回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器學(xué)習(xí)資料匯編柳波

1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器學(xué)習(xí)資料匯編編制:柳 波錄：1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器工作原理2、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝技術(shù)交底3、第一次通過(guò)傳動(dòng)裝置電機(jī)盤(pán)車及加工轉(zhuǎn)子密封角鋼注意事項(xiàng)4、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷態(tài)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查項(xiàng)目說(shuō)明5、關(guān)于密封間隙調(diào)整后168熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整規(guī)定6、空氣預(yù)熱器冷熱態(tài)運(yùn)行注意事項(xiàng)7、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住快速重新啟動(dòng)辦法8、兩臺(tái)預(yù)熱器均停轉(zhuǎn)時(shí)的處理辦法9、鍋爐停爐時(shí)不同情況下對(duì)空氣預(yù)熱器采取的步驟10、預(yù)熱器（GGH）轉(zhuǎn)子頂起更換支承軸承方案11、預(yù)熱器（GGH）更換導(dǎo)向軸承施工方案12、預(yù)熱器扇形板調(diào)整不動(dòng)的原因分析及處理方案13、空氣預(yù)熱器性能試驗(yàn)說(shuō)明一、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

2、工作原理：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量，然后通過(guò)由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。 數(shù)以千計(jì)的高效率傳熱元件緊密地放在扇形倉(cāng)內(nèi)，多個(gè)扇形倉(cāng)組成了轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子之外裝有轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子外殼的兩端同冷、熱端連接板相連，冷、熱端連接板同煙風(fēng)道相聯(lián)。預(yù)熱器裝有徑向密封和旁路密封，形成預(yù)熱器的一半流通煙氣，另一半流通空氣。當(dāng)轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙氣和空氣交替流過(guò)傳熱元件，傳熱元件從熱煙氣吸收熱量，然后這部分傳熱元件受空氣流的沖刷,釋放出貯藏的熱量，這樣空氣溫度大為提高。 二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝技術(shù)交底首先要強(qiáng)調(diào)在整個(gè)安裝過(guò)程中需要一直重點(diǎn)注意的兩項(xiàng)：1、預(yù)熱器安裝說(shuō)明書(shū)與圖紙要求不

3、符的要求和說(shuō)明，以圖紙要求為準(zhǔn)。如果安裝人員存有異議，請(qǐng)和設(shè)備工地代表聯(lián)系。2、焊接預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部分，必須在轉(zhuǎn)子上搭接地線，焊接預(yù)熱器外殼部分，必須在預(yù)熱器外殼上搭接地線，防止焊接電流通過(guò)預(yù)熱器軸承，損壞設(shè)備。然后按照回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各部件的安裝順序進(jìn)行安裝技術(shù)要求和注意事項(xiàng)的講解：1、 冷端桁架安裝畫(huà)線。測(cè)量每臺(tái)預(yù)熱器爐左爐右兩根支撐梁內(nèi)側(cè)間距，確定預(yù)熱器中心線，然后以中心線為基準(zhǔn)，按預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外殼或者預(yù)熱器總圖中滑動(dòng)墊板定位尺寸，畫(huà)出滑動(dòng)墊板安裝中心內(nèi)線，此方法保證預(yù)熱器支撐重心位于支撐梁中心位置。2、 按相同辦法畫(huà)出預(yù)熱器側(cè)坐架滑動(dòng)墊板安裝中心線位置。3、 按圖紙要求安裝滑動(dòng)墊板，使用水準(zhǔn)

4、儀測(cè)量，增減墊片調(diào)整滑動(dòng)墊板上表面在相同標(biāo)高，然后臨時(shí)固定滑動(dòng)墊板，避免吊裝冷端桁架時(shí)滑動(dòng)墊板移動(dòng)。吊裝冷端中心桁架。起吊冷端桁架前可以把預(yù)熱器支撐軸承系統(tǒng)安裝到冷端桁架上，做好支撐軸承防掉落措施，一起起吊。4、 安裝支撐軸承到冷端桁架。清理支撐軸承箱，安裝支撐軸承到軸承箱內(nèi)，用塞尺檢測(cè)支撐軸承下表面與支撐軸承箱箱底表面之間間隙，保證兩者之間有效接觸面積。做好防護(hù)，避免雜物落入軸承箱內(nèi)。5、 安裝冷端支撐桁架到滑動(dòng)墊板上，安裝冷端桁架與滑動(dòng)墊板之間固定螺栓。使用水準(zhǔn)儀測(cè)量冷端桁架水平度，調(diào)整滑動(dòng)墊板下墊片組，使冷端桁架水平度在圖紙要求之內(nèi)。6、 調(diào)整支撐軸承箱水平。測(cè)量支撐軸承箱水平前，要求按

5、圖紙要求力矩?cái)Q緊支撐軸承箱與冷端桁架的固定螺栓，保證支撐軸承箱與冷端桁架之間的墊片組處于壓實(shí)狀態(tài)。至少要測(cè)量支撐軸承箱前后、左右兩個(gè)位置的水平，記錄數(shù)值，如果超出圖紙要求范圍，松開(kāi)支撐軸承箱固定螺栓，調(diào)整墊片后，擰緊固定螺栓，重新測(cè)量支撐軸承箱水平，反復(fù)以上步驟，直到達(dá)到圖紙水平度要求，在支承軸承滾珠上淋少許潤(rùn)滑油。7、 安裝冷端連接環(huán)到冷端支撐桁架上，要求半徑尺寸定位，中心對(duì)正，點(diǎn)焊固定。8、 安裝預(yù)熱器主座架到冷端連接環(huán)上，按轉(zhuǎn)子外殼圖紙中定位尺寸定位，主座架安裝要求垂直度，對(duì)中。在要求的垂直度范圍內(nèi)，最好使主座架上端向外傾斜。調(diào)整好后點(diǎn)焊固定，加臨時(shí)支撐固定。9、 安裝熱端連接環(huán)到主座架

6、上，要求與冷端連接環(huán)相同。10、吊裝中心筒與端軸，做好機(jī)加面保護(hù)，測(cè)量中心筒下表面與支承軸承連接座之間的間隙，要求小于0.05mm，如果超標(biāo)，檢查并處理連接座、中心筒下表面與連接座配合的圓孔內(nèi)倒角。11、吊裝熱端桁架到熱端連接環(huán)上。要求調(diào)整熱端桁架與冷端桁架的前后左右定位。用水準(zhǔn)儀測(cè)量熱端桁架水平，調(diào)整到要求水平度內(nèi)。12、焊接冷端連接環(huán)與主座架，主座架與熱端連接環(huán)，熱端連接環(huán)與熱端桁架。焊接要求用斷焊形成滿焊，減少焊接變形。13、安裝導(dǎo)向軸承系統(tǒng)。首先檢測(cè)導(dǎo)向軸承原始油隙，把導(dǎo)向軸承立起，用塞尺在上面不受力面測(cè)量導(dǎo)向軸承滾珠與軸承外圈之間間隙，塞尺處于滯塞狀態(tài)下，記錄塞尺厚度數(shù)值，此數(shù)值為導(dǎo)

7、向軸承原始油隙。然后把導(dǎo)向軸承安裝到軸承緊固套上，用鎖緊螺母壓緊，再按以上方法測(cè)量軸承油隙，利用鎖緊螺母壓力把軸承油隙調(diào)整到圖紙要求范圍內(nèi)。然后安裝固定卡片在軸承緊固套與軸承之間，防護(hù)鎖緊螺母松動(dòng)，固定卡片上2個(gè)固定螺栓擰緊后需要點(diǎn)焊固定，焊接時(shí)注意零線接于緊固套上。緊固套用脹套擰緊螺栓要求分幾次擰緊到額定力矩，必須使用力矩扳手。擰緊螺栓順序要求對(duì)稱進(jìn)行。用記號(hào)筆寫(xiě)好順序進(jìn)行擰緊。調(diào)整導(dǎo)向軸承箱水平時(shí)，要求用最少的墊片把導(dǎo)向軸承箱支架調(diào)平，以方便導(dǎo)向軸承箱支架與熱端中心桁架的焊接。14、把支承軸承、導(dǎo)向軸承按照要求加潤(rùn)滑油到標(biāo)準(zhǔn)油位，初步調(diào)整中心筒垂直度到圖紙要求范圍內(nèi)。方法是1）把合像水平儀

8、放在導(dǎo)向端軸軸頭頂部，要求放置平穩(wěn)不滑動(dòng)，調(diào)整水平儀水泡到水平位置（中間的兩個(gè)“半橢圓形”水泡重合為一個(gè)橢圓，如果由于端軸頂部不平或者此時(shí)轉(zhuǎn)子水平度偏差過(guò)大，可以使用面巾紙?jiān)谳^低的一面把合像水平儀墊高墊平，使第一次調(diào)平的數(shù)值在合像水平儀刻度中間位置附近，以方便測(cè)量中讀數(shù)）記錄數(shù)值，2）轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒（不移動(dòng)合像水平儀，合像水平儀隨著端軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)），每轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停下，重新調(diào)整水平儀水泡到水平位置，記錄方位和數(shù)值，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，記錄4個(gè)數(shù)值。3）根據(jù)記錄數(shù)值判斷，中心筒與端軸的傾斜方向，然后利用導(dǎo)向軸承箱與支架之間的螺栓，分前后、左右兩個(gè)方向分別調(diào)整中心筒與端軸的同軸度到圖紙要求范圍。然后重新按照1、

9、2步驟檢驗(yàn)是否調(diào)整合格4）檢驗(yàn)調(diào)整合格后牢固焊接導(dǎo)向軸承箱四周的定位塊，固定導(dǎo)向軸承箱，牢固焊接導(dǎo)向軸承箱支架與熱端桁架之間的接觸部分，如果有較大無(wú)法用焊縫彌補(bǔ)的間隙，要使用10mm以上厚度鋼板進(jìn)行過(guò)渡連接焊接。（在精確調(diào)整中心筒和端軸的垂直度前，一定要檢查導(dǎo)向軸承箱支架與熱端中心桁架之間是否已經(jīng)牢固焊接固定）。15、完整安裝冷熱端連接環(huán)，要求圓周度，水平度。圓周度超差過(guò)多，會(huì)影響以后設(shè)備安裝，調(diào)整好后焊接各連接環(huán)之間連接處。注意準(zhǔn)備用于起吊扇形倉(cāng)的通道的位置處連接環(huán)先不能焊接。16、安裝側(cè)坐架到側(cè)坐架滑動(dòng)墊板上，側(cè)坐架安裝有垂直度要求。然后焊接側(cè)坐架與冷熱端連接環(huán)之間連接部位。17、安裝預(yù)熱

10、器傳動(dòng)裝置。按圖紙表示的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向，與相同輸出轉(zhuǎn)向的減速機(jī)配合安裝，對(duì)照預(yù)熱器總圖中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如果兩者不符，請(qǐng)與制造廠家及時(shí)聯(lián)系。重點(diǎn)要求脹套擰緊方法同導(dǎo)向軸承用脹套。18、起吊扇形倉(cāng)。拆下起吊通道處的連接環(huán)，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際起吊空間，確定扇形倉(cāng)從預(yù)熱器下方或者上方吊入預(yù)熱器內(nèi)部。注意對(duì)好扇形倉(cāng)下部定位支撐圓口與中心筒上銷子。按照?qǐng)D紙要求安裝順序?qū)ΨQ吊裝扇形倉(cāng)。19、調(diào)整模式扇形倉(cāng)之間距離，準(zhǔn)備安裝散裝傳熱元件盒。通過(guò)拉緊裝置，調(diào)整每?jī)蓚€(gè)扇形倉(cāng)之間的距離，要求盡量均勻，測(cè)量距離數(shù)值時(shí)要在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下測(cè)量，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)拉緊裝置變形，影響測(cè)量準(zhǔn)確。20、安裝珊架到調(diào)整好的

11、每?jī)蓚€(gè)扇形倉(cāng)之間，要求珊架安裝到位，按要求焊接珊架到扇形倉(cāng)的徑向隔板上。21、安裝散裝的傳熱元件盒，從最內(nèi)側(cè)的元件盒裝起，就要求每個(gè)元件盒都要安裝到位，避免元件盒向外過(guò)多，無(wú)法進(jìn)行扇形倉(cāng)封倉(cāng)。22、焊接扇形倉(cāng)封倉(cāng)板，保證扇形倉(cāng)密封焊接。23、安裝好全部扇形倉(cāng)后，重新精細(xì)調(diào)整一次中心筒與端軸的垂直度，為按照轉(zhuǎn)子密封角鋼（鋼板）做好基礎(chǔ)定位。24、安裝預(yù)熱器轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子密封角鋼（鋼板），要求精細(xì)調(diào)整，保證轉(zhuǎn)子密封角鋼的圓周跳動(dòng)量到圖紙要求范圍內(nèi)。調(diào)整好后，按圖紙要求對(duì)轉(zhuǎn)子角鋼進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中要以斷焊形成滿焊，防止焊接變形。轉(zhuǎn)子密封角鋼對(duì)接處焊縫要求焊透焊滿。25、車削轉(zhuǎn)子密封角鋼。使用刀架及

12、車刀對(duì)轉(zhuǎn)子密封角鋼進(jìn)行加工，使轉(zhuǎn)子密封角鋼的圓周跳動(dòng)量達(dá)到圖紙要求精度。車削加工前，用角磨機(jī)把轉(zhuǎn)子密封角鋼對(duì)接處焊縫突出部分磨平。減少車削加工時(shí)間。26、車削加工好密封角鋼后，精細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度（即中心筒與端軸的垂直度）。27、按圖紙要求調(diào)整冷熱端靜密封卷筒。要求靜密封卷筒與中心筒同軸，正確留好靜密封卷筒與中心筒之間的間隙。（熱端靜密封卷筒下表面與中心筒上表面之間間隙一般為17mm，此數(shù)值在徑向密封總圖中給出）。28、安裝徑向密封片、軸向密封片、旁路密封片。徑向密封片安裝基本原則是熱端徑向密封片最內(nèi)側(cè)上表面要高于熱端靜密封卷筒平臺(tái)部分上表面2mm，熱端徑向密封片最外側(cè)要高于熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼上表

13、面2mm。冷端徑向密封片最內(nèi)側(cè)要低于冷端靜密封卷筒平臺(tái)部分下表面2mm，冷端徑向密封片最外側(cè)要低于冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼下表面2mm。軸向密封片要突出轉(zhuǎn)子密封角鋼立面2mm。徑向密封與軸向密封在安裝時(shí)，如果密封片的腰形孔調(diào)整余度足夠，可以把徑向密封片最外側(cè)突出密封角鋼46mm左右，軸向密封角鋼突出轉(zhuǎn)子密封角鋼立面46mm左右。旁路密封片安裝要求以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，按圖紙半徑尺寸安裝調(diào)整旁路密封角鋼，保證旁路密封角鋼的圓周度。焊接好旁路密封角鋼后，安裝旁路密封片，要求在調(diào)整旁路密封間隙時(shí)，間隙均勻。冷端旁路密封間隙要調(diào)整合適，防止間隙過(guò)大而導(dǎo)致漏風(fēng)大，間隙過(guò)小，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過(guò)大而引起傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載。29、初步調(diào)整

14、冷熱端徑向扇形板、軸向密封板與密封片之間間隙到圖紙要求密封間隙值。30、按圖紙要求焊接徑向、軸向靜密封。注意動(dòng)與不動(dòng)部件之間關(guān)系，如果焊接錯(cuò)誤，將影響以后的密封調(diào)整。31、精確調(diào)整各密封間隙到圖畫(huà)要求尺寸。32、預(yù)熱器其他部件，如空氣密封裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、消防與水清洗系統(tǒng)、可以在具備條件時(shí)，按照?qǐng)D紙具體要求安裝。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的按照技術(shù)交底與按照過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，可以結(jié)合預(yù)熱器精確安裝指導(dǎo)手冊(cè)一起使用。三、第一次通過(guò)傳動(dòng)裝置電機(jī)盤(pán)車及加工轉(zhuǎn)子密封角鋼注意事項(xiàng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封角鋼（鋼板）安裝后，為保證其圓周跳動(dòng)量，一般需要進(jìn)行車削加工。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封角鋼安裝滿焊后，首先需要測(cè)量其圓周跳動(dòng)

15、量，如果圓周跳動(dòng)量大于2mm，就需要對(duì)其進(jìn)行車削加工，車削加工過(guò)程需要注意事項(xiàng)如下：1、每?jī)筛D(zhuǎn)子密封角鋼之間的焊縫要焊滿，然后焊接處用角磨機(jī)打磨光滑。2、測(cè)量圓周跳動(dòng)量時(shí)在轉(zhuǎn)子密封角鋼上用記號(hào)筆記錄跳動(dòng)量數(shù)值，找出最突出位置。3、清理預(yù)熱器內(nèi)部雜物，消除妨礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)雜物。4、預(yù)熱器上方在車削角鋼時(shí)，嚴(yán)禁有物體墜落。預(yù)熱器入口煙道側(cè)，關(guān)閉擋板如果安裝了，5、該處于關(guān)閉狀態(tài)。熱一次、二次風(fēng)側(cè)，最好封閉遮擋。6、因?yàn)轭A(yù)熱器轉(zhuǎn)子部分重量巨大，車削轉(zhuǎn)子角鋼必須通過(guò)變頻裝置來(lái)啟動(dòng)傳動(dòng)裝置。接動(dòng)力電纜線后要求分別點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)主輔電機(jī)，測(cè)試電機(jī)正反轉(zhuǎn)向，如果與預(yù)熱器要求轉(zhuǎn)向不符，要調(diào)整接線順序到要求轉(zhuǎn)向。7、安

16、裝車削刀架處注意操作人員安全保護(hù)，防止操作人員被轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子刮傷。8、第一次電動(dòng)盤(pán)車前要求手動(dòng)盤(pán)車最少一周，以確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常。9、車削時(shí)要求第一次安裝車刀位置在測(cè)量的密封角鋼圓周跳動(dòng)量最外端處。然后由角鋼面上下車削加工。10、開(kāi)始車削時(shí)，徑向車刀進(jìn)刀量不能太大，一般每次進(jìn)刀量在0.10.2mm。四、預(yù)熱器冷態(tài)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查項(xiàng)目說(shuō)明預(yù)熱器所有設(shè)備安裝完畢后，在冷態(tài)試運(yùn)驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，為了保證設(shè)備熱態(tài)安全穩(wěn)定運(yùn)行和控制漏風(fēng)率，重點(diǎn)要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，以消除在安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題：1、油位檢查：1.1檢查支承軸承潤(rùn)滑油是否添加到要求油位1.2導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油是否添加到要求油位1.3減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否添加到要

17、求油位。2、減速機(jī)部件檢查：2.1減速機(jī)限位止動(dòng)裝置是否焊接牢固，支撐架子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否夠，如果結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，需要使用型鋼對(duì)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)焊接，止動(dòng)裝置要求高于減速機(jī)限位部分30mm以上。2.2帶有彈簧支撐的減速機(jī)，要求檢查彈簧中間的限位螺栓是否留有膨脹活動(dòng)余量，螺栓要求留有活動(dòng)余量在40mm以上。3、導(dǎo)向軸承部件檢查：3.1導(dǎo)向軸承箱固定方式是否正確，止動(dòng)塊的焊接要求雙面滿焊。3.2導(dǎo)向軸承支架要求與熱端中心桁架焊接固定，間隙過(guò)大的地方，需要使用鋼板進(jìn)行連接焊接，焊接要求雙面滿焊。4、徑向扇形板、軸向密封板靜密封焊接檢查：4.1重點(diǎn)檢查靜密封按照?qǐng)D紙要求焊接，如果靜密封不焊接，對(duì)漏風(fēng)率影響很

18、大，并且在運(yùn)行后，靜密封脹縮節(jié)在風(fēng)壓的鼓吹下，會(huì)發(fā)出劇烈的震動(dòng)聲音，脹縮節(jié)在高頻振動(dòng)下，會(huì)很快破裂損壞，需要重點(diǎn)檢查。靜密封膨脹節(jié)兩側(cè)的密封鋼板的密封焊接，并要求在調(diào)好密封間隙后，各密封鋼板端部不得突出于扇形板表面，否則熱態(tài)運(yùn)行時(shí)會(huì)與轉(zhuǎn)子刮擦。5、吹灰器、消防裝置、固定式水清洗部件檢查：5.1重點(diǎn)檢查以上部件在預(yù)熱器內(nèi)部的支架焊接質(zhì)量，一定要焊接牢固，防止熱態(tài)運(yùn)行時(shí)支架脫落。5.2、對(duì)于雙介質(zhì)吹灰器的高壓水噴嘴及管路，要重點(diǎn)檢查在運(yùn)行時(shí)是否能準(zhǔn)確與軌道配合進(jìn)入與滑出，如果需要做限位以進(jìn)行導(dǎo)向，要及時(shí)與廠家聯(lián)系，確定限位形式。6、各密封間隙檢查：6.1檢查各密封間隙是否是按照?qǐng)D紙要求尺寸調(diào)整。6

19、.2重點(diǎn)檢查熱端扇形板內(nèi)側(cè)吊掛在熱端桁架上，或者熱端扇形板內(nèi)側(cè)吊掛在導(dǎo)向軸承箱上，但導(dǎo)向軸承箱是固定式結(jié)構(gòu)，在熱態(tài)時(shí)不向上膨脹的結(jié)構(gòu)，此時(shí)熱端扇形板內(nèi)側(cè)密封間隙一般在1014mm，如果發(fā)現(xiàn)在此種結(jié)構(gòu)下，熱端扇形板內(nèi)側(cè)密封間隙過(guò)小，請(qǐng)及時(shí)與服務(wù)部里或者設(shè)計(jì)部聯(lián)系。7、檢查冷端中心桁架和側(cè)座架防地震限位的焊接，注意留出預(yù)熱器膨脹余量，正常應(yīng)該是焊接在冷端中心桁架和側(cè)座架的內(nèi)側(cè)。8、全面檢查預(yù)熱器、GGH外殼板的密封焊接，防止熱態(tài)運(yùn)行時(shí)漏灰嚴(yán)重。9、檢查空氣密封裝置底板與熱端中心桁架的密封焊接。10、檢查熱端中心筒靜密封卷筒與熱端中心桁架的密封焊接，有兩圈焊縫需要密封焊接。11、檢查冷端中心筒靜密封

20、卷筒與冷端中心桁架密封焊接。12、其他預(yù)熱器或者GGH冷態(tài)運(yùn)行需要注意事項(xiàng)，詳細(xì)見(jiàn)冷熱態(tài)運(yùn)行注意事項(xiàng)文件。五、關(guān)于各密封間隙調(diào)整后168熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整規(guī)定在投入運(yùn)行的預(yù)熱器中漏風(fēng)試驗(yàn)中，由于在機(jī)組168運(yùn)行期間出現(xiàn)預(yù)熱器傳動(dòng)裝置減速機(jī)電機(jī)電流過(guò)大，為了保證機(jī)組168順利進(jìn)行，人為過(guò)份放大了預(yù)熱器的各密封間隙，在168運(yùn)行通過(guò)后沒(méi)有對(duì)各密封間隙進(jìn)行重新調(diào)整和磨合，造成漏風(fēng)率超標(biāo)。追究原因主要如下：1、服務(wù)人員技術(shù)水平不足，在安裝過(guò)程中對(duì)一些關(guān)鍵尺寸監(jiān)督不足，主要是轉(zhuǎn)子密封角鋼安裝半徑尺寸超差，造成預(yù)熱器在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子向下向外膨脹變形，轉(zhuǎn)子密封角鋼與扇形板密封角鋼相碰，引起傳動(dòng)裝置減速機(jī)電流

21、過(guò)大。而且此原因電流過(guò)大后，熱態(tài)時(shí)不容易判斷，人為地把徑向、軸向密封間隙放大后，電流依然過(guò)大，并造成漏風(fēng)率不合格。2、服務(wù)部服務(wù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)督不夠，預(yù)熱器靜密封機(jī)構(gòu)安裝工地焊接部分未按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，特別是靜密封各脹縮節(jié)，靜密封各密封鋼板。3、大型預(yù)熱器（60、100萬(wàn)千瓦機(jī)組）熱端桁架強(qiáng)度不足，分析在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)向下彎曲變形，造成熱端徑向內(nèi)側(cè)密封冷態(tài)預(yù)留間隙不足，引起徑向密封片與熱端扇形板摩擦，造成減速機(jī)電機(jī)電流過(guò)大。4、密封間隙調(diào)整設(shè)計(jì)數(shù)值與現(xiàn)場(chǎng)熱態(tài)實(shí)際運(yùn)行時(shí)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子變形量不符，在機(jī)組未達(dá)到滿負(fù)荷的過(guò)程中，出現(xiàn)各密封系統(tǒng)摩擦劇烈，減速機(jī)電機(jī)電流過(guò)大，因?yàn)槲夜久芊庀到y(tǒng)是可調(diào)整結(jié)構(gòu)，

22、電廠為了保證機(jī)組168運(yùn)行，不給予預(yù)熱器在各個(gè)負(fù)荷階段充分磨合的過(guò)程，人為過(guò)份放大各密封間隙，造成漏風(fēng)率過(guò)大。在使用漏風(fēng)控制系統(tǒng)的100萬(wàn)千瓦機(jī)組預(yù)熱器中，熱端徑向密封曲線間隙計(jì)算與實(shí)際運(yùn)行情況不符，在外側(cè)漏風(fēng)控制系統(tǒng)向下調(diào)整的過(guò)程中，出現(xiàn)熱端徑向內(nèi)側(cè)密封片與扇形板嚴(yán)重的摩擦，引起減速機(jī)電流過(guò)載。此種情況存在有類似（3）中熱端桁架強(qiáng)度不足，向下變形而引起的原因。也有因?yàn)殡姀S燃燒煤種與設(shè)計(jì)煤種出入太大而引起的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子變形量與設(shè)計(jì)計(jì)算值不符。5、車間裝配時(shí)扇形板安裝定位尺寸偏向預(yù)熱器中心，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)以扇形板為基準(zhǔn)安裝扇形板密封角鋼，引起類似（1）的轉(zhuǎn)子角鋼與扇形板密封角鋼的摩擦碰撞，然后人為放

23、大各密封間隙，造成漏風(fēng)率不合格。6、軸向密封板中弧形板在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)受熱應(yīng)力變形，引起軸向密封板與軸向密封片摩擦，造成減速機(jī)電流過(guò)大，人為放大軸向密封間隙，增加了預(yù)熱器的漏風(fēng)率。針對(duì)以上問(wèn)題分析，處理辦法如下：1、各相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)服務(wù)部服務(wù)人員嚴(yán)格執(zhí)行工程負(fù)責(zé)制，對(duì)安裝后漏風(fēng)率不達(dá)標(biāo)的工程服務(wù)人員堅(jiān)決執(zhí)行服務(wù)幾個(gè)月，就扣幾個(gè)月的質(zhì)量考核40%績(jī)效工資扣分制度。2、服務(wù)部在明年將安排專業(yè)水平高的專職巡查服務(wù)人員，對(duì)由交驗(yàn)員、實(shí)習(xí)大學(xué)生負(fù)責(zé)的工程在重要安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與檢查監(jiān)督，專職巡查服務(wù)人員不負(fù)責(zé)具體工程服務(wù)，但對(duì)各由交驗(yàn)員、實(shí)習(xí)大學(xué)生負(fù)責(zé)的工程的安全穩(wěn)定運(yùn)行與漏風(fēng)率達(dá)標(biāo)共同負(fù)責(zé)

24、，承擔(dān)工程負(fù)責(zé)制責(zé)任，出現(xiàn)問(wèn)題的工程，專職巡查服務(wù)人員與工程服務(wù)人員共同承擔(dān)責(zé)任。3、對(duì)于電廠、電建對(duì)我公司服務(wù)人員檢查監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的不按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行安裝的事項(xiàng)，電建公司拒絕進(jìn)行整改的，服務(wù)人員必須對(duì)電廠出具書(shū)面報(bào)告，并要求電廠相關(guān)人員簽字確認(rèn)，沒(méi)有專項(xiàng)文件確認(rèn)的，服務(wù)人員對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各種問(wèn)題負(fù)全部責(zé)任。5、針對(duì)第4項(xiàng)問(wèn)題：服務(wù)部服務(wù)人員在密封調(diào)整節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按照密封間隙設(shè)計(jì)調(diào)整表進(jìn)行密封間隙調(diào)整并驗(yàn)收。并使用油漆或者記號(hào)筆在各密封調(diào)整螺栓桿上做好記號(hào)，同時(shí)測(cè)量記錄各密封調(diào)整結(jié)構(gòu)螺栓桿的露出長(zhǎng)度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)電廠、電建人員是否對(duì)各密封間隙進(jìn)行了私下放大調(diào)整。如果冷端扇形板調(diào)整機(jī)構(gòu)、軸向密封板調(diào)

25、整機(jī)構(gòu)不是焊接固定結(jié)構(gòu)，服務(wù)人員在機(jī)組168運(yùn)行期間要嚴(yán)格禁止電廠、電建對(duì)我公司預(yù)熱器密封間隙的調(diào)整，必須堅(jiān)持要求在機(jī)組各負(fù)荷階段給予我公司預(yù)熱器各密封系統(tǒng)磨合時(shí)間。如果服務(wù)人員根據(jù)預(yù)熱器實(shí)際運(yùn)行情況判斷必須對(duì)各密封系統(tǒng)間隙進(jìn)行調(diào)整，必須使用聽(tīng)針根據(jù)實(shí)際摩擦聲音進(jìn)行調(diào)整到有輕微摩擦聲并在減速機(jī)電流下降到不超過(guò)額定電流時(shí)即停止密封間隙的放大，嚴(yán)格控制各密封間隙的熱態(tài)精確微調(diào)，基本不增加預(yù)熱器的漏風(fēng)率。如果電廠、電建在機(jī)組168運(yùn)行期間，不給予預(yù)熱器各密封系統(tǒng)充分磨合時(shí)間，為了盡快升負(fù)荷，堅(jiān)持對(duì)各密封間隙進(jìn)行過(guò)份放大調(diào)整，服務(wù)人員必須要求電廠出具書(shū)面文件紀(jì)要并雙方簽字確認(rèn)，堅(jiān)決要求電廠在機(jī)組168

26、運(yùn)行后，對(duì)預(yù)熱器各密封間隙進(jìn)行恢復(fù)調(diào)整到設(shè)計(jì)密封間隙值。如果電廠不簽署此文件，服務(wù)人員堅(jiān)決禁止電廠人員對(duì)預(yù)熱器各密封間隙進(jìn)行調(diào)整。因個(gè)人原因沒(méi)發(fā)現(xiàn)電廠人員私自對(duì)各密封間隙過(guò)份放大調(diào)整，服務(wù)人員負(fù)全部責(zé)任。六、空氣預(yù)熱器冷熱態(tài)運(yùn)行注意事項(xiàng)1、空氣預(yù)熱器冷態(tài)試運(yùn)步驟1. 試運(yùn)目的：冷態(tài)考核空氣預(yù)熱器安裝施工質(zhì)量，保證空氣預(yù)熱器安裝后正常投運(yùn)。空氣預(yù)熱器整體安裝后，為保證空氣預(yù)熱器試運(yùn)的安全性，編制此措施供參考，各電廠可以根據(jù)實(shí)際情況增減內(nèi)容。2. 適用范圍：空氣預(yù)熱器試運(yùn)行。3. 試運(yùn)組織措施：試運(yùn)負(fù)責(zé)人：當(dāng)值值長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人：發(fā)電部安健環(huán)主管試運(yùn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：發(fā)電部專業(yè)主管試運(yùn)成員：當(dāng)值主值及值班員

27、試驗(yàn)到位人員：(1) 電氣運(yùn)行人員一人：負(fù)責(zé)空氣預(yù)熱器開(kāi)關(guān)打閘和停送電工作。(2) 設(shè)備維護(hù)部電氣人員一人：負(fù)責(zé)聯(lián)鎖回路的檢查。(3) 鍋爐就地值班員一人：負(fù)責(zé)空氣預(yù)熱器主輔電機(jī)啟停、試驗(yàn)的聯(lián)系工作。(4) 主值一人：負(fù)責(zé)設(shè)備遠(yuǎn)方啟停，監(jiān)督就地負(fù)責(zé)人的聯(lián)系準(zhǔn)確性。(5) 其他人員：設(shè)備維護(hù)部電氣點(diǎn)檢員、鍋爐點(diǎn)檢員、檢修工作負(fù)責(zé)人。(6) 預(yù)熱器安裝公司配合人員。(7) 設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員。4. 檢測(cè)內(nèi)容：1) 轉(zhuǎn)機(jī)工作的平穩(wěn)、正常；查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有明顯的磨卡現(xiàn)象；檢查驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行情況2) 風(fēng)壓試驗(yàn)及空氣預(yù)熱器本體、煙風(fēng)道滲漏情況。5. 冷態(tài)試運(yùn)條件及安全措施：1) 除試運(yùn)人員外，其他人員撤離現(xiàn)

28、場(chǎng)；2) 空氣預(yù)熱器現(xiàn)場(chǎng)、變頻柜處有專人待命，并保證通訊暢通；3) 檢查工作票已終結(jié)或已壓回；4) 支承軸承、導(dǎo)向軸承、減速機(jī)油位正常；5) 軸承箱冷卻水正常（冷態(tài)試運(yùn)可不投入）；6) 空氣預(yù)熱器范圍內(nèi)設(shè)備的電路連接正確，各電機(jī)及電纜絕緣測(cè)試合格，變頻器靜態(tài)試驗(yàn)完成；7) 煙風(fēng)道電動(dòng)擋板單體傳動(dòng)正常工作；8) 吹灰器單體傳動(dòng)正常；9) 主輔電機(jī)轉(zhuǎn)向已正確；10) 檢查轉(zhuǎn)子受熱面及外殼內(nèi)的所有地方，確保沒(méi)有妨礙轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動(dòng)的外來(lái)物；11) 用搖把手動(dòng)盤(pán)車至少一圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡點(diǎn)；12) 為了防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生意外，試驗(yàn)時(shí)，檢修電氣專業(yè)應(yīng)有專人在就地輔助電機(jī)控制柜處待命。6. 冷態(tài)試運(yùn)步驟（按

29、步驟進(jìn)行）：1) 配合熱控、電氣進(jìn)行控制回路、保護(hù)連鎖傳動(dòng)正常。2) 進(jìn)行空氣預(yù)熱器主輔電機(jī)單體試運(yùn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向。注：?jiǎn)误w試運(yùn)要求電機(jī)從減速器上拆除，置于空氣預(yù)熱器平臺(tái)。也可以短促點(diǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。3) 進(jìn)行空氣預(yù)熱器主輔電機(jī)聯(lián)鎖回路傳動(dòng)正常。4) 主輔電機(jī)安裝就位，啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，進(jìn)行整體試運(yùn)。試運(yùn)注意事項(xiàng)：（1）試運(yùn)過(guò)程執(zhí)行試運(yùn)單，按照試運(yùn)單要求進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。（2）分布試運(yùn)過(guò)程使用設(shè)備試運(yùn)操作票。（3）空氣預(yù)熱器整體啟動(dòng)運(yùn)行人員和檢修負(fù)責(zé)人單項(xiàng)聯(lián)系，其他任何人不具備聯(lián)系空氣預(yù)熱器啟停的資格，試驗(yàn)人員參照下列步驟，對(duì)空氣預(yù)熱器電機(jī)進(jìn)行啟停操作，觀察空氣預(yù)熱器相關(guān)參數(shù)狀態(tài)變化，填寫(xiě)試驗(yàn)

30、表格內(nèi)容。步驟試驗(yàn)功能試驗(yàn)方法正確動(dòng)作方向試驗(yàn)結(jié)果AB1.空氣預(yù)熱器首次啟動(dòng)必須從變頻器開(kāi)始主電機(jī)電源的有效，啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)不成功復(fù)位主電機(jī)、輔電機(jī)控制盤(pán)電源有效，按“1C”啟動(dòng)按鈕輔電機(jī)工頻方式啟動(dòng)不成功復(fù)位按“1C”，按變頻器啟動(dòng)按鈕。順序閉合按“2C” “3C”變頻器，升速到970轉(zhuǎn)/分停運(yùn)變頻器順序斷開(kāi)為頻器“2C” “3C”2.啟動(dòng)步序啟動(dòng)變頻器升速成到965延遲10秒，DCS拆工主、輔電機(jī)啟動(dòng)命令線，觀察DCS輔電機(jī)啟動(dòng)命令輸出變化，啟動(dòng)主電機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)不成功，沒(méi)有聯(lián)起輔電機(jī)（工頻）命令查DCS沒(méi)有主輔電機(jī)啟動(dòng)命令，恢復(fù)接線，復(fù)位主電機(jī)重新啟動(dòng)主電機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)成功停運(yùn)變頻器停變頻器斷

31、開(kāi)3C斷開(kāi)2C3.主輔電機(jī)切換主電機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)“1C”輔電機(jī)工頻方式也運(yùn)行停主電機(jī)，啟主電機(jī)，停輔電機(jī)啟停正常主電機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)變頻器2C 3C-變頻器沒(méi)有啟動(dòng)輔助電機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)變頻器2C 3C-變頻器沒(méi)有啟動(dòng)4.聯(lián)鎖試驗(yàn)?zāi)M入口煙溫大于150度，停主電機(jī)主電機(jī)停不下來(lái)啟停1C和主電機(jī)不能停運(yùn)唯一運(yùn)行電機(jī)恢復(fù)模擬煙溫信號(hào)停運(yùn)唯一運(yùn)行電機(jī)使空氣預(yù)熱器在變頻方式運(yùn)行，解除運(yùn)行信號(hào)空氣預(yù)熱器跳閘，延遲30秒，發(fā)聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)信號(hào)。主電機(jī)運(yùn)行，在MCC拉掉電源開(kāi)關(guān)輔電機(jī)（1C）聯(lián)啟輔電機(jī)（1C）運(yùn)行，在MCC拉掉電源開(kāi)關(guān)主電機(jī)聯(lián)啟5.報(bào)警主電機(jī)運(yùn)行，在變頻控制盤(pán)將輔助電機(jī)控制切到就地方式報(bào)警窗觸發(fā)“輔助電機(jī)

32、不備用”報(bào)警2、空氣預(yù)熱器熱態(tài)運(yùn)行1) 注意監(jiān)視電機(jī)電流、支承軸承和導(dǎo)向軸承油溫（不大于75）、電機(jī)溫度（不超過(guò)85）。如超過(guò)允許值，立即切斷電源，研究過(guò)載的原因并消除。2) 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)上、下軸承、減速箱、各密封處檢查聽(tīng)音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查各部無(wú)泄漏，煙風(fēng)道晃動(dòng)在允許范圍內(nèi)。4) 鍋爐點(diǎn)火后，檢查各部位膨脹無(wú)受阻，鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器本體變形在允許范圍內(nèi)。5) 并網(wǎng)后升負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，如遇電流突增，應(yīng)暫停升負(fù)荷進(jìn)行充分磨合，電流下降后再繼續(xù)升負(fù)荷。6) 機(jī)組帶至額定負(fù)荷后，熱態(tài)試運(yùn)完成。3、空氣預(yù)熱器熱態(tài)運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題。在任何情況下，只要鍋爐處于點(diǎn)火狀態(tài)，均應(yīng)維持

33、空氣預(yù)熱器保持正常轉(zhuǎn)速。1) 空氣預(yù)熱器聯(lián)鎖在投入狀態(tài)時(shí)，在CRT畫(huà)面上執(zhí)行電機(jī)工頻分閘停運(yùn)按鈕，空氣預(yù)熱器停運(yùn)后檢查煙風(fēng)道出入口檔板應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，若自動(dòng)未關(guān)應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，并通知熱工人員處理。2) 空氣預(yù)熱器停運(yùn)后，若室溫低于4時(shí)，冷卻水不得關(guān)閉以防凍裂冷卻水管道。3) 當(dāng)空氣預(yù)熱器發(fā)生主電機(jī)跳閘時(shí)，如果備用電機(jī)聯(lián)起正常，則保持原工況運(yùn)行，無(wú)需進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，通知檢修人員檢查。4) 當(dāng)空氣預(yù)熱器發(fā)生主電機(jī)跳閘時(shí)，如果備用電機(jī)未聯(lián)起，則按照一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器跳閘保護(hù)進(jìn)行。5) 當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置指示空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子已經(jīng)停轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻檢查停轉(zhuǎn)原因并使轉(zhuǎn)子重新轉(zhuǎn)動(dòng)。必須檢查傳熱元件和密封磨損。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，即

34、使轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，只要進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度不超過(guò)425，就不會(huì)永久性地?fù)p壞空氣預(yù)熱器。6) 任何情況下導(dǎo)致空氣預(yù)熱器停運(yùn)，四小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)其正常運(yùn)行（主輔電機(jī)工頻運(yùn)行），停止機(jī)組運(yùn)行。7) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)主控運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器電機(jī)電流不正常的擺動(dòng)，此時(shí)是在電機(jī)電流小于額定電流情況下（擺動(dòng)不超過(guò)額定電流的10為正常，超過(guò)額定電流的10為異常），均應(yīng)立即通知檢修人員就地檢查空氣預(yù)熱器電機(jī)運(yùn)行情況、空氣預(yù)熱器摩擦情況、空氣預(yù)熱器上下軸承和減速器軸端溫度等，如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流擺動(dòng)為主電機(jī)本身異常引起而非機(jī)務(wù)引起，可以就地使用事故按鈕停運(yùn)，以便聯(lián)啟輔電機(jī)，主控值班員不得手?？諝忸A(yù)熱器，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下

35、降。8) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)當(dāng)主控運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器軸承溫度突變時(shí)，應(yīng)就地進(jìn)行核查，確認(rèn)達(dá)到空氣預(yù)熱器停運(yùn)條件時(shí)盡可能使用主控手動(dòng)停止空氣預(yù)熱器的方式，避免聯(lián)啟輔電機(jī)，引發(fā)設(shè)備損壞。當(dāng)空氣預(yù)熱器上下軸承溫度達(dá)到60時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查；當(dāng)空氣預(yù)熱器上、下軸承溫度達(dá)到80時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，隔離故障空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢修。當(dāng)空氣預(yù)熱器金屬溫度降到80時(shí)允許空氣預(yù)熱器內(nèi)部檢修。9) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)當(dāng)主控運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器電機(jī)電流大于額定電流時(shí)，需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升負(fù)荷等運(yùn)行調(diào)整。10) 在機(jī)組啟動(dòng)初期及25%的低負(fù)荷條件下，應(yīng)采用連續(xù)吹灰運(yùn)行方式。4、空氣預(yù)熱器熱態(tài)運(yùn)行可能出現(xiàn)的

36、現(xiàn)象及原因1) 空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)伴隨摩擦異音。原因分析：空氣預(yù)熱器密封間隙的設(shè)定是按照滿負(fù)荷條件下的計(jì)算。電機(jī)額定電流xxA，設(shè)計(jì)跳閘電流1.5倍額定電流。冷態(tài)條件下運(yùn)行電流一般在60%額定電流。熱態(tài)條件下預(yù)熱器受煙、風(fēng)阻力的影響（一、二次風(fēng)隨運(yùn)行工況有所不同），電流將有1-2A的增高。并未達(dá)到電機(jī)額定出力。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，由于空氣預(yù)熱器為接觸式密封設(shè)計(jì)，將出現(xiàn)下列情況：² 空氣預(yù)熱器軸向密封片徑向膨脹，導(dǎo)致與弧形板發(fā)生摩擦,產(chǎn)生異音，電流擺動(dòng)。² 空氣預(yù)熱器膨脹蘑菇狀變形，導(dǎo)致徑向密封片與扇形板發(fā)生摩擦,產(chǎn)生異音，電流擺動(dòng)。² 空氣預(yù)熱器旁路密封片偏角向上，

37、受熱過(guò)程中產(chǎn)生徑向、軸向膨脹，與轉(zhuǎn)子密封鋼板發(fā)生摩擦,產(chǎn)生異音，電流波動(dòng)。空氣預(yù)熱器安裝后首次熱態(tài)運(yùn)行，需要一段密封磨合的階段（一般為滿負(fù)荷條件下72小時(shí)）。上述現(xiàn)象將隨機(jī)組負(fù)荷工況的變化持續(xù)5-15天。在此期間電流波動(dòng)不超過(guò)額定電流時(shí)，可不作操作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢頻率即可。磨合期后，空氣預(yù)熱器將趨于穩(wěn)定。正常運(yùn)行的最佳運(yùn)行狀態(tài)為現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的輕微摩擦，電流有1A的小幅波動(dòng)。機(jī)組負(fù)荷調(diào)整時(shí)(尤其是升降負(fù)荷速度過(guò)快)，仍有可能出現(xiàn)上述情況。處理措施：空氣預(yù)熱器電流波動(dòng)超過(guò)額定電流，且有持續(xù)上升趨勢(shì)接近1.5倍額定電流的情況下，請(qǐng)聯(lián)系檢修人員調(diào)節(jié)左、右兩側(cè)軸向密封板和上、下兩端扇形板調(diào)節(jié)裝置，增大密封間隙

38、（此操作將加大空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)）。2）空氣預(yù)熱器因各種原因預(yù)熱器停轉(zhuǎn)。原因分析：熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，結(jié)合近幾年處理問(wèn)題情況，總結(jié)如下：2.1、預(yù)熱器密封片與密封板之間摩擦，引起電機(jī)過(guò)載，變頻控制柜跳保護(hù)。2.1.1、跳保護(hù)原因多為負(fù)荷升降過(guò)快而引起。2.1.2、因?yàn)轭A(yù)熱器本體保溫不好，受外界天氣溫度變化影響預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外殼正常向上膨脹而引起（此種情況在南方室外布置居多）。2.1.3、電機(jī)故障對(duì)于2.1.12.1.3原因引起的預(yù)熱器（單臺(tái)）停轉(zhuǎn)，在不想停機(jī)的情況下，可以參考下面方法進(jìn)行緊急處理。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳動(dòng)裝置配備主電機(jī)、輔助電機(jī)。主電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)裝置控制柜控制系統(tǒng)，自動(dòng)切

39、換到輔助電機(jī)運(yùn)行。輔助電機(jī)可以長(zhǎng)期運(yùn)行，但此時(shí)無(wú)法修理故障主電機(jī)。在特殊情況下，輔助電機(jī)在主電機(jī)故障后也發(fā)生故障，或者主輔電機(jī)都過(guò)載跳保護(hù)無(wú)法啟動(dòng)，而鍋爐不能停爐的情況下，可以采取機(jī)組降負(fù)荷，預(yù)熱器單側(cè)（指一臺(tái)預(yù)熱器）運(yùn)行，預(yù)熱器單側(cè)運(yùn)行最高可以帶60%負(fù)荷（建議帶30%50%負(fù)荷），立即關(guān)閉故障側(cè)預(yù)熱器煙風(fēng)道出入口擋板，組織人員手動(dòng)盤(pán)車故障預(yù)熱器（比較累，需要10人左右換班），迅速拆下故障電機(jī)，更換新電機(jī)。在準(zhǔn)備充分的情況下，1小時(shí)左右即可換好。更換后，點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)向，確認(rèn)（或者調(diào)整接線）轉(zhuǎn)向正確后，正常通過(guò)變頻控制柜啟動(dòng)預(yù)熱器，轉(zhuǎn)動(dòng)半小時(shí)左右后，機(jī)組可以升負(fù)荷。如果在預(yù)熱器主輔助電機(jī)

40、都過(guò)載無(wú)法啟動(dòng)，預(yù)熱器停轉(zhuǎn)后沒(méi)能及時(shí)組織人員手動(dòng)盤(pán)車，造成預(yù)熱器受熱變形嚴(yán)重，部分密封片與密封板卡住無(wú)法盤(pán)車的情況下，打開(kāi)冷端二次風(fēng)側(cè)人孔門(mén)，用手動(dòng)葫蘆在合適位置，拉動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，一般轉(zhuǎn)動(dòng)半圈后，煙氣側(cè)受熱面轉(zhuǎn)到風(fēng)側(cè)就能夠手動(dòng)盤(pán)車。然后按照上面辦法更換電機(jī)。預(yù)熱器停轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子變形超過(guò)設(shè)計(jì)值，密封片與密封板之間嚴(yán)重刮擦，緊急處理預(yù)熱器停轉(zhuǎn)事故時(shí)，對(duì)于可調(diào)式靜密封結(jié)構(gòu)，可以把密封板與密封片的間隙放大，在大小修過(guò)程中再重新調(diào)整合適密封間隙。固定式靜密封結(jié)構(gòu)的預(yù)熱器，無(wú)法調(diào)大密封板與密封片之間的間隙。2.1.4、預(yù)熱器減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與預(yù)熱器轉(zhuǎn)子端軸連接的形式，聯(lián)軸器緊固力矩不均勻或者力矩不夠，聯(lián)軸器發(fā)

41、生打滑現(xiàn)象，預(yù)熱器丟轉(zhuǎn)，造成排煙溫度過(guò)高，轉(zhuǎn)子變形過(guò)大，引起過(guò)載跳保護(hù)停轉(zhuǎn)。2.1.5、預(yù)熱器煙風(fēng)道中支撐管件等脫落，掉到預(yù)熱器熱端受熱面上。2.1.6、其他預(yù)熱器設(shè)備故障引起停轉(zhuǎn)。例如支承軸承損壞、導(dǎo)向軸承損壞、減速機(jī)損壞、轉(zhuǎn)子垂直度偏離過(guò)大、密封片安裝固定螺栓擰緊力矩不夠，運(yùn)行時(shí)密封片脫落、傳動(dòng)裝置控制柜中空氣開(kāi)關(guān)突然缺電、DCS設(shè)置不合理參數(shù)導(dǎo)致預(yù)熱器斷電。七、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住快速重新啟動(dòng)辦法預(yù)熱器在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，因?yàn)槟撤N原因傳動(dòng)裝置電機(jī)過(guò)載跳機(jī)，在沒(méi)快速處理而導(dǎo)致預(yù)熱器轉(zhuǎn)子熱膨脹變形過(guò)大，造成預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住，手動(dòng)盤(pán)車轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)。在此種情況下，要先查看主控室預(yù)熱器電機(jī)電流數(shù)據(jù)，如果是電機(jī)電流在

42、平穩(wěn)狀態(tài)下突然跳高增大，一般是因?yàn)轭A(yù)熱器熱端有異物落下，卡住預(yù)熱器轉(zhuǎn)子，（另外預(yù)熱器減速機(jī)輸入軸的軸承損壞，也會(huì)出現(xiàn)電機(jī)電流突然變大而過(guò)載跳機(jī)，。）這種情況下，要把預(yù)熱器熱端3個(gè)人孔門(mén)打開(kāi)，使用手電照明查看預(yù)熱器熱端是否有異物或者異物落下造成的預(yù)熱器密封片損壞跡象，如條件允許（溫度），取出異物。如果電機(jī)運(yùn)行電流是緩慢上升趨勢(shì)至過(guò)載跳機(jī)，一般不會(huì)是因?yàn)轭A(yù)熱器熱端有異物落下造成電機(jī)電流過(guò)載跳機(jī)。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住后采取下面措施，可以快速重新啟動(dòng)預(yù)熱器：1、關(guān)閉停轉(zhuǎn)側(cè)預(yù)熱器熱端一次風(fēng)、二次風(fēng)出口擋板。2、關(guān)閉停轉(zhuǎn)側(cè)預(yù)熱器入口煙道擋板。3、打開(kāi)停轉(zhuǎn)側(cè)預(yù)熱器引風(fēng)機(jī)擋板。4、打開(kāi)停轉(zhuǎn)側(cè)預(yù)熱器一次、二次送風(fēng)機(jī)，

43、出力在20%30%之間，使一次、二次冷風(fēng)在預(yù)熱器內(nèi)通過(guò)各項(xiàng)密封系統(tǒng)之間的間隙進(jìn)行串通，使預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的煙氣側(cè)冷熱端溫度迅速降低到120度以下時(shí)，就可以很容易地手動(dòng)盤(pán)車，手動(dòng)盤(pán)車一圈（最少一圈）后，可以啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行半小時(shí)后，機(jī)組可以正常升負(fù)荷。八、兩臺(tái)預(yù)熱器均停轉(zhuǎn)時(shí)的處理辦法在特殊情況下發(fā)生兩臺(tái)預(yù)熱器均停轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)組又要保持運(yùn)行，例如某電廠大修結(jié)束后起機(jī)，因主控室電腦故障導(dǎo)致兩臺(tái)預(yù)熱器均失電停轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)后恢復(fù)供電，預(yù)熱器已在非正常溫度環(huán)境下膨脹變形過(guò)大無(wú)法盤(pán)車，如果停爐則造成檢修超期事故，現(xiàn)場(chǎng)緊急處理過(guò)程如下：1、燃油保持機(jī)組發(fā)電在3萬(wàn)負(fù)荷左右。2、按照“七、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住快

44、速重新啟動(dòng)辦法”快速啟動(dòng)此臺(tái)預(yù)熱器。3、在按照快速啟動(dòng)方案對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行冷卻時(shí)，可以適當(dāng)把徑向、軸向密封間隙放大，同時(shí)使用手動(dòng)盤(pán)車搖把嘗試進(jìn)行盤(pán)車，可以更快地啟動(dòng)停轉(zhuǎn)的預(yù)熱器。4、手動(dòng)盤(pán)車一圈后，可以使用電機(jī)啟動(dòng)預(yù)熱器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然后機(jī)組投煤升負(fù)荷至30%50%額定負(fù)荷。5、按照上述過(guò)程啟動(dòng)另一臺(tái)預(yù)熱器。 注意事項(xiàng)：在手動(dòng)盤(pán)車無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱器時(shí)，不要強(qiáng)行啟動(dòng)傳動(dòng)裝置電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，否則極易造成傳動(dòng)裝置損壞！九、鍋爐停爐時(shí)不同情況下對(duì)空氣預(yù)熱器采取的步驟電站鍋爐在停爐后，由于煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板裝置在不同的開(kāi)關(guān)狀態(tài)下，引起預(yù)熱器非正常熱膨脹，造成預(yù)熱器密封系統(tǒng)劇烈摩擦，甚至造成預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住停轉(zhuǎn)，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)

45、總結(jié)，在鍋爐停爐時(shí)，根據(jù)不同情況，可以對(duì)空氣預(yù)熱器采取如下步驟:方案一、機(jī)組準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停爐：1、用吹灰設(shè)備清除堆積在受熱面上的積灰。2、吹灰時(shí)風(fēng)機(jī)（二次風(fēng)機(jī)）繼續(xù)運(yùn)行，以使空氣預(yù)熱器溫度迅速降低。3、為避免預(yù)熱器著火，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至空氣預(yù)熱器的入口煙溫降到150 以下(302°F)方可停止風(fēng)機(jī)，減少轉(zhuǎn)子的熱變形?？諝忸A(yù)熱器停下來(lái)后，可對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢查。方案二、機(jī)組處于熱備狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備起爐：打開(kāi)送、引風(fēng)機(jī)擋板和煙道擋板，使預(yù)熱器處于自然對(duì)流狀態(tài)，保證預(yù)熱器冷端處于有冷空氣冷卻狀態(tài)，預(yù)熱器處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，此種情況下預(yù)熱器電流會(huì)有所波動(dòng)。如果關(guān)閉所有煙風(fēng)道擋板，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子內(nèi)部熱量會(huì)由上

46、向下傳遞，使預(yù)熱器冷端溫度高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度，預(yù)熱器冷端傳熱元件板厚厚于熱端傳熱元件板厚，容易造成預(yù)熱器冷端溫度高于熱端溫度，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子形成反變形，如果預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外殼保溫質(zhì)量較差，預(yù)熱器外殼溫度下降快于預(yù)熱器轉(zhuǎn)子，外殼快速收縮，帶動(dòng)熱端扇形板下降，必然造成預(yù)熱器卡死。(在導(dǎo)向軸承沒(méi)損壞造成轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)時(shí)，此情況下也會(huì)發(fā)生熱端扇形板與密封片刮到一起)方案三、機(jī)組準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停爐，但需要停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有煙風(fēng)道擋板，保持爐膛內(nèi)溫度：此種情況下，應(yīng)隨著鍋爐停機(jī)，把預(yù)熱器也同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)預(yù)熱器冷熱端的人孔門(mén)，讓預(yù)熱器自然溫度變化，當(dāng)局部溫度變化引起的變形量超過(guò)正常運(yùn)行時(shí)變形量時(shí)，預(yù)熱器處于自然卡住狀態(tài)，待

47、溫度自然冷卻后，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子恢復(fù)到冷態(tài)時(shí)形狀，一般預(yù)熱器在不高于425下，不會(huì)產(chǎn)生永久變形。按照此種處理辦法，不會(huì)造成預(yù)熱器傳動(dòng)裝置的損壞和密封系統(tǒng)的磨損。十、預(yù)熱器（GGH）轉(zhuǎn)子頂起更換支承軸承方案：預(yù)熱器（GGH）在檢修需要更換支承軸承、以及調(diào)整預(yù)熱器轉(zhuǎn)子標(biāo)高而在支撐軸承箱下面增加墊板厚度時(shí)，需要把預(yù)熱器（GGH）轉(zhuǎn)子頂起，把支撐軸承箱拉出，具體操作方案請(qǐng)參考以下說(shuō)明，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理：A、把冷端靜密封卷筒上蓋板拆下螺栓，取下可拆卸部分。B 、把4個(gè)油壓千斤頂均布安放在冷端中心桁架上。千斤頂要處于行程零位位置，使用鋼板把千斤頂與中心筒之間的間隙墊實(shí)。在冷端靜密封卷筒與中心筒容易觀察的

48、位置做標(biāo)記，以觀察轉(zhuǎn)子頂起情況。C 、同時(shí)壓升4個(gè)油壓千斤頂，把轉(zhuǎn)子頂起5mm左右。(圖四) 支承軸承D、如果千斤頂不是從零位開(kāi)始啟動(dòng)，測(cè)量轉(zhuǎn)子中心筒和油壓千斤頂支承件（冷端中心桁架上表面）之間的尺寸， 利用四個(gè)100mm的圓鋼或100mm×100mm的方鋼，其高度為上述所測(cè)的尺寸，裝在千斤頂附近，利用墊片起到支撐轉(zhuǎn)子作用，以防止千斤頂泄壓。如果千斤頂按照AC步驟使用，從千斤頂零位開(kāi)始頂起，可以不做此項(xiàng)保護(hù)，即使千斤頂在承壓狀態(tài)泄壓，轉(zhuǎn)子也只是會(huì)下降到原位而無(wú)法繼續(xù)下沉。對(duì)于三分式空氣預(yù)熱器，一般使用三個(gè)支承塊即可。支承軸承檢查或更換以后，油壓千斤頂仍保留在原來(lái)位置，以協(xié)助取出支承塊

49、。E、按上述所規(guī)定的程序進(jìn)行支承軸承的檢查或更換。F、按照上述步驟AC操作，在支承軸承下面增加墊板高度，可以調(diào)整轉(zhuǎn)子的標(biāo)高，可以解決冷端外側(cè)徑向密封間隙調(diào)整空間不足的問(wèn)題。G、通過(guò)調(diào)整熱端扇形板內(nèi)側(cè)調(diào)整吊桿，把熱端徑向密封間隙按照密封間隙值重新調(diào)整。重點(diǎn)注意：如果千斤頂在加壓后，行程已經(jīng)超過(guò)10mm，而轉(zhuǎn)子未升起，檢查冷端中心桁架上蓋板是否向下變形，一般情況下，轉(zhuǎn)子頂不起來(lái)，除去千斤頂?shù)脑颍臼怯捎诶涠酥行蔫旒苌仙w板向下變形造成的。解決辦法是在冷端中心桁架上蓋板的下面焊接加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板規(guī)格為高150200mm，板厚2530mm，長(zhǎng)度要求與冷端中心桁架兩個(gè)主立板中間距離相等，焊接要求加強(qiáng)

50、筋板與冷端中心桁架上蓋板下表面雙面滿焊，加強(qiáng)筋板與冷端中心桁架兩個(gè)主立板之間要求滿焊，使千斤頂頂起的力量傳遞到主立板上，加強(qiáng)筋板位置要與放置千斤頂?shù)奈恢脤?duì)應(yīng)，并在加強(qiáng)筋板兩側(cè)橫向焊接輔助加強(qiáng)筋板（參照下圖示意）。十一、預(yù)熱器（GGH）更換導(dǎo)向軸承施工方案：預(yù)熱器（GGH）在檢修導(dǎo)向軸承或者因?yàn)閷?dǎo)向軸承損壞需要更換導(dǎo)向軸承時(shí)，參考以下方案步驟結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工處理：一、拆卸已經(jīng)安裝的導(dǎo)向軸承：1.1、固定轉(zhuǎn)子：使用型鋼一端焊接在扇形倉(cāng)隔板上，另一端焊接在轉(zhuǎn)子外殼的連接環(huán)上，需要在轉(zhuǎn)子和連接環(huán)之間焊接固定3點(diǎn)或者3點(diǎn)以上。以防止拆卸導(dǎo)向軸承時(shí)轉(zhuǎn)子偏倒。1.2、把導(dǎo)向軸承箱蓋拆卸掉。1.3、把

51、導(dǎo)向軸承箱中潤(rùn)滑油放出。1.4、松開(kāi)固定導(dǎo)向軸承緊固套的鎖緊盤(pán)螺栓，取下鎖緊盤(pán)。1.5、利用緊固套上的起吊孔，使用起吊環(huán)，使用手動(dòng)倒鏈把緊固套與導(dǎo)向軸承的組裝件取出。1.6、磨開(kāi)固定鎖緊螺母的卡板上焊點(diǎn)，取下鎖緊螺母。1.7、使用銅棒敲擊導(dǎo)向軸承，退下導(dǎo)向軸承。二、安裝新導(dǎo)向軸承2.1、將導(dǎo)向軸承立起，外圈立于平面上，使導(dǎo)向軸承滾珠與外圈上部之間不受力，用塞尺測(cè)量原始間隙并記錄。2.2、安裝前，徹底清洗并擦凈緊固套，清除一切油珠和油脂。2.3、通過(guò)鎖緊螺母把導(dǎo)向軸承安裝到緊固套上，打緊鎖緊螺母，以減小導(dǎo)向軸承游隙。然后立起測(cè)量調(diào)整后游隙到要求范圍。如不合格，繼續(xù)打緊鎖緊螺母到游隙合格。安裝鎖緊

52、卡板，點(diǎn)焊卡板上的固定螺栓，注意電焊地線接到焊接點(diǎn)附近，防止電流通過(guò)導(dǎo)向軸承造成損壞。2.4、利用最少墊片調(diào)整導(dǎo)向軸承箱的水平度< 0.4mm/m。2.5、緊固套和端軸的配合面，以及軸承內(nèi)套與緊固套的配合面涂輕質(zhì)油。2.6、安裝導(dǎo)向軸承與緊固套組合部件到導(dǎo)向軸承箱內(nèi)，通過(guò)鎖緊盤(pán)把緊固套固定在端軸上，按圖紙要求力矩?cái)Q使用力矩扳手對(duì)稱擰緊螺栓緊固鎖緊盤(pán)。2.7、通過(guò)限位螺栓調(diào)整導(dǎo)向軸承箱，是中心筒及端軸達(dá)到圖紙要求垂直度< 0.4mm/m。然后擰緊導(dǎo)向軸承箱固定螺栓。2.8、安裝軸承箱罩時(shí)要注意保證密封墊的密封嚴(yán)密，用7304密封膠進(jìn)行密封所有防滲油表面。2.9、導(dǎo)向軸承裝置安裝完成后

53、，按照?qǐng)D紙標(biāo)注加油達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位，油位以上的內(nèi)表面以及在箱蓋內(nèi)表面用潤(rùn)滑油脂涂勻，以防生銹，油標(biāo)尺刻油位標(biāo)記。按照以上所述步驟，完成導(dǎo)向軸承的更換。十二、預(yù)熱器扇形板調(diào)整不動(dòng)的原因分析及處理方案：預(yù)熱器在安裝調(diào)整過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)冷熱端扇形板調(diào)整不到位的情況，綜合幾個(gè)工程的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：1、首先檢查扇形板和桁架之間是否還有間隙，如果冷端扇形板已經(jīng)和桁架貼緊，則在不調(diào)整預(yù)熱器標(biāo)高的情況下，無(wú)法再調(diào)整扇形板。2、重點(diǎn)檢查扇形板靜密封裝置焊接是否正確，扇形板是要求可以動(dòng)的設(shè)備，檢查靜密封中的膨脹節(jié)和靠近中心靜密封卷筒和轉(zhuǎn)子外殼中的連接環(huán)處的堵板是否有和扇形板焊接到一起的地方，如果有，需要切割開(kāi)。3、檢

54、查扇形板外側(cè)配合的扇形板密封角鋼與扇形板之間是否有間隙，或者密封角鋼有變形，將影響扇形板調(diào)整。4、檢查冷端扇形板的3個(gè)吊桿處的冷端中心桁架上的防水圈是否與扇形板的筋板干涉，如果干涉，需要把防水圈與扇形板筋板干涉處切割開(kāi)口。5、如果以上問(wèn)題都不存在，檢查扇形板調(diào)整裝置內(nèi)部，需要切割開(kāi)扇形板調(diào)整裝置的圓管，有一個(gè)圓板，中間有個(gè)圓孔，此圓孔處可能和扇形板吊桿的螺紋退刀槽干涉，如果干涉，把圓孔擴(kuò)大。6、個(gè)別工程發(fā)現(xiàn)扇形板與桁架之間存有異物，例如用于裝配扇形板時(shí)臨時(shí)固定定位的型鋼。7、另外在個(gè)別工程還發(fā)現(xiàn)，因?yàn)閷?dǎo)向銷配合過(guò)緊，造成扇形板調(diào)整不動(dòng)。8、在安裝轉(zhuǎn)子密封角鋼時(shí)，特別是冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼時(shí)，要注意

55、轉(zhuǎn)子密封角鋼的安裝標(biāo)高，如果低于要求的安裝高度尺寸，則容易造成冷端徑向密封間隙外側(cè)調(diào)整余量不足，扇形板調(diào)整到緊靠到冷端中心桁架蓋板上，仍無(wú)法達(dá)到冷端徑向密封間隙值的要求。十三、空氣預(yù)熱器性能試驗(yàn)空氣預(yù)熱器在安裝完畢通過(guò)168運(yùn)行后，一般在6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行性能考核試驗(yàn)。通過(guò)考核試驗(yàn)確定預(yù)熱器的性能是否符合合同和技術(shù)協(xié)定的規(guī)定（或設(shè)計(jì)要求）。一、預(yù)熱器有關(guān)定義及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1、有關(guān)定義：（1）、劣質(zhì)煤定義：煤的低位發(fā)熱量在4500千卡/kg以下的可視為劣質(zhì)煤。就電煤而言，劣質(zhì)煤是指對(duì)鍋爐運(yùn)行不利的多灰分（大于40%），低熱值（小于15.73兆焦/千克)、低揮發(fā)份（小于10%）的無(wú)煙煤、水分高熱值低的

56、褐煤以及高硫（大于2%）的煤等。（2）、最低冷端平均溫度：是指空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口平均溫度和未修正的煙氣出口溫度的平均值。（3）、未修正的煙氣出口溫度：是指未經(jīng)過(guò)修正的預(yù)熱器煙氣出口溫度（TGO.N）不包括空氣漏風(fēng)所引起的溫度的變化。（4）、修正后的煙氣出口溫度：是指實(shí)測(cè)的預(yù)熱器煙氣出口溫度（TGO.C ）。（5）、漏風(fēng)率：漏風(fēng)率L=（空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)的空氣總質(zhì)量/入口煙氣總質(zhì)量）*1002、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：由于采用雙三密封（一次風(fēng)與煙氣側(cè)、二次風(fēng)與煙氣側(cè)為三密封，一次風(fēng)與二次風(fēng)為雙密封），各密封間隙調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求，在各負(fù)荷工況下，爐膛出口氧量容易控制在較好的數(shù)值內(nèi)，使得預(yù)熱器的阻力、漏風(fēng)率長(zhǎng)

57、期在較低的水平，就會(huì)得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。二、空氣預(yù)熱器性能試驗(yàn)空氣預(yù)熱器的性能考核試驗(yàn)包括煙氣側(cè)效率試驗(yàn)、漏風(fēng)率試驗(yàn)和煙風(fēng)阻力試驗(yàn)。通常根據(jù)合同和技術(shù)協(xié)議確定試驗(yàn)?zāi)康募绊?xiàng)目。有的用戶要求進(jìn)行全面的性能試驗(yàn)，有的用戶要求進(jìn)行部分項(xiàng)目試驗(yàn)，還有的用戶要求進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)。單項(xiàng)試驗(yàn)多為漏風(fēng)試驗(yàn)。1.、空氣預(yù)熱器試驗(yàn)法規(guī)：常用的空氣預(yù)熱器性能試驗(yàn)法規(guī)有兩種：電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程過(guò)（GB10184-88）和空氣預(yù)熱器試驗(yàn)導(dǎo)則 (ASME PTC 4.3)。2、預(yù)熱器整體性能試驗(yàn)的內(nèi)容：包括熱力特性、漏風(fēng)率和煙風(fēng)阻力。（1）、熱力特性：主要指煙氣側(cè)效率，具體考核指標(biāo)為未修正的出口煙氣溫度在設(shè)計(jì)值的±3度范圍