修。每次檢修后，都必須經(jīng)過校正后才允許使用。c、高壓油表必須經(jīng)過校正后才允許使用。在一般情況下，油表校正有效期為一個月。在特殊情況下，如張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂或發(fā)現(xiàn)油表指針松動、無油壓下和無自重影響下的指針不回零或其它異?，F(xiàn)象時，均應(yīng)拆換重校。常用油壓應(yīng)在表盤最大讀數(shù)的三分之一至三分之二之間。5.2.2.2 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。脫模時梁體混凝土強度達到43.5MPa條件下，將

7、預(yù)張拉與初張拉合并為一階段進行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模板的變截面處松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。5.2.2.3 預(yù)張拉：預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度達到33.5MPa，拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進，進行預(yù)張拉。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。注意預(yù)張拉的施加過程中，必須保證梁體的保溫措施。5.2.2.4 當梁體混凝土強度達到43.5MPa和拆除外模后，按照張拉技術(shù)交底的要求對梁體進行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。注意橋梁拆模后，如發(fā)現(xiàn)有較嚴

8、重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補或修補后其混凝土強度未達到張拉時的規(guī)定值者，均不允許進行張拉作業(yè)。5.2.2.5 終張拉：當梁體混凝土強度及彈性模量達到53.5MPa且混凝土齡期不少于10天時，進行終張拉。終張拉結(jié)束達到30d時，應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進行上拱度測量。5.2.2.6 必須具備與千斤頂主缸油路串連的兩塊標準油表，以便互相校核，油表精度不得低于1.0級（采用0.4級的），兩塊油表的讀數(shù)誤差大于0.5MPa時，則應(yīng)同時更換兩塊油表。同束鋼束張拉，應(yīng)兩端同步進行，箱梁張拉同時使用四臺千斤頂從中心對稱張拉，并以串聯(lián)千斤頂上的兩塊油表讀數(shù)控制為主，鋼束的伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值誤

9、差值不得超過±6%。并且要對每片梁所用的鋼絲或鋼絞線的廠家、盤號、批號進行記錄。正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絲上用石筆劃線，24小時后檢查鋼絲無滑動時，才允許斷絲進行壓漿工作。鋼束的施工理論伸長值其中： L1為梁體錨底之間鋼絞線的設(shè)計伸長量L2為工作錨與工具錨之間鋼絞線的伸長量L3為卡片回縮量 5.2.2.7 主要張拉工藝（1）張拉鋼束前，依次安裝錨具、工作夾片、限位板、過度套及千斤頂、墊圈、工具錨、工具夾片，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口（如管口不圓，不順直，口徑小等）。并鏟除錨墊板上的灰碴污物。當托住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對中時

10、，再打緊錨塞。圖51 張拉千斤頂安裝示意圖（2）張拉時應(yīng)按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作）,當油表讀數(shù)達到0.2con時，測量出各千斤頂活塞伸出長度和工具錨夾片外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到con，每階段應(yīng)力達到相應(yīng)的規(guī)定，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可再次測量千斤頂活塞伸出長度和工具錨夾片的外露量，通過計算得出工具錨夾片回縮量，然后回油卸頂，并測量工作錨夾片外露量。取限位板的槽深與工作錨夾片的外露量的差值作為鋼絞線回縮量，最終計算出實際施工伸長值=（千斤頂活塞伸出長度之差-工具錨夾片回縮量）/0.8。如果實測伸長值與理論伸長

11、值之差超出±6%，須查明原因，采取措施予以調(diào)整，此即張拉過程中的“雙控”。張拉程序： 0初應(yīng)力(0.2con）（作伸長量標記）con（靜停5min）補拉到con（測伸長量）錨固。注：con指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。（3）針對第一次已進行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次正式張拉，按標準再張拉到100%的設(shè)計張拉噸位。伸長值的測定是張拉至初張拉力時再測量L1，到100張拉力再測量出L2，算出本次張拉伸長值與初張伸長值之和，即為該束鋼絞線伸長值。圖52 鋼板尺測量伸長值5.2.2.8 鋼絲伸長，回縮及斷絲，滑絲等情況的處理。（1）預(yù)張拉、初張拉和終張拉，每束鋼束在安裝拉力下，其伸長值

12、控制按照圖紙的要求。（2）每一束鋼束的一端回縮量不得大于6mm，否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度L1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油后再測量千斤頂活塞的外露長度L2，L1與L2之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量。（3）預(yù)加應(yīng)力時，每片后張梁出現(xiàn)斷絲的總根數(shù)不得多于鋼絲總根數(shù)的0.5%，不在同一束，且不在同一側(cè)，否則必須進行處理。處理斷、滑絲時，應(yīng)先退出夾片，放松鋼束應(yīng)力后，抽換所斷或刮、滑傷的鋼絞線，并重新更換錨具，然后才可對該鋼束繼續(xù)進行張拉。5.2.3 管道壓漿5.2.3.1 材料試配管道壓漿前，對采用的壓漿料進行試配。各種材料的稱量

13、誤差應(yīng)準確到±1（以質(zhì)量計）。水膠比為0.33。5.2.3.2 施工設(shè)備及稱量精度 施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速1400r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)；壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。 稱量精度在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準確到±1（均以質(zhì)量計）；計量器具均應(yīng)經(jīng)過法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。5.2.3.3 攪拌工藝攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際用水量的8090%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然

14、后加入剩余的1020%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度應(yīng)滿足18±4s的要求，即可通過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。5.2.3.4 壓漿工藝壓漿前，清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水；漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不超過0.6MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉壓漿口后，保持

15、不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。壓漿后應(yīng)從壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。在壓漿前首先將管道抽成真空，使管道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0.06MPa0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端的閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，并對壓漿進行記錄。5.2.3.5 管道壓漿時限管道壓漿時限應(yīng)滿足下列要求：（1）終張拉完畢，在48h

16、內(nèi)進行管道壓漿；（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值；（3）壓漿強度未達到28d抗折強度不小于10MPa，抗壓強度不小于50MPa的要求，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。5.2.3.6 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以滿足要求。5.2.3.7 高溫施工在環(huán)境溫度高于35時，應(yīng)選擇溫度較低的夜間進行施工。5.2.3.8 低溫施工在環(huán)境溫度低于5時，按照冬期施工處理，適當摻加引氣劑，含氣量通過試驗確定。5.2.4 封錨封錨混凝土采用干硬性補償收縮混凝土，標號為C50。預(yù)應(yīng)力

17、筋錨固后的外露部分采用角磨砂輪機械切割。外露長度不小于30mm。澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，對梁端面底腹板和腹板處滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。在進行封錨時應(yīng)制作標準混凝土強度試件，在試生產(chǎn)時（一般為1個月）制作5組（未知法），試生產(chǎn)結(jié)束后制作4組。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)

18、合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表61 預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員3人普工5060人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)人員。6.3 主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責6.3.1 作業(yè)隊負責人：（1）協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)上下工序的銜接工作；（2）負責落實預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量問題的整改措施；（3）參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；（4）參加梁場組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；（5）負責提供預(yù)應(yīng)力工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料；6.3.2 作業(yè)隊技術(shù)主管：（1）負責

19、對預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底；（2）參與QC小組活動；（3）參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；（4）參加梁場組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；（5）負責與梁場職能部門溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時上傳下達；6.3.3 技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員：（1）做好預(yù)應(yīng)力工程施工、檢驗批的質(zhì)量自檢和報檢工作；（2）負責預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證體系的運行工作；（3）落實預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；（4）參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；（5）參與開展QC小組活動。7 材料要求7.1預(yù)應(yīng)力鋼筋7.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線G

20、B/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，采用的鋼絞線廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量值。7.1.2 鋼絞線的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同爐罐號、同一規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格

21、。7.1.3 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面不小于200mm。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應(yīng)有折斷、橫裂。7.2錨具、夾具和連接器7.2.1 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T143702007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器及TB/T 3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。錨墊板應(yīng)有安裝密封蓋帽的螺孔。7.2.2 錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐

22、套檢驗，合格者方可使用。7.2.3 對首次進貨或當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。7.2.4 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。7.2.5 硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重

23、做試驗。如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。7.2.6 靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）的進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。7.3 管道壓漿劑管道壓漿劑應(yīng)滿足下表的要求。表71 管道壓漿劑的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求1凝結(jié)時間h初凝42終凝243流動度s

24、出機流動度18±4430min流動度305泌水率24h泌水率063h毛細泌水率0.17壓力泌水率0.22MPa（當孔道垂直高度1.8m時）3.580.36MPa（當孔道垂直高度>1.8m時）9充盈度合格107d強度抗折6.511抗壓351228d強度抗折1013抗壓501424h自由膨脹率 0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量 1317氯離子含量0.068 設(shè)備機具工裝配置制梁場設(shè)置1個預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊，設(shè)備機具工裝配置如下表。表81 主要施工設(shè)備、機具及工裝配置表預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊張拉油泵10臺初張拉千斤頂8臺終張拉千斤頂10臺初張拉架1套終張拉架1套壓漿設(shè)備1套翻斗車1臺9 質(zhì)量

25、控制及檢驗9.1 預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進，進行預(yù)張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。預(yù)張拉在拆除端模后即可進行；初張拉和終張拉根據(jù)張拉技術(shù)交底進行張拉。預(yù)、初張拉及終張拉由質(zhì)檢員旁站檢查。9.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用無齒鋸進行切割。每根鋼絞線的下料誤差為±10mm，每束相對誤差為±5mm，檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。9.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力

26、筋張拉前檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的伸長量差值不得大于10mm。 張拉過程中檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝是否符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值與計算伸長值的偏差不得大于±6%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋的5，并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。質(zhì)檢員旁站監(jiān)理過程中，應(yīng)即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。終張拉過程中應(yīng)即時測量梁體的上拱度，其不應(yīng)大于1.05倍的設(shè)計計算值。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上劃一圈線，過8h后，對其進行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有滑絲應(yīng)及時填寫斷絲通知單，通知工管部及時進行斷絲。斷絲采用角磨砂輪切割。斷絲后外露長度不少于30mm。斷絲由質(zhì)檢員抽查預(yù)應(yīng)力筋的3，且不少于5根。9.4 壓漿封端終張拉完成后，在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。真空泵和壓漿泵應(yīng)分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。壓漿過程中，重點檢查漿體的流