35013_15780_管道過河工程施工方案

1、管道過河工程施工方案一、施工前準備1.1、施工前，應對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管道工程的相對位置關(guān)系。1.2、按設計規(guī)劃位置 進行放線，按放坡系數(shù)1：0.75確定每段開挖寬度。 1.3、土方開挖前，必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。1.4、針對二標段馬頰河右岸灘地鋪設輸水管道至裴莊閘、再沿王浩溝右岸鋪設輸水管道至太平水庫西南角入庫泵站過河過溝工程實際情況，局部出現(xiàn)公路與河溝相鄰、開挖前需有關(guān)部門出具相關(guān)方案（如道路的破碎、復原、余土堆放場地、地下隱蔽物等）二、降水施工 1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井

2、機具無法進場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需10天左右才能達到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機具，操作方便，容易達到目的。2、采用輕型井點降水，管下至河底下5米左右，采用兩邊分別雙排交錯布置，間距1.5米，采用雙排，外排截住外來水，內(nèi)排吸走基槽開挖所需的工作面內(nèi)的水，形成了一個密室的水環(huán)網(wǎng)。3、水泵采用7.5的電機抽水.4、排水問題：在施工河道作業(yè)面的兩側(cè)打一500-1000mm高圍堰，然后直接將水排到西邊的河水中。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位

3、置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對水不能排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，防止地面水入槽。 4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。5、回填土首先進行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按設計要求進行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方保留在不影響施工的空曠場地。四、管道除銹防腐1、表面除銹使用手工砂輪機清除管內(nèi)外壁表面的氧化皮、焊渣、油污等St3防腐除銹標準。2、管表面處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆

4、。3、涂底漆和玻璃布第一道底漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆、并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。4、厚度與質(zhì)量應用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層挑起,形成邊長約100mm、夾角45°-6

5、0°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結(jié)力合格：實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；粘結(jié)縫不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并重新施工。4、為滿足H55飲水容器防腐漆的質(zhì)量與設計要求采用人工器具輥刷的方式進行施涂油漆、經(jīng)過涂刷后的管道應注意避免在運輸，吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷及時修補。溝槽內(nèi)進行連接口防腐涂刷時應清除防腐內(nèi)部的泥土，水跡，不得在雨、霧、雪天氣進行施工。3、管道防腐完成應自檢合格后向有關(guān)部門進行報檢五、管道焊接安裝 1、管道吊裝時

6、吊點的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道防腐層不受損傷。 2、預制直埋管道的埋深不得小于設計規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應符合設計要求。3、預制焊接管吊裝時。吊點的位置要按平衡條件選擇，用護口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道或防腐層不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時，管道的中心偏移量應按設計坡度或彎曲度進行安裝，5、焊機選用z-4系列逆變焊機，焊條要嚴格烘干1h，烘干溫度為70150，儲存溫度為25，使用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時，第一道打底使用電弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.24

7、.0mm焊條。填充及蓋面使用NBC-350逆變二氧藥芯保護焊，不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗嚴格按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、GB502682008室外給排水設計規(guī)范、GB500132006中華人民共和國工程建設標準強制性條文水利工程部分2010版、進行。6、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫加強表面寬度應焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。7、焊縫無損檢驗外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細、厚薄、均勻等。焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超過坡口邊緣2

8、3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口部分進行MT磁粉檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口及時跟蹤除銹防腐。 。 六、 鋼筋的制作與安裝1、鋼筋的成品外觀表面清潔無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老繡的鋼筋不得使用。2、鋼筋調(diào)制除銹應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋采用冷拉方法調(diào)制鋼筋，控制標準：I級鋼筋的冷拉率不宜大于%4:；II級鋼筋的冷拉率不宜大于%1冷拔低碳鋼絲采用調(diào)直機上調(diào)直除銹，調(diào)直除銹后表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙要求。鋼筋加工選擇經(jīng)驗5年以上的工人進行加

9、工，尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的彎勾彎折應符合圖紙規(guī)定要求。3、鋼筋安裝按照圖紙設計進行安裝，保證鋼筋安裝位置，間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油紙污物要清除干凈；為保護砼保護層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的帶有鐵絲的砼墊塊支護，以便于鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布、為保證各排鋼筋設計位置的準確度，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。鋼筋主筋接頭連接采用搭接方式電弧焊方式，搭接長度嚴格遵守圖紙要求施工。4、鋼筋綁扎選用技術(shù)水平高的技術(shù)工長組織進行現(xiàn)場作業(yè)，充分發(fā)揮其能力，是鋼筋安裝即節(jié)

10、約立筋，又能滿足鋼筋位置、穩(wěn)定要求及設計意圖。七、 模板的施工1、 根據(jù)不同的要求，。選用不同等級的木材。木模板可現(xiàn)場制作，根據(jù)需要制作成所需要的元件，用于截面或不宜采用鋼模板的部位。鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，主要用于閥井墻體的部位。膠合模板具有板幅大，自重輕，板面平整，截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；主要采用12mm的木膠合板，用于支墩和包裹混凝土部位。2、 模板安裝其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工載荷； 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相的位置正確；3、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝；符合砼的澆筑幾

11、養(yǎng)護等工藝要求： 模板的拼接應嚴密，不得漏漿。 4模板拆除時限，除符合施工圖紙規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除、底模應在混凝土強度等級達到圖紙要求規(guī)定后方可拆除。經(jīng)自檢和實驗復合，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理部門批準后，方能提前拆模。八 混凝土的澆筑 1、土澆筑采用25T吊車吊1m³吊罐或搭設溜入施工倉，混應涂采用平面鋪筑法分成澆筑，每層澆筑不低于40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2M,以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑的連續(xù)性，

12、若因故中斷要立即組織備用設備投入生產(chǎn)，且迅速組織人員進行搶修。在砼的澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵鍬均勻分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的砼嚴禁入倉，已入砼的不合格砼必須清楚，禁止在倉內(nèi)加水。 砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不在顯著下沉，不冒出氣泡，并開始泛漿為準振搗次序梅花狀排列，避免振搗過度及振振漏，振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍并插入下層砼510cm順序依次方向一致，并保證上下層砼結(jié)合，振搗器距離模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1.5倍，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位輔助使用人工搗固，砼澆至設計高度后，按照

13、要求進行收面。2 、閥門井的澆筑采用25T吊車吊1m³吊罐或搭設溜入施工倉，插入式振搗器振搗，人工按要求收面，砼施工前先用測量儀器放入砼的結(jié)構(gòu)位置，然后搭設雙排施工腳手架腳手架搭好后，開始綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗收合格后，開始安裝模板，經(jīng)測量復測符合要求并經(jīng)驗收合格后開始澆筑混凝土。砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不在顯著下沉，不冒出氣泡，并開始泛漿時為準；振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍并插入下層砼510cm順序依次方向一致，并保證上下層砼結(jié)合，砼振搗要嚴格按照規(guī)范操作，不能漏振，欠振，以免出現(xiàn)麻面，也不能過振沒避免因離析在模板接縫處形成砂線。 3、混凝土養(yǎng)護采用灑噴水形式，

14、采用薄膜使混凝土與空氣隔絕，阻止砼內(nèi)水分蒸發(fā)，采用薄膜養(yǎng)護的部位必修報監(jiān)理批準，在施工中注意施工安全；噴水三小時內(nèi)薄膜上不能行走或堆放物品。 九 雨季施工措施1、 進入雨季前砂石料場排水的暢通；2、 運輸設備應有防雨防滑設備；3、 澆筑倉面搭設防雨棚；4、 加強骨料含水量的測量工作；5、 相關(guān)參照pccp直管段施工方案進行。十 施工工藝流程施工放線 河溝降水 管道除銹 管道防腐基坑開挖 基坑修整 組對管道 焊接管道閥門井、墩施工 管道報檢 回填土方 分皮壓實十一 人力資源及施工設備配備一覽表 人員表：序號工種人員備注1技術(shù)員3人2起重工2人3砼工6人4鋼筋工7人5木工8人6管道工6人7電焊工 8人8力工 10人9安全員 3人 主要施工設備表：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺22推土機T74臺13蛙式打夯機HW20臺24小型壓路機TB-600B臺25托板車20噸臺16施工三輪車臺27汽車吊70噸臺18汽車吊25噸臺19發(fā)電機50KW臺210潛水泵QY55-28-202臺1011鋼筋切斷機GTJ