專項施工方案防滲墻

1、柴塘水庫除險加固 施工專項方案 開化縣大溪邊鄉(xiāng)柴塘水庫除險加固工程塑性砼防滲墻專項施工方案編制： 校核： 審定： 浙江巨江水電建設(shè)有限公司年 月 日 塑性砼防滲墻施工方案一、 工程簡介1.1工程概況柴塘水庫興建于1962年，水庫集雨面積2.5平方公里，總庫容54萬立方米，后列入省千庫保安工程，2004年10月動工，2005年8月竣工。土壩上游塊石護坡?lián)p壞嚴(yán)重；清基不徹底；壩基無任何防滲措施，壩坡出逸段無保護措施?，F(xiàn)采用槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間,沿壩軸線布置，墻頂高程263.00m，墻體厚度為0.8m,最大墻深約26.09m，工程量1894.4m2。砼防滲墻起

2、訖樁號0+0000+080，長80m。 1.2地質(zhì)、地貌條件 庫區(qū)場地范圍內(nèi)無不良地質(zhì)作用，穩(wěn)定性好；場地地震設(shè)防烈度為6度區(qū)，地震動峰值加速度屬0.05g區(qū)，場地屬中、硬場地土，可不考慮地震液化問題；根據(jù)場地環(huán)境水質(zhì)簡分析，判定環(huán)境水對分解類溶出型， 一般酸性型、碳酸型，分解結(jié)晶復(fù)合類硫酸鎂型、結(jié)晶類硫酸鹽型均無腐蝕性；工程區(qū)內(nèi)圓礫滲透系數(shù)k值為1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，屬強透水層，強風(fēng)化巖透水率為29.5-56.4Lu，屬中等透水層。弱風(fēng)化巖透水率為7.50-11.40Lu，屬弱透水層。二、 工程施工組織2.1施工準(zhǔn)備 工程進(jìn)場后，派出工程技術(shù)人員

3、進(jìn)駐工地，進(jìn)一步了解實施本工程的目的、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按要求進(jìn)行測量放樣工作。 針對槽孔試防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度計劃，用以指導(dǎo)施工。 按施工技術(shù)要求平整、清理場地，準(zhǔn)備好堆料場（庫），聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。 確定好設(shè)備進(jìn)場道路，施工設(shè)備運輸進(jìn)場、安裝。2.2施工組織（1）主要施工機械設(shè)備投入CZ-55沖擊鉆機2臺，導(dǎo)管提升機2臺，泥漿處理凈化器HB-200一臺，雙層泥漿攪拌筒1臺，6ps泥漿泵2臺套， 2臺500型自落式拌和機組拌合站一套，混凝土泵機1臺。（2）施工期間的勞動力配置垂直防滲工程施工分兩班進(jìn)行作業(yè)，每天主要投入人數(shù)如下：吊車司機2人，每臺班工人共約

4、9人，其它工種輔助人員約10人，每天勞動力投入約為30多人。三、 混凝土防滲墻施工1、概述塑性砼防滲墻布置在壩軸線上，塑性砼防滲墻總長80m，厚度0.8m，槽段長8m，共分10個槽段，底部深入強風(fēng)化基巖以下1.0m，孔斜率不得大于0.4，墻體滲透系數(shù)小于1×10-7cm/s，砼抗壓強度1012 MPa（28天齡期），彈性模量50007000 MPa（28天齡期），極限水力坡降大于200。塑性砼防滲墻成墻面積1894.4m2。2、塑性砼防滲墻施工程序塑性砼防滲墻的施工過程一般可分為：施工準(zhǔn)備、造孔、清孔換漿、混凝土澆筑等工序。具體工藝流程見下圖。防滲墻施工工藝流程圖水電及交通等準(zhǔn)備場地

5、平整構(gòu)筑施工平臺鋪設(shè)軌道安裝鉆機構(gòu)筑泥漿站安裝攪送漿設(shè)備制備泥漿槽孔施工泥漿貯存及靜化泥漿處理貯備砂石水泥終孔驗收泥漿靜化泥漿回收清孔驗收安裝澆筑系統(tǒng)下設(shè)導(dǎo)管、漏斗、儲料斗下接頭管澆筑混凝土排除廢漿接頭造孔或拔出接頭管3、施工方法本項目施工方法為粘土泥漿固壁，“兩鉆一抓”成一期槽，“兩步法”成二期槽（即雙反弧接頭），泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。（1）施工準(zhǔn)備及臨時工程1）施工平臺填筑：施工平臺布置在263.1m高程，而原壩頂高程為265.39m，因此施工平臺用挖掘機挖土填在軸線上游側(cè)，并用挖機碾壓密實。2）地質(zhì)先導(dǎo)孔：沿防滲墻軸線每20m布置一個地質(zhì)勘探先導(dǎo)孔，用XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆孔取芯，

6、以探明地層分布及基巖頂面高程等情況。3）導(dǎo)向槽布置及導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)向槽沿防滲墻軸線布置，槽寬0.8m，槽深1.5m，內(nèi)外兩側(cè)的導(dǎo)墻為0.3m厚的鋼筋混凝土現(xiàn)澆“倒L型”砼結(jié)構(gòu)。4）場內(nèi)道路：施工場內(nèi)道路布置在施工平臺的上游側(cè)。5）泥漿系統(tǒng)：制漿站布置在背水坡下游，泥漿站中布置兩臺0.4m3立式高速制漿機，配120m3左右的泥漿池，并配置2臺15kw挖泥機，以通過100mm漿管將泥漿送至孔口。6）施工水、電供應(yīng)：施工用水用多級泵直接抽水用100mm的水管引至各用水部位。施工用電（2）槽孔劃分根據(jù)類似工程經(jīng)驗，一、二期槽孔設(shè)計長度均為8m，共分10個槽段。具體數(shù)值根據(jù)生產(chǎn)性試驗結(jié)果確定。（3）成槽施

7、工一期槽孔先用兩臺CZ-6沖擊反循環(huán)鉆機鉆槽孔兩端的先導(dǎo)孔，然后用液壓抓斗抓取先導(dǎo)孔之間的土體。二期槽孔（接頭孔）施工，用CZ-6沖擊反循環(huán)鉆機及配套的雙反弧接頭施工工具（剛性雙反弧鉆頭、液壓雙反弧鉆具等）以兩步法進(jìn)行成槽。即第一步直接用剛性雙反弧鉆頭沿兩端一期槽孔圓弧狀的砼端頭上下沖擊、切削、破碎原地層，鉆成雙反弧狀的槽孔，第二步用液壓雙反弧鉆具清出兩端一期槽孔砼上所附的泥皮和殘留物。（4）固壁泥漿固壁泥漿采用粘土浸泡后用0.4m3立式高速攪拌機制漿。（5）清孔換漿當(dāng)抓斗或鉆機成槽至設(shè)計深度后，先進(jìn)行清淤換處理直至符合槽孔驗收標(biāo)準(zhǔn)，然后下設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行清孔換漿，即將導(dǎo)管下至孔底，用泵把性能良好的

8、泥漿經(jīng)導(dǎo)管送至孔內(nèi)，由漿液以正循環(huán)流動攜帶鉆渣出槽孔，達(dá)到清孔換漿之目的。（6）混凝土澆注混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)250mm，混凝土拌和采用兩臺0.5m3拌和機集中拌和，混凝土運輸采用混凝土泵泵送運輸。4、關(guān)鍵工序技術(shù)措施（1）砼導(dǎo)墻技術(shù)措施1）導(dǎo)向墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1cm；2）導(dǎo)向墻頂面高程（整體）允許偏差±1cm；3）導(dǎo)向墻頂面高程（單幅）允許偏差0.5cm；4）導(dǎo)向墻間凈距允許偏差0.5cm；（2）施工平臺技術(shù)措施1）施工平臺應(yīng)碾壓密實，以防止鉆機下沉；2）鉆機側(cè)鋪設(shè)的臥木，前高后低，有2%的坡度，為使臥木連成整體，橫向縱向都用扒釘

9、連接；3）倒渣平臺在削成里高外低，有1/10的坡度，其上面鋪設(shè)漿砌塊石；4）在倒渣打平臺下沿線開挖排水溝，內(nèi)底坡加大，溝內(nèi)緣襯以漿砌塊石。（3）鐵軌與枕木的鋪設(shè)技術(shù)措施1）在臥木上面，垂直于砼導(dǎo)向墻，鋪設(shè)枕木（15×15×430cm）。枕木之一端部與臥木邊緣相齊，均與導(dǎo)墻有2cm間距。2）調(diào)正枕木間距在50cm左右，調(diào)正枕木高低。調(diào)正好后用扒釘把枕木臥木連成一體。3）用鋼尺自孔口中心樁量得85cm，為第一根鋼軌位置。再由第一根鋼軌內(nèi)緣用61cm 的道尺控制鋪上第二根鋼軌。同前再用210cm和61cm道尺控制鋪上第三、第四根鋼軌，每量得一根鋼軌，都用道釘將鋼軌釘死。鋼軌選用2

10、4kg/cm。4）鋪設(shè)中值得注意的是：鋼軌按頭盡量放在枕木上，魚尾螺絲頭要錯開、上緊；鋪設(shè)鋼軌時，隨時用水平尺檢查道面是否水平，若有高低不平處，用撬棍撬起，墊上石頭或木塊；若長枕木不足，可以穿插使用，但兩根短枕木搭接要有足夠長度，并用扒釘連接起來。5）鋪好枕木后，回填道碴。道碴選用直徑不大于4cm的石子，并用十字鎬把塊石充分搗實，不得使枕木處于懸空狀態(tài)。（4）槽孔建造技術(shù)措施1）根據(jù)地質(zhì)復(fù)勘資料編制槽孔軸線剖面圖，劃分槽段、確定合攏段位置。2）根據(jù)類似工程經(jīng)驗，在防滲墻中心線部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。3）設(shè)置地表水排水系統(tǒng)，防止地表水滲入槽內(nèi)，以免影響

11、泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。4）造孔中，孔內(nèi)泥漿面保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm50cm。5）漏失地層，采取預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，立即堵漏補漿。6）保證槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.2%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設(shè)計厚度。7）按設(shè)計要求槽孔底部需深入弱風(fēng)化基巖以下1m?；鶐r需按下列方法確定：依據(jù)防滲墻中心線先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，即開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，

12、并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面；當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，采用鉆機取基巖的巖樣，加以確定和驗證?；鶐r巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，真實可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。8）造孔結(jié)束后，對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿。造孔質(zhì)量檢查的項目和指標(biāo)為：槽孔中心偏差±3cm；槽孔孔深偏差不小于設(shè)計孔深；孔斜率0.2%；槽孔寬滿足設(shè)計要求（包括接頭搭接厚度）。9）主孔鉆進(jìn)過程中，隨時檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題，及時修孔。同一孔鉆進(jìn)使用的鉆頭規(guī)格一致，中途勤補焊，且鉆頭直徑不大于原來的鉆頭直徑。10）壩體造孔采用空心鉆具。空心鉆具的優(yōu)點是鉆頭體

13、長、導(dǎo)向性好，鉆頭上鉆角多，切削效率高。11）壩基巖石鉆進(jìn)時，為防止產(chǎn)生孔斜和溜坡現(xiàn)象，先輕輕地打出一個平臺后再適當(dāng)加大沖擊力。基巖鉆進(jìn)時勤抽砂，以保持孔底清潔。另外，在沖擊時經(jīng)常轉(zhuǎn)動鉆頭方向。12）混凝土接頭鉆進(jìn)在槽孔澆筑結(jié)束48小時后進(jìn)行。（5）清孔換漿技術(shù)措施1）造孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后方進(jìn)行清孔換漿工作。2）二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，使用略小于造孔鉆頭的刷子鉆頭，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤泥不再增加。3）清孔換漿結(jié)束1小時后，達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度10cm；當(dāng)使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度密度1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%；

14、當(dāng)使用膨潤土泥漿時，通過試驗確定。（6）泥漿1）泥漿材料應(yīng)符合下列要求：粘土料宜選擇粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34的粘土。膨潤土成品料的品質(zhì)符合SY506035規(guī)定。2）新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標(biāo)，分別符合SL17496表4.0.6和表4.0.7的規(guī)定。3）循環(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30min檢測一次性能，當(dāng)泥漿超過規(guī)定的指標(biāo)時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4）配制泥漿的水質(zhì)符合JGJ6389第3.0.4條的規(guī)定。5）按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量應(yīng)稱量計量，加料量誤差應(yīng)小于5%，拌制泥漿所采用的外加劑及

15、其摻量通過試驗確定。6）儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀。（7）墻體混凝土技術(shù)措施1）材料水泥：水泥標(biāo)號32.5級，有抗凍要求時，優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥。商品膨潤土：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)鉆進(jìn)液用膨潤土（SY5060-85）要求。粗骨料：優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%；細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)2.43.0范圍的中粗砂，其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%。外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗，并參照DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水：配制混凝土的水質(zhì)符合JGJ6389第3.0.4條的規(guī)定。所有進(jìn)

16、場材料經(jīng)復(fù)檢合格后才投入使用。2）配合比配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：入槽坍落度1824cm；擴散度3440cm；坍落度保持15cm以上，時間應(yīng)不小于1h；初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h。塑性砼參數(shù)配合比如下表。塑性砼參數(shù)配合比（重量比，單位kg）?編號水水泥膨潤土砂骨料YL復(fù)合型高效減水劑1270361.61217248859.6432265336.91127498988.9833260314.51057749088.3874255294.2987979177.8465250275.7928209257.353（8）混凝土拌和與運輸技術(shù)措施1）混凝土的拌和

17、及運輸能力，不小于最大計劃澆筑強度的1.5倍。2）混凝土的拌和、運輸應(yīng)保持澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，時間不宜超過40min。3）保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（9）墻體混凝土澆筑技術(shù)措施1）清孔換漿經(jīng)檢查合格后，于4小時內(nèi)開澆混凝土，如因下設(shè)埋件，不能按時澆筑，由監(jiān)理或設(shè)計單位與承包單位協(xié)商，另行提出補充規(guī)定。2）泥漿下澆筑混凝土就采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)以200250mm為宜。3）槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距不大于3.5m，二期槽端的導(dǎo)管距孔端為 1.0m。當(dāng)槽底高差大于25cm時，導(dǎo)管布置在其控制的最低處。4）導(dǎo)管的連接和密封可靠。在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為 0.

18、31.0m 的短管，導(dǎo)管底口距槽底控制在1525cm范圍內(nèi)。5）開澆前，導(dǎo)管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球。開澆時，先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。6）澆筑過程需遵守下列規(guī)定：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m，不大于6m；混凝土面均勻上升，各處高差控制在0.5m以內(nèi)；每隔30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便校對澆筑方量；槽孔口設(shè)蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。7）混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計高程50cm。（10）墻段連接技術(shù)措施1）在條件許可

19、時，減少墻段連接縫。2）墻段連接采用雙反弧樁柱法。3）雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規(guī)定：用于防滲墻槽段（或圓柱）連接的雙反弧樁柱，其弧頂間距為墻厚的1.11.5倍；鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉(zhuǎn)，樁孔孔斜應(yīng)符合設(shè)計要求；鉆完樁孔后，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土所附泥皮及地層殘留物全部清除。清除結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)后孔底淤積不再增加。（11）特殊情況處理技術(shù)措施1）導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌，采用以下處理方法：破坡部位重新修筑導(dǎo)墻或采用其他安全施工措施；改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。2）地層嚴(yán)重漏漿，迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。3）混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時，采用

20、下列辦法：將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；繼續(xù)澆筑前核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。4）在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，選取以下辦法進(jìn)行處理：鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；在需要處理墻段上游側(cè)，補貼一段新墻；地層可灌性較好時，在需要處理的墻段上游面進(jìn)行灌漿或高壓噴射灌漿處理。5、錨筋施工根據(jù)設(shè)計要求C25W4砼岸墻與基巖面采用兩排25根長2.4m的錨筋錨固處理，按15布置，埋設(shè)時深入基巖1.5m，錨筋制安埋設(shè)共106根，錨筋埋設(shè)采用手風(fēng)鉆造孔，孔內(nèi)灌注水泥砂漿。（1）錨筋材料錨筋體設(shè)計采用性能符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的螺紋鋼，間距按設(shè)計圖示尺寸布置。鋼

21、筋必須具有出場證書及標(biāo)牌。使用前有物資部門按規(guī)定送試驗室抽樣檢查，檢驗合格方可使用。錨筋按設(shè)計規(guī)格要求及生產(chǎn)家分批進(jìn)行驗收、堆存，不得混雜，且掛牌以便識別。錨筋對放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，墊高并加覆蓋。（2）錨筋加工錨筋在加工之前，依據(jù)材料需用計劃合理安排下料，使鋼筋的規(guī)格長度能夠得以充分使用。錨筋的切斷在調(diào)直后進(jìn)行，在切斷配料的過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。切斷后的錨筋堆放時防止生銹和彎折。切斷后的錨筋長度準(zhǔn)確，其允許誤差不大于5mm。為了保證送筋順利，錨筋端部均加工成楔形；加工好的錨筋經(jīng)過除銹、去污等處理。（3）錨筋運輸加工好的錨筋場外運輸一般使用平板車，按不同規(guī)格分

22、類裝車、卸車、入庫堆存；現(xiàn)場使用的錨筋放在簡易平板架子車上，以便現(xiàn)場運輸，以確保錨筋型號準(zhǔn)確、表面無污物。（4）水泥砂漿1）水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥；2）骨料宜采用中細(xì)砂，最大粒徑小于2.5mm，使用前需過篩；3）砂漿強度標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求。（5）錨筋安裝1)檢查注漿器工作性能，注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。2）拌勻砂漿并防止其他混雜物混入，隨拌隨用，初凝前使用完畢。3）錨筋安裝采用“先注漿后插筋”的程序進(jìn)行，安裝后孔內(nèi)填滿砂漿，孔口采取臨時性固定措施。必要時，通過“注漿密實性試驗”決定注漿工藝。4）錨筋安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋。6、C25W4岸墻、頭墻C25W

23、4岸墻、頭墻澆筑施工在錨筋埋設(shè)施工后進(jìn)行。（1）施工工藝1）施工要求澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。澆筑砼使用插入式振動器時，移動間距不超過

24、振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當(dāng)需要超過時預(yù)留施工縫。施工縫的位置在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按下列要求進(jìn)行處理：、應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下列強度：a、洗

25、鑿毛時，須達(dá)到0.5Mpa；b、用人工鑿除時，須達(dá)到2.5Mpa；c、用風(fēng)動機鑿毛時，須達(dá)到10Mpa；、經(jīng)鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。、施工縫為斜面時澆注成或鑿成臺階狀。、施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達(dá)到的強度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，查明原因，采取措施減少泌水。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行休整、抹平，待定

26、漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。（2）勞力組織混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協(xié)調(diào)勞作；（3）機具設(shè)備施工設(shè)備如：混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振搗棒、雙膠輪推斗車等機具設(shè)備，各種機械不得在施工現(xiàn)場發(fā)生漏水、漏油現(xiàn)象。（4）質(zhì)量要求施工中每個工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序，凡不合格者進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（5）安全措施本工法除遵照有關(guān)規(guī)范施工外，還應(yīng)注意以下幾點

27、：基礎(chǔ)施工在旱季進(jìn)行，如在雨季施工，嚴(yán)格作好排水措施，防止基底被水浸泡。墻身澆筑時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過大。7、鋼筋制作鋼筋可先在鋼筋加工車間進(jìn)行制作，制作過程中，對鋼筋的形狀、層次、品種、彎鉤長度、彎起位置、搭接長度都要達(dá)到設(shè)計要求，鋼筋綁扎時要控制好錨固及搭接長度的正確性，并安排合理的綁扎安裝順序。鋼筋綁扎完成后，要認(rèn)真檢查，按圖紙要求，對品種、規(guī)格、尺寸、位置進(jìn)行驗收。8、止水及伸縮縫本工程塑性砼防滲墻與左右兩壩端混凝土岸墻結(jié)合部設(shè)計采用止水銅片和橡膠止水帶止水。施工時嚴(yán)格按照施工詳圖規(guī)格尺寸、止水帶型號設(shè)計技術(shù)要求和有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行。（1）止水銅片1）銅片施

28、工設(shè)計有止水銅片，根據(jù)試驗資料，接頭是銅片止水的薄弱環(huán)節(jié)，抗拉裂能力差，止水銅片施工質(zhì)量的好壞是由銅片的焊接接頭決定的。從以往的經(jīng)驗看，銅片接頭的現(xiàn)場焊接難度大，施工質(zhì)量難以保證；為此我們改進(jìn)了傳統(tǒng)的壓模模具，銅片采用卷材一次成型，減少了接頭，并按設(shè)計要求在銅止水表面靠近翼緣側(cè)粘貼10cm寬6mm厚的gb復(fù)合板，在銅片接頭焊縫位置粘貼聚氯乙稀復(fù)合板，提高了抗繞滲能力。gb復(fù)合板和聚氯乙稀復(fù)合板施工工藝要求高，受外界條件影響大，尤其是雨水的影響。為此，施工中采用現(xiàn)場烘烤設(shè)備，雨天搭設(shè)防雨棚，確保施工質(zhì)量。2）質(zhì)量控制措施 為保證止水銅片的施工質(zhì)量，從組織機構(gòu)到加強技術(shù)措施，嚴(yán)格檢查驗收等方面制定

29、一系列的措施和制度，并在整個止水施工過程中應(yīng)確保能得到很好的貫徹執(zhí)行，從而施工質(zhì)量得以可靠的保證。A、組織管理 施工前組織由有類似施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和工人組成的施工組，并設(shè)計院的專家進(jìn)行全面的技術(shù)交底；施工中嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢查和驗收，前一道工序驗收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工；施工現(xiàn)場由設(shè)計院的設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主技術(shù)代表和施工單位的技術(shù)質(zhì)檢人員共同指導(dǎo)施工，監(jiān)督質(zhì)量。B、技術(shù)措施 保證工作面的潔凈、干燥、平整；由于外界環(huán)境對施工質(zhì)量有很大影響，因此盡量在晴朗的天氣時施工，底膠的晾干時間根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速通過試驗確定；外界的施工用水通過砂漿圍堵和膠管引排； 小塊的gb填

30、料比大塊的更容易粘貼牢固，與砼基面粘結(jié)密實，因此在止水槽底部及蓋板邊緣部位將填料切割成小塊施工；對難于烘干的工作面使用潮濕面粘結(jié)劑，配比嚴(yán)格按照設(shè)計院提供的配比，粘結(jié)劑隨配隨用，涂刷厚度5mm左右。（2）橡膠止水帶施工根據(jù)設(shè)計要求本工程采用WB-654-2橡膠止水帶，橡膠止水帶埋入深度不小于25cm，埋入后采用瀝青松木板填縫。1）伸縮縫止水材料伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計施工圖要求。其拉伸強度、伸長率、硬度等，符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。止水帶具有出廠合格證、檢驗報告和接頭拉伸試驗報告。2）止水帶安裝橡膠止水帶在出廠時，廠家按照設(shè)計圖紙要求提供止水帶的丁字接頭。安裝時采用模板將止水帶固定

31、，內(nèi)側(cè)采用鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定（固定支架的結(jié)構(gòu)見模板部分）。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入砼中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進(jìn)行連接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電3040分鐘后斷電冷卻即可。止水帶接頭必須進(jìn)行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的85%。在止水帶附近布送砼料時，砼料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積

32、。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)砼要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。砼振搗時使用50型振搗棒，仔細(xì)振搗密實，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細(xì)擦拭干凈，然后用細(xì)鉛絲通過安裝孔將止水帶與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。3）施工質(zhì)量的檢查施工完畢后對接縫進(jìn)行全面檢查，對有漏刮、不平、下垂等修補整齊。密封膏表面干燥時間為24小時，7天后強度可達(dá)80%，在密封膏未充分固化前，設(shè)專人進(jìn)行防護。四、 混凝土質(zhì)量控制每個槽孔做現(xiàn)場坍落度試驗，并取混凝土試塊，每組試塊按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護，確認(rèn)到達(dá)28天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。取樣滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗要求。五、 施工過程中的注意事項 施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用； 預(yù)先進(jìn)行樁位探測，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉(zhuǎn)彎處理； 泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿； 水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾； 管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后徹底清洗。生事故而停機半小時以上，應(yīng)先