水利水電泵站施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))(23)

1、_X0001_金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案編寫：審核：審定（技術(shù)負(fù)責(zé)人）:公司年 月 日目錄1. 工程概況11.1工程內(nèi)容11.2工程量12. 閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)13. 施工組織13.1施工組織機(jī)構(gòu)13.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃23.3施工場地23.4設(shè)備投入計(jì)劃24施工進(jìn)度計(jì)劃34.1施工進(jìn)度保證措施34.2工期目標(biāo)35閘門、啟閉機(jī)的安裝方案35.1施工內(nèi)容35.2施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案95.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝175.2.4、移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝2030_X0001_5.2.5、液壓式啟閉機(jī)的安裝225.2.6、

2、液壓熱油設(shè)備的安裝245.2.7、機(jī)械自動(dòng)抓梁的安裝255.2.8、補(bǔ)漆266. 質(zhì)量保證措施266.1安裝前質(zhì)量控制措施266.2外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施266.3安裝過程中質(zhì)量控制措施276.4焊接質(zhì)量控制措施276.5防腐質(zhì)量保證措施287. 安全生產(chǎn)298. 現(xiàn)場服務(wù)2930X00011.工程概況1.1工程內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有 關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)口有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓 管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。1.2工程量全部安裝項(xiàng)U的規(guī)格和數(shù)量

3、詳見分類分項(xiàng)工程量清單2閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分SLI05水丄金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3.施工組織3.1施工組織機(jī)構(gòu)金結(jié)安裝工程負(fù)責(zé)人：# （對施工組織、進(jìn)度、質(zhì)量全面負(fù)

4、責(zé)）技術(shù)：# （對施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)）生產(chǎn)協(xié)調(diào)與計(jì)劃：# （對施工進(jìn)度、生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)）項(xiàng)目經(jīng)理：# （對現(xiàn)場施工負(fù)總責(zé)）質(zhì)量管理：# （對質(zhì)量管理、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)）技術(shù)與工藝：# （對工藝規(guī)范、技術(shù)文件及施工中技術(shù)與質(zhì)量問題負(fù)責(zé)）計(jì)劃與釆購：# （對施工所需原材料、外購件釆購及質(zhì)量負(fù)責(zé)）預(yù)算與成本：# （對施工概預(yù)算、成本U標(biāo)控制負(fù)責(zé)）財(cái)務(wù)與核算：# （對成本核算、資金使用、財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)）安全生產(chǎn)：# （對施工現(xiàn)場人身及設(shè)備安全負(fù)責(zé)）3 2勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工初期：約13人，高峰期：約27人；釧工：5-12人；焊丄：4-8人：起重工：2人；探傷檢驗(yàn)工：2人：電工：2人：防腐涂裝工：1人：其它：2

5、人。勞動(dòng)力的投入及各崗位人員的安排將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.3施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機(jī)的安裝在閘門安裝現(xiàn)場。3.4設(shè)備投入計(jì)劃1）BX-3OO交流電焊機(jī)2臺；2）500A直流電焊機(jī)4臺；3）焊條烘干箱ZYH-60 1臺；4）J33-D水準(zhǔn)儀1臺；5）J22經(jīng)緯儀1臺；30X00016）探傷機(jī)1臺；7）20噸吊車1輛；8）活動(dòng)房屋1頂9）9人座旅行1輛。4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度保證措施組織強(qiáng)有力的施工班子和完善的管理機(jī)制，從技術(shù)工藝文件編制、審核到原材、外協(xié) 件、外購件的采購進(jìn)廠；從生產(chǎn)制作到各階段的質(zhì)檢、驗(yàn)收，均要服從總體進(jìn)度的安排， 各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠IS09001質(zhì)

6、量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進(jìn)度計(jì)劃前提下，相關(guān)部門均要擬定具體的實(shí)施計(jì)劃。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行周報(bào)、 月報(bào)及有生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)、技術(shù)、財(cái)務(wù)部門參與的定期例會，對實(shí)際生產(chǎn)情況和進(jìn)度計(jì) 劃發(fā)生的偏離和延誤進(jìn)行分析，并提出糾正和彌補(bǔ)措施。4.2工期目標(biāo)閘門、埋件及啟閉機(jī)等在四個(gè)月內(nèi)完成。5閘門、啟閉機(jī)的安裝方案51施工內(nèi)容安裝項(xiàng)LI包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有 關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)口有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓 管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)U的規(guī)格和數(shù)量 見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試

7、運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨 時(shí)設(shè)施的安裝。5.2施工工法5.2.1,平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電 氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。1）埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接 焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上或水封座板上。2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。3）埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨, 其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。4）埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進(jìn)

8、行復(fù)測，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。5.2.1.1門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、 存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組 裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中的錨固 筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗(yàn)閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程|安裝放線：孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線|T|安裝主軌、反料廠|安裝門楣戸|埋件加固& |檢查合格后

9、澆二T|復(fù)測檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯 儀和鼎尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸 到兩側(cè)埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測兩側(cè)軌道的 垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程±5mm,孔口對中偏差 ±5mm,對門槽中心線偏差±5mm,對接處對口錯(cuò)位lmm在孔口以外的部分用垂直靠尺水 平儀及尺寸用下面孔口部拉線延長，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸 檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門楣的安裝線主要

10、放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制 門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為±3mm,用尺寸 檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護(hù)好線架，以便于安裝時(shí) 使用。底埋放線及加囿圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進(jìn)行安裝。將制 作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個(gè)單元是否符合圖樣規(guī)定， 以及確定具體安放位置。復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先 提條件，是保護(hù)制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)度用盒尺和線錘吊線校 核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂

11、調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖 紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。、/-/I/./.-. P側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí) 行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動(dòng)變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì) 的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，澆 筑二期混凝土。整體檢測，交打二期栓，栓后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期

12、栓重新 安裝以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄報(bào)監(jiān)理人，同時(shí)檢查混凝 土的尺寸，清除遺留的鋼筋和朵物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān) 施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。5.2.1.2平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方 能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水 泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽

13、埋件，方能進(jìn)行涂裝?；赖闹行臏y量上、下游 方向與左右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的V1500,且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí), 應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放 過程中是否有損傷、變形。檢驗(yàn)門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到 一起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。（2）閘門安

14、裝工藝流程：平臺搭設(shè)T閘門組裝T吊入閘室T安裝水封T用已卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門槽T 整體檢驗(yàn)T靜平衡試驗(yàn)T空載試驗(yàn)T靜水下全行程啟閉試驗(yàn)T動(dòng)水啟閉試驗(yàn)（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運(yùn)往工地，采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏 光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺, 用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測 量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm,測量閘門對角線相對差3.0mm,扭曲 小于3mm,兩邊梁中心距±3.0mm,邊梁平行度3.0mm

15、。點(diǎn)焊邊梁處的貼邊，并焊接，用 卷揚(yáng)機(jī)起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水情況，用手電 或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸 或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如丄作正常為止，此也作為啟閉機(jī)和閘門 的靜載試驗(yàn)：在此閘門安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落。檢驗(yàn)閘門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否 有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時(shí)必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。S.2.1.3水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底 止水地緣距離極限偏差為±3mm,止水表面的平面度公差為2mm,閘門處于工

16、作狀態(tài)時(shí), 橡膠水封的圧縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的 螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺 栓直徑小lmmo所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用 冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié) 措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防上運(yùn)輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝 水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。I匕水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小

17、1.0mm,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺 栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自山表面S.Ommo止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸 的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%oo止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和 疏松現(xiàn)象。I匕水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合 +2.0圖樣規(guī)定，其允許偏差為-,0mmo5.2.1.4平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉

18、機(jī)和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖 定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物, 特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門在運(yùn)輸、安裝 過程中損壞的表面按有關(guān)施匸圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗(yàn)完畢后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為:將閘門自山吊離地面100mm, 通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的V1000； 如果超過上述規(guī)定時(shí)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓 梁掛脫鉤動(dòng)作

19、靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況良好等等。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)LI包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行無 卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的吊點(diǎn)同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷, 漏光檢查合格上水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采 用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無水情況下全行 程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防 損壞水封橡皮。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水

20、條件下的啟閉試驗(yàn)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)可能與設(shè)訃水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí) 施。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動(dòng)情況。檢查閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意lm長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過O.1L/S,以及 在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的 全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、 逐扇進(jìn)行操作試驗(yàn)，并確保脫掛鉤動(dòng)作100%可鼎。522、弧形閘門及門槽埋件安裝方案弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。

21、弧形閘門埋件安裝應(yīng)符合如下 規(guī)定?；￠T較座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對門槽中心線與底檻中心偏差±5mm,與門楣工作面+2mm,-lmm,與主軌+3mm> -1mm,與側(cè)軌±5mm,與反軌+3mm、-1mm,與止水板+2mm> -1mm,與護(hù)角兼?zhèn)溶壨?5mm,與胸墻+5mm。對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm,與主軌±3mm,與側(cè)軌±5mm,與反軌±3mm, 與止水板土3mm,與護(hù)角兼?zhèn)溶?#177;5mm。高程，底檻為土 5mm。門楣中心對底檻面的距離為± 3mm。底檻的工作表面一端對另

22、一端的高差為2mm。底檻平面度為2mm,門楣平面度為2mm,主軌平面度為2mm,止水板的平面度為2mm, 胸墻的平面度為2mmo組合錯(cuò)位，底檻為1mm,門楣0.5mm,主軌1mm,側(cè)軌1mm,反軌2mm,止水板0.5mm, 護(hù)角兼?zhèn)溶?mm,胸墻1mm。底檻扭曲1mm, |'1楣扭曲1mm,主軌扭曲1mm,側(cè)軌和反軌扭曲2.5mm,止水板扭 曲2mm,護(hù)角兼?zhèn)溶?mm,胸墻2mm。上述構(gòu)件每米應(yīng)測1點(diǎn)，組合處錯(cuò)位應(yīng)磨成緩坡?；￠T側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為±3mm,其偏差方向與門葉面板外弧面 的曲率半徑偏差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏差不大于3

23、0X0001_XOCKH_1.5mmo弧形閘門及其支狡座安裝時(shí)錢座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為土 l.Smmo弧形閘門應(yīng)首先安裝支餃座或支狡總成。支狡安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后 才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施匸圖紙要求，并檢查左右較座中心 孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支較座連接?；⌒伍l門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于1.5m, 檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接?；⌒伍l門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，必須具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊?；⌒伍l門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的

24、物理機(jī)械性能應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水圧板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直 徑小1 .Omm,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)釆用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰 緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自山表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不 得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)穴寸的2%。止 水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn) 象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差 ±3.0mm, I上水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)H寸，止水

25、橡皮的壓縮量應(yīng)符合 +2.0圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板 一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)釆用沖壓法 和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1 mmo弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和 門葉上的所有朵物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂?；⌒伍l門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能安規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。5.2.2.1安裝前的準(zhǔn)備301）熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2）按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和 完好性。3）埋件埋設(shè)部位

26、一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈：預(yù)留錨 板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4）按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5）按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。6）制定安裝工藝及制作安裝工裝5222弧形工作閘門門槽的安裝安裝底坎、側(cè)軌埋件加固澆二期磴安裝支（2）弧形工作閘門門槽的安裝工藝措施安裝放線：孔口中心線、支較中心線、底炊甲程、奇稗線、側(cè)埠曲率半徑中心線（1）弧形工作閘門門槽的安裝工藝流程安裝鐵座基畫十1, Lr-*mt .丄I .1 rW«復(fù)測檢驗(yàn)|放線：首先放閘門孔口的中心線和側(cè)埋的控制線，以孔口中心線和底埋的一期底槽的 里程線為

27、基準(zhǔn)，放底埋中心的控制線，其次以底坎高程為基準(zhǔn)在孔口兩側(cè)的一米高度放高 程控制線，第三以底坎埋件中心線為基準(zhǔn)放支狡中心的鉛垂線和液壓啟閉機(jī)的支狡中心的 鉛垂線。笫四以一米控制線和支狡鉛垂線即可定位閘門支狡中心和啟閉機(jī)支狡中心。第五 以閘門支較中心為基準(zhǔn)放支較大梁或支狡座板的安裝控制線；5223底坎的安裝安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期絵上有妨 礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制土 2mm,里程差控制土2mm,在允許的誤差范圍內(nèi)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無變 形后進(jìn)行二期栓的澆筑。5224閘門支較座板的

28、安裝在澆注一期混凝土前安裝支較大梁預(yù)埋件，然后澆注一期栓。放線定位較座基礎(chǔ)板，穿地腳螺栓后和預(yù)埋件焊接牢靠，復(fù)測報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，然后澆注 二期栓。.1/X- . W 1 V/.屮nrr1/ /V M1 1v.V.竄11/廠一11弧形閘門埋件安裝放線圖5.2.2.5側(cè)埋件的安裝清除門槽內(nèi)朵物，檢查二期栓結(jié)合面鑿毛和斷面尺寸符合圖樣要求。根據(jù)施工圖紙，按預(yù)先放好的埋件安裝線，利用已安裝好的啟閉機(jī)及工具工裝把埋件 安裝就位，各接合部位用相應(yīng)的焊材焊接。埋件丄作面對接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理, 過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光，其表面粗糙度應(yīng)與 焊接構(gòu)件一致。埋件的每一安裝單

29、元的連接應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按丄藝執(zhí) 行，并釆取措施預(yù)防變形。埋件較座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1.0mm。埋件安裝的允許公差與偏差除符合安裝圖紙外還應(yīng)符合DL/T5018標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)保證側(cè)止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為±2.0mm用側(cè)埋控制線來 控制；側(cè)止水座基面的曲率半徑允許偏差為±3.0mm以較座中心來控制，其偏差應(yīng)與門葉 面板外弧的曲率半徑偏差方向一致；側(cè)止水座基面至弧門外弧面間隙公差應(yīng)不大于 3.0mmoo埋件安裝調(diào)整好后，按設(shè)計(jì)圖樣加固，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形 或移位。門槽埋件二期栓拆模后，進(jìn)行復(fù)

30、測，并做好記錄上報(bào)監(jiān)理，如不合格需重新處理。同 時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽除了軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施 工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行涂裝防腐處理。S.2.2.6弧形工作閘門的安裝（1）弧形工作閘門安裝工藝流程平臺搭設(shè)引麗支臂拼裝，閘門安裝放線卜玨產(chǎn)莎t反融蜩門葉安裝臂詢后連接板與門葉及狡座連接水封裝置安裝整體驗(yàn)收（2）弧形工作閘門安裝工藝措施門葉、支臂進(jìn)行總體拼裝，門葉、支臂分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后，在平臺上 進(jìn)行整體拼裝焊接。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作 的標(biāo)記進(jìn)行拼裝

31、后，對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié) 間連接焊縫的焊接，應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接和檢驗(yàn), 焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。（3）弧形工作閘門的安裝根據(jù)設(shè)汁圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支狡中心線，底坎里程、高 程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用卷揚(yáng)和吊車把弧門卸車；用吊鏈和千斤頂拼接兩片弧門；把弧門單元運(yùn)到位后， _XOCKH_放到對接拼裝臺上用定位銷打入，安裝弧門單元，用千斤頂和吊鏈牽拉作好調(diào)整，聯(lián)接單 元間的螺栓，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固螺栓，測量閘門外形 尺寸及對接處的配合是否圓滑過度，超差松

32、開螺絲調(diào)整到合格后吊起拼接好的閘門，測量 弧度和直線度，保護(hù)弧面成整體的弧面，橫向直線度1.5mm用3m樣板測量，間隙小于 3mm,合格后焊接安裝縫，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，將弧門吊到工作位置并調(diào) 整固定好，測量較座中心線與閘門聯(lián)接板中心距離，在支臂組裝臺上預(yù)組支腳到指定尺寸, 點(diǎn)焊牢固，起吊支腿并安裝到鐵座上和閘門聯(lián)接看尺寸差多少，切開弧門固定焊點(diǎn)調(diào)整好 支腿長度后，緊固聯(lián)接螺栓，將另一支腿聯(lián)接好后；一起焊接，使整個(gè)閘門成為一整體， 不使閘門產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象；弧門整體組裝成功，并用卷揚(yáng)機(jī)起升和降落測量弧門運(yùn)行中尺寸 是否變化及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)支腿重新焊接，合格后進(jìn)行水封的安裝；在閘口上的平

33、臺上安 裝閘門水封執(zhí)行圖紙要求控制：測量水封漏光情況，并進(jìn)一步調(diào)整直到不漏光為止，在裝 完水封啟閉閘門時(shí)必須澆水潤滑水封，不使水封撕裂。安裝較座，用吊裝設(shè)備把支狡座安 裝在支錢座板上，對較座中心進(jìn)行復(fù)測，要求如下表：序號項(xiàng)LI公差與偏差1狡座中心對孔口中心線距離±1.52里程±2.03高程±2.04狡座軸孔傾斜度1/10005兩狡座軸線的同軸度2.0并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支狡座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 施工圖樣的要求，并檢查左右狡座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與 支錢座連接。用起吊設(shè)備把已拼裝好的閘門及支臂吊至閘室，利用已安

34、裝好的卷揚(yáng)機(jī)和鎖定裝置一 步一步把閘門安裝到位，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，同時(shí)要求閘門上的支臂連接 板與支臂末端的連接板貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。焊接支臂兩端與主梁的連接板，要求盡量減少焊接變形，焊后接觸面接觸良好，抗減 板和連接板頂緊。閘門安裝完成后要求較座中心至面板外緣的曲率半徑允許偏差為±4.0mm,兩側(cè)相對差 不大于3.0mm,側(cè)止水座基面至外弧面的間隙公差應(yīng)不大于3.0mm,同時(shí)兩側(cè)半徑相對差 不大于1.5mm。（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將 橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)

35、采用專 用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)釆用沖圧法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm.所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和 有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防上運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待弧門運(yùn)到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小 1.0mm,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺 栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自山表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為

36、77;1.0mm,其余外形尺寸 的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和 疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差 ±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合 +2.0圖樣規(guī)定，其允許偏差為-,0mmo閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜 物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施丄圖樣及有關(guān) 的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（4）閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人員對弧形

37、閘門進(jìn)行以下項(xiàng)LI的試驗(yàn)和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用 清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查側(cè)輪、支狡等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻，閘門左右兩側(cè)同步, 拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。在閘門全部處于工作部位后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透 殼或有間隙，上水應(yīng)嚴(yán)密。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及DL/T5018中有 關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。局部開啟試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn)，檢查在此過程中側(cè) 輪、滾輪、支狡等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)

38、動(dòng)是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否 有振動(dòng)，水封密封等有無異常情況。全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)，前提是局部試驗(yàn)后并無異常情況發(fā)生。 檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動(dòng)情況，以及在 閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S,以及在整個(gè)試 驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。5.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝5.2.3.1啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2）按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放 過程中是否有損傷、變形和丟失。3）按照施工圖紙及DL/T501

39、9有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方 可進(jìn)行安裝。30X00014）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位 不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油 封和結(jié)合面不得漏油。5）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。6）檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±5mm,水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000o7）檢查安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。S.2.3.2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電 氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙

40、及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙 的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更 不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安 裝。其二，減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入及露出部分 的長度是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±1.5mm,水平偏差不大于 0$1000,五，啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過&

41、#177;3mrm六, 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中 2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在 位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。 七，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差不超過±3mm,鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平 上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm全行程范圍不超過30 mm。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造技 術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出安裝中心 線以便于閘門吊起時(shí)受力點(diǎn)與閘門吊點(diǎn)一致；放好線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺上, 并

42、把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉 滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期絵打好。繞好 啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機(jī)同時(shí)安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳 中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：啟閉機(jī)安裝放線I T I啟閉機(jī)定位II電器部分的安聶I I啟閉機(jī)單獨(dú)運(yùn)存I -> 壓鋼絲繩啟閉機(jī)與閘門連接閘門啟閉機(jī)試運(yùn)行1）根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3mmo2）用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座與基礎(chǔ)構(gòu)件相 對固定，按施

43、工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和 改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器控制系統(tǒng)。4）啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，詳見啟閉 機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于 4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏 繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過±3mm ；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差 在孔口內(nèi)不超過5mm,全行程范圉不超過30mm。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對

44、啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù) 說明書的要求及實(shí)際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于 0.5MQ才可開始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn) 應(yīng)釆用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的惜況下進(jìn)行的無負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)訃要求進(jìn)行?？蛰d試驗(yàn)為啟閉機(jī)在上下全行程往返3次, 應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡

45、度不超過±10%, 并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接 點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限 位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動(dòng)閘 瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的悄況下進(jìn)行的 啟閉試驗(yàn)。一般應(yīng)在設(shè)訃水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水情況下全行程上下升降二次， 然后在設(shè)計(jì)操作水頭動(dòng)水工況下全行程升降

46、二次，再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn) 行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%,并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象； 所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可鼎；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合 工況應(yīng)符合要求；制動(dòng)器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù) 能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過±5%o在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分 應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。5.2.4、移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝5241安裝方案軌道的安裝：軌道安裝應(yīng)符合施匸圖紙要

47、求，并應(yīng)符合下列規(guī)定1）移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等 變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2）吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的 30X0001水平位置偏差不超過2mmo3）軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于V1000,在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于 lOmmo4）利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位，軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固 情況。5）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)詢裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸 良好；有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5242安裝前的準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說

48、明。按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查到場零部件是否齊全、有無損壞、變形、丟失等。5243移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝流程殛軌道的鋪調(diào)T |行車的吊裝| T |移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的試運(yùn)行S.2.4.4移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝措施（1）放線：依據(jù)閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設(shè)：根據(jù)放好的安裝線鋪設(shè)軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約 為1421mm,且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的范圍內(nèi)，接頭處高低差不大于1mm,側(cè) 向錯(cuò)位不大于1mm,接頭處的頭部間隙不大于2mm,小車軌道側(cè)向的局部彎曲在任意2m 內(nèi)不大于lmmo軌道的實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm

49、,軌距偏差不應(yīng)超過±5mm, 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于8mm,且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)等于前 后車輪的輪距。（3）行車的吊裝：用起吊設(shè)備把行車平穩(wěn)的吊裝到軌道上，安放正確。所有軸承和 齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65度。（4）移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的動(dòng)載實(shí)驗(yàn)：升起1.1倍額定載荷作重復(fù)的啟 動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間0.5h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敬，工作平穩(wěn)可黑, 各連接處不得松動(dòng)。（5）移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉 機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)LI的試驗(yàn)：1、檢查所有機(jī)械部件、連接件，各種保護(hù)裝置 及

50、潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結(jié)果應(yīng)符合要求，并清除軌道上的所有雜物。2、檢 查鋼絲繩端的固定情況，固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。3、檢查滑線架 及各電機(jī)接線是否正確，是否有松動(dòng)現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4、對于雙電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)使兩 側(cè)鋼絲繩盡量調(diào)至等長。5、檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。6、用 手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。（6）移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的空載試運(yùn)行：試運(yùn)行檢查支承部件是否牢 固可靠。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情

51、況，應(yīng)做到動(dòng)作 正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)啟閉機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu) 應(yīng)分別在全行程內(nèi)上下往返3次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：1電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平 穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%,并測出電流值；.2電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；3檢 查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；4高度指示器和荷重 指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動(dòng)切斷電源, 使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在 任何部位，均不得與其它部件相摩擦；6制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求， 并測出

52、松閘電流值。（7）靜荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對啟閉機(jī)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī) 械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次釆用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn) 重復(fù)3次行車梁不得產(chǎn)生永久變形，靜載結(jié)束后啟閉機(jī)各部件不能有破裂、連接松動(dòng)或損 壞等影響啟閉機(jī)的安全和使用性能的現(xiàn)象存在。（8）動(dòng)荷載試驗(yàn)：對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能。試驗(yàn)荷載 依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行。當(dāng)有聯(lián)臺動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)， 應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等 動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1小時(shí)，各結(jié)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平衡可靠，各

53、限位開關(guān)、安全保護(hù) 聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可黑，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松 動(dòng)。（9）移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的驗(yàn)收:各項(xiàng)試驗(yàn)完成后填寫檢驗(yàn)記錄并報(bào)監(jiān) 理驗(yàn)收。525、液壓式啟閉機(jī)的安裝5.2.5.1安裝技術(shù)措施：（1）、液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等， 應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī) 定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于土5mmo雙吊點(diǎn)液壓啟閉 機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過

54、±0.5mm,吊裝油缸時(shí)注意保護(hù)好油缸不磕碰 以免油缸的機(jī)械事故。（3）、安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限確定 是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理 人批準(zhǔn)后實(shí)施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。（4）、應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定 完好。按施丄圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路 布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或

55、法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并 對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與 液圧缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使 管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。表2管路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)-般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE749D643管材下料應(yīng)釆用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)釆用氮弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī),釆用冷彎加工。高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正 確。（5）、液壓系統(tǒng)

56、用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須 經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）、液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求， 所有的壓力表、壓力控制器、圧力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。（7）、液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的 規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。S.2.5.2液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)口的試驗(yàn)。（1）、對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額W16Mpa時(shí)，P試J.5P額; P額16Mpa時(shí)，P試".25額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下 保壓lOmin檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（2）、檢查泵組，閥